电厂锅炉运行规程

PAGE第34页共39页锅炉安全环保运行技术措施锅炉安全环保运行技术措施（2017年）陡河发电厂发电部2017年1月份

前言随着国家发展和社会各方面对电力企业安全、环保运行的要求不断提高,保证机组安全运行、大气污染物达标排放已成为每个火电生产企业所必须面对的重大课题。防止锅炉灭火放炮、防止制粉系统爆炸、大气污染物达标排放成为锅炉运行管理工作的永恒主题。为深入落实“四个责任”，发电部在总结2016年工作经验基础上，对原防止锅炉灭火技术措施重新进行了补充、完善。希望大家认真学习，提高技术水平，在实际工作中认真落实，防止锅炉灭火事故、制粉系统爆炸事故、大气污染物超标排放事件的发生。发电部201

目录第一章防止锅炉灭火组织措施第二章煤场管理及入炉煤掺配方案第三章保证燃烧稳定调整技术措施第四章防止辅机故障导致锅炉灭火的措施第五章关于投油助燃的规定第六章防止锅炉结焦停炉的技术措施第七章防止喷燃器烧损及处理给粉管堵管的技术措施第八章制粉系统爆炸预防处理措施第九章防止锅炉灭火放炮的措施第十章保证环保指标的运行措施附件一：来煤数据统计表附件二：煤粉及油火焰的观察与分析

第一章防止锅炉灭火组织措施防止锅炉灭火，加强燃煤掺配、锅炉燃烧以及相关的管理工作至关重要，为了强化对防止锅炉灭火工作的协调管理，发电部成立防止锅炉灭火工作小组。1、工作组成员发电部部长、副部长，运行值长，机组长，辅控车间主任、副主任、技术员、辅控长，发电部锅炉专业专工2、工作组职责分工2.1发电部部长、主管副部长协调、指挥部门内工作，并与燃料部进行沟通。根据新入厂煤的化验、试燃用情况的反馈信息，决定掺配方案，对辅控车间煤场存煤进行指导，对运行五值、辅控车间的燃煤掺配工作进行监督。2.2运行值长熟悉我厂所燃用煤种的燃料特性，对输煤上煤、掺配进行把关，根据煤种实际燃用情况，通知辅控车间调换煤种。掌握本班各炉上煤情况及燃用情况。对运行人员监盘、检查和操作进行管理；对运行值班人员燃烧调整的规范性进行监督；当发生燃烧异常时积极组织处理、分析，将燃用煤采样并通知辅控车间进行化验。与辅控车间联系共同完成冲灰水系统的管理。2.3辅控车间主任、副主任、技术员组织来煤接卸，负责煤场合理存煤，监督各输煤运行班组煤种掺配工作。当上煤设备不正常时，立即与当值值长进行沟通，力争上煤的合理性，并积极组织配合消缺工作。对冲灰水系统的运行情况进行监督管理。当冲灰水系统出现异常情况时，积极与当值值长进行联系，组织好消缺工作，保证除灰系统正常工作。对运行值长、锅炉专业专工提出的煤种化验要求进行化验，并在最短时间内将化验结果通知发电部部长、副部长、运行值长、发电部锅炉专业专工。2.4锅炉专业专工负责制定及修改防止锅炉灭火的技术措施,对措施的执行情况进行监督管理，对上煤掺配情况进行监督、反馈，对燃烧过程中的异常情况进行分析，并提出指导措施。2.5机组长熟悉我厂所燃用煤种的燃料特性，了解煤种掺配方案。严格执行防止锅炉灭火的技术措施,接班前要了解本炉上煤情况，根据燃烧的稳定性决定是否投油助燃。监督、管理值班人员的监盘、检查工作。组织对燃烧不稳、炉膛结焦、坨灰等情况进行处理。2.8辅控长掌握发电部制定的掺配煤规定，根据来煤情况、煤场存煤情况及输煤设备运行情况，进行煤场合理存煤，确定上煤、掺配煤方式，根据值长的特殊要求，对上煤方式进行调整。积极配合检修消缺工作，保证输煤系统、除灰系统正常运行。

第二章煤场管理及入炉煤掺配方案合理掺配，保证入炉煤煤质是确保锅炉燃烧安全、防止制粉系统爆炸、炉膛结焦以及给粉管打炮、满足机组带负荷要求的有效手段。发电部、辅控车间随时与燃料部结合，并根据实际来煤情况，从接卸、煤场存煤、上煤掺配等方面合理安排，值长应对锅炉燃煤的掺配情况进行监管，有问题时及时联系辅控调换煤种。一、煤种分类1、结焦煤：灰熔点软化温度（ST)<1500℃，当前掌握的结焦煤有：尉州沙城、大同煤业的忻州窑、同家梁、煤峪口及大同煤矿集团的大斗沟，大同东西营子、东胜西、韩家岭、宁武化北屯、萨拉齐、涿鹿、内蒙古满世、口泉煤气厂、云冈西、山西美通能源科技（五寨）、天津远华（下花园）、马矿汽车煤2、普通煤：低位发热量在4000kCal/kg（16.73MJ/kg）-4500kCal/kg（18.82MJ/kg）之间、空干基挥发份在20-26%之间、干基硫小于1.0%的煤种。3、高热煤：低位发热量在4500kCal/kg（18.82MJ/kg）-4800kCal/kg（20.07MJ/kg）之间、空干基挥发份>28%、干基灰小于20%。4、极高发热量及极高挥发份，煤粉爆炸性指标Kd较高，极易造成制粉系统爆炸的煤种（通常情况下：低位发热量大于4800kCal/kg（20.07MJ/kg）、空干基挥发份>28%、干基灰＜20%）。目前掌握的极易造成制粉系统爆炸的煤种:内蒙古和张家口发站以及承德广汇东胜西、北京大唐燃料有限公司（公积坂）、唐山市顺能商贸（五寨）、山西美通能源科技（五寨）、王村、兖矿东华(河北)宣化、兖矿东华物流（岢岚）、山西巨鑫能源（五寨）、怀来富达（宋家庄）、兖矿东华物流（神头）、煤峪口、雁儿崖、准格尔、忻州窑、白洞、盛仁煤业（神头）、大同艾华洗煤(河北)云岗西、唐山开平博宇（呼和浩特）、盛仁煤业（大新）、大同艾华洗煤(河北)新高山等。5、低热煤：低位发热量<3300kCal/kg（13.8MJ/kg）。6、高硫煤：干基硫>1.2%。7、低挥发分煤：空干基挥发分（Vad）<20%。8、粘、湿煤二、来煤接卸及煤场存煤原则1、辅控车间应针对来煤情况，合理进行上煤及存煤，避免煤场存煤不合理，无法做到合理掺配时，应预警。2、来煤需存入煤场时，应按结焦煤、普通煤、低热煤、高热煤和极高热煤、汽车煤、新来煤种进行分类储存，并记录清楚煤种名称、存煤位置、存煤量。辅控各运行班组应清楚各煤场特殊煤种的存放情况。3、对可能含有褐煤成分、极高热量和极高挥发份煤以及结焦煤只允许进入十五、十六道，并记录清楚存煤地点，防止三、四期误取。开滦粘湿煤或低热煤只允许进入二十一、二十二道，存入丙煤场。对于汽车煤按来煤指标划分进行存放，低位发热量<4500kCal/kg的存入丙煤场，低位发热量在4500-5000kCal/kg之间的存入甲煤场，低位发热量>5000kCal/kg的存入乙煤场。4、当铁路来煤比较集中，可能造成压车情况时，辅控车间应优先考虑以存煤为主，根据当时运行状况，减少燃煤掺配。5、对于新来煤种（包括燃用间隔时间在半年以上的煤种），在各项指标不确定的情况下，应先存入指定煤场，待指标化验结果出来后再确定掺配。三、上煤要求 辅控车间给锅炉所上煤种，必须清楚煤质特性（以最近一次的燃料部煤质检验指标为准），并且是燃用过煤种。1、辅控运行人员应根据来煤情况、煤场存煤情况、输煤设备运行情况，按发电部、辅控车间的掺配要求，确定上煤及掺配煤方式，并向值长汇报，得到值长同意后上煤。#3、#4炉煤仓掺配结焦煤、高热煤、高挥发分、低挥发分等特殊煤种时，在值长同意的情况下可以采取分仓配煤的方式。#5、#6、#7、#8炉煤仓掺配特殊煤种时禁止采取分仓或分层配煤的方式，在上煤过程中，要做到掺配均匀（禁止使用翻车机之间掺配），并分时段向主控及值长汇报所上煤种和数量。2、值长对辅控运行人员的掺配煤进行监督、指导。在遇有燃烧不稳定、机组负荷不能维持、制粉系统存在问题、结焦、设备存在问题等异常情况时，值长应与辅控人员联系，调换煤种，辅控人员在日志本上记录值长要求。3、辅控人员在输煤设备存在问题、煤场存煤无法进行正常掺配时，应向辅控车间领导汇报，经值长同意后，按特殊方式上煤。因来煤量大而影响接卸时，辅控车间向发电部汇报，由发电部决定采取临时的、较为合理的掺配方式。4、机组负荷低于70%（或按负荷曲线预测，有可能低于时），空干基挥发份低于20%的煤禁止单上。5、在遇有结焦煤、高硫煤到厂时，辅控车间应按掺配要求，积极进行掺烧工作，运行值做好相应配合工作。6、各单位必须严格执行燃煤掺烧方案的相关规定，运行五值各单元对上煤有特殊要求，要通过值长通知辅控车间，不得私自与辅控人员联系更换煤种，特殊情况需发电部批准。7、燃料市场复杂多变，一方面入厂煤煤种越来越多，另一方面燃用过的煤种也会发生较大的变化，因此值班员要根据实际燃烧情况，及时向值长汇报，对于燃用煤种与给定煤质不一致而影响燃烧稳定的情况，辅控人员要按照值长的要求及时更换煤种。四、掺配煤原则掺配煤的方案原则上由辅控车间负责，发电部指定一名领导专门协调掺配工作，值长按照本办法中相关条文进行监督、机组长和锅炉专业人员及时跟踪锅炉燃烧情况，发现问题，及时汇报值长调整掺烧方案。1、对于结焦煤，二期：应掌握与其它煤质按1:2掺配，但应考虑机组带负荷需求。对于三、四期：尽量不上结焦煤，如果煤场结焦煤存放过多时，经发电部计算Kd值小于4.8，可以与本地煤或普通煤按1:2掺烧。2、对于低热煤及粘湿煤，不上至二期煤仓，最好与普通煤按1:1或与高热煤2:1掺配上至三、四期煤仓，如果不具备按以上比例的掺配条件，低热煤按1:4与本地煤掺配上至三、四期煤仓；粘湿煤范矿、荆混、马矿（开平）视上批次发热量及挥发份，可以单上至三、四期煤仓；若机组高负荷，三台磨运行或低负荷两台磨运行，仍不能满足粉仓粉位要求时，值长及时通知辅控更换煤种（辅控日志记录清楚）。3、对于高热煤，一般情况下上至二期煤仓，按1:1比例掺配较低发热量煤或视机组负荷也可单上（由值长根据机组负荷定，通知辅控）；或安排与本地煤（或低热煤）按1:2比例掺配上至三、四期煤仓。4、对于极高热量、极高挥发份的煤种，禁止上至三、四期煤仓，应按1:2比例掺配较低发热量煤上至二期煤仓。5、对于高硫煤，应与低硫煤按1:1掺配，若脱硫入口含硫量仍然超标或脱硫效率达不到标准时，继续加大掺配比例。6、对于低挥发分煤，应与普通煤按1:1比例进行掺配后上至煤仓。7、普通煤，可以单独上至煤仓，但要考虑与特殊煤种掺配，避免出现特殊煤种无法掺配的情况发生。8、对于汽车煤，根据来煤指标按上述掺配方案掺配上煤，尽快燃用，避免长时间存放汽车煤。五、燃煤预警机制随近两年煤质的变化，高热、高挥发份煤多，来煤掺褐煤现象多，为防止制粉系统爆炸，确保人身及锅炉安全，特建立来煤预警机制。当发生以下列举的预警条件时，辅控车间领导、运行值长可以启动预警，并及时汇报。1、根据来煤情况，确实没有掺配煤手段时，进行预警。2、根据设备缺陷状况，无法进行掺配时，进行预警。3、个别来煤的煤质变化大，进行预警。4、湿粘煤过多，给煤机频繁断煤、垫煤，造成粉仓粉位难以维持时，进行预警。5、结焦煤过多，掺配能力有限，煤场堆积过多，有可能自燃时，进行预警。6、来车集中，为保证接卸，无法做到合理掺配时，进行预警。7、根据来煤发站地、以往经验、煤场堆存后实际观测、煤质化验内水含量大，怀疑含有褐煤的，进行预警。

第三章保证燃烧稳定调整技术措施1、值长、机组长及各级运行值班人员要熟悉我厂所燃用煤种的燃料特性（热量、灰分、挥发分、水分、硫分、灰熔点、可磨性等）。要掌握接班时上班所上煤种及接班后本班所上煤种，以便根据煤种特性合理组织燃烧方式。运行中煤质发生变化要及时进行燃料和风量的调整，如发现燃烧不稳时，应及时采取稳燃措施（如投油助燃）。2、根据不同煤种及实际燃烧状况，选择合理的配风方式，保证锅炉燃烧的稳定。2.1一次风速的高低直接影响煤粉的着火和燃尽程度。增加一次风速则推迟了煤粉气流的着火点。为保持低负荷燃烧的稳定性，可适当降低一次风速，但要防止给粉管堵管；给粉管打炮时，可适当提高一次风压。三、四期正常运行中一次风压维持在2.5-2.7kPa范围。2.2倒梯形二次配风由于下二次风的风速较低，减少对炉膛下部的冷却，使下部炉膛温度有所升高，有利于锅炉燃烧的稳定。而正梯形二次配风时，下层二次风速较高，将煤粉托起，同时把刚刚形成的火焰吹得离喷燃器较远，延长了灰粒在炉内的停留时间，这种配风方式燃尽率较高，对提高汽温有一定的好处，但对初着火及稳定不利。值班人员要根据机组负荷情况及给粉机运行台数、转速及时进行调整。三、四期二次风的使用：负荷140MW以上时，四角二次风应均匀使用。下排二次小风门适当开大。深调时，下组下二次小风门关闭，下组中、下组上二次小风门适当开启，下组中二次小风门一般开度在50%左右。燃尽风门主要根据脱硝入口氮氧化物进行调节，但也应综合考虑其对燃烧以及汽温的影响。二期调节燃尽风门还应考虑其对二次风箱风压的影响。2.3维持炉膛出口氧量在合理范围内。根据实际燃烧情况及氧量变化情况调节送风量。防止缺风或风量过大致使煤粉不能及时、完全燃烧。3、保持给粉机（中速磨煤机）合理的运行方式3.1正常运行中，给粉机避免断角运行。给粉机应尽量同层4台运行，特殊情况下，低负荷运行时，如个别风压高、打炮等必须停止其运行，应尽量缩短这种不合理运行方式的时间。3.2三、四期锅炉给粉机运行台数少于6台时，应投油助燃。3.3中速磨煤机应使其火焰集中，如果4台磨煤机，应尽量避开同一段6KV母线上四台的运行方式。停止燃烧不好的磨煤机或投油助燃。制粉系统应有一定的备用裕度。3.4二期在机组深调峰、运行磨煤机少于4台时，应有一台轻油泵运行，CV-53、CV-54开启，使油系统冲压，以备在给煤机断煤及故障时随时投油。二期运行中，负荷大于80％时，磨煤机运行台数不得少于4台；磨煤机运行台数多于6台时，应注意炉膛内的燃烧情况。4、从燃烧调节的细节入手，勤调细调，做到人与自动有机的配合。4.1汽压投自动时，密切监视自动信号及参数的变化。自动定值的加减应缓慢，每次幅度不超过2%。燃烧主控在手动，给粉机（二期制粉系统）在自动时，调整同操或主指令每次加减不超过2%。4.2给粉机转速变化不能过大。发现燃烧不稳时，及时将汽压自动倒手动，维持给粉机最佳转速（400-600rpm）运行。4.3中速磨煤机维持负荷大于15t/h运行，按规程给定的制粉系统风煤比曲线调整一次风量。必要时切至手动控制，维持上述参数。4.4二期要注意对磨煤机入口风压的监视调整，避免磨入口风压低于3.0KPa掉磨或密封风与一次风差压低于1.0KPa掉一次风机。4.5遇有锅炉主汽压力高时不能一味的停止给粉机（磨煤机）运行或大幅度降低给粉（煤）机转速；可配合采用开向空排汽、涨负荷等辅助手段。停止给粉机应有一定时间间隔，避免连续停止多台给粉机（负荷骤降除外）。减少燃料后应及时调整风量避免风粉比例失调。4.6锅炉主汽压力自动调节系统具有其优越性，但在异常情况下，自动调节容易出现大加大减的过调现象，极易造成锅炉灭火，这已经被实践所证实，这一点大家一定要重视。燃烧不稳时，应将自动切除，在处理汽温高开启向空排汽时，要解除燃烧自动。4.7调节吸风机动叶偏置，保持两台吸风机出力一致，控制吸风机动叶开度不超75%，吸风机全压不超7.5kPa，防止吸风机失速，必要时降低机组负荷。5、送风机自动运行时，一方面尽量保持两台送风机电流一致，另一方面应注意电流变化与挡板开度指令变化是否相符。在调整送风再循环时不能大加大减，防止造成“抢风”而引起燃烧波动。6、要重视炉膛负压变化的监视：炉膛负压的变化是反映炉膛燃烧工况好坏的一项重要指标，当炉膛负压测点波动较大时，应分析炉膛负压自动调节是否正常，并就地检查炉膛燃烧情况。炉膛吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，并加强联系，注意吸风自动调节情况，防止对燃烧扰动过大。通过两炉膛负压测点曲线及显示数值偏差情况，分析负压测量系统是否有堵塞、漏风等情况，发现问题后及时联系检修处理。7、充分利用火检来加强对燃烧情况的监视火焰检测系统为我们观察燃烧情况提供了的直观手段，要掌握利用火检系统来监视燃烧情况。要掌握每个喷燃器燃烧稳定时的火检综合品质数值，发现火检减弱要做好事故预想。当运行中发现个别火检打闪时，应调节该喷燃器的二次配风，并适当降低一次风压，来调节着火点，保证燃烧正常。三四期机组在低负荷时，如果因煤种发热量高或两层中两台以上给粉机不能投运时，再遇有任一火检打闪，必须投油，以防止保护误动。不管什么原因发现两个或两个以上火检打闪时，立即投油助燃。对火检缺陷情况要重视，锅炉空预器改造以后，热风带灰较为严重，运行中火检易脏污，发现火检探头脏或火检系统本身有问题，要及时联系热工擦拭、消除。8、加强对附属系统设备的检查、监视，防止影响燃烧稳定8.1加强对水封的检查，防止水封断水造成大量冷空气漏入炉内影响燃烧稳定。锅炉除焦时，应增加监盘人力，并做好炉膛正压、锅炉灭火、参数异常的事故预想。8.2要重视对给粉机、中速磨、给粉管、一次风管的检查，发现缺陷通知检修消除，使每一台设备始终处于正常状态。8.3对空压机的检查。发现影响空压机运行的缺陷应立即通知检修处理。当二期或四期表用空压机没用备用时，应汇报值长。二期杂用空压机正常情况下必须有一台能够正常备用。8.4做好制粉系统的倒换工作。煤仓托煤、断煤已严重影响了二期燃烧的稳定。解决这个问题，除从设备上想办法外，运行方面对制粉系统进行定期倒换，也是有效方法，定期倒换既能检查制粉系统有无问题，又能使煤仓中的煤流动，防止坨煤现象的发生。8.5严格控制磨煤机出口温度，规范降粉及给粉机倒烧工作，保证粉仓不结焦、结块。遇有雨天，应对粉仓进行检查，防止粉仓进水，造成结块。8.6重视油枪的试验，保证油枪随时备用。8.6.1每次油枪试验或使用中发现的问题，经检修人员处理后，必须再次试验。8.6.2每次点火启动后，要通知检修清理油枪；油枪使用超过30分钟，通知检修清理相应油枪。8.7重视对密封风机及密封风压的检查二期密封风机正常运行及正常倒换过程中，密封风机联锁必须在投入状态。在密封风机倒换前对各运行制粉系统的密封风与一次风差压进行检查，保证其大于2.0KPa。8.8定期做好煤粉细度的测量定期对煤粉细度加以测量监督，保证煤粉细度在正常范围内。煤粉粗容易造成管壁超温，还可能造成锅炉灭火。9、在机组启、停过程中防止锅炉灭火锅炉启动或停止时，燃烧状况恶劣、整个过程不稳定,因此尤其应引起我们注意。9.1定时就地检查燃烧，根据实际情况，对风量、燃料量加以调整。9.2启动时，全部燃料失去及全部火焰失去保护应在MFT复归前投入，如果在MFT复归后点火前投入，会造成MFT动作。9.3启动时，必须投入大油枪时，在大油枪投入前，应适当开启一定量的油配风，防止油枪点燃后因严重缺风而灭火。9.4三、四期锅炉启动时应采用微油枪，投入微油模式。热态启动或事故处理使用大油枪点火时，投入一只大油枪后，应立即投入对角油枪，二期应在投入一排小油枪后及时投入另一排小油枪，防止因初投油枪未着而引起全部火焰失去（4取4）保护动作。9.5二期在启动初期，应注意油压及燃料量的控制，点火油枪油压在1.27MPa左右，启动油枪油压在0.8MPa左右，燃油量小于7.4吨/小时。9.6二期启动过程中维持较高的压缩空气压力，以保证油枪的雾化效果。9.7运行人员必须了解粉仓（煤仓）煤质情况，遇有挥发分较低煤种时，应注意保持燃烧的稳定性。9.8投粉后，应联系临炉（或输煤）保证粉（煤）仓的粉（煤）位，防止粉位低（或煤仓断煤）而引起燃烧不稳。9.9加强对油箱油位及油滤网的监视，防止油枪断油。9.10对于配置微油点火系统的机组，点火初期特别应注意对微油枪油压及火检的监视，防止微油枪故障联停给粉机或微油枪燃烧不好致使煤粉燃烧不好。9.11二期在启动磨煤机时，应严格控制煤量。二期在启动磨煤机时，若大油枪投入，应逐个停止大油枪运行，以保证燃烧的稳定性，同时防止汽机冲转前再热器保护动作。9.12二期风道油枪在使用中应注意以下问题：9.12.1磨入口风温达到1809.12.2若一次风温超过450℃，油枪跳闸后，及时检查煤粉着火情况，若燃烧恶化则停止磨煤机运行。若着火稳定且磨出口温度在正常范围，则待磨入口风温降至180℃或一次风温降至9.12.3空气预热器出口热风温度达到210℃9.13在停炉过程中，应根据燃烧情况决定投油时间，禁止不顾燃烧好坏，盲目节油，造成非正常锅炉灭火。9.14在烧空仓后期，随时都有不下粉（煤）的可能，此时更应加强控制，注意对风量等的调整,必要时增投油枪。二期在准备停运倒数第二台磨煤机前，至少应投入1只大油枪。9.15预计启、停炉，值长应联系输煤上挥发分较高的煤种。9.16烧粉（煤）仓时，给粉机运行方式（二期煤仓煤位控制）应合理，防止烧空仓因后期运行方式不合理造成燃烧调整困难而诱发锅炉灭火。二期应保证各煤仓存煤量有一定差别，防止同时空仓。9.17三、四期停炉过程中，负荷降至70MW以下，应投入“微油方式”。9.18加强启停机过程中的汽包水位控制，值长及机组长要结合班组每名成员的技术特点及水平，有针对性的合理安排监盘人员。遇有异常情况，监盘人员不能有效进行控制时，及时汇报并联系全班人员共同处理。9.19超速试验时要对可能发生的问题进行有针对性的危险点分析，在遇有高压调速汽门无法打开的情况下，不能一味地采取措施降低汽压，要注意对汽包水位的影响，各专业之间的操作要加强相互沟通，避免顾此失彼。

第四章防止辅机故障导致锅炉灭火的措施主要辅机故障，特别是吸送风机故障以及二期制粉系统断煤、掉闸可能引发锅炉灭火事件。因此，运行人员应重视对辅机的监视、检查，掌握辅机故障的处理方法，做好事故预想。一、重视对辅机重要参数的监视 1、注意对磨煤机入口风压、密封风压、轴承温度、润滑油压、油箱油位的监视、检查；2、注意送风机电流变化与挡板开度指令变化是否相符。定期查看曲线，随时观察吸风机动叶指令、开度反馈与电流的变化。对于轴流式吸风机，要注意对油压、滤网差压、油箱油位、轴承振动、轴承温度的监视、检查。对各离心式风机的轴承温度、振动均需做好监视。二、主要辅机故障的处理1、二期磨煤机断煤的处理：迅速将断煤的制粉系统切至手动，视磨煤机入口风压情况将一次风差压减至150Pa左右，降低给煤机转速，以防止断煤的给煤机突然下煤后造成较大的燃烧扰动。HP磨煤机在处理断煤时，应同时注意磨入口风压不低于3.5KPa，防止磨煤机掉闸。根据磨煤机出口温度情况开大冷风挡板、关小或关闭热风挡板。打开断煤给煤机的吹扫电磁阀，联系输煤上煤。处理过程中，若汽压下降速度太快，可适当降低机组负荷。根据负荷下降情况、烟气氧量等情况及时调风，根据负荷、燃烧情况投油稳燃，以保证锅炉燃烧工况及各主参数的稳定。2、锅炉单台送风机掉闸处理锅炉单台送风机掉闸，不仅会有锅炉灭火、因缺氧燃烧致使大幅超温的风险，同时因处理不当还会导致预热器因通风缺少致使过热变形而损坏的危险。单台送风机跳闸时，若RB保护投入且保护动作正常，按RB运行规程进行处理，否则应进行以下操作。检查运行侧送风机挡板已快速开大，否则立即手动开大，以不超电流为准。检查对应侧吸风机联跳（双吸运行时），否则立即手动停止对应侧吸风机运行。燃烧切至手动、协调切至阀位，投油、甩磨（给粉机），阀位方式快速降负荷至50%。（降负荷速度以汽压不上升、水位不大幅波动为准）立即打开送风机出口联络挡板、确认故障侧空气预热器出口挡板在全开位置，将运行风机侧空气预热器出口空气挡板迅速关小至15%。迅速视情况关小燃尽风门，维持二次风箱压力，确保锅炉燃烧区不缺风。根据情况可起动电动给水泵运行，停止汽动给水泵运行（二期停1台），调整水位时要稳，不可加水过猛，以防造成给水泵跳闸。将送风机掉闸及投助燃油情况及时通知辅控值班员。处理过程中原则上空气预热器金属温度不超过110℃，根据空气预热器金属温度及氧量确定机组所带负荷。检查空气预热器声音及电流正常，否则应继续降低负荷。二期需停止故障侧蒸汽预热器，停止一次过热汽向辅助蒸汽供汽，调整对外供热量。处理中若发生锅炉灭火，则按灭火处理。待通风净化，MFT3、锅炉单台吸风机跳闸处理吸风机出、入口挡板及动叶关闭视为吸风机跳闸。故障发生后因吸风机动叶调节比较迟缓，要求处理必须果断、迅速。单台吸风机跳闸时，若RB保护投入且保护动作正常，按RB运行规程进行处理，否则应进行以下操作。根据负荷及制粉系统运行情况，投油助燃、紧急停止1-2套制粉系统运行（200MW机组投油、停1-2台排粉机）。燃烧切至手动，协调切至阀位，阀位快速降低负荷。（降负荷速度以汽压不上升、水位不大幅波动为准）手动开大运行吸风机动叶（注意监视吸风机振动情况，动叶开度不超80%，电机不超电流），同时注意电袋除尘器前后压差（空气预热器出口与吸风机入口之间）不超1800Pa。专人监视汽包水位，必要时倒电泵调整。炉膛负压正常后，停止降负荷。将吸风机掉闸及投助燃油情况及时通知辅控值班员。若在处理过程中正压保护动作，MFT跳闸，则按锅炉灭火处理。4、RB保护动作以后应注意以下问题4.1从RB动作到负荷减至目标负荷，大约需要2-3分钟，对于200MW机组，不管是吸风机还是送风机掉都应注意一次总风压不能过低，因此，应立即关闭甲、乙侧热风再循环，并关闭各燃尽风门，以维持一次总风压。4.2250MW机组RB保护动作以后，联启甲点火油泵，轻油压力正常后联开CV-54，由运行人员根据当时燃烧情况决定是否投油助燃。200MW机组将相应点火油泵联锁投入，RB动作后，点火油泵联启，由运行人员根据当时燃烧情况决定是否投油助燃。4.3当RB动作后应注意主汽压力变化，一旦出现企稳或有上涨趋势，应将压控方式切至阀位方式（此时应切除RB），将机组负荷调至合适位置。4.4RB动作后机组负荷的选择：要防止单侧风机超电流并注意回转式空气预热器金属温度不超标或预热器电流波动。4.5及时通知辅控值班监视布袋除尘器前后压差不超标，否则应降低机组负荷。4.6预计单风机运行时，应首先切除辅机RB，只有所有风机运行时允许投入RB功能，投入前要首先复位再投入。

第五章关于投油助燃的规定为做好燃烧安全与节约助燃油的协调，特制定此规定。一、从燃煤合理、设备稳定、风粉配比合理入手，保证燃烧稳定1、严格落实燃煤掺配制度并根据燃煤情况，负荷以及燃烧器的停备、检修情况及时调整燃烧，保证燃烧稳定。2、随时检查煤仓坨煤情况，遇有煤仓坨煤严重时，联系检修清理。3、运行人员积极配合检修对设备维护，减少因设备故障投油。4、对负荷变化、燃烧设备启停有预见性，防控负荷、汽压大幅变化时，风粉配比失调。二、加强燃烧监视，及时调整1、对燃烧情况的判断不仅要注意监视火检、炉膛负压情况，更要结合实地看火的直观手段来调整燃烧。2、对火检、炉膛负压显示情况勤分析。发现火检探头脏、炉膛负压堵塞等缺陷时，必须立即检修处理。三、掌握合理的投油时机，防止事故扩大引起大量燃油出现燃烧不稳预兆时应果断投油。如：三四期给粉机少于6台，二期4台制粉运行出现1台故障，二期低负荷、运行方式不合理情况下断煤或断煤后运行方式不合理，二期2台及以上磨煤机同时断煤，2只及以上火检打闪，负荷、汽压大幅变化时控制煤粉浓度困难。以上仅是列举，但绝不限于此。运行人员应通过煤质、负荷、设备状态等方面综合考虑投油的必要性，把握投油时机，将事故消灭在萌芽状态，避免出现更大的浪费。四、投油尺度的掌握二期锅炉助燃应首先考虑采用小油枪，三四期锅炉助燃在一层给粉机运行时首先考虑采用微油枪，必要时用大油枪。投油时应考虑从最需稳燃的部位先投入油枪。投油后应随时检查燃烧情况，燃烧好转后及时停油或停止部分油枪。投油后应将投油的原因及投入油枪的数量及时汇报值长。值长对投入油枪的数量及停油时间进行相应的监督。

第六章防止锅炉结焦停炉的技术措施预防结焦主要从燃煤掺配、不使炉温过高、避免火焰冲刷炉墙、防止灰熔点降低等方面着手。一、防止炉膛结焦、坨灰1、预防锅炉结焦，首先要从燃煤掺配入手，严格按掺配煤规定进行结焦煤的掺配。上易结焦煤时，辅控值班人员应及时通知主控值班人员。2、运行中应保持适当风量，合理配风，防止局部形成还原性气氛，增加结焦倾向。3、防止受热面壁面温度过高保持四角风粉量的均衡，使四角射流的动量尽量均衡，尽量减少射流的偏斜程度。火焰中心尽量接近炉膛中心，切圆直径要合适，以防止气流冲刷炉壁而产生结焦现象。4、保持合适的煤粉细度定期对煤粉细度进行测量，保持合适的煤粉细度。如煤粉过粗，应通知检修人员进行调整，使之保持在正常范围。5、按《规程》规定定期对受热面进行吹灰工作。6、加强运行监视运行人员在监盘、检查过程中，要密切注意炉内燃烧工况，及时发现炉内结焦情况。7、在处理捞渣机卡等设备异常时，要注意灰斗内存灰情况，灰量较大时要及打开灰门放灰。二、坨灰、结焦后的处理1、结焦的判断：运行人员在监盘时，可通过锅炉各段烟温、热风温度、减温水流量、金属管壁温度、燃烧器温度等参数对比及就地检查炉膛情况，判断炉膛是否结焦。2、在检查灰沟时，若发现灰沟内为清水，则有可能捞渣机故障或灰斗坨灰。3、如发现结焦，值长应通知输煤调换煤种，根据结焦情况，联系中调降负荷掉焦。4、灰斗坨灰后，应立即联系降低机组负荷，进行处理。焦（灰）量较大时，应联系锅炉队，协助处理。

第七章防止喷燃器烧损及处理给粉管堵管的技术措施燃烧设备损坏后，会给燃烧方式的选择带来困难，甚至影响到燃烧的稳定性，因此，要求运行人员加强对喷燃器运行情况的监视，精心操作，杜绝人为原因造成喷燃器烧损、给粉管堵管等设备损坏。一、规范风门挡板、给粉机的使用1、严格控制炉膛出口氧量在合理范围内，防止喷燃器出口结焦。2、运行喷燃器的二次风应均匀使用，开度控制不应小于20%。3、带有周界风的喷燃器，周界风门不能全关，开度控制不应小于20%。4、当遇有火焰长煤种时，不能将下排二次风门开度关的过小。5、二期不能关闭运行燃烧器的二次风门，避免烧坏燃烧器。二、要重视对火嘴“打炮”的预防及火嘴温度高的处理1、维持一次风压2.5-2.7KPa,遇有挥发份高、热量高易烧火嘴的煤种或煤粉较重，易风压高的煤种时，可适当提高一次风压。2、投入微油枪后，应根据油压调节雾化空气压力，油压在2.0MPa以上时，雾化空气压力维持在0.45-0.5MPa，同时应开启相应一次风门，监视给粉机风压及火嘴壁温，异常升高时，及时停止给粉机及微油枪运行，进行吹扫。3、把喷燃器一次风压、温度做为一项重要指标进行监视，每隔5分钟翻看喷燃器一次风压、喷燃器温度趋势曲线以及火检和燃烧监视画面，掌握火嘴运行状况。4、巡回检查时，对各喷燃器的外观进行检查，发现异常应及时采取措施。5、运行中的喷燃器如果一次风压、喷燃器温度偏离正常值或一次风压波动时，应根据情况采取不同方法，如火嘴温度不高，则给粉机停运后，一次风门不关进行吹扫，直到风压正常为止；如果火嘴温度已明显升高时，则应立即停止给粉机，关闭一次风门。6、运行中发现喷燃器温度高于450℃（一层火嘴温度高于400三、打炮的处理1、值班人员应掌握哪些煤种为打炮煤种，并根据输煤上煤情况、实际燃烧情况及时调整燃烧方式。2、当发生给粉管打炮现象时，应将一次风压控制在3.0-3.2KPa，适当降低一次风风温，给粉机转速不应过高，控制炉膛出口氧量不能过低，并用一台POC站调出火检监视画面，专门监视喷燃器温度。3、停运喷燃器温度高报警时，应及时采取措施，同时在一台POC站内调出火检监视画面，对其它喷燃器温度进行监视，防止光字牌常亮其它运行喷燃器温度、一次风压异常不能及时发现。4、怎样处理给粉管打炮和锅炉灭火至关重要。由于挥发份过高造成的“打炮”，可以采用降低一次风温和提高一次风速的办法，不允许任其“打炮”不采取措施。但过度的降低一次风温和提高一次风速会破坏初始燃烧，不能顾此失彼。四、给粉管堵的处理1、当给粉管风压异常后，应通过分析确认给粉管是否堵塞。2、当确认给粉管有堵管后，立即停止对应的给粉机运行，关闭该一次风门，现场摇严后，锁定，挂勿动牌。3、现场检查给粉管及一次风门处是否烧红，若有异常，应派专人连续监视该给粉管。4、立即汇报值长，并通知专业人员协助处理。5、给粉管堵后，禁止吹管，应通知检修人员，进行处理。

第八章制粉系统爆炸预防处理措施防止制粉系统爆炸是《集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中的重要内容。制粉系统一旦发生爆炸，既会造成设备损坏，又会严重威胁到人身安全。一、防止人身伤害措施制粉系统在运行过程中，随时都有爆炸的危险，防止人身伤害尤为重要。因此，要求非运行和检修人员禁止在制粉系统周围逗留，运行和检修人员在相关设备有工作时，必须做好安全措施后方能工作。1、制粉系统启动前或停运抽粉时，禁止进行清扫和检查工作。2、检查运行的给煤机下煤口粘煤情况时，必须通知监盘人员。当制粉系统风压不正常变化、磨煤机出口温度高、给煤机断煤时，严禁打开给煤机上盖，检查给煤机下煤口粘煤情况。3、捅给煤机下煤口及磨煤机入口粘煤时，必须停止磨煤机运行，穿戴好防护用具，并注意留有退路，以防磨煤机筒内正压时，煤粉喷出伤人。4、进行捅粘煤及清除火源工作时，必须有监护人。5、制粉系统爆炸后立即停止该制粉系统运行，尽力防止制粉系统内煤粉燃烧，导致整个系统烧损。不要急于检查防爆门破损情况，待粉尘落定再检查，防止二次爆炸伤人。6、给煤机断煤后，尽量使用振荡器处理，如需就地处理时，应在断煤后5分钟进行。二、防止制粉系统爆炸运行方面措施1、运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。2、经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。每班手动活动回流管锁气器两次，并做好记录。3、制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过754、发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。5、磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。彻底消除火源后，再恢复系统运行。清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。6、发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。7、加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。8、制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。9、制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。10、停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。11、制粉系统运行的倒换工作必须按照规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。不能正常倒换时，应记录原因。12、煤粉细度控制在26%±2%的范围，每月进行一次取样分析。13、粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内畅通，运行中粉仓要保持适当负压。磨煤机、粗细分离及粉仓的防爆门（远离观察），制粉系统各吸潮门、锁气器动作情况应作为巡回检查的一项重要内容。14、要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤仓、粉仓烧空制度。粉仓温度严格控制在80℃15、检查消除煤仓坨煤、校验煤仓煤位信号。16、配合检修人员完成粗分离定期掏草工作，根据掏草工作需要倒换制粉系统。17、辅控车间做好煤中杂物的清理工作，避免木块、稻草、编织袋等杂物进入煤仓。18、物业公司加强保洁人员的管理及教育，禁止保洁人员将杂物倒入给煤机内，发现后严肃考核。运行人员做好监督工作，发现后及时汇报。三、制粉系统爆炸后的处理1、制粉系统爆炸后应立即停止该制粉系统运行，尽力防止制粉系统内煤粉燃烧，导致整个系统烧损。关闭热风门、冷风门、总风门、三次风门，维持锅炉稳定燃烧。2、煤粉仓发生爆炸时，立即停止向粉仓送粉，通知检修人员修复防爆门，关闭粉仓吸潮门，迅速降低粉位，再迅速提高粉位，进行压粉。3、发生制粉系统爆炸事故后，对整个系统进行详细检查，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。4、发生制粉系统爆炸事故后，对整个系统检查正常并消除积粉着火点后，方允许重新启动制粉系统。5、若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火进行处理。四、防止二期煤仓着火及处理措施1、在运行巡检、检修“二五”检查、点检中，将煤仓的漏风点作为对煤仓检查的重要内容，发现漏风点后及时消除。2、定期烧空仓，对煤仓坨煤情况进行检查清理。3、磨煤机大修前严格执行空仓制度，对于坨煤严重的，要先清仓再进行磨煤机大修。4、煤仓吹扫在不使用时及时关闭并检查严密性，发现问题后及时处理。5、细、粘、湿煤不上至二期煤仓。煤仓发生着火应按以下措施处理：1、关闭对应制粉系统的冷热风挡板、一次风挡板、磨出口挡板、密封风门、给煤机闸板、压缩空气吹扫门。2、查找煤仓漏风点并联系检修处理。3、将煤仓上满煤后浇水（视情况确定水量）。4、每小时测量1次煤仓外壁温度。5、待仓壁温度降至60℃以下时，可启动制粉系统（可适当关小给煤机的密封风门）。制粉系统启动后注意对煤仓温度及给煤机皮带的检查。若发现给煤机皮带有火碳，有烧坏皮带危险时则关闭给煤机入口闸板，将皮带走空后停止制粉系统，继续密闭。待温度降至40

第九章防止锅炉灭火放炮的措施1、防止灭火放炮是一个综合性的问题，首先应从稳定燃烧、防止灭火上下功夫。2、锅炉灭火保护是保证锅炉灭火后及时切除进入炉膛的燃料、防止锅炉灭火放炮的一项重要手段，在锅炉点火前要全部投入。正常运行需解除时要有总工程师及生产副厂长以上人员批准。3、要正确处理节约用油和防止锅炉灭火放炮的关系，以防止灭火放炮为准绳；在负荷过低、煤质热量低、挥发分低、雨季煤湿等不利情况下，及时投入助燃用油。4、投助燃油枪应十分慎重，当炉膛已经灭火或已局部灭火频临全炉膛灭火时，禁止投助燃油。5、要精心操作，特别是在启、停炉，负荷偏低，负荷变动大，燃烧不稳，炉内严重结焦，对蒸汽参数异常进行调整等情况下，更应注意。6、灭火的判断及处理发现炉膛负压值突然增大，汽包水位瞬时大幅度下降，汽温、汽压下降、炉膛变暗、看不见火焰时，不能犹豫、不能心存侥幸，应立即按规程规定进行处理。7、锅炉灭火后处理：锅炉灭火后，机组长应明确灭火的原因，如果造成灭火的原因在短时间内不能消除，则按紧急停炉处理；若原因明确，则按以下处理：7.1首先明确指挥系统，保障信息畅通。锅炉灭火后，第一时间汇报值长，值长在接到汇报后，立即通知有关领导及专业人员。在值长未到现场前，由机组长负责协调指挥，在值长到达现场后，机组长应将现场情况向值长作简要汇报，然后由值长统一指挥；7.2在灭火后，应解除锅炉方面自动，改由手动调整（可保留一台吸风自动）；7.3锅炉灭火后，立即将电调投入阀位控制，用改变阀位定值的方法降低负荷，但降负荷过程中，不能使主汽压力上涨。同时加强汽机参数的监视，特别是汽温、振动、轴位移、胀差。调整轴封压力，保持凝结器水位、真空、除氧器水位正常，并开启备用给水泵，停止汽泵运行。加热器水位高报警，及时关闭抽汽隔绝门；7.4机组长应根据当时现场实际、在没有锅炉跳闸条件而热工系统问题无法自动吹扫的情况下，请示值长，实施强制吹扫；7.5如果在灭火前曾投油枪，可在强制吹扫过程中，派人到就地将油枪退出，以免在恢复过程中，因其它油枪出现故障而耽误机组负荷的恢复时间；7.6点火前应及时调节风量在合适范围内，防止在MFT复归后投油时由于风量过大或过小造成油枪不着，MFT再次动作。7.7油枪燃烧正常后，可投入给粉机（磨煤机）。但不能为提高参数而在短时间内连续增加燃料量，这样，会造成燃烧恶化，不但参数不能提高，还有可能会下降，并且由于煤粉燃烧点滞后，使得金属管壁超温，严重了还会造成尾部烟道再燃烧。正确做法应是多投油枪，根据实际情况，逐渐增加燃料量；在锅炉点火、胀差回升后，要注意控制主汽温升率，防止胀差上升超限造成机组振动大。7.8在机组负荷恢复到20％额定负荷后，及时投入减温水。控制汽温上涨速度防止金属管壁超温。机组低负荷使用减温水要参照减温后温度变化，防止汽温骤降；7.9及时调整汽交（烟气挡板）开度，保证再热汽温度与主汽温度同步上涨；7.10随着负荷的提高，在不停油的情况下，逐个开启因灭火联掉制粉系统，但操作也应缓慢，不能对燃烧产生很大影响；7.11其它操作按规程上锅炉灭火中有关条文执行；8、锅炉内爆的防范：内爆是指由于炉内压力突然降低，负压过大导致炉墙及烟道破坏的现象。其主要发生在：锅炉灭火、送风机跳闸、吸风调节失灵或人为误操作。脱硝及布袋除尘器改造后，烟气系统阻力增加，更换为高压头的吸风机，更应注意对锅炉内爆事故的防范。8.1定期翻看画面、曲线，及时发现吸风机动叶故障，防止其开度突然增大。8.2遇有锅炉灭火、送风机跳闸等导致锅炉产生大负压的故障时，监视吸风机调节情况，若炉膛负压增加过快，手动调回。8.3机组脱硝改造后增加有如下联锁保护：两台吸风机同时运行，送风机跳闸后联跳对应侧吸风机；两台吸风机同时运行，炉膛负压（自动）1或2低至-2000Pa且MFT动作，联跳甲吸风机；炉膛负压（自动）1或2低至-2500Pa且MFT动作，联跳全部吸风机。当发生上述情况时，检查联锁保护动作是否正常，否则手动干预。防止“锅炉灭火”是一项系统的、具有较强综合性的工作，其涉及的问题方方面面。要做到有效控制，就必须关注每一个影响燃烧的环节。这就要求我们一方面应加强技术学习，有过硬的专业技术，另一方面，应端正工作态度，踏踏实实、认认真真地做好每一项工作，对企业负责，对自己负责。

第十章保证环保指标的运行措施为适应日趋严峻的环保要求，完成国家、集团公司下达的各项环保指标，特制定以下措施：1、对于高硫煤种掺配方面要求：1.1将高硫煤存放于甲东煤场，与结焦煤混存；1.2上煤时二期只上至#4、#8煤仓，其它煤仓上普通煤；三、四期则按1:3比例掺上至煤仓。2、脱硫方面的运行控制措施：2.1日常认真监视脱硫吸收塔入口、出口各参数，发现参数异常和逻辑错误，立即填写设备缺陷单并通知检修人员进行消除，将通知时间和处理时间详细记录在日志本上，如发现有参数异常而未填写设备缺陷单的现象将列入经济责任制考核。2.2根据来煤情况做好上煤掺配工作，严格控制吸收塔入口二氧化硫含量在2500mg/Nm3之内，当因吸收塔入口二氧化硫含量超标而引起吸收塔出口二氧化硫超标时，当班辅控长应根据煤场存煤情况，调换上煤煤种，经调整无效吸收塔出口二氧化硫仍超标时。应及时汇报车间相关专业领导协调处理，异常情况下无法正常掺配煤造成吸收塔入口二氧化硫浓度超标时，应及时汇报车间、发电部相关专业协调处理。2.3严格执行《陡河发电厂石粉及尿素质量控制管理办法》，发现石灰石粉化验指标低于标准，及时预警并协调相关单位调换石灰石料，保证石灰石粉品质。2.4认真执行《设备定期倒换、试验制度》，保证备用设备可靠；2.5按规程规定对除雾器冲洗，确保除雾器清洁，避免发生除雾器的堵塞和结垢，减少系统阻力。2.6正常情况下，当吸收塔出口二氧化硫浓度有上涨趋势接近35mg/Nm3时（因吸收塔入口二氧化硫浓度增加、机组负荷上涨及其他原因），首先采取增加石灰石浆液供应量，将吸收塔浆液PH值调整至上限6.0（正常运行维持5.2～5.8），如吸收塔出口二氧化硫浓度仍有上涨趋势，可增开第四台循环泵以保证吸收塔出口二氧化硫浓度低于35mg/Nm3；吸收塔出口二氧化硫排放浓度高于35mg/Nm3持续超出10分钟，必须在运行日志记录该超标时段和采取的处理措施，超标时段必须与曲线对应。2.7运行人员监盘时，还应监视sis系统环保指标中各吸收塔出口二氧化硫浓度小时均值数据，将各吸收塔出口二氧化硫浓度小时均值数据作为运行调整的依据，保证吸收塔出口二氧化硫浓度小时均值低于35mg/Nm3，若出现吸收塔出口二氧化硫浓度小时均值超标的异常情况，当班必须写出书面分析（书面分析包括当时的运行工况、超标的原因、采取的措施及以后在调整中的防范措施等），上交辅控车间及发电部脱硫专业，发现出现吸收塔出口二氧化硫浓度小时均值超标而未写出书面分析的情况，严肃考核。2.8脱硫运行期间吸收塔出口二氧化硫排放浓度不能超过35mg/Nm3，运行调整要根据趋势提前采取措施，杜绝因调整问题造成的吸收塔出口二氧化硫排放浓度超标。2.9在脱硫的常规操作调整或定期工作中，遵循保吸收塔出口二氧化硫排放浓度不超标处理优先的原则（异常事故处理除外）。一旦出现吸收塔出口二氧化硫排放浓度有超标趋势需现场进行配合调整时，现场人员应优先配合保吸收塔出口二氧化硫排放浓度不超标的工作，杜绝因调整不及时造成吸收塔出口二氧化硫排放浓度超标。2.10当四台循环泵运行，吸收塔浆液PH值达高限，吸收塔出口二氧化硫浓度仍高于35mg/Nm3，可向吸收塔内加入8～10袋增效剂，以保证吸收塔出口二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3。2.11当供浆量异常增大，而吸收塔浆液PH值偏低且无上涨趋势，吸收塔出口二氧化硫浓度仍高于35mg/Nm3，可向吸收塔内加入1000～1500克氢氧化钠，同时石膏排放连续运行更换浆液，保证吸收塔出口二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3。2.12值班人员应密切关注各吸收塔每天二值班报送的石膏浆液指标，观察数据趋势，提前采取增加浆液排放、降吸收塔液位进行浆液置换等措施，杜绝吸收塔浆液中毒异常情况的发生。2.13机组启动时，密切关注吸收塔出口二氧化硫排放浓度，当吸收塔出口浓度接近25mg/Nm3时，应启动第二台循环泵，保证吸收塔出口二氧化硫浓度低于35mg/Nm3。2.14发电部、车间专业人员每天核对曲线与日志的对应情况，发现曲线与日志记录不一致或者调整不及时造成吸收塔出口二氧化硫超标的将列入经济责任制考核。3、脱硝方面的运行控制措施：尿素制备部分：3.1加强尿素到货验收，分析并记录，保证符合标准要求。3.2每次配置尿素溶液进行密度测定（密度1145kg/m3以上），定期进行储罐尿素溶液密度检测，使之在规定范围。3.3密切关注尿素制备系统的回流压力（热解炉系统不低于680kPa，直喷系统不低于800kPa）、回流温度（≥45℃3.4运行中出现输送泵入口过滤器压差直喷系统大于40kPa，热解炉系统大于12kPa时，及时切换滤网并通知检修清理滤网。3.5尿素制备溶药结束后需将混合泵、密度计、混合泵出口管道用清水冲洗10s以上，确保溶解罐管道、泵畅通无结晶状态下备用。3.6尿素输送泵定期或故障情况下需倒泵（罐）运行时，严格按照操作票进行，现场确认管道无结晶情况畅通，做好危险点预防措施和监护工作。3.7尿素输送泵倒换前首先确认备用泵变频是否调整至预计值（与运行泵相同），并确认变频自动投入压力设定值不低于回流管压力（热解炉系统不低于680kPa，直喷系统不低于800kPa）。3.8密切监视尿素储罐及疏水罐温度，当锅炉侧尿素回流管温度低于40℃通知辅控时，手动将尿素储罐、疏水罐温度提至70主控运行部分：3.9二期锅炉脱硝入口氮氧化物浓度不超过400mg/Nm3,三、四期锅炉不超550mg/Nm3（负荷在140MW以下时，脱硝入口NOX控制在650mg/Nm3以下），若超过以上数值，应采取增加燃尽风量、适当关小二次风门、适当减少总风量、适当增加煤粉浓度、上排燃烧器倒至下排运行、倒换制粉系统、更换煤种等手段进行处理。3.10二期锅炉总排口氮氧化物浓度小时均值控制标准为30-40mg/Nm3。三、四期锅炉总排口氮氧化物浓度小时均值控制标准为20-30mg/Nm3，确保全月均值小于25mg/Nm3。3.11在重污染天气预警、重大活动（会议）、冬防及政府规定保障空气质量的特殊时期，氮氧化物浓度应按照特殊时期国家及地方政府相关要求进行控制，按环保指标优化控制值下限控制。特殊保障空气质量期间，严禁污染物瞬时超标。3.12机组启动时，氮氧化物浓度应在并网后4小时内脱硝设施投入并达标排放。3.13氨逃逸率应控制在2.5ppm以下运行。3.14控制脱硝出口氮氧化物数值单侧不超过50mg/Nm3，注意监视脱硫吸收塔出口氮氧化物排放值，当与脱硝出口氮氧化物数值偏差大于30mg/Nm3时，填写缺陷单。3.15直喷系统正常运行中，应保持甲、乙两侧各两只共四支喷枪运行，其余两支喷枪备用，若单只喷枪故障退出运行，此时应立即投入同侧备用喷枪，并通知检修修复故障喷枪。若直喷系统故障，所有喷枪全部无法使用时，应立即汇报值长，将热解炉系统投入运行，但应控制总量不超0.36m3/h，同时调整燃烧，必要时降低机组负荷，控制脱硫出口氮氧化物3.16每月5日、20日三值班进行直喷系统备用喷枪定期倒换工作，喷枪倒换前后通知检修人员进行喷枪雾化试验，停用的喷枪冲洗完毕退出后，打开喷枪排污门，将喷枪尿素溶液电动门手动摇开，内部积水排净后关闭排污门，5分钟后关闭压缩空气电动门。通知检修清理停用后的喷枪，确保喷枪正常备用。3.17每月1日、16日三值班进行直喷系统冷却风机、稀释水泵的定期倒换工作。倒换后通知检修清理停运冷却风机的入口滤网。3.18机组停运后以及机组启动前，进行喷枪雾化试验，以便及早发现脱硝系统存在的问题，确保喷枪可用。冬季机组停运后，还应做好脱硝系统的防冻工作。3.19在启停炉及正常运行中，保证声波吹灰器连续运行。每月11日二值班现场校对声波吹灰器运行情况，发现声波吹灰器有问题及时通知检修处理。催化剂层压差增大，要及时发现、及时汇报。蒸汽吹灰投入前其疏水一定要充分。每月11日三值班做脱硝蒸汽吹灰器投入试验。3.20正常运行中，直喷系统甲、乙冷却风机入口挡板全开，出口挡板调节流量，维持流量在1800Nm3/h以上，若出口挡板已全开，流量仍低于1600Nm3/h时，倒换备用冷却风机，并通知检修清入口滤网。3.21直喷系统喷枪调门开度大于80%而流量低于250L/H（其它喷枪流量正常），可判断为喷枪堵，倒换备用喷枪，并通知检修人员及时清理喷枪。3.22直喷系统长期退出运行后将各支喷枪管路、冲洗水母管、尿素溶液母管、压缩空气母管排污门开启，稀释水泵出口放水门开启，将其管内工质排净。冬季直喷系统停运时，要做好防冻工作，联系锅炉检修人员将喷枪吹扫用压缩空气管路法兰连接好，将管路吹扫干净。严禁停止伴热并按正常运行对其进行检查。3.23定期抄写表单，数据真实，严禁弄虚作假，脱硝系统投入、退出以及参数异常均应在备注栏内注明时间及原因等。3.24脱硝系统参数做为重要参数监视，经常翻看脱硝系统画面，发现参数异常，及时通知检修处理并填写缺陷单，当参数异常直接导致脱硝出口氮氧化物数值超标时，及时汇报值长，值长通知相关单位处理，并做好记录。3.25值班人员监盘时，还应注意监视sis系统环保指标中吸收塔出口氮氧化物浓度小时均值数据及月均值数据，将此数据作为运行调整的依据。3.26每班下班前查看运行绩效系统内环保超标统计，在非设备故障、表计校验情况下出现吸收塔出口氮氧化物浓度小时均值超标时，当班人员必须写出分析报告，分析报告包括当时的运行工况、超标的原因、采取的措施及以后的防范措施等，通过协同办公系统发至锅炉专业，对未写出分析报告的进行考核。3.28氮氧化物瞬时超标应在标准化系统中认真记录超标时间段及超标原因。3.29脱硝系统每次投入及退出都要在日志本、电子日志及脱硝表单中记录投退时间、投退原因。3.30遇有烟气分析仪检查、校验工作时，应及时汇报值长，严格执行相关措施，确保非校验表计参数不超规定范围；SCR及吸收塔出口烟气分析仪不允许同时校验，SCR出口及入口两侧烟气分析仪不允许同时校验。3.31热解炉系统运行中，发现热解炉出入口差压不正常增大，同时稀释风机电流减小、稀释风量降低现象时，应及时降低热解炉系统尿素喷枪出力，增加直喷系统喷枪尿素溶液流量，对热解炉系统进行吹扫，逐渐恢复系统参数正常，吹扫过程中应确保脱硫出口氮氧化物排放不超标。3.32热解炉系统运行中发生单只喷枪堵塞或压缩空气流量低报警时，立即停止其运行，调节直喷系统或热解炉系统其它两支枪出力，确保环保指标正常。立即通知检修处理。3.33每月15日三值进行热解炉系统投入试验，各喷枪雾化良好，流量正常，尿素压力、雾化空气压力正常，雾化空气流量正常，稀释风流量、压力正常，电加热器出口、热解炉内、热解炉出口、喷氨格栅处温度、压力正常，稀释风机电流、声音正常、振动合格，发现问题及时雨通知检修人员处理。3.34重视对脱硝现场设备的巡回检查，发现设备缺陷及时联系检修处理并填写缺陷单。运行人员对现场仪表指示数值要心中有数，当仪表指示异常时要进行分析判断，当不能确定原因时，汇报值长、锅炉专业。3.35每周一二值班打开脱硝喷枪冲洗水母管排污门（包括热解炉系统及直喷系统），排污2分钟，以保证冲洗水质干净。3.36专业人员每周对脱硝系统运行状况进行分析，发现问题及时通知相关单位进行整改。3.37脱硝指标进入运行绩效系统，专业人员对产生的考核按单位进行分类统计，每月底上报分管部长。4、烟尘浓度达标排放运行方面控制措施：4.1锅炉点火即投入电袋除尘器，保证同步投运率100%。4.2机组运行期间，合理调整电袋除尘器运行参数，保证除尘器运行效率。4.3电场二次参数降低时，应及时发现，认真分析，积极采取应对措施。4.4电袋除尘器电区振打参数应设置合理，运行正常。4.5认真监视电袋除尘器保温室、磁轴、灰斗加热温度在正常范围内运行。4.6认真监视电袋入口烟温、进出口压差、喷吹压力参数，合理调整袋区喷吹频率，确保电袋安全可靠运行。4.7辅控运行人员应加强输灰系统的监视和调整，保证输灰系统正常运行，不发生因输灰受阻造成的高料位及电场参数下降等情况。4.8无论何种原因造成造成的电除尘高料位，运行人员应积极采取措施，必要时申请采取紧急放灰措施。4.9紧急情况袋区必须开旁路运行时，前级电场参数应运行正常，相应机组脱硫系统应采取可靠应对粉尘措施。PAGE第3页共39页附件一：入厂煤分析指标统计表序号矿别工业分析Mt%Mad%Aad%Vad%St,d%Qnet,ar(MJ/kg)1开滦范各庄5.3-15.60.45-5.134.58-50.3817.82-26.010.47-1.412.45-19.662开滦马家沟6-11.70.65-2.1532.49-48.4120.19-25.120.53-0.8715.16-20.013开滦荆各庄5.6-13.40.52-3.6435.2-51.6918.93-27.10.35-0.8912.04-17.74开滦吕家坨6.1-13.40.5-3.3232.78-48.2716.11-23.670.57-0.8913.23-19.45开滦钱家营8-9.81-1.6536-3920.5-24.40.8617.3-18.76开滦古冶5.4-8.40.64-2.4231.1-40.4117.54-23.680.63-0.8616.98-19.997开滦蔚州矿业10.9-21.72.7-12.121.3-33.622.8-27.90.41-0.9415.6-188范各庄（汽车煤）5.5-12.50.65-1.5629.96-55.1918.56-20.640.74-0.8811.19-21.599马家沟（汽车煤）7.4-13.40.8-1.6230.8-46.9919.56-27.10.45-0.8513.52-20.0410钱家营（汽车煤）3.5-8.90.47-0.8433.74-44.2119.3-19.840.79-0.8616.3-20.4911滦通范各庄（河北）1.5-10.20.40-2.2627.10-39.1918.55-21.720.71-0.8817.83-23.7912滦通荆各庄（河北）5.8-15.70.79-4.0732.40-51.7518.42-23.750.54-0.9011.96-20.5813滦通吕家坨（河北）6.8-12.70.64-4.9430.27-38.2419.36-20.110.66-0.8518.29-21.1314滦通马家沟（河北）9.7-150.84-4.5843.78-52.0218.71-20.090.75-0.8911.83-14.2915开滦利德隆（大同）20.60-32.5423.68-28.090.51-0.9017.13-21.7216唐山三友（新高山）9.7-11.51.65-1.8931.50-38.7122.46-24.080.59-0.6616.03-17.9017唐山三友（山西）5.9-12.330.82-3.6524.18-35.8921.91-27.240.58-0.8417.57-20.9618唐山鼎祥(山西)朔州13.6-15.43.29-4.5616.12-20.9826.84-29.460.64-0.8119.66-21.3519唐山盛仁(河北)神头8-9.91.5-1.918.6-19.529.4-29.70.79-0.8223-23.320唐山盛仁（河北）11.0-15.11.63-7.4717.44-24.3823.40-29.040.68-0.920.31-22.2421唐山鑫展（河北）5.8-11.91.46-2.7829.39-45.8820.94-25.860.46-0.8814.49-18.6522同煤集团白洞矿5.6-11.60.71-1.920.6-30.2225.52-29.20.54-0.8717.56-23.623同煤集团永定庄6.9-130.722.4421.45-36.119.66-28.260.53-0.8618.14-23.1424同煤集团小峪4.2-14.50.74-3.1821.08-44.5823.40-28.890.26-0.6415.35-22.1625同煤集团朔州芦子沟5-10.30.66-3.5127.88-41.9222.8-27.160.26-0.7216.59-20.7726同煤集团王坪4.6-10.40.54-3.5823.89-41.7423.40-29.460.43-0.8616.56-21.5927同煤集团挖金湾8.51.6431.0227.220.3919.4428同煤集团朔州芦家窑6.5-9.61.14-3.9426.57-39.9917.02-29.120.3-0.6415.7-19.8429同煤集团朔州峙峰山4.6-12.90.38-2.9623.74-34.9925.69-29.370.34-0.8618.2-22.0130同煤集团轩岗1.6-9.50.64-1.3828.38-45.4417.57-24.880.39-0.8715.64-21.831同煤集团四老沟6.4-11.40.74-4.5621-38.0720.26-29.180.51-0.8817.44-23.4632同煤集团王村6-10.60.96-3.4521.7-36.719.66-29.540.28-0.8618.19-23.3233同煤集团同家梁6.9-10.70.78-2.9721.54-38.7221.44-25.620.45-0.8817.29-23.1834同煤集团大斗沟矿7.8-9.80.