焊条电弧焊对接仰焊课件

1.掌握焊接电源的极性及其选用。2.掌握V形坡口对接仰焊单面焊双面成形的操作方法。任务3.8V形坡口对接仰焊学习目标1.掌握焊接电源的极性及其选用。任务3.8V形坡口对接仰焊完成V形坡口对接仰焊训练。工作任务焊条电弧焊对接仰焊完成V形坡口对接仰焊训练。工作任务焊条电弧焊对接仰焊

仰焊可分为T形接头仰角焊和对接仰焊。

仰焊是是焊条位于焊件下方,焊工仰视焊接过程,是消耗体能和操作难度最大的焊接位置。焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。焊条电弧焊对接仰焊

仰焊可分为T形接头仰角焊和对接仰焊。

仰焊是是焊条位于焊件一、T形接头仰角焊1.起头在板端5～10mm处引弧移至板端长弧预热2～3s,压低电弧正式焊接.

2.采用斜圆圈运条时,有意识的让焊条头先指向上板,使熔滴先于上板熔合,由于运条的作用,部分铁水会自然地被拖到立面的钢板上来,这样两边就能得到均匀的熔合3.直线形运条时,保持0.5～1mm的短弧焊接,不要将焊条头搭在焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊道.焊条电弧焊对接仰焊一、T形接头仰角焊1.起头在板端5～10mm处引弧移至板仰角焊不同运条方法的焊条角度及运动轨迹

焊条电弧焊对接仰焊仰角焊不同运条方法的焊条角度及运动轨迹

焊条电弧焊对接仰焊

4.保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致.

5.施焊中,所看到的熔池表面为平或凹的为最佳,当温度较高时熔池表面会外鼓或凸,严重时将出现焊瘤,解决的方法是加快向前摆动的速度和两侧停留时间,必要时减小焊接电流.

6.接头时,换焊条要快(即热焊)在原弧坑前5～10mm处引弧移向弧坑下方长弧预热1～2s,转入正常焊接.焊条电弧焊对接仰焊4.保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度仰角焊的焊接顺序仰角焊接头焊条电弧焊对接仰焊仰角焊的焊接顺序仰角焊接头焊条电弧焊对接仰焊仰角焊注意事项

起头和接头在预热过程中,很容易出现熔渣与铁水混在一起和熔渣超前现象,这时应将焊条与上板夹角减小,以增大电弧吹力,这时千万不能灭弧,如起焊处已过高或产生焊瘤应用电弧将其割掉.焊条电弧焊对接仰焊仰角焊注意事项

起头和接头在预热过程中,很容易出现二、对接仰焊

根据钢板的厚度不同，板对接仰焊分为不开坡口双面焊（焊件厚度小于6mm）、开坡口多层焊或多层多道焊。焊条电弧焊对接仰焊二、对接仰焊

根据钢板的厚度不同，板对接仰焊分为不开坡口双面1.不开坡口双面焊不开坡口双面焊的运条方法及焊条角度焊条电弧焊对接仰焊1.不开坡口双面焊不开坡口双面焊的运条方法及焊条角度焊条电弧对于较厚的板仰焊时，采用多层多道焊。将焊件固定在距地面800～900mm的高度。板对接仰焊位置2．仰焊厚板焊接

焊条电弧焊对接仰焊对于较厚的板仰焊时，采用多层多道焊。将焊件固定在距地面8001）连弧法

1）引弧2）运条方法3）焊条角度4）焊接要点5）收弧6）接头断弧焊焊条角度焊条电弧焊对接仰焊1）连弧法

1）引弧断弧焊焊条角度焊条电弧(2)灭弧焊打底

开始焊接时，在焊件定位焊缝引弧，长弧预热片刻，将焊条拉倒根部间隙处，将焊条向上送进，击穿坡口根部形成熔孔后，立即熄弧。控制熔池温度要观察熔池颜色，当颜色由明变暗时，再重新燃弧形成熔孔，再熄弧，如此不断地使每一个形成的新熔池覆盖前熔池的1/3～1/2。焊接过程中熔池体积应小些，焊道应薄些，焊道少做横向摆动，避免焊道表面出现凸起。焊条电弧焊对接仰焊(2)灭弧焊打底

开始焊接时，在焊件定位焊缝引弧，长弧预热片（2）灭弧法1）引弧2）运条方法3）焊接要点4）接头2.填充焊（1）多层焊（2）多层多道焊3.盖面焊多层多道焊示意图焊道的排列顺序焊条的位置和角度多道焊的运条方法焊条电弧焊对接仰焊（2）灭弧法2.填充焊多层多道焊示意图焊道的排列顺序焊条的位填充层和盖面层均采用多道焊，采用直线形运条，短弧焊接，正确的焊条角度和均匀的焊速。这样有利于控制熔池温度，只要道与道之间衔接的好，就能避免焊道表面出现凸起，从而获得优良的焊缝。焊条电弧焊对接仰焊填充层和盖面层均采用多道焊，采用直线形运条，短弧焊接，正确的仰焊的注意事项

（1）短弧焊接仰焊时一定要采用短弧焊接和匀速的焊速，同时控制熔池的温度不能过高，熔池的体积不能过大，焊道要尽可能的薄。焊条电弧焊对接仰焊仰焊的注意事项

（1）短弧焊接焊条电弧焊对接仰焊（2）运条节奏要得当保持正确的焊条角度,无论哪种运条,焊速都不能过慢，运条过程中，要特别注意在焊道中间部分时应快些，两侧作适当的停顿，以避免焊道表面出现凸起，给后面的焊接带来困难，否则很容易产生夹渣、未熔合等缺陷。焊条电弧焊对接仰焊（2）运条节奏要得当焊条电弧焊对接仰焊（3）反握焊钳一般仰焊时均采用反握焊钳进行操作，可以躲避熔滴、飞溅,以避免手烫伤。也可根据个人习惯,焊钳采用正握和反握均可。焊条电弧焊对接仰焊（3）反握焊钳焊条电弧焊对接仰焊（4）操作姿势根据施焊的位置选择站姿、蹲姿或坐姿。操作时反握焊钳，头部稍向左侧歪斜，注视焊接部位，焊条的摆动要依靠手腕的作用，随焊条的熔化胳膊要逐渐上举并向前方移动。为减轻胳膊的负担，可以将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上，以承担焊接电缆的部分重力。焊条电弧焊对接仰焊（4）操作姿势焊条电弧焊对接仰焊（5）收尾快到收尾初时,温度要稍高,要采用连灭运条法施焊,最后一定耐心的将弧坑填满.（5）收尾一、焊前准备1.试件材料——20钢或Q345钢。2.试件尺寸300mm×100mm×12mm两块，60°V形坡口。3.焊接材料E5015型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。4.焊机——ZX5-400型焊条电弧焊对接仰焊一、焊前准备1.试件材料——20钢或Q345钢。焊条电弧焊对二、试件装配（略）三、焊接参数四、焊接操作过程（略）焊接层数焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层（1）3.290~10022~24填充层3.290~9522~24盖面层（4）3.290~9522~24焊条电弧焊对接仰焊二、试件装配（略）三、焊接参数四、焊接操作过程（略）焊接层数五、任务考核项目分值扣分标准正面焊缝余高

h/mm150≤h≤3超过标准全扣背面焊缝余高

h´/mm150≤h´≤2超过标准全扣正面焊缝余高差h1/mm150≤h1≤2超过标准全扣焊缝每侧增宽/mm100.5~2.5超过标准全扣咬边/mm10缺陷深度：F≤0.5缺陷长度：0≤L≤10超过标准全扣夹渣、气孔、未熔合、焊瘤25出现一处扣5分焊后角变形α/º100º≤α≤3º超过标准全扣焊条电弧焊对接仰焊五、任务考核项目分值扣分标准正面焊缝余高h/mm150≤h1.掌握焊接电源的极性及其选用。2.掌握V形坡口对接仰焊单面焊双面成形的操作方法。任务3.8V形坡口对接仰焊学习目标1.掌握焊接电源的极性及其选用。任务3.8V形坡口对接仰焊完成V形坡口对接仰焊训练。工作任务焊条电弧焊对接仰焊完成V形坡口对接仰焊训练。工作任务焊条电弧焊对接仰焊

仰焊可分为T形接头仰角焊和对接仰焊。

仰焊是是焊条位于焊件下方,焊工仰视焊接过程,是消耗体能和操作难度最大的焊接位置。焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。焊条电弧焊对接仰焊

仰焊可分为T形接头仰角焊和对接仰焊。

仰焊是是焊条位于焊件一、T形接头仰角焊1.起头在板端5～10mm处引弧移至板端长弧预热2～3s,压低电弧正式焊接.

2.采用斜圆圈运条时,有意识的让焊条头先指向上板,使熔滴先于上板熔合,由于运条的作用,部分铁水会自然地被拖到立面的钢板上来,这样两边就能得到均匀的熔合3.直线形运条时,保持0.5～1mm的短弧焊接,不要将焊条头搭在焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊道.焊条电弧焊对接仰焊一、T形接头仰角焊1.起头在板端5～10mm处引弧移至板仰角焊不同运条方法的焊条角度及运动轨迹

焊条电弧焊对接仰焊仰角焊不同运条方法的焊条角度及运动轨迹

焊条电弧焊对接仰焊

4.保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致.

5.施焊中,所看到的熔池表面为平或凹的为最佳,当温度较高时熔池表面会外鼓或凸,严重时将出现焊瘤,解决的方法是加快向前摆动的速度和两侧停留时间,必要时减小焊接电流.

6.接头时,换焊条要快(即热焊)在原弧坑前5～10mm处引弧移向弧坑下方长弧预热1～2s,转入正常焊接.焊条电弧焊对接仰焊4.保持正确的焊条角度和均匀的焊速,保持短弧,向上送进速度仰角焊的焊接顺序仰角焊接头焊条电弧焊对接仰焊仰角焊的焊接顺序仰角焊接头焊条电弧焊对接仰焊仰角焊注意事项

起头和接头在预热过程中,很容易出现熔渣与铁水混在一起和熔渣超前现象,这时应将焊条与上板夹角减小,以增大电弧吹力,这时千万不能灭弧,如起焊处已过高或产生焊瘤应用电弧将其割掉.焊条电弧焊对接仰焊仰角焊注意事项

起头和接头在预热过程中,很容易出现二、对接仰焊

根据钢板的厚度不同，板对接仰焊分为不开坡口双面焊（焊件厚度小于6mm）、开坡口多层焊或多层多道焊。焊条电弧焊对接仰焊二、对接仰焊

根据钢板的厚度不同，板对接仰焊分为不开坡口双面1.不开坡口双面焊不开坡口双面焊的运条方法及焊条角度焊条电弧焊对接仰焊1.不开坡口双面焊不开坡口双面焊的运条方法及焊条角度焊条电弧对于较厚的板仰焊时，采用多层多道焊。将焊件固定在距地面800～900mm的高度。板对接仰焊位置2．仰焊厚板焊接

焊条电弧焊对接仰焊对于较厚的板仰焊时，采用多层多道焊。将焊件固定在距地面8001）连弧法

1）引弧2）运条方法3）焊条角度4）焊接要点5）收弧6）接头断弧焊焊条角度焊条电弧焊对接仰焊1）连弧法

1）引弧断弧焊焊条角度焊条电弧(2)灭弧焊打底

开始焊接时，在焊件定位焊缝引弧，长弧预热片刻，将焊条拉倒根部间隙处，将焊条向上送进，击穿坡口根部形成熔孔后，立即熄弧。控制熔池温度要观察熔池颜色，当颜色由明变暗时，再重新燃弧形成熔孔，再熄弧，如此不断地使每一个形成的新熔池覆盖前熔池的1/3～1/2。焊接过程中熔池体积应小些，焊道应薄些，焊道少做横向摆动，避免焊道表面出现凸起。焊条电弧焊对接仰焊(2)灭弧焊打底

开始焊接时，在焊件定位焊缝引弧，长弧预热片（2）灭弧法1）引弧2）运条方法3）焊接要点4）接头2.填充焊（1）多层焊（2）多层多道焊3.盖面焊多层多道焊示意图焊道的排列顺序焊条的位置和角度多道焊的运条方法焊条电弧焊对接仰焊（2）灭弧法2.填充焊多层多道焊示意图焊道的排列顺序焊条的位填充层和盖面层均采用多道焊，采用直线形运条，短弧焊接，正确的焊条角度和均匀的焊速。这样有利于控制熔池温度，只要道与道之间衔接的好，就能避免焊道表面出现凸起，从而获得优良的焊缝。焊条电弧焊对接仰焊填充层和盖面层均采用多道焊，采用直线形运条，短弧焊接，正确的仰焊的注意事项

（1）短弧焊接仰焊时一定要采用短弧焊接和匀速的焊速，同时控制熔池的温度不能过高，熔池的体积不能过大，焊道要尽可能的薄。焊条电弧焊对接仰焊仰焊的注意事项

（1）短弧焊接焊条电弧焊对接仰焊（2）运条节奏要得当保持正确的焊条角度,无论哪种运条,焊速都不能过慢，运条过程中，要特别注意在焊道中间部分时应快些，两侧作适当的停顿，以避免焊道表面出现凸起，给后面的焊接带来困难，否则很容易产生夹渣、未熔合等缺陷。焊条电弧焊对接仰焊（2）运条节奏要得当焊条电弧焊对接仰焊（3）反握焊钳一般仰焊时均采用反握焊钳进行操作，可以躲避熔滴、飞溅,以避免手烫伤。也可根据个人习惯,焊钳采用正握和反握均可。焊条电弧焊对接仰焊（3）反握焊钳焊条电弧焊对接仰焊（4）操作姿势根据施焊的位置选择站姿、蹲姿或坐姿。操作时反握焊钳，头部稍向左侧歪斜，注视焊接部位，焊条的摆动要依靠手腕的作用，随焊条的熔化胳膊要逐渐上举并向前方移动。为减轻胳膊的负担，可以将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上，以承担焊接电缆的部分重力。焊条电弧焊对接仰焊（4）操作姿势焊条电弧焊对接仰焊（5）收尾快到收尾初时,温度要稍高,要采用连灭运条法施焊,最后一定耐心的将弧坑填满.（5）收尾一、焊前准备1.试件材料——