深基坑现场施工要点

精心整理现场勘查与环境检查1.1在现场勘查与环境检查以前应获得以下资料工程勘探报告和基坑工程设计文件；附有坐标和周边已有建（构）筑物的总平面部署图；基坑及周边地下管线、人防工程及其余地下修建物、阻拦物散布图；拟建建（构）筑物相对应的±0.000绝对标高、结构种类、荷载状况、基础埋深和地基基础型式及地下结构平面部署图；基坑平面尺寸及场所自然地面标高、坑底标高及其变化状况；1.2现场勘查及环境检查要求1.2.1基坑周边环境检查应查明以下内容：四周2～3倍基坑深度范围内建（构）筑物的高度、结构种类、基础型式、尺寸、埋深、地基办理状况和建成时间、沉降变形、损坏状况等使用现状；四周2～3倍基坑深度范围内各样地下管线的种类、材质、散布、重要性、使用状况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设备的渗漏状况及其对基坑工程的影响程度；对基坑及四周2～3倍基坑深度范围内存在的旧建筑基础、人防工程、其余洞窟、地裂痕、河流沟渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象，应查明其空间散布特色和对基坑工程的影响；基坑周边道路及运行车辆载重状况；基坑周边地表水的齐聚和排泄状况；精心整理施工工艺2.1土钉支护2.1.1土钉墙支护施工应配合挖土作业进行，应符合以下要求：挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超出设计规定值；预留土墩尺寸不该小于设计值；开挖后应实时关闭临空面，应在24h内完成土钉安设和发射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h内完成土钉安设和发射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，实时喷射混凝土底面层；3上一层土钉完成注浆后，应知足设计要求或最少间隔72h方可赞成开挖下一层土方；施工时期坡顶应严格依据设计要求控制施工荷载；土钉支护应设置排沟渠、集水坑、坑内排沟渠离边壁宜大于1m；坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管；周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其余振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；环境检查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地表水补给的工程，应反应改正设计，适合提升土钉设计安全度，必需时调整支护结构方案。2.1.2土钉施工应符合以下要求：成孔孔径、角度、长度应符合设计要求；看作孔过程中遇有阻拦物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应付土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应依据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体精心整理筋材；3采纳钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体均衡。作业完成后，应将钻机停放在安全地带，进行冲刷和保养。4关于敏捷度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，禁止采纳振动法施工土钉；5对缝隙较大的土层，应采纳较小的水灰比并应采纳二次注浆方法保证土钉的设计承载力。2.1.3发射混凝土作业应符合以下要求：1作业人员应佩带防尘口罩、防备眼镜等防备器具，并防备直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立刻用清水冲刷；非施工人员不得进入发射混凝土的作业区，施工中喷嘴前禁止站人；发射混凝土施工中应常常检查输料管、接头的使用状况，当有磨损、击穿或松脱时应实时办理；发射混凝土作业中如发生输料管路拥挤或爆裂时，必然挨次停止投料、送水和供风；冬天施工时应采纳混凝土施工防冻举措，保证混凝土强度；面层绑扎钢筋不宜很短；增强筋宜采纳矩形部署并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋靠谱连结。6.2.4施工过程中应付产生的地面裂痕进行察看和分析，对因各工况条件下因为“基底”承载力不足惹起侧壁下沉反射至地表的裂痕宽度较大时，应反应设计。2.2旋挖桩排桩支护钢筋保护层厚度应知足设计要求，其实不该小于30mm。水下旋挖桩施工时应保证钻孔内泥浆液面超出地下水位以上0.5m，受水位涨落影响时，应超出最高水位1.5m。精心整理2.2.3钻机施工应符合以下要求：作业前应付钻机进行检查，各零件查收合格后才能使用；钻机钻架基础应夯实、整平，并知足地基承载能力，作业范围内陆下无管线等地下阻拦物。作业现场与架空输电线路的安全距离符合规定。钻进中，应随时察看钻机的运行状况，当发生异响、吊索具损坏、漏气、漏渣、以及其余不正常状况时，应立刻停机检查，除去故障后，方可连续动工。桩孔净间距过小或采纳多台钻机同时施工时，在地层较差时，相邻桩应间隔施工，完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不该小于4倍桩径，或间隔施工时间宜大于36h。5泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况应停止钻进，经采纳举措后方可连续施工。2.2.4对非平均配筋的钢筋笼吊放安装时，应保证钢筋笼的部署方向与设计方向一致。2.2.5混凝土浇注完成后，应实时在桩孔地点回填土方或加盖盖板。2.3内支撑2.3.1支撑系统的施工与拆掉次序，应与支护结构的设计工况相一致，应严格遵守先撑后挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采纳止水结构举措。2.3.2支撑结构上不该堆放资料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时，应进行专门设计。2.3.3基坑开挖过程中应付基坑回弹惹起的立柱上调进行监测，施工单位依据监测数据调整施工参数，必需时采纳相应的整顿举措。2.3.4混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑保养。混凝土支撑应达到设计强度的70%后方可进行下方土方的开挖。2.3.5钢支撑的施工应符合以下要求：精心整理1钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下坠举措；支撑端头应设置封头端板，端板与支撑杆件应满焊；支撑与冠梁、腰梁的连策应坚固，钢腰梁与围护墙体之间的缝隙应填补密实；采纳无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连策应知足受力要求。2.3.6钢支撑的预应力施加应符合以下要求：1支撑安装完成后，应实时检查各节点的连结状况，经确认符合要求后方可施加预压力；预应力应平均、对称、分级施加；2预应力施加过程中应检查支撑连结节点，必需时应付支撑节点进行加固；预应力施加完成后应在额定压力坚固后予以锁定；钢支撑使用过程应按期进行预应力监测，必需时应付预应力损失进行赔偿。2.3.7立柱桩施工前应付其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应试虑以下竖向荷载作用：支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。2.3.8立柱桩采纳钻孔灌输桩时，宜先安装立柱，再浇筑桩身混凝土。基坑开挖前，立柱周边的桩孔应平均回填密实。2.3.9支撑拆掉应在靠谱换撑形成并达到设计要求后进行，且应符合以下要求；1支撑拆掉时应设置安全靠谱的防备举措和作业空间，并应付主体结构采纳保护举措；钢筋混凝土支撑的拆掉，应依据支撑结构特色、永远结构施工次序、现场平面部署等确立拆掉次序；钢筋混凝土支撑采纳爆破拆掉的，爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留，支撑与围护结构或主体结构相连的地区宜先行切断。2.3.10拆掉施工施工前，必然对施工作业人员进行书面安全技术交底。2.3.11进行人工拆掉作业时，作业人员应站在坚固的结构或脚手架上操作，支撑精心整理构件应采纳有效的下坠控制举措，方可切断两头的支撑，被拆掉的构件应有安全的搁置场所。2.3.12机械拆掉施工时，应依据施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，禁止超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场所必然保证足够的承载力。作业中机械不得同时展转、行走。2.3.13机械拆掉作业时，对较大尺寸的构件或深重的资料，必然采纳起重机具及时吊下。拆卸掉来的各样资料应实时清理，分类堆放在指定场所，禁止向下扔掷。2.3.14爆破拆掉工程应依据四周环境作业条件、拆掉对象、建筑种类、爆破规模，依据现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）将工程分为A、B、C三级，并采纳相应的安全技术举措。爆破拆掉工程应做出安全评估并经当地有关部门审查赞成后方可实行。2.3.15从事爆破拆掉工程的施工单位，必然拥有工程所在地法定部门核发的《爆破物件使用赞成证》，担当相应等级的爆破拆掉工程。爆破拆掉设计人员应拥有承担爆破拆掉作业范围和相应级其余爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆掉施工的作业人员应持证上岗。2.4锚索施工2.4.1锚索的设置应防备对相邻建（构）筑的基础产生不利影响。2.4.2锚索正式施工前应进行锚索、锚头、套管、注浆管路的检查。2.4.3锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台坚固牢靠，除钻机操作人员还应安排最少1人辅助作业，作业人员应佩带安全带、安全帽等防备用品。2.4.4锚索在不坚固地层钻孔，或地层受扰动易致使水土流失而危及周边建（构）筑物坚固性时，应采纳套管跟进施工工艺。2.4.5看作孔过程中遇有阻拦物或成孔困难需调整孔位及锚索长度时，应付锚索承载力及支护结构安全度进行复核。精心整理2.4.6锚索杆系统作完成后应尽早使用，不宜长久寄存，对寄存时间较长的杆体，在使用前必然进行严格检查。制作完成的杆体不得露天寄存，宜寄存在干燥洁净的场所；当寄存环境湿润时，杆体外露部分应进行防潮办理。应防备机械损害或介质损害污染杆体。2.4.7施工中应付锚索地点、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚索杆体长度和杆体插入长度进行检查。2.4.8注浆浆液应搅拌平均，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。并对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。2.4.9全长粘结型锚索应抽查锚索的锚固体饱满度；预应力锚索应抽查预应力施加状况。土石方开挖3.1基坑开挖必然依据先设计后施工的原则；应依据分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确立开挖次序。土石方开挖应防备碰撞支护结构。基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。3.2施工道路部署、资料堆放、挖土次序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。3.3挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采纳保证坡道坚固的举措，坡道坡度不宜大于1：8，坡道的宽度应知足车辆行驶的安全要求。3.4基坑开挖应符合以下安全要求：1基坑周边、放坡平台的施工荷载应依据设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在周边建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应实时外运；基坑开挖应采纳全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度按土层确精心整理定，开挖过程中的暂时边坡坡度按计算确立；3机械挖土时，坑底以上200mm～300㎜范围内的土方应采纳人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采纳人工修坡方法挖除，禁止超挖。基坑开挖至坑底标高应实时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；周边基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；机械挖土应防备对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械禁止碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200㎜～300mm范围内的土方应采纳人工挖除；基坑开挖深度范围内有地下水时，应采纳有效的降水与排水举措，保证地下水在每层土方开挖面以下50㎝，禁止有水挖土作业；基坑周边必然安装防备栏杆。防备栏杆高度不该低于1.2m；防备栏杆应安装坚固，资料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。3.5基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应依据实质状况合理、安全地确立互相之间的施工次序和方法，必需时应采纳靠谱的安全技术举措。3.6坑开挖应采纳信息化施工和动向控制方法，应依据基坑支护系统和周边环境的监测数据，合时调整基坑开挖的施工次序和施工方法。膨胀土基坑工程4.1支护结构成孔时不得向孔内注水，成孔后宜当日灌输或浇筑关闭。4.2在上一级边坡办理完成以前，禁止下一级边坡开挖；4.3开挖过程中，应付开挖边坡进行连续安全监测，并安排专人巡逻，发现边坡出现变形、裂痕等坡体失稳迹象时，撤退周边及滑坡体下方机械和人员，并设置警精心整理示标记，并实时报告监理人及主管部门，研究确立办理方案，并组织实行。待办理后方可连续开挖施工。4.4按设计要求形成开挖面后，应立刻张开后续项目施工作业，防备开挖面长久裸露。4.5施工阶段实质揭露的膨胀土散布状况或土体膨胀特色可能与设计勘探结果存在必然的差异。差异较大时，应依据开挖揭露的实质状况对支护方案进行必需调整。调整原则以下：当膨胀土散布地区界限发生变化时，应依据实质状况进行调整；当膨胀土等级发生变化时，应调整方案，并相应调整保护举措；当地层中存在连通性较好的缓倾坡角纤弱结构面时，应分析开挖时期可能的失稳地区和滑坡规模，并依据分析结果研究办理方案；当开挖过程中揭露局部地区膨胀性发生变化时，应针对局部地区进行办理方案；局部开挖轮廓应试虑边坡坚固需要确立。4.6膨胀土基坑开挖应符合以下规定：开挖过程中，必然采纳有效防备举措减少大气环境的影响，分层、分段开挖，一次工作面张开不宜过大，分段长度宜为15m～30m；开挖与坡面防备分级跟进作业，本级边坡开挖完成后，实时进行边坡防备办理，单级边坡防备自下而进步行。在上一级边坡办理完成以前，禁止下一级边坡开挖；土方开挖依据从上到下分层分段挨次进行，开挖层一次不宜超出3.0m，禁止采纳掏根法挖土或将坡面挖成反坡；土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应依据不同样基坑段的地质条件确立，弱膨胀土预留保护层厚度不小于300mm，中强膨胀土预留保护层厚度不小于500mm。关于中强膨胀土，在基坑设计开挖断面轮廓的坡脚处宜预留土墩，土墩宽度（底精心整理板宽度方向2m，高度2m，土墩边坡与开挖轮廓设计边坡同样；6在分级开挖过程中，应采纳逐层设暂时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，实时排走施工区的积水，减少地表水和地下水对开挖施工的影响；出现滑坡时，应实时办理，再向下开挖；若分析展望存在较大的滑坡可能时，则应联合详细状况研究确立办理方案及施工作业程序；在开挖施工过程中，应防备重型设备在上一级马道和坡顶上行驶、开挖好的马道和坡顶及坡面堆放渣土和其余施薪水料；不能够防备时必然经过坚固复核计算；当开挖作业面凑近支护层时，应依据开挖揭露的地层状况，督查膨胀土地层散布、膨胀特色的变化状况，发现地层状况与设计勘探成就差异较大时，应实时会同有关单位人员研究办理举措；施工过程中，遇不慎雨淋、泡水、失水干裂等状况，应实时办理；开挖料运至指定地点堆放。弃土场弃料依据表层土、弱膨胀土和中强膨胀土分地区堆放。4.7基坑侧面和底面的防备应符合以下规定：1完成保护层开挖后，应立刻采纳防坡面雨淋、防土体蒸发失水的暂时防备举措，防备出现饱水软土、失水干裂等现象；2边坡的暂时防备举措宜采纳防雨布(低规格复合土工膜)进行防备；关于未实时以换填土覆盖的裸坡，视天气状况进行洒水保湿办理；基坑底面形成后，除采纳保护举措外，应快速进行垫层施工。4.8开挖施工过程中的地质辑录与施工记录应符合以下规定：开挖过程中，应付开挖揭露的地层状况、岩性、地下水、膨胀性等状况进行记录，发现与先期勘探成就差异较大时，应实时通知监理、勘探及设计人员，研究办理举措；按设计要求开挖到设计轮廓后，应付开挖面进行地质辑录；精心整理开挖过程中基坑坡发生局部变形或滑塌时，应付变形体或滑塌体进行专门描述。4.9膨胀土基坑工程地表及地下水办理应符合以下规定:开挖前，应依据现场所形及汇水条件、基坑四周地面水系状况，做好地表水导引及坡顶截排水方案；开挖施工前，应按设计要求做好地表水导引及截排举措；在坡顶设置防备层，保护范围应延长到坡顶纵截沟渠外侧，并进行硬化；坡顶截沟渠应做好铺砌及防渗漏办理，截沟渠应联合地形条件分段部署向坑外排放的排水通道，排水通道之间的截沟渠底坡平顺，禁止截沟渠排水不畅，当地形条件复杂时可适合采纳必然的挖填举措；坡顶截流堰与纵向截沟渠之间地面应做成偏向截沟渠一侧的缓坡，以保证排水畅达，禁止坡顶积水。4.10施工期安全监测应符合以下规定:对中、强膨胀土基坑，特别是对深基坑的中、强膨胀土基坑，需依据工程实质状况就地取材地设置安全监测设备；监测设备的设置和施工，宜联合膨胀土支护举措的施工方法、排（降）水的方式等状况实行，并尽量使基坑监测设备与施工期暂时监测设备相联合；安全监测基坑开挖时期宜要点监测土体裂痕发展、坡肩深部位移、地下滞水层出露地点，必需时可经过埋设简单察看墩监测开挖边坡的变形状况；对已埋监测设备应按设计要求进行察看，实时进行资料整理和分析，若在察看过程中发现异样现象应立刻上报，并随后供给书面监测报告；4.11除用仪器设备进行监测外，还应重视和增强平时人工巡视检查，并符合下列规定：应按期由熟习工程并拥有实践经验的有关工程技术人员负责进行；精心整理2巡视检查前应依据膨胀土基坑段的特色拟定确实可行的巡视检查制度，规定巡视检查的时间、部位、内容和要求，并确立巡视检查路线温次序；3巡视检查分为施工期人工巡视检查和运行期人工巡视检查。施工期巡逻一般每日1～2次；4主要检查项目应包含有无裂痕和异样变形、截沟渠有无拥挤和损坏，坑坡或护坡有无裂痕、隆起、滑动、塌坑、错断或渗水、冒水等现象。临电安全使用与保护5.1电缆采纳及线路走向电缆截面的采纳必然知足以下要求按机械强度选择：导线必然保证不致因一般机械伤折断；按赞成电流采纳：导线必然能承受负载电流长时间经过所惹起的温升，采纳四相五线制，线路上的电流按下式计算：I线=K.P/3.U线COS￠I线—电流值（A）K—需要系数，取0.6P—供电设备总需要容量（KVA）U线—电压（V）；施工区为380、办公区为220COS￠---功率因数，取0.75；5.2用电管理电工必然进过国家现行标准核查合格后持证上岗操作，其余用电人员必然经过有关安全教育培训和技术交底、核查合格后可上岗工作。暂时用电必然成立安全技术档案，并应包含以下内容：用电组织设计的所有资精心整理料、改正组织设计资料，安全技术交底查收资料，接地电阻、绝缘电阻和漏电保护测试记录、按期检查记录和工作记录、巡视维修记录。暂时用电工程按期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必然实时办理，并执行查松手续。用电施工单位必然成立安全责任制，明确用电安全负责人，并成立值班人员责任，应由实践经验丰富的电工担当。5.3暂时用电安全技术举措5.3.1暂时用电系统接地与防雷1、在施工现场专用变压器的供电的TN—S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连结。保护零线应由工作配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。2、当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备的接地零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备昨保护接地，另部分吧作保护接零。采纳TN—系统做保护接零时，工作零线（N线）必然经过总漏电保护器。保护零线PE线）必然由电源进线零线重复接地或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN—S接零保护系统。3、在TN接零保护系统中，经过总漏电保护器的工作零线之间不得再做电气连结PE线应独自敷设，重复接地必然与PE线连结，禁止与N线连结。4、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，其最小截面应符合下表规定，并使用一致标记的绿

/黄双色线，任何状况下不得将绿

/黄双色线作负荷线。相线其截面

S（m

㎡)

PE线最小截面（

m㎡）S≤16

516≤S≤35

16精心整理S＞35S/2保护零线必然采纳绝缘导线，与电气设备相连的不小于2.5m㎡的绝缘多胶铜线。手持或电动工具相连的不小于1.5m㎡的绝缘多胶铜线，应连结靠谱，不得采纳铰连结。PE线上禁止装设开关或熔断器，禁止经过工作电流，且禁止断线。5、容量超出100KVA的电力变压器的工作接地电阻值大于4欧姆6、TN系统中的保护零线除必然在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必然在配电系统中间处和尾端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不该大于10欧姆。在工作接地电阻赞成达到10欧姆的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不该大于10欧姆。禁止将独自敷设的工作零线再做重复接地，不得采纳吕导体做接地体或地下接地线。垂直接地宜采纳角钢、钢管或光面圆钢，不得采纳螺纹钢。7、施工现场内的井字架及钢管脚手架和其余金属结构当在相邻建筑物的防雷装置闪器的保护范围之内时，机械设备架设高度≥20m时，应装布防雷装置，机械设备上的接闪器长度为1~2m。、配电箱及开关箱的设备1、每台用电设备必然有各自专用的开关箱，禁止用同一各开关箱直接控制2台或3台以上用电设备（含插座）2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当归并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电，动力开关箱和照明开关箱必然分设。3、配电箱和开关箱应采纳冷轧钢板或阻燃绝缘资料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm，此中开关箱钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱不得小于1.5mm箱体表面应做防腐处理。安装应正直、坚固或装地坚固支架，固定式配电箱、开关箱的中心点距地面应为1.4~1.6m。挪动式距地面宜为0.8~1.6m。精心整理配电箱的电器安装板上必然分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必然与金属安装板绝缘；PE线端子板必然与金属电器安装版做电器连结。出入线中心的N线必然经过N线端子板；PE线必然经过PE线端子板连结。金属箱体、金属电器安装板、金属底座、外壳等必然通PE线端子板与PE线做电气连结，箱门必然应编织软铜线做电气连结，外形结构应能防守、防尘。4、电器装置应选择经过3C认证的合格产品，总配电箱应装设电压表、总电流表、电镀表及基本需要的仪器。分派电箱应装设总隔走开关、分路隔走开关以及总断路器、分断路器或总熔断器、分熔断器。开关箱必然装设隔走开关、断路器或熔断器以及漏电保护器。隔走开关应采纳分断时拥有可见分断点，能同时断开电源所有的间隔电器，并设电源进线端。5、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作不该大于30mA，额定动作时间不该大于0.1S使用湿润或由腐化介质场所的漏电包哦呼气应采纳防溅型产品，其额定漏电动作电流不该大于15mA，额定漏电动作时间不该大于0.1S。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作应大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不该大于30mA*S。漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱凑近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作，漏电保护器每日使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，不正常时禁止使用。6、配电箱、开关箱的电源进线端禁止采纳插头和插座活动连结。7、对配电箱、开关箱进行按期检查维修，检查时必然将其前一级相应由电源间隔，开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标示牌，禁止带电工作。操作必然按以下次序操作（但出现电气故障紧迫状况可除外）：送电操作次序为：总配电箱分派电箱开关箱停电操作次序为：开关箱分派电箱总配电箱任何状况下禁止带负荷分断隔走开关，应线断开负荷开关后，再分断隔走开关，送精心整理电则相反。8、配电开关箱内的电器和接线禁止任意变动，出入线禁止承受外力，禁止与金属尖锐断口，强腐化介质和易燃易爆勿接触，不得搁置任何杂物，并保持洁净。9、配电箱内应编号，注明电器文件参数及分路名称和系统图。注明名称、用途、维修电工姓名和按规定准时检查的时间的姓名。5.4用电设备及手持电动工具1、施工用电设备和电动工具应符合国家现行有关强迫必标准的规定，且有产品合格证和说明书，应按使用说明检查、维修和使用。2、用电设备应连结PE线，手持电动工具中塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持电动工具中电动Ⅱ类工具不能够连结PE线。3、每台电动建筑机械或手持电动