桥梁桩基人工挖孔施工方案

一、工程概况、工程情况说明贵州省从江至兴义高速公路惠水至兴仁第14合同段起点〔YK127+755.000〕位于镇宁县良田乡坝草村，路线起于马路田隧道出口，向西跨北盘江，设北盘江大桥至昌卜寨，并于烂田湾设平袍隧道，止于贞丰县平袍村，终点桩号YK132+400.000。本标段共有特大桥1127米/1座，大桥823米/2座，描述如下：1、北盘江特大桥，设计布置为5X40+〔118+220+220+118〕+6X40米预应力混凝土连续刚构+先简支后结构连续预应力砼T梁，桥梁全长1127米。引桥墩采用圆柱墩、双矩形柱式墩、空心薄壁墩，最大墩高99米，根底采用桩根底，桥台为重力式桥台、扩大根底，上部结构为预应力混凝土连续T梁；主桥下构根底桩根底，墩柱为变截面矩形墩，最大墩高150米。2、新农平大桥，桥跨布置左线为15X40，右线为14X40米，上部结构为先简支后结构连续预应力T梁，下部结构根底为桩根底，桥台为重力式桥台、扩大根底，桥墩为圆柱墩及薄壁空心墩，最大墩高。3、平袍大桥，桥跨布置左线为5X40米，右线为6X40米，上部结构主先简支后结构连续预应力混凝土T梁，下部结构根底为桩根底，桥台为重力式桥台、扩大根底，桥墩为圆柱墩及薄壁空心墩，最大墩高。北盘江特大桥为重点控制性工程，大桥桩基共计148根，其中引桥桩基56根，最大桩长35m,桩径在～米，主桥桩基92根，最大桩长40米，桩径为米。、区域条件、地形、地貌本工程区域地处黔西南高原地貌，由于受地壳运动、构造、气候、水流等诸多因素的综合控制，特别是经过了多期地质构造运动，形成复杂多样的溶蚀—侵蚀构造山原地貌。沿线地形地貌受岩性及区域构造控制影响较大，地貌单元较多，地形条件复杂。区域内主要以岩溶沟谷、峡谷组合类型为主。1.2.2、交通、气候、气象、水文条件1〕、区域内交通条件不便，省道技术标准低，路况差。2〕、区域属于亚热带湿润季风气候区，严寒酷暑时间较短，四季气温变化差异较大，年平均气温110C～150C。年平均最低气温00C～3〕、区域内夏季以东南风为主，其余各季以东南偏东风为主，平均风速/s～/s,较大的风力相当于8级风力。区域无霜期较长，全线无霜期约250天，区域相对湿度约为75%～88%，年平均蒸发量在1000mm～1400mm之间，测区和工程有关的不利自然气象主要有干旱、冰雹、低温、绵雨、雪凝等。地下水类型根据岩性及地下水的赋存形式、水动力特征，将区内的地下水划分为碳酸盐岩岩溶水，基岩裂隙水。地下水以岩溶裂隙下降泉、上升泉、伏流、暗河等形式出露地表，水动态变化大，岩溶水是区内主要的地下水类型，区内岩溶异常发育，赋存着大量的岩溶水，广泛赋存于灰岩和白云岩的溶蚀裂隙及管道内，岩溶水通过地表大量的负地形，接受大气降水的补给，渗入岩溶管道和裂隙之中长途径流，集中排泄于侵蚀基准面河谷，基岩裂隙水依大气降水渗入风化裂隙，构造裂隙中，受地势影响，多近源补给、排泄。地表沟谷发育，含水介质类型多，水文地质条件复杂，各地层赋水性差异大，水量时空分布不均。1.2.3、地质条件1〕、区域内出露地层岩性相对简单，夹泥质砂岩。2〕、地质构造，区域内的构造形迹主要表现为褶皱与断裂，新华夏系〔北北东向〕、华夏式〔北东向〕以及东西向构造级相对明显，其它构造形迹比拟隐蔽，面貌不易区分，新华夏系构造为主要分布。由于受其他体系构造的影响，走向常变化为北东向，主要断裂多发育于褶皱核部，根本与褶皱轴向平行。华夏式构造线主要由一系列北东向平行斜列的褶皱与压扭性断裂组成，褶皱轴线由于受南北、东西向构造的限制，常呈特殊的“S〞弯曲弧形展布。二、施工部署2.1、施工组织机构图2-1施工组织机构框图根据本工程工程特点及孔桩施工的难点，我公司选派具有施工经验的技术和管理人员组建“惠兴高速公路14合同段工程经理部〞。为本工程的建设提供最大限度的技术保证。工程经理部具体负责本工程的工程技术、工程质量、施工生产、方案与进度、设备与材料、平安生产、环境保护与文明施工、对外协调等诸多方面的管理工作。工程经理部设置了工程技术、合同计量、质量检查、中心试验室、平安生产、设备材料、财务和行政后勤等相关部门职能科室。工程经理部下三个工区，负责按照业主、监理和工程经理部的指示和要求完成各自管辖的工程施工任务。2.2、施工用水、电、便道及场地平整2.2.1、2.2.。2.2.2.3、挖孔人员、机械设备准备设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量〔台〕新旧程度〔%〕现在何处合计自有租赁新购空压机W-6/7柳工6m3台323285贵州移动式潜孔站100B、成都120kw台7780贵州凿岩机YT-287655D台363690贵州卷扬机JZK重庆1T套565680贵州砂浆搅拌机JS-100、杭州3KW台121285贵州潜水泵40m台777785贵州抽水机都匀-21040KW台121290贵州水管Φ110米5500550085排风机台10710780贵州自卸汽车10m辆7780三、施工工艺及方法3.1、施工准备孔桩施工前，应将场地进行平整，进行桩间场地硬化处理，硬化后的场地平整度必须小于5%；群桩四周〔承台边线〕挖好排水沟和集水井，以排除降雨及地面水，设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求安装到位。在施工前，对施工控制网要进行复测与加密之后才能进行桩位放样，同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行取样，检测试验，确保施工质量到达相关要求。图3-1桩基施工工艺流程框图主要步骤：场地平整＞场地硬化处理＞测量定位＞孔口段80cm开挖及浇注砼护壁＞挖孔井架、孔边围栏安装＞卷扬机安装及相关设备就位。施工工艺流程框图见图3-1.每孔要求1台起重能力不低于1T的提升卷扬机，孔口周边要比地面高出30cm，防止土块或石块吊入孔内，周边要搭设平安防护栏杆，风管、水管、电缆要成束固定于护栏上后再分到各个孔口，做到管线布设整齐。3.2、人工挖孔3.2.1、主要方法及施工顺序桩孔地质从上至下分布依次为微风化、中风化、强风化、微风化的石灰岩层，饱和单轴抗压强度标准值frk分别为50、15、10、40mpa,主要采用机械钻眼及爆破的方法进行挖孔，完成一节后及时安装护壁钢筋，进行砼护壁浇注。施工顺序：钻眼—爆破—开挖、出渣—砼护壁—孔底清理—检测。开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。假设桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间局部的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约lm为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到m；当土层松软如细沙土或含水率大的豁土时，开挖节段高度可减小至一m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及平安设施上采取措施3.2.2、运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。安装电动葫芦或卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。人员上下采用专用吊笼，平安绳栓挂于钢丝绳下，吊笼至桩底后，翻开防护栓，解开平安绳，吊出吊笼，上来时顺序相返。出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。吊桶由铁皮卷制而成，容量0.3m3,在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保平安，装入的渣块不能超过0.2m3的位置。、桩位测量、垂直度控制测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合标准要求前方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。为防止在钻爆开挖过程中桩孔顷斜，需采取吊垂球或激光垂准仪的方式控制桩孔垂直度。首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作，确保桩位准确。在孔深30m以内，每层钻眼及护壁浇注前，由垂球根据护桩点与中桩距离，进行吊中线控制施工垂直度；当孔深超过30m以上，可采用激光垂准仪进行校核，可在桩孔前搭设或铺设支架或木板，将激光垂准仪架于护壁边上，用下出光控制护壁垂直度。我部所用激光垂准仪为苏州一光JC100型，主要技术参数如下：自动安平精度：±1″自动安平范围：±3°一侧回垂准测量标准偏差：±1mm/100m最大测距上出光150m下出光150m光斑：≤20mm/100m我部在施工过程中严格执行上述控制措施，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工标准要求。、岩层爆破1〕爆破设计炮眼直径为38mm,采取中间孔底部布药、四周布四个空眼的直眼掏槽方式，周边眼沿孔边布设，共布设20个，每孔间距44cm,距孔边25cm,装药时中间眼靠近底部连续装药，周边眼间隔装药。装药后，周边眼封堵长度不低于30cm,中间眼要求全封堵，封堵材料可用粘土搓成直径比炮眼稍小的一段段，用小棍挤压密实。爆破设计见图3-3及表3-1。炸药选用乳化炸药，中间掏槽眼和周边眼使用毫秒延期雷管，并跳断使用，由瞬发电雷管引爆。表3-1m的桩爆破设计表桩径m炮眼编号炮眼深度(m)周边眼个数开挖断面(m2)装药量(进尺)药耗Kg/m3单眼小计1203×0.452.832-54××6-2520×2×61173×0.453.522-54××6-2217×2×211.2143×0.453.892-54××6-1914×2×1123×0.454.172-54××6-1712×2×2〕爆破优化在每次爆破后对爆破效果进行检查，对药量，孔眼间距等进行修正，优化。①第一次爆破前，为平安计，药量可适当减小，以验正爆破效果。②根据岩层坚硬层度、节理发育情况、对爆破相观参数进行修正。③根据爆破后渣块大小修正孔眼间距及药量，渣块大说明孔眼间距及药量均较大，渣块小说明孔眼间距较密。④根据爆破振速对同段起爆药量及雷管段数进行调整。⑤根据开挖面岩层起伏情况，调整钻眼深度。3.2.5、开挖、出渣及渗水处理开挖前准备：安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。在安装滑轮组和吊捅时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生平安事故。井底照明必须用低压电源〔24V〕、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于巧m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相照应，以预防平安事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，翻开平安活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的平安空间。开挖方法：开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴平安帽，地面人员应系好平安带。当吊桶在桩孔上方m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。假设在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。开挖扩底局部土方。桩底分扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部位桩体的圆柱体挖好，再按设计要求自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为d-d，扩底部位的变径尺寸为1:4。岩层爆破后，待孔内无扬尘或洒水除尘后，施工人员方能进入孔内开挖渣块，松动但不易挖掘的石块利用风镐进行开挖，在开挖过程中要经常检查孔的直径和平面位置。确保孔的中轴线偏斜不得大于孔深的1%，中点偏位在100mm以内，截面尺寸必须满足设计要求，确保钢筋笼顺利放下。几个桩同时挖孔时，根据地层情况和桩位布置及间距确定开挖顺序，桩间距较大，地层紧密不需爆破时，同时开挖，反之采用间隔挖孔法，防止施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定，索塔群桩由于地质较好，全是岩层，桩孔间距大，均同时进行开挖。当开挖中遇到尚未松动的较大石块可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。孔内渗水采取人工排水及机械抽水方式，如渗水量不大，可以采用人工排水，将水装入吊桶吊出孔外；假设水量较大，可以采取潜水泵抽水，××0.5的集水坑，渗水较大时就边施工边抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前开挖一孔，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。、砼护壁在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，撤除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，那么应另配模板。1、护壁模板制作与安装在全桩长范围内采用与桩基同标号混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地撤除。钢模的边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度，护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成阶梯形，便于浇筑砼。每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于10cm，以保证桩基的垂直度符合标准要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。2、护壁支撑为保证桩孔开挖的施工平安和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意防止在土石变化和滑动面处分节。在支模灌注每节混凝土前，注意去除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高，整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。筑第一节段护壁混凝土：每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于MPa、浇筑24h前方可拆模。浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工人模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加人早强剂，以加速混凝土的硬化。逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，去除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。检查验收：成孔后在自检的根底上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。3、护壁钢筋?公路桥涵施工技术标准?对挖孔灌注桩基施工护壁钢筋设置没有具体要求，根据公路施工手册?桥涵?对于挖孔灌注桩基施工护壁钢筋相关要求“假设土层松软，或需屡次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋〔8，靠内径放〕〞，我部保守采用12的竖向钢筋，两头设弯钩，弯钩半径为2.5cm,环向间距为25cm。4、护壁浇注护壁采用分段开挖浇筑，每段1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。护壁混凝土的强度等级按桩基C30进行配制，为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用微型振动棒捣固混凝土。护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底。由于护壁较薄，护壁混凝土的坍落度要严格控制，控制在10～12cm，混凝土中加早强剂，人工振捣密实。5、护壁砼配合比为确保桩基质量，护壁砼强度标号按桩基混凝土同标号控制，我工程部工地试验室按7天与28天抗压强度进行配合比配置与选用，具体如下：1)、选集选择与试验水泥选择贵州兴义生产的荣盛牌水泥，碎石及砂为路线附近的料场提供，按标准进行了相关试验检测，见表3-2：2)、三组试件进行的7天与28天抗压强度平均值分别为①34.9/47.2(Mpa);②31.6/40.7(Mpa);③26.4/31.9(Mpa)。最后选取了第二组配合比为最终护壁施工配合比，见表3-3。表3-2材料来源及试验表水泥强度等级出厂日期批号抗弯拉强度(Mpa)抗压强度(Mpa)3天28天3天28天畅达牌P.○H-1544.2细集料名称种类产地细度模数含泥量(％)表观密度(kg/m3)山砂I区外购8.5粗集料名称粒径(mm)产地堆积密度度(kg/m3)堆积空隙率(％)含泥量(％)表观密度(kg/m3)碎石~外购表3-3施工配合比用量表选定配合比，材料用量表(kg/m3)选定水灰比材料名称水泥细集料粗集料水782型速凝剂钢纤维配合比10.38单位体积材料用量(kg)3866、通风、照明及通信通风：在孔深超过15m以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，此时孔底氧含量<lOml／dl，就必须及时进行孔内通风。利用风镐开挖时，压缩空气作为孔内通风，风管为内径25mm塑料管沿孔壁布设，每孔l根。照明：孔深超过l5m后，孔内设36V低压照明电缆，接IOOW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0．5m。通信：为保证平安生产，协调作业，上下联络通过设置电铃进行通信。、孔底清理挖孔到达设计深度后，将孔底的松渣、淤泥、沉淀物、扰动过的土层等全部清理干净，确保孔底无沉渣，同时检测基底承载力是否满足设计要求，检查合格前方可进行下道工序。如不合格那么及时上报监理工程师、设计单位进行处理。3.3.1、施工进度及工期我部拟采用撒拼方式进行钢筋的安装，施工比拟灵活，并且可以利用2台吊车同时施工四个桩孔进行平行作业。每孔搭设钢管支架需要1天，每排钢筋笼拼装、加工安装需15-20天，由于拆卸钢管支架是在第二排桩基钢筋安装进行后才开始拆卸，不占用钢筋安装施工总工期。3.3.2、施工准备首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。为了保证钢筋与机床在同一水平线，须制作好钢筋加工支架平台。施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格前方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用镦粗直螺纹机械连接，用于直螺纹连接的钢筋应符合现行国有标准要求。对但凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质理管理人员，由设备产家、工程部共同组织进行技术规程培训；操作工人应经培训合格后才能上岗。施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格前方能使用。对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。3.3.2调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及平安交底，向班组进行详细的二级技术、平安、操作交底。确保施工过程中的质量及人身平安。混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、平安要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.3.2挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等。运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。平安设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、平安帽、平安带、平安活动盖板、隐体等。护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。3.3.2原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.3.2完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、平安设施齐全，材料准备充分。开挖前场地应完成三通一平，去除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、平安设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，桩底高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、平安技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的平安紧急救援措施。操作人员保持固定。3.3.2.5桩孔内遇到岩层时，需要进行挖孔爆破施工。当爆破施工时，应进行专门的设计，宜采用浅眼松动爆破。当采用挖孔爆破施工时，应注意的事项：l〕严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过试验决定导火索的长度；孔深＞52〕严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏芯，四周斜插挖边。3〕以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3一1/4。4〕有水炮眼必须用防水炸药，尽量防止瞎炮，如有瞎炮按平安规程处理。5〕孔内爆破后应先通风巧而15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。6〕当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面平安处。7〕当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。、钢筋加工为保证钢筋接头的强度及质量，按照设计文件要求，对钢筋直径≥25mm的钢筋采用剥肋直螺纹机械连接，直径≤25mm的钢筋采用焊接，焊接质量及焊接长度必须满足标准要求。钢筋加工、下料采取在钢筋加工房进行，钢筋加工成型，分类堆放。堆放过程中，采用枕木或其垫子支垫在钢筋底部，高出地面，防止锈蚀，并利用彩条布覆盖，防止淋雨。工作前先按需加工的类型及规格选择适宜的机床、刀具，套丝机的主轴中心线应保存在同一高度，并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。钢筋下料应采用锯割或砂轮切割机进行切割，不可用剪断机，不得采用热加工方法切断，严禁采用气割下料。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；丝头中径、牙型角及丝头的有效螺纹长度应符合设计、标准要求。丝头螺纹尺寸宜按现行国家标准?普通螺纹根本尺寸?GB/T196中的相应规定确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足现行国家标准?普通螺纹公差?GB/T197中6f级精度规定的要求。丝头有效螺纹中径的圆柱度〔每个螺纹的中径〕误差不得超过。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，其它连接形式应符合产品设计的要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽、缠上胶布或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏和时间长了丝头锈蚀。索塔桩基钢筋的加工主要应注意以下几点：钢筋的外表应洁净，使用前将钢筋外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；钢筋应按图纸规定的尺寸进行加工；钢筋的焊接质量，焊缝长度〔单面焊不小于10d，双面焊不小于5d〕，焊缝质量应满足标准要求。套丝操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。3〕连接套筒制造及施工连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他已经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应经复检符合有关钢材的现行国家标准及行业标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2003等有关规定。连接套筒及钢筋加工机床从生产厂家直接购置，但连接套筒应按照产品设计图纸的要求制造，尺寸、螺纹牙形、精度应满足标准要求，并经检验、试验合格后才能使用。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按现行国家标准?普通螺纹根本尺寸?GB/T196中的相应规定确定；螺纹中径公差宜满足现行国家标准?普通螺纹公差?GB/T197中6H级精度规定的要求。连接套筒装箱应带有保护端盖，套筒内不得混入杂物，并且连接套筒要与钢筋规格相一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。在施工过程中，如果发现有损坏，那么严禁使用。为了保证套筒质量，套筒外表应进行防锈处理。图3-5钢筋直螺纹连接工艺流程图、桩基钢筋笼加工及安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面枯燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨篷布。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合标准要求，I级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊；lI级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d(d为钢筋直径〕，单面焊为10d(d为钢筋直径〕。焊接时先进行预热，不得在一巧-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却·焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足标准要求，并应控制主筋间距在土10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在士10mm以内，骨架倾斜度在士5％以内，骨架保护层在士20mm以内，骨架顶端高程在士10mm以内，骨架底高程在士50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装人孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀人孔，并随时调整钢筋笼位置，防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设一个φ20钢筋环，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊人孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼人孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀人孔，并随时调整钢筋笼位置，防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50％错开焊接或套接，如此接长到预定深度。、钢筋笼接长要求及相关现场检验①钢筋笼主筋接长的相关要求：桩基主筋接长采用直螺纹套筒，在进行钢筋连接时，被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头的连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接首先把直接套在第一节钢筋笼的钢筋丝头上，利用工作扳手旋转套筒到适宜位后，再把需接长的钢筋上到套筒上，然后使用工作扳手旋转接长钢筋，直至不能扭转为止，但用力要适当，不能用力过猛而损坏钢筋接头，其安装工艺与第一节根本相同。如此重复，施工到位后，立即进行钢筋笼中心校正和保护层定位，钢筋笼定位采取每2m一道，每道定位4～6个等距离的三根短钢筋组成的三角叉点焊在钢筋笼上，并支撑在护壁上。为了防止钢筋笼在安装下放过程中的变形，采取在钢筋笼内每2m一道等边三角形筋焊在加强箍筋上。②钢筋丝头的现场检验加工的钢筋丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%。现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另行抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。假设合格率仍小于95%，那么应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。③钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩的现场检验钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。外观质量自检合格钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。在同一施工条件下，采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连接生产的500个为一个检验批进行检验和验收。缺乏500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。钢筋的安装严格按标准进行，见表3-4,在施工中还应注意以下几点：所有钢筋位置应准确安设，严格按图纸施工；钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不能伸向保护层内；③钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，对现场安装成品抽检取样后的钢筋连接，采用帮条电弧焊方式进行焊接，帮条宜采用同类型钢筋。焊条采用J422、J506碳钢焊条。焊接电流控制在〔30d-55d〕安之间，d为焊条直径，以mm计。表3-4钢筋安装质量检验标准序号检查工程规定值或允许偏差〔mm〕1受力钢筋间距两排以上排距±52同排±203箍筋、横向水平钢筋间距±104钢筋骨架尺寸长±105宽、高或直径±56弯起钢筋位置±207保护层厚度±10注：该表取自?公路工程质量检验评定标准第一册?JTJF80/1-2004、声测管选择及安置措施为检查桩基砼质量，在钢筋笼安装后后，即进行声测管安装，每根桩基沿钢筋笼内侧环向筋布置四根，用轧丝劳固捆绑于加劲钢筋上，声测管选用长8m,外径57mm,壁原3mm的普通钢管，管端加工成丝扣，用φ70×6的内丝套筒连接，桩底用10mm厚钢板封焊，确保不漏水。3.4、桩基混凝土灌注3.4.1、主要施工方法及次序为防止混凝土离析，采用导管法灌注桩基砼。整个灌注过程的施工顺序：孔口支架及作业平台搭设—集料斗、导管安装—砼配制、输送至集料斗—砼振捣—分段提升、撤除导管—导管、集料斗及平台等撤除。见图3-6.图3-7桩基砼浇筑顺序示意图1〕灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40Cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土，且连续作业不得中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前应检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前要精确测量集料含水率，以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应控制在180一200mm之间。混凝土采用拌和站集中拌和，气温较低时，采取保温措施，保持混凝土灌人温度控制在5一10℃，拌和时间适当延长，钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注人到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的外表高度首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在25一40cm之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置妻lm和填充导管底间隙的需要。在“剪球〞时，罐车同时连续将混凝土送人储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物〔直径为cm、厚度为cm)，用钢丝绳悬吊作合页型“剪球〞装置。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短撤除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管〔提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于2m〕。灌注到桩基顶高程预加m，预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。2〕在空气中浇筑混凝土桩在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为7一9cm，并可在导管中自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗人孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，假设施工接缝不可防止时，应按技术标准规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1％配筋面积内扣除；假设钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，那么可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将外表已离析的混凝土混合物和水泥浆等去除干净。、灌前准备桩基混凝土浇注前再次清孔以保证桩底质量。3.4.3、导管安装和拆卸导管在吊入孔中时，由人工配合吊车作业，以确保导管位置居中、轴线顺直，在放至孔底的时候做到稳步沉放，以防止导管和钢筋骨架发生卡挂或碰撞孔壁。为防止浇注时堵管，导管底部隔孔底最低要保持30cm的距离。安装时，由地面工作人员在孔口搭设工作平台，并定期检查其稳定性。导管拆卸采用边浇混凝土边提升导管，提升过程中，导管不能超出混凝土面，保证导管埋入混凝土在40~100cm，防止混凝土离析。为了防止导管堵管，要由专人对导管进行检查。灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m；当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过一m，在浇筑过程中应及时撤除导管。当孔内渗入的地下水位上升速度较大时〔一般指大于6m而min)，应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。这时应先向桩孔中补水，至少补水到孔外稳定水位同样的高度。、孔下作业孔下作业时每工作班安排5个工人，即：混凝土工4名，监控人员1名，混凝土工负责振捣混凝土，混凝土工将平安带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣。振捣时快插慢拔，移动间距控制在30cm到40cm,以确保振捣的密实均匀性。振捣过程中要防止振捣器触碰到钢筋笼。监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反响给现场管理人员。监控人员还应随时携带不良气体检查仪，如发现有异常情况，作业人员立即上孔口外处，加强孔内通风，并进行供氧。3.4.5、混凝土的配制1)原材料选择=1\*GB3①水泥优先先用低碱、低水化热的水泥，水泥质量应符合?硅酸盐、普通硅酸盐水泥?-GB175的要求。对进场水泥应有合格证并进行抽检，合格前方能使用，C30混凝土采用P·O42.5级水泥；=2\*GB3②粗集料采用料场生产的5~16.mm和16.0~二级配碎石。碎石必须分批检验，使用前应用水冲洗，其各项指标必须符合标准要求；=3\*GB3③细骨料尽可能应用级配优良且没有粘土的砂，我部拟采用机制山砂，在使用时按贵州省地方标准?山砂混凝土技术规程?〔DBJ22-016-95〕执行；=4\*GB3④外加剂选用性能优良，优质、高效减水剂；=5\*GB3⑤掺和料：采用I级粉煤灰；2)混凝土配合比混凝土配合比按有关规定通过实验确定。鉴于桩基深度大、直径粗，成桩混凝土体积达172m3，因此浇注时间较长。为防止混凝土在浇注过程中凝固而导致重大质量事故发生，混凝土中参加高效减水剂和粉煤灰，以延缓凝结时间、降低水化热，并改善混凝土的易性、可泵送性及节约水泥。配合比试验选用水泥为普定明达水泥的“明鹰〞牌水泥及六枝-瑞安水泥的“畅达〞牌水泥。根据试验结果进行优选设计配合比。在实际施工中应根据现场条件确定施工配合比，不能直接用设计配合比进行施工。、混凝土的浇注1)、混凝土的生产：3，所需时间为2分钟，正常情况下，其生产能力为30m3/h。2)、混凝土地运输：混凝土运输以输送泵泵送为主，另准备6~8m3的混凝土运输罐车各3辆，随时投入使用。3)、导管的提升：浇注过程中，导管埋深控制在0.4m-4m以内，导管埋深到4m后，即提升两节〔1.5m×2〕，每次提升3m。务必保持导管在混凝土平面以下，防止混凝土砸伤作业人员，导管提升时利用吊车配合起吊。4)、混凝土的振捣：桩基砼浇注为孔下作业，所以监控混凝土的振捣情况是保证工程质量的关键，孔中的管理人员必须严格按照?公路桥涵施工技术标准?中的规定予以严格控制以下几点：a．振动棒移动间距保持在振动器作用半径的1.5倍以内；与侧壁保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒；杜绝振动棒碰撞钢筋及其他预埋件〔如声测管〕。b．对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，外表呈现平坦、泛浆。c．在振捣过程中，振动棒要快插慢出，防止空气进入里面。混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振。、混凝土施工工艺控制1〕、计量、搅拌工艺采用由强制式搅拌机组装的搅拌设备生产混凝土，搅拌站配有计算机自动控制系统，精确计量原材料，严格控制配合比。2〕、防离析工艺坍落度混凝土在导管输送中，坍落度过大会造成混凝土粒度大小不同的物料离析，使得砂、石别离；过小那么造成混凝土粘性加大，流动性减少，与管壁间的阻力加大，极易堵管，最好控制在18cm左右。故对配料机、搅拌机尤其是供水系统的设备要定期检修，始终保持其良好的运行状态，以到达配合比和坍落度的稳定性。b.使用防离析装置，防止离析我部防离析装置曾取得2021年新型实用专利，曾经在镇胜公路坝陵河大桥成功使用，本工程施工可采用此装置，有效地减少离析现象。3〕、混凝土灌注工艺a．灌注时间控制：通过掺加缓凝减水剂，增大混凝土的初凝时间。确保每根桩基砼浇注在初凝前一次性完成，即灌注总时间控制在12h～15h，灌注速度控制在30m3b．导管埋深控制：混凝土灌注过程中，为了防止堵管，要及时调整导管埋深，使之控制在m～4mc．通过缓凝高效减水剂渗量调整控制混凝土的离析。、混凝土施工连续性保证措施1〕混凝土用水准确计算出每次浇注混凝土所需用水量，浇筑前在蓄水池中蓄满充足水源。2〕施工用电我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后能迅速启动发电机发电。3〕、混凝土生产及运输a．我部集中拌合站有拌和机两台，生产时只启用一台，另一台作为备用，确保其中一台出现故障时能够启用另一台拌合以确保施工连续性。b．我部有混凝土搅拌运输车四台，能够保证混凝土运输连续性。4〕水泥、砂石料、外加剂等在浇注前根据方案所浇注砼方量，在拌合站备满料，在浇注期间，安排料场及供给厂家陆续供给，确保不因材料供给原因造成砼浇注中断。四、施工工期保证措施4.1、桩基施工进度分析结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为162天。4.1.1、施工进度分析根据以往资料，35m桩基施工进度统计如下：

表4-5每根桩基进度方案表(天)施工准备挖孔钢筋制安砼灌注合计4563201129在施工准备就绪后，本工程施工进度的快慢主要取决于挖孔的速度及不必要的停待时间，如何保证挖孔顺利进行，是施工中主要解决的关键问题。4.12、施工进度方案详见?施工进度方案横道图?4.2、工程施工工期保证措施、管理措施按照?施工进度方案横道图?的要求施工，根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：

1、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的工程领导班子，加强管理、统一、协调。

2、各专业班组根据工程部下达的进度方案为控制指标，编制每周工作方案，方案必须明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作标准和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理。3、在工程部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，定期组织施工班组召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后，找出原因，克服缺乏。4、加强同业主、监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，防止出现窝工、停工和返工现象。

5、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广阔职工的积极性，充分发挥工程主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同当地政府、环卫部门、电力部门的联系，为施工创造良好的外部环境。

6、工程部管理人员以及全体职工，保持我公司职工能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，职工二十四小时坚守岗位，直到完工。

7、积极营造融洽的工作气氛，妥善处理好和周边村民和当地政府的关系，保证施工正常进行。9、加强职工思想教育，采取鼓励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。4、技术措施1、精心组织，合理布置，使场地始终能够充分得到利用。2、加强工程施工技术管理，结合以往施工经验，合理设计钻爆方案，提高挖孔速度。3、对拟进场的空压机、搅拌机进行全面检修和定期维修，配备专业修理工和配备足够的配件，以便施工中及时抢险。

4、对特种作业人员进行培训上岗，不符合要求的不得上岗，以减少不必要的延误。4、其它措施

1、每孔挖完后即时进行钢筋安装与砼灌注作业。引桥桩基可见缝插针进行施工。2、现场负责人及技术员驻工区现场，轮流值班，随时解决出现的问题。

3、机修工和电工实行二十四小时轮流值班，做到一出现问题马上有人解决。以减少延误时间。

4、加强后勤的保障工作。

5、技术负责人在遇到施工中的疑难问题应及时向工程总工程师汇报。以便采取有效措施，做到及时处理。五、质量保证措施5.1、质量管理措施本工程采用专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工交付的资料准确无误。①、由工程经理、工程总工、工程技术科、质检科、试验室及施工现场负责人、现场施工技术员、质检员组成全面质量监督管理小组，全面加强质量管理工作。②、由工程部工程技术科负责组织现场技术员及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线等一一进行校对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，与水、电相互之间有矛盾等问题，应及时联系业主与设计单位，共同研究协同解决。③做好图纸会审工作，正式图纸下发后，由工程总工组织工程、质检、计量及施工现场负责人等部门人员进行图纸会审工作，对有错误或有疑问的及时记录，知会相关单位更正解决，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管。④、建立定位、定岗、挂牌施工，工程经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立典范。⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。⑨、坚持“质量认证制〞，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须按程序及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处分，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。5.2、工程质量管理手段、控制措施5、施工准备阶段的质量预控措施施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。A、工程根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任工程经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合工程经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册〞和质量程序文件及有关指导性文件为依据，编制切实可行的“工程质量保证方案〞，制订详尽的质量保证措施。C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并编制详尽的施工方案，对施工中易出的问题设计好解决的技术措施，以防止不同气候条件下施工影响工程质量。挖孔灌注桩质量标准表检查工程允许偏差(mm)交通部行业标准企业标准检验方法孔的中心位置50—10050全站仪钢筋笼主筋土10土10钢尺丈量箍筋间距士20士20钢尺丈量钢筋笼直径士20士20钢尺丈量钢筋笼长度士10士10钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量垂直度<%<%用线垂吊线桩径不小于设计不小于设计用测径仪或超声波检测桩底虚土厚度摩擦桩﹤300支承桩﹤50摩擦桩﹤300支承桩﹤50用重垂测量混凝土充盈系数＞1检查实际灌注量标顶高程+30—50+30—50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告桩基质量按检测标准要求按检测标准要求超声波检测仪5.2.2、施工过程的质量控制A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命〞思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。B、把好“五关〞即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关〞使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全工程管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和标准规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格前方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。材料的运输、储存按公司文件作好防护。工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和标准施工。对某些工序施工要按标准提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制〞，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收前方可进入下一道工序。信息管理关：工程应按公司质量程序文件要求，搞好工程质量信息的整理、反响工作。工程工程师作为工程质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪观察并做统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。同时应加强、落实工程日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，到达“防患于未然〞的目的。D、采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并对检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，防止质量问题的重复出现。E、开工前精心编制好工程质量保证方案、施工组织方案、作业指导书、技术交底方案、隐蔽验收方案、材料送检方案。开工后，精心安排好月、周生产方案。施工过程中，作好技术交底、技术复核，严格按设计图纸、合理进行施工组织和按国家有关标准、标准组织施工。F、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改良操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。G、大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技确保质量目标的实现。七、平安管理及平安技术措施7.1平安管理一〕、牢固树立“平安第一，预防为主〞的思想，逐级建立平安生产责任制，形成强有力的平安生产保证体系，杜绝一切不平安因素。二〕、加强岗前培训与三级平安教育，特殊工种人员须取得相关作业证前方能上岗；三〕、根据?特种设备平安监察条例?，对塔吊等起重机械预先向地区质量技术监督局办理特种设备施工告知，申请标定检验。未经标定的设备不许使用。四〕、加强平安检查，定期与不定期地组织工程部主要管理人员，对工区驻地、孔口及道路周边防护、卷扬机、起重钢绳、劳保用品等进行检查，杜绝平安隐患。桩基施工常见事故及相应技术保障措施人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大,单桩施工速度较慢,尤其是平安性较差,因此在施工中必须重视以下平安。人工挖孔桩经常容易发生的平安事故人工挖孔桩的常见平安事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤在孔中的施工人员;卷扬机、人工起吊重物(出渣)钢丝绳、麻绳跳槽、断裂、刹车失灵导致的平安事故;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作人员;孔内电缆、电线磨损受潮导致施工人员触电伤亡;孔桩内突然涌水淹没作业人员等。桩基施工平安技术措施严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作要紧凑，以缩短挖孔施工周期。现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴平安帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好平安带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下巧15m时，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/S。施工机具、材料、弃土等堆放在平安距离以外，并经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照平安操作规程执行。孔口围护及孔外作业人员平安措施孔口四周必须设置围栏，高度80cm。在施工点5m以外，用平安绳、木桩设置平安警戒线，严禁闲人、车辆进人平安线以内，并设立醒目的平安标志。在距离孔口lm以内，不得堆放杂物及施工工具。及时去除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面。地面应平整、整洁，并做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面.孔内作业时,孔口上必须有人监护.挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人.利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其平安起吊能力前方可投入运行,施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。孔外作业相对孔下作业平安，须保证孔口工作人员将平安带扣在支架上，在提升吊桶、孔口安装和撤除导管之前，检修工作平台，确保工作平台的稳固；并且随时清理孔口附近石渣，以免其落入孔中至伤孔底工作人员。夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖平安覆盖，防止闲人、车辆等落人孔中。地面工作人员需随时与孔底工作人员保持联系。二、孔内作业平安措施孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算及现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应平安可靠，并配有自动卡紧保险装置。孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具.1.卷扬机、人工起吊重物(出渣)平安措施施工时,孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖,孔内作业人员必须头戴平安帽、身系平安带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具