箱梁存放与吊运工艺

箱梁存放与吊运工艺吊运准备900T轮胎式提梁机日常作好保养与检修，随时可吊运箱梁。起吊司机必须进行安全培训，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。安全事项箱梁吊、送、运、存、装作业，必须注意安全，认真、稳妥、可靠，统一操作指挥。900T轮胎式提梁机由专职司机开车起吊，重量不准超过起重机的规定限额，严格按设备说明进行操作。在吊梁前先检修好吊机及吊具等起吊设备，凡起重包刹失灵、吊机及吊具的机件损伤和钢丝绳损坏（断股或扭麻花）等；必须修复后再进行吊运工作。在起升和下落过程中，注意4台卷扬机和制动机构的监视，防止钢丝绳跳槽及包刹失灵。在提梁机行走过程中，也必须注意观察运行通道上有无障碍物，如有要及时排除。在任何情况下，严禁乘坐吊钩升降横移，吊重物下面严禁站人。人员配置机长1人，驾驶员2人，指挥员2人，维修工1人，吊装工4人。起梁3.2041箱梁初张拉完毕后，方可吊出，以便空出台位，准备下一循环。吊装设备采用900T轮胎式吊梁机起梁。在制梁区内把梁体吊起后，在移梁通道上移到存梁区。吊梁时的八个吊点，分别设置在箱梁的两端，具体位置按设计图纸要求布置。提梁机运行至制梁台座，通过吊梁天车上的横向和纵向油缸来调整吊杆位置，当八个吊杆与梁体上八个吊装孔完全对位后，启动卷扬机下降吊杆。当吊杆完全穿过吊装孔后，安装垫板和锁紧螺母，保证八根吊杆的伸出量一致，且垫板与梁体有良好接触面。否则需加橡胶垫块或铺上细砂。在上述工作完成后，启动卷扬机缓慢起升，保证4台卷扬机同步起升，速度一致，误差不超过5mm。当箱梁底面起升到高出制梁台座的护栏200mm时，停止起升，此时提梁机可沿着走行线移向存梁区，将箱梁落至存梁台座上。后张梁在起梁、移梁、吊装时梁端悬出长度不大于1500mm，运输时梁端悬出长度不大于3000mm。本梁场存梁时悬出长度为750mm。存梁箱梁从制梁区通过900T提梁机运输到存梁区内，放置在存梁承台上。在单层存梁时台座上放置4块600X600X50mm的橡胶支座板；双层存梁台座时上部放置4块500X500X70mm的橡胶支座板，下部800X800X80mm，梁体的四个支座点须在同一平面上，相对高差不大于2mm。橡胶支座板进场时对厚度进行检测，并按高差进行分类使用。四块橡胶支座板的压缩相对变形量也不应大于2mm,梁体放置存梁台后对橡胶板进行变形观测，相对高差过大的通过垫不同规格的薄钢板找平调整。存梁台座首次存放箱梁时，提梁机必须在在存梁台座上方停留24h，不得拆除吊杆。对存梁台座进行24h观测不均匀沉降小于2mm后，方可拆除吊杆。发梁3.2061箱梁必须在全部收尾配套结束，并经检查全部合格时，才允许发梁。箱梁配套工程完成后，符合出场的技术条件后，通过900T轮胎式吊梁机将箱梁运送到提梁区的发梁台座，放置于发梁台座上，放置稳妥后900T轮胎式提梁机提出提梁区域。箱梁吊运作业安全注意事项从事箱梁起吊的作业人员，必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗。作业人员对施工设备性能、施工工艺、安全质量注意事项做到应知、应会，持证上岗。箱梁起吊及装车等项作业进行前，必须先检查使用的设备，是否处于良好状态，不合要求时，要及时检修。从事箱梁存放、起吊及装车的所有工作人员必须严格执行有关的安全规程，操作正确，稳妥可靠，服从指挥，配合协调。箱梁的存放、起吊及装车必须设专人密切监控箱梁的受力状况，严格按照相关要求程序作业，不得有违章作业，更不得盲目蛮干。提梁机提梁时，吊梁孔下口必须加垫钢板。箱梁起吊时需设专人监控，如发现异常情况及时处理。开车前认真仔细检查机械设备、防护设施及照明是否完好。箱梁起吊时，箱梁顶面、梁体周围严禁站人。操作人员专人指挥、信号准确、配合协调，得到指挥的操作命令后，方能起动作业，起动时先鸣铃。提梁机起吊时，先试吊，确认吊挂平稳，制动良好后方可进行作业。如遇暴雨、雷击或六级以上大风，停止吊装作业，并切断电源，固定好提梁机。操作人员要在提梁机每吊装完一孔梁后认真检查钢丝绳、吊钩