挖井基础专项施工方案

正身河特大桥8＃、9#墩挖井基础安全专项方案项目名称：新建靖宇至松江河线工程建设单位：沈阳铁路局东北东部铁路指挥部设计单位：吉林铁道勘探设计院有限企业监理单位：沈阳铁路监理建设有限企业施工单位：中铁九局企业有限企业宇松工程指挥部主编单位：中铁九局宇松工程指挥部七企业作业队主编人：年月日审查人：年月日判断人:年月日审批人：年月日一、工程大体1.1工程大体正身河特大桥6＃—9＃墩为48+80+48m连续梁构造，为超越营松高速公路修筑，此中6＃墩、7＃墩基础及墩身已完成,节余8#、9#墩基础为挖井基础,8＃挖井基础为圆端形，深度为16。8m,9＃挖井基础为长方形,深度为13m。1。2主要工程量序号项目单位数目备注1开挖土石方m338002混凝土t31003钢筋(φ8）t0。5二、施工组织机构、资料、机具设备及人员安排2.1组织机构作业队长：田广胜架子队长:王建伟架子队技术负责人：李广顺技术员:邓向东、王嘉明安全员：何荣宇质量员:王嘉明资料员：季有弢领工员：张祖仁2.2资料及机械安排施工机械及仪器设备序号名称数目单位型号1发掘机1台2202风镐4台3空压机1台4钢筋曲折机1台5全站仪1台6水平仪1台7吊车1台8电焊机1台2。3人员安排2。3.1混凝土工:4人。2。3。2钢筋工：2人。2.3。3力工：20人.2.3。4爆破工:2人。2。3。5技术人员：2人。三、施工工艺挖井基础主要施工任务包含基坑开挖、护壁、基础混凝土浇筑及基坑原状土回填。依据设计的有关要求基础土方采纳人力配合小型发掘机下井垂直发掘成井，遇岩层先进行松动爆破,后代工用凿岩机整修至设计形状、尺寸，最后灌输混凝土。其施工工艺流程以以下列图：挖井基础施工工艺流程图施工准备丈量放线人工配合机械挖井1m深度钢筋制作钢筋混凝土护壁制作下一循环挖井孤石爆破、清井成井检井基础混凝土浇注四、施工准备4。1技术准备动工前组织技术人员全面熟习、会审设计图纸，学习有关的施工规范、质量查验评定标准及查收规范等,编制施工方案和下发生业指导书及技术交底书。4.2现场检查第一应查对设计文件,查明基础周边地下管线的地点等有关资料。或提早在承台外侧进行地下管线探测,发现承台范围内陆下有无管线、光缆或其余物体时实时通知监理工程师确认,并踊跃找寻所属人，磋商解决方法稳定办理。再进行钻孔灌输桩施工。4.3设备准备：对开挖设备、砼拌和、运输、灌输设备以及有关的各样设备进行全面检查，保证各样设备可以以优秀的技术状态，投入到施工中。4.4物质准备备齐施工所需各样物质资料,保证钻孔灌输桩施工顺利进行。4.5现场准备⑴做好“三通一平”工作，保证钻机就位及砼灌输顺利进行。⑵与当地有关部门联系，征采其对荒弃物（挖基土）办理的要求，按其指定的地点寄存。五、施工方法及步骤5.1平坦场所在旱地上,应平坦场所、除去杂物。坑塘内采纳抽干水后旱地作业方式;在浅水中，宜用筑岛平台法施工，用黏土或砂黏土填筑施工平台,分层填筑碾压密实。斜坡地应除去坡面危石浮土,机械开挖刷坡形成工作平台，坡面有裂痕或坍塌迹象者应加设必需的保护.并依据测设的基础井口轮廓，在井口四周挖排沟渠，作好排水系统，实时除去地表水。搭好井口雨棚，安装提高设备,部署好出渣道路，合理堆放资料和机具,不使增添井壁压力和影响施工及安全。井口四周采纳混凝土围圈锁口予以围护,其高度超出地面20~30cm，防备土、石、杂物滚入井内伤人。5.2丈量放样依据丈量控制点，布设备工丈量控制网，依据控制网，用全站仪正确地放出基础中心及纵、横十字线，依据纵、横十字线测设出基础四周角点，并测出地面标高。各桩位用长木桩及水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。放好桩位后,在基础中心的二侧垂直线路方向分别设置好多于3个护桩，护桩采纳木方桩外包砼形式埋设牢固,以供随时检测基础中心和标高。施工过程中应注意保护护桩，不得挪动或损坏，以便施工过程中查对桩位和恢复桩孔中心.施工放样结束后，报请监理工程师查验。经查验合格后，进行下道工序.5。3开挖及支护井身开挖采纳垂直开挖、边挖边护的开挖方式.开挖平面尺寸依据基础尺寸及护壁厚度确立，一般护壁厚度视土层性质而定。依据设计文件的要求采纳C20钢筋混凝土护壁厚度为40cm，因此开挖尺寸比基础设计尺寸周边各加大40cm,以方便制作混凝土护壁。发掘时，可不用将井壁修成光面，要使井壁稍有凸凹不平，以增添摩阻力。为提高工作效率,地面以下3米深度范围内采纳发掘机配合人工在进行发掘。发掘机开挖范围为基础中心部分，凑近井壁四周约50cm宽度范围采纳人工开挖整修,以尽量减少超挖。第一次开挖深度控制在1～1。5m范围内，开挖完成经丈量复核,井口平面尺寸及井壁垂直度符合设计要求后立刻进行锁口及护壁混凝土施工。护壁采纳C20混凝土,内配置钢筋网，以增添护壁的强度和牢固性。为方便护壁混凝土入模和振捣,可将护壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。依据护壁的设计厚度为40cm，上口宽度可定为45cm,下口宽度可定为35cm，以以下列图所示。为保证井壁牢固，第二节以下护壁分节高度采纳1m高度。即每开挖1m深度并整修坑壁后实时进行护壁混凝土浇筑。并须在上一节护壁混凝土浇注完

12小时后再进行下步开挖。开挖时长度方向分

3段，每挖

1

米实时绑扎钢筋、支模进行浇注混凝土防备侧壁坍塌。地面

3m以下深度可采纳吊装小型发掘机入井内并人工配合电葫芦活汽车吊的形式进行挖土提高，成井后立刻进行护壁混凝土的浇注.施工过程中须保证护壁混凝土的厚度及浇筑质量，且基础四角要浇注成整体混凝土护壁.并注意察看护壁混凝土能否有开裂现象。在挖井深度较大时，为保证井壁及井内作业人员安全，必需时可采纳φ150mm钢管对井壁进行支撑加固,立模时须注意预埋横向钢管支撑的垫板（采用30cm×30cm的8cm厚钢板）.当井内陆质为硬质黏土或岩石时，按设计尺寸进行开挖,适合的时候进行松动爆破开挖，岩石强度计牢固性较好时可不用进行护壁支护，直至挖至设计深度.为方便井内施工及保障井壁牢固，须实时除去地表和地下水。开挖过程中可在井内设置集水井，并用潜水泵进行集中抽水。在挖井过程中，须常常检查基础尺寸和平面地点，截面尺寸须知足设计要求。基础发掘及支撑护壁两个工序，必然连续作业,不宜半途停顿,以防坍塌。5。4井内爆破遇较大孤石或井底为岩层时，须进行松动爆破施工。为保证施工安全，井内爆破需注意以下几点:当井内遇有孤石需要井内爆破时，以将孤石松动为限。井深超出米应采纳电惹起爆。起爆时，将井用炮被掩盖，以尽量减少对四周环境的影响。必然打眼装药放炮，禁止裸露药包。关于软岩石炮眼深度不超出0。8米，关于硬岩石炮眼深度不超出0.5米.炮眼数目、地点和斜插方向，按岩层断面方面来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.3。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节.4。有水眼井要用防水炸药，尽量防备瞎炮，若有瞎炮要按安全规程办理。5。炮眼周边的支撑应加固或布防备举措，免得支撑炸坏惹起坍塌。井内放炮后须快速排烟。可采纳高压风管或电动鼓风机放入井底吹风等举措。5.5检测⒈开挖过程中须对井中心地点及四周轮廓尺寸实时进行丈量复核,并保证符合设计尺寸要求。⒉开挖至井底设计标高时立刻进行地质查对，并检测地基承载力能否符合设计要求。如井底地质与设计不符或地基承载力不可以知足设计要求时须实时与监理及设计单位获得联系，并提出更正设计申请等。⒊经检测井内尺寸、平面地点及基底承载力符合设计要求时,实时进行基础混凝土浇筑,基底不可以裸露过久。5.6混凝土灌输及保养依据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001条则说明对大概积混凝土的规定：当设计无要求时,温差以不超出25℃为宜，是合用于建筑物的基础大概积混凝土（即最小边尺寸在1～3m范围内）。或混凝土构造物中实体最小尺寸大于或等于1m或易惹起裂痕的混凝土。联合铁路混凝土工程的详尽状况，在大概积混凝土施工中，应增强保养，并依据天气条件采纳控温举措，按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内。⒈依据上述规定，本工程挖井基础须按大概积混凝土施工有关规定采纳增强保养和控温举措以下：经过试验在混凝土中掺入适合膨胀剂，可使混凝土减少缩短而成为赔偿缩短混凝土。当量温差系将混凝土缩短产生的变形,换算为惹起相同变形所需的温度。减少缩短变形，能降低混凝土的当量温差。赔偿缩短混凝土可减少当量温差达3～5℃。2。其余注意事项⑴灌输前检查：开始灌输前,再次检查复核井底标高无误且井底无积水后方可进行混凝土灌输。⑵混凝土拌合及运输：混凝土拌合由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场.混凝土须采纳低水化热水泥，并掺用适合粉煤灰和缓凝型外加剂，减少水泥用量。或经过试验确立掺用膨胀剂.砼运输由搅拌运输车直接经串筒入模分层进行灌输。注意为防备混凝土离析串筒应垂直且底部距井底不得大于2m.灌输前须进行坍落度、扩展度、含气量等检测。灌输中按要求做好混凝土试件。⑶混凝土灌输：①从井底及周边井壁浸透的地下水的上涨速度较小（每分钟小于6毫米)时,可以为是干桩，可采纳在空气中灌输混凝土的方法。除按一般混凝土灌输有关规定办理外,还应注意以下事项：②混凝土坍落度，宜为7～9厘米。如用导管或串筒灌输混凝土可在管中自由着落，导管瞄准井中心.开始灌输时，井底积水深不宜超出5厘米.灌输速度尽可能加速，使混凝土对井壁压力赶快地大于渗水压力。③基础顶部2m以下灌输的混凝土，可依赖自由坠落捣实。④井内混凝土浇筑速度适合降低，并减少浇筑层厚度。⑤当井底浸透的地下水上涨速度较大时(每分钟上涨速度超出6毫米），应设置集水滴进行井内降水。当井内达到无水状态立刻进行混凝土浇筑，待混凝土将井底所有封住后，按干井办理。⑥大概积混凝土应在室外气温较低时浇筑,浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。⑦混凝土灌输至基础顶此后，立刻将已离析的混淆物及水泥浮浆等除去洁净。⑧混凝土初凝后立刻采纳保温资料覆盖进行蓄热保温保养，保养时间不得少于1200℃天.六、质量保证举措⑴施工前组织所有技术人员认真审查设计图纸并进行技术判断、现场查对。并组织技术人员学习设计文件及有关技术规范、规定和质量标准。⑵施工前对各级人员的技术培训，提高操作技术。专业技术工种必然做到持证上岗.在施工中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有查收的“三工”一条龙操作管理方法。⑶水泥、钢材进场必然有出厂合格证，并做相应的试验项目,试验合格后方可投入使用，水泥必然在规定的有效期内使用完。钢筋要分类寄存在带有防雨设备的仓棚内，底部要用方木垫高、垫平。⑷各样砂石料进场后严格按规范规定进行试验，合格后方可使用。⑸混凝土集中在拌合站拌制，并严格按施工配合比进行配制，采用自动计量配料系统，以保证配料计量的正确性。混凝土坍落度、试块抗压强度等指标必然知足设计要求，在浇筑及保养过程中填写好施工记录、检测记录。⑹现场设置抢修队伍，解决、办理现场各样突发事件及不测事件.⑺质检员要对施工的每道工序均认真复核，严格监察施工人员按设计要乞降施工查收规范进行施工，做好隐蔽工程检查、查竣工作。⑻资料员要严格把好资料关,每批资料进场有质量保证书,并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的资料迫令散场。⑼试验员严格掌握好混凝土配合比的正确性，严格控制混凝土的坍落度等各项指标，按规定做好试块及保养.⑽砼运输车数目要知足桩基砼的供给量，保证砼连续浇筑。七、雨季施工举措⑴施工现场依据地形对场所排水系统进行合理部署，以保证水流畅达，不积水,并防备四周水倒流进入场内.开导场所范围内的暂时排水系统，保证积水实时除去,防备资料被水浸泡.⑵施工现场设专人对现场进行清理工作，除去污泥、雨水，保持现场齐整.⑶亲密注意天气变化，认识近期天气状况，合理安排施工工期。⑷防汛器械、工程防雨资料、浆液桶、水泥覆盖、防雨举措及抽排水设备准备齐备.⑸机电设备的电闸箱采纳防雨、防潮等举措，并安装好接地保护装置，按期检查现场临电设备及大型机械设备,增强雨后检修，防备漏电事故出现。⑹对所合用电用具，必然严格按有关操作规程进行,拥有靠谱的接地，操作者必然配带必然的劳保用品。⑺雨季到临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，增强个人的安全意识和质量意识。⑻防汛抢险器械不得挪作它用.⑼专人负责已施工段及现场设备的防备，发现问题实时解决，减少对施工的影响。八、安全生产保证举措⑴建立“安全第一、预防为主”的思想,保证施工人员的人身安全，严格履行安全生产各项规章制度。⑵参加施工的所有人员，必然接受安全技术教育，熟知和依据本工种的各项安全技术操作规程，并应按期进行安全技术核查，合格者方准上岗操作.特别工种的人员，如电工、维修工、焊工、架子工、车辆驾驶员等,必然持证上岗.⑶严格按规定摆放好安全表记牌，保证安全距离、安全范围。⑷机电设备做到一机一闸一漏电保护开关。停机、人离要切断电源.⑸禁止上班前及工作中喝酒。⑹操作人员未经赞同不得走开本岗位，严守劳动纪律，严格履行操作规程，禁止违章作业。⑺施工中在井下人员佩带安全帽,禁止穿拖鞋上班在挖井过程中随时注意护壁支撑的牢固。发现安全隐患要立刻报告，并实时采纳举措解决问题，以保证安全生产.⑻在出碴过程禁止出碴吊斗下站人。⑼井内集水滴远离护壁1。5米外。⑽挖井基础四周设置防备网保护.⑾吊升设备安设限位器。操作设专人操作，禁止非操作人员操作提高设备。⑿施工现场暂时用电应按期进行检查。防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，防漏电装置，在用电区布设醒目的“小心触电”等标志。⒀用于施工现场的安全帽必然符合质量标准，进入现场的人员必然佩带安全帽，并要严格依据规定佩带.非工作人员禁止进入施工现场内，并在施工现场设置醒目的警示牌.⒁为保证吊运现场安全,吊运施工场所设有显然的警示标记禁止非