企业经营管理生产运营管理课件-第11章 现场管理与作业排序

生产运营管理第11章现场管理与作业排序12321世纪高等院校管理学主干课程2◎学习目的与要求第11章现场管理与作业排序2生产运营管理理解现场管理的概念及其任务，掌握现场管理的主要内容掌握现场管理主要方法的基本原理与具体内容理解作业排序的原理，熟练掌握各种条件下作业排序的计算方法3第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序31.1什么是现场管理1.1什么是现场管理1.2现场管理的任务1.2现场管理的任务4第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序4121.1什么是现场管理1.现场与生产现场⑴现场现场是直接从事生产、经营等活动的作业场所。对企业而言,现场是企业进行生产经营作业活动的特定场所,包括生产现场、经营现场、办公现场等。

企业现场按与生产活动的关系可分为：生产现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为：基本生产现场和辅助生产现场。5第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序51.1什么是现场管理1.现场与生产现场⑵生产现场生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所。在产品制造的过程中形成的人员、物流、信息流要在生产现场有序、均衡、协调地按预定的目标流动。其中人的活动是现场的核心，操纵着另外两类现场活动：一类是物质转换过程形成的物流；另一类是伴随物流产生的信息流，这两类运动在生产现场的有机结合形成产品的生产制造过程。6第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序61.1什么是现场管理2.现场管理现场管理就是运用科学的管理标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理、有效地计划、组织、协调、控制，使之处于良好结合状态，达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目标。

现场管理有广义和狭义之分为：广义的现场管理，是指企业所有现场作业活动的管理，包括生产现场管理、办公现场管理等。狭义的现场管理，仅指企业的生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。7第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序71.1什么是现场管理2.现场管理生产运营管理中研究的主要对象是狭义的现场管理，即以生产现场为主要内容：⑴现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段进行管理；⑵现场管理的对象是各种生产要素；⑶现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励;⑷现场管理的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全和文明生产。8第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序8121.2现场管理的任务

现场管理是整个企业管理重要的组成部分，属于基础性的管理。现场管理的目标是实现现场作业活动的科学化、标准化、系统化和高效化，以达到优质、高效、文明、安全的目的。1.现场管理的任务⑴制定切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核办法，提高现场管理水平；⑵推行有效的现场管理方法，提高产品质量和效益；⑶探索现场管理的科学化、标准化、系统化和高效化内容，创造新的有效管理方法。9第一节现场管理概述生产运营管理第11章现场管理与作业排序91.2现场管理的任务2.现场管理的措施⑴提高企业各级领导对现场管理的认识；⑵制定现场管理目标；⑶制定行业现场管理要求和细则；⑷制定现场管理达标规划。10第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序102.1定置管理2.1定置管理2.25S管理2.25S管理2.3目视管理2.3目视管理11第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序112342.1定置管理1.什么是定置管理定置是指物品在空间的特定位置，它不同于一般的放置。放置有很大的随意性，而定置则具有主观目的性。定置管理，就是对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全过程的管理。

定置管理的核心是以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场所的状况及其三者在生产活动中的相互关系，消除作业中不合理因素和浪费现象，通过整理和整顿，清除与生产现场无关的物件，对生产现场所需物件规定放置位置，使人、物、场所处于最佳结合状态。12第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序122.1定置管理1.什么是定置管理定置管理的目的：通过建立、健全物流的信息管理系统以及设计合理的工艺流程，充实和完善必要的工位器具和运输装置，使物流的运行处于受控状态，实现人、物场所在时间上和空间上的优化组合,以达到文明操作,避免工件在生产中的损伤，提高劳动效率，实现安全生产、文明生产。

定置管理的实质是，从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率着手，求本溯源达到能够保证工作质量的现场环境。13第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序132.1定置管理2.定置管理的基本原理⑴人与物的结合状态生产活动中构成生产工序的要素，是人、物、场所、信息等因素，其中最基本的是人与物的结合，只有人与物的合理结合，生产才能有效的进行。①二者处于能够立即结合并发挥效能的状态；②二者处于寻找或尚不能很好发挥效能的状态；③二者处于关系松散，已不需要结合的状态;④二者失去联系的状态。14第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序142.1定置管理2.定置管理的基本原理⑵人与物的结合成本物品的价值形态有二：物的原来价值和存在价值。物的存在价值，是物的特有状态的价值表现，即当人与物未结合时物品只呈存在状态时的价值，它是人与物能否有效结合的决定因素。

物的原来价值，是指人与物结合发挥效用状态下的价值，为物品的购进价格及其合理储备期间的保管费用之和。物品从只呈存在状态转变为与人结合并发挥效用的状态，还需付出一定的结合成本。15第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序152.1定置管理2.定置管理的基本原理⑵人与物的结合成本三者之间的关系是：物的原有价值＝物的存在价值＋人与物的结合成本

当人与物的关系是处于能够立即结合进行有效的生产活动时，物的存在价值几乎等于物的原来价值，结合成本近乎为零，可忽略不计。定置管理的经济原则，就是要尽可能地降低人与物的结合成本，提高物品的存在价值。16第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序162.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生产现场与物的关系生产现场与物的有效结合，是实现人与物合理结合的基础。定置管理主要是研究物与生产现场的有效结合，也就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某一生产现场的特定位置上，达到物与生产的有效结合，缩短人取物的时间、消除人的重复动作、减轻劳动强度、促进人与物的最佳结合。17第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序172.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生产现场与物的关系实现生产现场与物的结合，首先要使生产现场本身处于良好状态。生产现场布置的状态有三：①良好状态。即良好的工作环境，生产现场的作业面积和各种设施符合生产、安全以及人的生理要求。②需要改进。即生产现场的布置不尽合理，不能满足生产要求或人的生理要求需要改进。③需彻底改造。这时生产现场对生产、安全的要求，以及对人的生理要求都不能满足。18第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序182.1定置管理2.定置管理的基本原理⑶生产现场与物的关系其次，实现生产现场与物的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在生产现场内的位置。定置的基本方式有二：①固定位置。即生产现场固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，这种方式适用于物流系统中周期性复位、生产中重复使用的物品。②自由位置。即存放在相对固定的区域，在这一区域内的具体放置位置，视生产情况及一定规则确定。19第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序192.1定置管理2.定置管理的基本原理⑷人与物的联系信息生产现场所需用的各类物品都需要有一定的联系方式,对各类物品与人的联系信息必须进行标准化。①物的管理名称，即物与生产现场结合时，对物品名称的标准化，以实现生产中信息的标准化。②生产现场的管理名称，即物与生产现场结合时，对现场位置名称的标准化。③人与物联系的信息，按信息在定置管理中的作用，信息媒介分为：引导信息和确认信息。20第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序202.1定置管理2.定置管理的基本原理⑷人与物的联系信息

引导信息，告诉人们“该物在何处”,以便于人与物的结合；确认信息，是为避免物品混放和生产现场误置所需的信息，指示“这里就是该生产现场”。

定置管理要求信息媒介物满足：①生产现场标志清楚②生产现场设有定置图③位置台账齐全④存放物序号、编号齐备⑤信息标准化(物品流动时间、数量、摆放标准)21第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序212.1定置管理3.定置管理图的绘制⑴定置管理图绘制要求定置管理图，是采用标准化的形式反映生产现场定置管理的方法。它运用形象的图示描述生产现场中人和物及其与生产现场的关系，在物品的放置区域用各种符号表示设备、零件、工位器具、工具箱等定置物品。

设计定置管理图应注意：①对生产现场、工序、工位、机台等进行定置诊断；②应按统一的标准设计定置图；③应按生产组织划分区域绘制定置图；22第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序222.1定置管理3.定置管理图的绘制⑴定置管理图绘制要求④设计中应先以设备作为整个定置图的参照物，然后依次画出加工零件等其余定置物的位置。⑵定置管理的图形符号定置管理图中的物品一律采用图形符号表示，图形符号的确定可依据该物品名称拼音的首字母组合而成。⑶定置管理图标注内容车间及工具箱内的定置管理图应标注的内容：23第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序232.1定置管理3.定置管理图的绘制⑶定置管理图标注内容①按工艺流程设计的班组、工作地平面布置区域；②适应物流过程需要的各种物品停放区域；③生产作业场地、区域、工位间的明显运输通道；④消防、安全保护设施定置状态；⑤各种残料、垃圾回收箱定点布置场地；⑥定置物品的数量、生产区域和作业场所员工生活必需用品等物品的定置规定；⑦可移动物品的静止停放位置。24第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序242.1定置管理4.定置管理的实施与考核定置管理的实施，是按设计要求对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位，做到物必有区、有区必有牌、按区存放、按图定置、图物相符。

定置管理的考核，是为了巩固取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理。考核的指标是定置率：25第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序251232.25S管理1.什么是5S管理

5S管理是对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。5S管理起源于日本，并逐步发展形成了5S管理，1955年日本提出“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，后又逐步提出了“清扫、清洁、素养”，并且应用空间与适用范围进一步拓展。5S管理对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、严格的标准化、完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用，使之成为工厂管理的重要方法。26第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序262.25S管理管理的基本内容⑴整理(Seiri)：区分要与不要的人、事、物,将不需要的人、事、物坚决清理出生产现场；⑵整顿(Seiton)：对需要的人、事、物进行定量、定位,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关作业；⑶清扫(Seiso):把工作现场清扫干净,设备出现异常立即修理,并使之恢复正常,创建明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作;⑷清洁(Seikeetsu)：在整理、整顿、清扫基础上，认真维护并消除造成不清洁的根源，保持完美和最佳状态;27第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序272.25S管理管理的基本内容⑸素养(Shitsuke)：养成遵守规章制度的习惯和工作作风，提高员工素质，是5S活动的核心。3.推行5S管理的目的

提高工作和生产效率；

改善产品的品质；

保障企业安全生产；

降低生产成本；

缩短生产周期，确保按期交货；

改善员工的面貌，提高企业的形象。28第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序28122.3目视管理1.目视管理概述⑴什么是目视管理目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的管理手段，也是利用人的视觉及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。⑵目视管理的特点①以视觉信号为信息显示的基本手段，生产现场的每个人都能看见;29第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序292.3目视管理1.目视管理概述⑵目视管理的特点②以公开化、透明化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让每个人看见，推动自主管理、自主控制；③生产现场的每个人可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者和同事相互交流。⑶目视管理的作用①迅速快捷地传递信息；②形象、直观地将潜在问题和异常现象显现出来；③促进企业文化的形成和建立。30第二节现场管理的方法生产运营管理第11章现场管理与作业排序302.3目视管理2.目视管理的分类目视管理需要借助一定的工具，按所借助工具不同，目视管理可划分为：①红牌⑧警示线②看板⑨生产管理板③信号灯④操作流程图⑤反面教材⑥提醒板⑦区域线31第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序313.1单台机床上的作业排序3.1单台机床上的作业排序3.2同工艺顺序多机床排序3.2同工艺顺序多机床排序3.3不同工艺顺序的多机床排序3.3不同工艺顺序的多机床排序32第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序321233.1单台机床上的作业排序

单台机床加工排序在单件小批生产中，对关键设备具有重要意义，能够缩短零件等待加工时间、减少在制品占用量、提高生产设施的利用率、加快资金周转、满足用户不同交货要求。

根据生产和用户的需要可采用不同的排序方法。1.平均流程时间或平均等待时间最短

平均流程时间最短或平均等待时间最短的排序问题，常采用最短工序时间优先原则(SPT法)，即按工序时间非减(递增)的次序安排工件的加工顺序。33第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序333.1单台机床上的作业排序◆设有n个工件须经某关键设备加工，将其按作业时间由小到大依次排列：t1,t2,···,tn(即t1≤t2≤···≤tn)。按此顺序加工各工件平均流程时间和平均等待时间最短。

第k个工件的流程时间(Fk)是该工件的加工时间与等待加工的时间之和：Fk＝∑ti(i＝1,2,···,k)。

第k个工件的等待时间(Wk)是工件待加工的时间：

Wk＝∑ti(i＝1,2,···,k-1)。

则n个工件的平均流程时间＝(∑Fk)/n，平均等待时间＝(∑Wk)/n

。34第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序34■单台机床上的作业排序示例②③⑦⑥④①⑤0求得平均流程时间＝，平均等待时间＝。Fk＝∑ti(i＝1,2,···,k)Wk＝∑ti-1＝Fk-1(i＝1,2,···,k-1)F＝(∑Fk)/n＝W＝(∑Wk)/n＝35第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序353.1单台机床上的作业排序2.有交货期要求下，最大拖期交货时间最小

按交货期优先原则(EDD法),即按交货期非减的次序安排工件的加工顺序，可使最大交货拖期时间最小。

则第k个工件的拖期时间为：Lk＝max{(Fk－Dk)，0}(k＝1,2,······,n)36第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序36■单台机床上的作业排序示例⑥⑦②③⑤①④67234136131518222326691010111327045811100F2＝F1＋t2＝6＋7＝13F1＝F0＋t1＝0＋6＝6Fk＝Fk-1＋tkLk＝max{(Fk－Dk),0}L1＝max{(6－6),0}＝0L2＝max{(13－9),0}＝4拖期工件数为5个，总拖期时间38小时。37第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序3713.1单台机床上的作业排序3.拖期工件数或总拖期时间最小

按摩尔原则进行排序，可使拖期工件数或总拖期时间最小。工件拖期时间：Lk＝max{(Fk－Dk)，0}(k＝1,2,······,n)

则第k个工件不拖期，必须使：Fk－Dk≤0(k＝1,2,······,n)

通过比较Fk(Fk与工件加工顺序有关)与Dk，寻求一种合理的加工顺序,使拖期(即Fk－Dk＞0)的工件数最少。38第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序383.1单台机床上的作业排序3.拖期工件数或总拖期时间最小■具体步骤与原则：⑴尽可能优先安排Fk－Dk＝0或接近于0的工件；⑵将Fk－Dk＞0较多的工件靠后安排；⑶最后安排Fk－Dk≤0(即不会拖期)的工件。39第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序39■单台机床上的作业排序示例当k＝1时，L1＝max{(ti－Di),0}⑥6660当k＝2时，L2＝max{[(F1＋ti)

－Di],0}③39100②211101①112130⑤416115⑦723914④326270拖期工件数为3个，总拖期时间为20。40第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序401233.2同工艺顺序多机床排序

同工艺顺序多机床加工，是若干不同种工件在多台机床上按相同的工艺顺序依次经过各机床加工。即在加工中各工件按工艺要求在各机床上的加工次序是相同的，这种作业排序，就称为同工艺顺序多机床排序问题。1.n种工件在两台机床上加工

设有n个不同工件要经过车床(A)和铣床(B)各一台加工，各工件的加工顺序均为先车后铣，各工件在车床和铣床上的加工时间分别为tAi和tBi(i=1,2,······,n)。为找出最优的加工顺序，使完成生产任务的总流程时间最短，41第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序413.2同工艺顺序多机床排序可采取以下方法进行排序：⑴检查各工件在车床和铣床上的加工时间tAi和tBi，找出其中的最小值；⑵最小值若属于车床，应安排该工件最先加工；若属于铣床，则安排该工件最后加工。如果某工件的tAi和tBi同为最小值，则二者任取其一；⑶除去已决定加工顺序的工件，对其余工件重复上述步骤直至全部工件加工顺序排出为止。42第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序42■n个工件在两台机床上加工示例排序方案一：方案一：mintA4＝mintB5＝3→④④→余下的：mintB5＝4→⑤⑤余下的：mintB3＝5→③③→余下的：mintA1＝6→①①→②→方案二：mintB4＝3→④排序方案二：④余下的：mintB5＝4→⑤⑤→余下的：mintB3＝5→③③→余下的：mintA1＝6→①①→②→43第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序42■n个工件在两台机床上加工示例④①②③⑤36812731195439172936FB1＝FA1＋tB1FB1＝3＋3＝6620293440FBi＝max{FAi,FB(i-1)}＋tBiFB2＝max{9

,6}＋11＝20车床A铣床B44第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序4313.2同工艺顺序多机床排序2.n种工件在三台机床上加工

对具有三道相同工序的n个不同工件加工排序，如果符合下列条件之一，就可采用较为简单的方法求得最优作业顺序，使加工流程时间最短。⑴mintAi≥maxtBi⑵mintCi≥maxtBi其中：tAi,tBi,tCi分别第i个工件在第1,2,3台机床上作业时间。45第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序443.2同工艺顺序多机床排序2.n种工件在三台机床上加工◆排序的具体步骤：⑴检查各工件在机床A、B、C的作业时间是否满足上述条件，若满足则可继续下面的步骤；⑵将各工件在第1台机床与第2台机床上的作业时间相加:tGi

＝tAi

＋tBi

⑶将各工件在第2台机床与第3台机床上的作业时间相加:tHi

＝tBi

＋tCi

46第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序453.2同工艺顺序多机床排序2.n种工件在三台机床上加工◆排序的具体步骤：⑷将前两步得到的时间序列tGi与tAi，视为n个工件在两台假想机床G和H上的作业时间；⑸按n个工件在两台机床上加工的作业排序方法求出最优加工作业顺序；⑹所求出的加工作业顺序就是n个工件在三台机床上的最优加工作业顺序。47第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序46■n个工件在三台机床上加工示例⑴∵mintAi＝maxtBi＝6,∴满足条件mintAi≥maxtBi

。48第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序46■n个工件在三台机床上加工示例⑵设两台假想机床分别为G和H，且：tGi＝tAi＋tBi

，tHi＝tBi＋tCi

1812111814714101312则加工顺序为：①③→②⑤→→④→⑶计算排序方案的加工时间，并画图表示。49第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序46■n个工件在三台机床上加工示例②④⑤③①81210615464531078548203036511226344154223342475850第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序4713.2同工艺顺序多机床排序3.n种工件在多台机床上加工◆多种工件在三台或三台以上机床上的排序方法的基本思想，是把多机床上的排序问题转化为两台机床上的排序问题，然后利用Johnson算法进行排序。

设有n个不同工件需要在m台设备上按相同工艺顺序进行加工，排序的具体步骤：⑴首先只考虑第1台和第m台机床，列出各工件在这两台机床的作业时间，作为两台机床对待得到第一个排序方案；51第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序483.2同工艺顺序多机床排序3.n种工件在多台机床上加工⑵将各工件在第1台和第2台机床上的作业时间对应相加，第m-1台和第m台机床上的作业时间对应相加，组成两台假想设备，再次按两台机床得到第二个排序；⑶重复上述步骤，直至将第1台至第m-1台机床的作业时间相加，第2台至第m台机床的作业时间相加，组成各工件在两台假想机床的作业时间，仍按两台机床得到第m-1个排序方案；⑷最后从m-1个方案中选择流程时间最短的方案。52第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例53第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例解：⑴首先只考虑车床和磨床进行多种工件在两台机床上的加工排序：车床与磨床的作业时间车床(tAi)磨床(tDi)1086510910848

采用n个工件在两台机床上加工的排序方法，可得第一个加工顺序：④③→②→⑤→①→54第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例⑵以假想机床G＝tAi＋tBi

和机床H＝tCi＋tDi

进行多种工件在两台机床上的加工排序：假想机床G与H的作业时间机床G(tAi+tBi)机床H(tCi+tDi)1712910122116151314

采用n个工件在两台机床上加工的排序方法，可得第二个加工顺序：③→④→②→①⑤→55第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例⑶再以G＝tAi＋tBi＋tCi

和H＝tBi＋tCi＋tDi

进行多种工件在两台机床上的加工排序：假想机床G与H的作业时间机床G(tAi+tBi+tCi)机床H(tBi+tCi+tDi)29181619182820181816

采用n个工件在两台机床上加工的排序方法，可得第三个加工顺序：③→⑤②→④→①→56第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例⑷分别计算按各排序方案加工的流程时间：

1)排序方案一加工的流程时间：③②①⑤④6810105347257612698109846142434399183136441624434958243452606457第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例2)排序方案二加工的流程时间：③④②⑤①6581010354277966128410896111929399162331461625313758242941496758第三节作业排序生产运营管理第11章现场管理与作业排序49■n个工件在多台机床上加工示例3)排序方案三加工的流程时间：③②①