供应商品质管理课件

報告人:黃健

供應商品質管理作業辦法

立得電子有限公司

報告人:黃健

供應商品質管理作業辦法

立得電子為了加強供應商品質意識及供應商品質管理，以確保供應商提供穩定合格的原物料，特制定本臨時作業辦法。二、適用範圍本公司所有原物料供應商均屬之(此辦法作為採購作業程序中之供應商品質管理補充條例)

一、目的為了加強供應商品質意識及供應商品質管理，以確保供應商提供穩定三、內容

1.職責:本辦法由採購協助,SQE負責實施。

2.供應商之評鑑、評價:

2.1供應商之工廠評鑑,由採購會同相關單位進行,並填寫供應商評審表以及對評鑑之缺失項提出供應商工廠評鑑缺失回饋及改善紀錄表,要求供應商回饋改善及證據。最終資料由採購負責歸檔作為此供應商之評鑑履歷保存。三、內容2.2IQC每月根據批退率及不良率將對主要原料供應商,評最差的二名作出如下處理。2.2.1SQE將在每月7號前發出最差供應商改善通知書和供應商來料統計給供應商,要求供應商必須在當月17號前作出書面回復交我司SQE審核,SQE將供應商改善回復在MQIT上討論決定是否需現場AUDIT供應商的改善對策執行狀況和有效性.2.2.2SQE將請採購安排供應商人員:品保、工程(視需要)、生產(視需要)、業務(視需要)到公司參加培訓.2.2IQC每月根據批退率及不良率將對主要原3.供應商品質資料之收集:3.1供應商須提供相關原物料之檢驗標準、規範，SQE負責跟催、收集及歸檔。3.2供應商須提供相關原物料之可靠度實驗報告以及環保證明，SQE負責跟催、收集及歸檔4.

供應商異常之處理4.1進料檢驗拒收之物料如未提供給供應商則會為供應商保留樣品半個月,保留檢驗報告3個月，逾期將不再提供，也不負責不良的再確認。3.供應商品質資料之收集:4.供應商異常之處理4.2供應商之品質異常進料檢驗提供應商改善回饋表(GF1020)要求供應商改善,並在MQIT上提出檢討與確認。4.3同一供應商若有超過3項(含)未解決之品質異常，開具供應商通知單(GF1021)要求廠商來本公司召開檢討會議，尋求改善機會。4.4國內供應商對品質異常有異議時，應在最短時間內派工程、品保人員來本公司澄清或本公司至供應商處進一步驗證。4.2供應商之品質異常進料檢驗提供應商改善回饋表(GF102供應商自評表

公司基本資訊：

公司名稱:公司地址:聯繫窗口/職稱:E-mail地址:電話:傳真:公司成立日期:

資本型態:註冊資金:

母子公司基本狀況:

名稱地址人員總數/管理層/工程師/技術員面積成立日期

供應商自評表公司基本資訊：公司名稱:公司地址:聯繫窗口/主要生產原料：產品原料成分主要產商主要產商供貨比例有無SGS報告(有請附檔)

主要生產原料：產品原料成分主要產商主要產商供貨比例有無SG設備及產能a.生產設備設備名稱功能及規格產家數量設備Age

b.測試設備設備名稱功能及規格產家數量設備Age

設備及產能設備名稱功能及規格產家數量設備Age

c.產能產品實際產能理想產能目標產能提昇之基礎

3.品質管理部份：品管人員人員人數人員上崗培訓期有無進料檢查人員

有無製程檢查人員

有無成品入庫檢查人員

有無出貨檢查人員

有無信賴性試驗人員

c.產能產品實際產能理想產能目標產能提昇之基礎

2.3材料管制

項目(是/否)相關文件及編號材料處理是否依照先進先出原則

在製品是否明確區分及適當儲存

包裝材料是否滿足產品本身及環保要求

材料搬運過程是否安全

材料儲存區域是否有明確區分

不良品是否得到合理管制

2.3材料管制項目(是/否)相關文件及編號材料處理是否依2.4作業環境項目(是/否)相關文件及編號作業標準書有無明示於工作場所

廠房有無經常的按時清掃

廢料有無做適當的處理

機器、設備、工作場所有無保持清潔

工廠內生產線及物料擺放有無整齊清潔

工廠之採光、通風及安全措施是否適當

工作場所有無達到相應的作業要求(防靜電.無塵等)

2.4作業環境項目(是/否)相關文件及編號作業標準書有2.5進料管制項目相應之文件名稱及編號有無對新增供應商之產品進行樣品驗收

有無供應商評審制度

有無進料檢驗規範

進料處理方式

進料不良有無相應之對供應商之措施

有無供應商品質記錄/記錄之保存年限

2.5進料管制項目相應之文件名稱及編號有無對新增供應商之產2.6製程管制項目相應之文件名稱及編號製程上有無檢驗

製程檢查記錄有無保存

製程品質之標準有無規範

製程上發現不良品時有無一定之處理程序

製程上發現不良品有無作統計分析

有無嚴格管控變更作業

製程之變更有無知會客戶作重新承認

2.6製程管制項目相應之文件名稱及編號製程上有無檢驗

製程2.7成品管制及不良品管制項目說明成品檢查實施甚麼製度(全檢/抽檢/不檢查)

抽檢時AQL判定基準為何(主要缺點/次缺點/致命缺點)

成品檢查或加工后之產品有無統計分析

檢查記錄有無適當保存/保存年限

不良品有無與合格品分開管理

有無特採程序

有無追蹤特採品之製程情形

不良反饋後庫存處理

有無追溯不良因素及實施改善並追蹤

2.7成品管制及不良品管制項目說明成品檢查實施甚麼製度(全2.8設備預防保養製度項目說明機器有無維護和記錄

對設備有無建立預防保養日程表

有無機器更新計劃

機器設備有無處於合格狀態

對儀器及GAUGE有無適當之管制

校正系統有無建立、有無管制

量規與儀器有無貼校正標簽/點檢頻率

儀器校正是否由國家標準局校驗(何種國家標準)

2.8設備預防保養製度項目說明機器有無維護和記錄

對設備有供应商品质管理课件供应商品质管理课件供應商工廠評鑑缺失回饋及改善記錄表立得電子有限公司供應商工廠評鑑缺失回饋及改善記錄表供應商來料不良統計

供應商來料不良統計供应商品质管理课件最差供應商改善通知

最差供應商改善通知初步實施效果2004.12.29採購、研發、品保評鑑鼎正初步實施效果2004.12.29採購、研發、品保評鑑鼎正供应商品质管理课件謝謝!謝謝!演讲完毕谢谢观看2020演讲完毕谢谢观看2020報告人:黃健

供應商品質管理作業辦法

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報告人:黃健

供應商品質管理作業辦法

立得電子為了加強供應商品質意識及供應商品質管理，以確保供應商提供穩定合格的原物料，特制定本臨時作業辦法。二、適用範圍本公司所有原物料供應商均屬之(此辦法作為採購作業程序中之供應商品質管理補充條例)

一、目的為了加強供應商品質意識及供應商品質管理，以確保供應商提供穩定三、內容

1.職責:本辦法由採購協助,SQE負責實施。

2.供應商之評鑑、評價:

2.1供應商之工廠評鑑,由採購會同相關單位進行,並填寫供應商評審表以及對評鑑之缺失項提出供應商工廠評鑑缺失回饋及改善紀錄表,要求供應商回饋改善及證據。最終資料由採購負責歸檔作為此供應商之評鑑履歷保存。三、內容2.2IQC每月根據批退率及不良率將對主要原料供應商,評最差的二名作出如下處理。2.2.1SQE將在每月7號前發出最差供應商改善通知書和供應商來料統計給供應商,要求供應商必須在當月17號前作出書面回復交我司SQE審核,SQE將供應商改善回復在MQIT上討論決定是否需現場AUDIT供應商的改善對策執行狀況和有效性.2.2.2SQE將請採購安排供應商人員:品保、工程(視需要)、生產(視需要)、業務(視需要)到公司參加培訓.2.2IQC每月根據批退率及不良率將對主要原3.供應商品質資料之收集:3.1供應商須提供相關原物料之檢驗標準、規範，SQE負責跟催、收集及歸檔。3.2供應商須提供相關原物料之可靠度實驗報告以及環保證明，SQE負責跟催、收集及歸檔4.

供應商異常之處理4.1進料檢驗拒收之物料如未提供給供應商則會為供應商保留樣品半個月,保留檢驗報告3個月，逾期將不再提供，也不負責不良的再確認。3.供應商品質資料之收集:4.供應商異常之處理4.2供應商之品質異常進料檢驗提供應商改善回饋表(GF1020)要求供應商改善,並在MQIT上提出檢討與確認。4.3同一供應商若有超過3項(含)未解決之品質異常，開具供應商通知單(GF1021)要求廠商來本公司召開檢討會議，尋求改善機會。4.4國內供應商對品質異常有異議時，應在最短時間內派工程、品保人員來本公司澄清或本公司至供應商處進一步驗證。4.2供應商之品質異常進料檢驗提供應商改善回饋表(GF102供應商自評表

公司基本資訊：

公司名稱:公司地址:聯繫窗口/職稱:E-mail地址:電話:傳真:公司成立日期:

資本型態:註冊資金:

母子公司基本狀況:

名稱地址人員總數/管理層/工程師/技術員面積成立日期

供應商自評表公司基本資訊：公司名稱:公司地址:聯繫窗口/主要生產原料：產品原料成分主要產商主要產商供貨比例有無SGS報告(有請附檔)

主要生產原料：產品原料成分主要產商主要產商供貨比例有無SG設備及產能a.生產設備設備名稱功能及規格產家數量設備Age

b.測試設備設備名稱功能及規格產家數量設備Age

設備及產能設備名稱功能及規格產家數量設備Age

c.產能產品實際產能理想產能目標產能提昇之基礎

3.品質管理部份：品管人員人員人數人員上崗培訓期有無進料檢查人員

有無製程檢查人員

有無成品入庫檢查人員

有無出貨檢查人員

有無信賴性試驗人員

c.產能產品實際產能理想產能目標產能提昇之基礎

2.3材料管制

項目(是/否)相關文件及編號材料處理是否依照先進先出原則

在製品是否明確區分及適當儲存

包裝材料是否滿足產品本身及環保要求

材料搬運過程是否安全

材料儲存區域是否有明確區分

不良品是否得到合理管制

2.3材料管制項目(是/否)相關文件及編號材料處理是否依2.4作業環境項目(是/否)相關文件及編號作業標準書有無明示於工作場所

廠房有無經常的按時清掃

廢料有無做適當的處理

機器、設備、工作場所有無保持清潔

工廠內生產線及物料擺放有無整齊清潔

工廠之採光、通風及安全措施是否適當

工作場所有無達到相應的作業要求(防靜電.無塵等)

2.4作業環境項目(是/否)相關文件及編號作業標準書有2.5進料管制項目相應之文件名稱及編號有無對新增供應商之產品進行樣品驗收

有無供應商評審制度

有無進料檢驗規範

進料處理方式

進料不良有無相應之對供應商之措施

有無供應商品質記錄/記錄之保存年限

2.5進料管制項目相應之文件名稱及編號有無對新增供應商之產2.6製程管制項目相應之文件名稱及編號製程上有無檢驗

製程檢查記錄有無保存

製程品質之標準有無規範

製程上發現不良品時有無一定之處理程序

製程上發現不良品有無作統計分析

有無嚴格管控變更作業

製程之變更有無知會客戶作重新承認

2.6製程管制項目相應之文件名稱及編號製程上有無檢驗

製程2.7成品管制及不良