夹具设计说明书

⑷加工5-Φ5.2通孔与Φ5-11沉孔进给量=1.0切削速度=10机床主轴转速：，取实际切削速度：1.6曲柄板加工时间定额计算1.6.1粗车、半精车、精车Φ29h6外圆柱面查资料14可知：切削时间=（2-3）式中：-加工长度,-刀具切入长度（mm）,-刀具切出长度（mm）,-进给次数,-加工余量（mm）,-背吃刀量,-进给量(mm/r),-机床主轴转速,-切削速度（m/min）,-加工直径（mm）查资料143mm可计算1粗车Φ29h6外圆=min=0.14min半精车Φ29h6外圆===0.14min精车Φ29h6外圆===0.31min本工序总基本时间：==0.59min1.6.2粗车、半精车、精车Φ103底面查资料14可知：切削时间=（2-4）-加工长度（mm）,-刀具切出长度（mm）,-进给速度（mm/min）取=2mm，计算可得：=81.5mm，=1粗车：==min=0.41min半精车：==min=0.82min精车：==min=1.04min本工序总基本时间：==2.27min1.6.3粗镗、半精镗、精镗Φ30H8孔由式（2-3）,查资料143mm可计算1粗镗：=min=0.08min半精镗：==min=0.10min精镗：==min=0.24min本工序总基本时间：==0.42min1.6.4加工5-Φ5.2通孔与5-Φ11沉孔查资料14可知：切削时间=（2-5）式中：-沉孔深度（mm）,-切入长度（mm），=（1-2）mm切削时间：==min=0.17min1.6.5粗铣斜面查资料14可知：切削时间=（2-6）式中：-铣削长度（mm）,-刀具切入长度（mm）,-刀具切出长度（mm）,-进给速度（mm/min）其中：=,=-=0.03mm/齿=10=100r/min=8mm=103mm=63mm得：=39mm/min=14.5mm又由零件图知：=50mm=26.5mm则：切削时间==min=2.3min结论此次课程设计的内容主要有两个方面：曲柄板的加工工艺设计和夹具的设计。主要目的：在于通过对曲柄板加工工艺的设计，熟悉和掌握零件从毛坯材料选择到成品过程，培养实际生产中产品设计能力；另外通过对夹具的设计，熟悉和掌握夹具的基本知识和设计原则。通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，工艺的设计，能使我们更加了解毛坯材料的选择，材料的热处理，加工方法的选择，加工余量的确定，更加熟悉了工艺规程和先进的加工工艺，学习到了工艺的制定过程，工艺卡片的制作，工艺手册的查询等方面的知识，先制定合理的加工工序，再选用合适的机床，查工艺手册定合适的毛坯，再查进给、切削速度、转速，计算实际转速和时间完成工艺卡片；通过专用夹具的设计，使我们掌握了专用夹具的设计步骤及过程，六点定位原理，通过设计定位元件来实现设计标准，通过夹紧力的计算选用夹紧装置，对毛坯夹紧的原则，最终完成零件的加工达到设计的要求。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我相信通过这次课程设计不仅提升了对我大学