现常用焊接方法基本特点及符号与应用

公司现常用焊接方法基本特点与应用焊接方法原理特点使用范围熔焊电弧焊焊条电弧焊利用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接机动、灵活、适应性强,可全位置焊接,设备简单耐用,维护费低,劳动强度大,焊接质量受工人技术水平影响,不稳定在单件、小批生产和修理中最适用,可焊3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金属,以及铸铁的焊补埋弧焊利用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊件进行机械化焊接,电弧被焊剂覆盖而与外界隔离焊丝的送进与移动依据机械进行,生产率高,焊接质量好且稳定,不能仰焊和立焊,劳动条件好适用于大批量生产中长直或环行焊缝焊接,可焊碳钢、合金钢,某种铜合金等中厚板结构,只能平焊、横焊和水平角焊电弧焊气体保护CO2气体保护焊用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构等离子弧焊利用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种具有Ar弧焊的一些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度可在0.025～6.4mm,低碳钢8mm电渣焊利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种直缝须立焊,任何厚度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能适用于厚度25mm以上的重大型机件的焊接,可直接焊碳素钢、合金钢．焊缝的基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝`10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝不完全熔化的焊缝用I形焊缝表示，并加注焊缝有效厚度。2．辅助符号焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见下表焊缝的辅助符号序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。焊缝的辅助符号的应用见下表辅助符号的应用名称平面V形对接焊缝凸面X形对接焊缝凹面角焊缝平面封底V形焊缝带垫板符号①表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号①表示三面有焊缝周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝现场符号表示在现场或工地上进行焊接尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容ISO2553标准中未做规定。5．基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见下表及指引线及说明表符号名称示意图符号名称示意图1工件厚度9焊缝间距2坡口角度10焊角尺寸3根部间隙11熔核直径4钝边12焊缝有效厚度5焊缝宽度13相同焊缝数量6根部半径14坡口深度7焊缝长度15余高8焊缝段数`6坡口面角度指引线及说明基准线有一条实线和一条虚线,均应与图样底边平行,特殊情况允许与底边垂直.虚线可画在实线上侧或下侧.如焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.箭头线一般没有特殊要求;但是在标注单边V形、带钝边单边V形和带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带坡口一侧的工件;必要时,允许箭头线弯折一次.尾部一般除去,只有对焊缝有附加要求或说明时才加上尾部部分.6．焊缝符号标注的原则和方法见下表基本符号焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在实线侧;反之标在虚线侧;对称、双面焊缝时可不加虚线.基本符号标在基准线两侧焊缝形状尺寸焊缝截面尺寸标在基本符号左侧;焊缝长度尺寸标在基本符号右侧;坡口角度,根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧.其他相同焊缝符号、焊接方法代号、检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧7．焊缝符号标注示例标注例子含义标注例子含义两面对称的焊角尺寸K=5mm的角焊缝，在工地上用焊条电弧焊施焊带钝边V形焊缝，先用CO2气保焊打底，后用埋弧焊盖面角度ɑ不加填充焊丝双面焊、反面铲焊根双面焊、反面铲焊根双面焊、反面铲焊根,每面焊2层上用于管子可旋转的平焊共焊1～3层每面焊2层以上共焊1～3层纯铝、铝镁、硅合金手工钨极氩弧焊焊接时工艺参数板材厚度/mm焊丝直径/mm钨极直径/mm预热温度/ºC焊接电流/A氩气流喷嘴孔径/mm对接焊V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接V型坡口对接国产的铝及铝合金焊丝成分1铝及铝合金焊丝牌号及化学成分焊接纯铝及要求不高的铝合金焊接抗裂性要求较高的纯铝、铝锰合金焊接除铝镁合金以外的铝合金，抗裂性好焊接铝锰及其它铝合金，焊接后0性好焊接铝镁及其它铝合金，焊缝有良好的耐及机械性能1．氩气污染2．工艺规范参数不当1．加强对焊件，填充金属喷嘴清理工作2．加大气体流量和焊接电流，减少焊接速度和钨电极伸出长度1．焊接金属中镁含量不足2．拘束度过大3．弧坑末填满4．熔池过大过热1．正确选用焊丝2．合理选择焊接顺序3．采用电流域减填满弧坑或加引入板、引出板4．减少焊接电流1．电流太大、弧长过大、焊速太快2．间隙过小、纯边过大3．表面和层间存在氧化物1．正确选择规范参数2．正确进行接头和坡口准备3．