地面工程常见故障诊断与处理

地面工程常见故障诊断与处理一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线，曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井泵和地层的工作状况。常见示功图：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失、油管漏、抽油杆断脱、供液不足影响、气体的影响、油稠影响、结蜡影响、出砂影响在应用示功图时，还必须结合平时油井管理中的资料，如油井产量、动液面、油、套压、含水变化等，进行综合分析。一、抽油机井常见故障判断方法1、利用示功图法具体操作：在抽油机运行中关闭回压闸门，然后在井口观察油管压力的变化，从压力上升和下降情况可以分析判断出井下抽油泵的问题。（1）如果上冲程时油压增高，下冲程时油压稍稳定或下降，说明泵工作正常（2）如果油压开始时上升缓慢，十多分钟时间指针在原地摆动或不上，说明泵阀座封不严，而发生泵漏。（3）如果在憋压过程中，随上下冲程，指针不动或在上冲程过程中指针下降，该井可能发生杆断脱，并结合其他资料进一步进行核对。一、抽油机井常见故障判断方法2、井口憋压法这种方法主要用来检验抽油泵阀的工作状况。一、抽油机井常见故障判断方法这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井口压力变化来判断抽油泵故障。（1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为固定凡尔严重漏失。3、试泵法

一、抽油机井常见故障判断方法这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵的故障。（1）油井不出油且上行时出气、下行时吸气，说明是固定阀严重漏失或进油部分堵塞。（2）油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。（3）上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。4、井口呼吸观察法

一、抽油机井常见故障判断方法（1）如果油井发生杆断脱，上行电流就会变小，下行电流就会增加，断脱点距井口越近，上下行电流就会差距越大，若在井口附近断脱，光杆就会发生不下或缓下现象。（2）如果油井发生漏失，上行电流就会减小，下行电流变化不大，漏失越严重上行电流减小就会越多。（3）如果油井油稠、结蜡或出砂，上行电流就会增加，下行电流就会减小。5、电流判断法抽油井正常生产时，下行比上行电流一般在85%-105%之间，如果油井生产不正常，电流就会发生变化。

二、抽油井常见故障处理方法这种方法用于抽油泵阀失灵或蜡卡、泵下进油设备堵塞等原因导致油井产量明显下降或不出油，不适用于严种漏失的油井。（1）采取反洗井，冲洗液温度在70-80℃，从套管打入经油管返出，冲洗前先将套气放掉，边抽边洗，排量由小到大，洗井液用量要大于井筒容积的1.5-2倍。（2）如果泵阀漏失严重，反洗井无效时，可将活塞拔出工作筒进行正、反冲洗，正冲洗时注意观察井口油压变化，若发现压力突然上升，产生憋压时立刻停止，然后改为反洗，重新提好防冲距开井即可。1、冲洗循环法（洗井）

二、抽油井常见故障处理方法碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法（1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆卡死，卸去驴头负荷。（2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。（3）松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳器距标记约大于原防冲距时，重新卡好方卡子。（4）使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。（5）碰泵后重新提好防冲距。（6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。2、碰泵法

二、抽油井常见故障处理方法3、捞杆或捞光杆根据示功图计算出断点深度，采取用吊车或通井机进行捞杆处理。根据抽油杆在悬绳器处所形成的负荷和其深度成正比，可得：L/L断=h/h断对上式移项整理可得计算断脱部位深度的公式：h断=(L断×h）/L该公式的计算结果和实际的断脱部位稍有出入，但基本是符合的L为最小理论负荷线距基线的距离（毫米，按计算最小负荷线的方法算出）；L断为实测断脱图形上下负荷线的平均中线距基线的距离（从图中量得，毫米）；h为抽油杆柱的深度（米）；h断为断脱处的深度二、抽油油井常见见故障处处理方法法砂卡在下下死点，，上紧方方卡子，，盘抽油油机皮带带，拔起起光杆，，皮带上盘盘一个冲冲程，同同时进行行反洗净净，然后后试抽。。上下活活动，直直到运转转正常，，不行则则考虑作作业。砂卡在上上死点，，将抽油油机停在在下死点点，打上上方卡子子，卸掉掉密封盒盒，光杆杆拔出并并上提一一个冲程程的长度度（考虑虑光杆下下部接箍箍是否挂挂井口）），开抽抽上下活活动一小小时，再再试着将将柱塞放放入泵筒筒，开始始试抽。。5、砂卡解解除法4、对扣法法适用于光光杆或光光杆一下下抽油杆杆脱扣的的故障。。油井不不出，如如果下放放光杆遇遇阻，说说明抽油油杆脱扣扣或接箍箍断，就就可采取取对扣措措施。需需要说明明是脱扣扣还是断断裂，需需在对扣扣中判断断。如对对扣不成成功则需需下打捞捞筒打捞捞或作业业检泵。。二、抽油油井常见见故障处处理方法法6、油井出出砂的故故障与处处理——出砂诊断断1.1油井产液液量逐渐渐下降，，泵效降降低，取取样时有有砂。1.2油井套压压下降。。1.3抽油机上上行载荷荷增大，，电机上上行电流流增大。。1.4光杆换下下，严重重时不下下。1.5示功图肥肥大，载载荷线呈呈锯齿状状——处理措施施安装砂锚锚、参数数优化、、洗井或或循环抽抽油，上上述措施施无效后后进行作作业处理理。二、抽油油井常见见故障处处理方法法7、抽油井井生产回回压高的的故障与与处理2）处理故故障的方方法2.1检查并倒倒好流程程2.2提高产水水温度，，定期清清洗管线线并加降降粘剂2.3更换或修修复闸门门2.4合理掺水水2.5控制掺水水2.6安装定压压放套气气装置或或根据单单井特点点匀速放放套气1）故障原原因1.1进站流程程倒错1.2温度低造造成管线线冻堵1.3油稠、结结蜡1.4流程上的的闸板脱脱落1.5掺水量过过大或洗洗井排量量过大1.6套管放气气过大三、抽油油机井设设备故障障分析（一）游游梁式抽抽油机主要由两两大部分分组成主主机和辅辅机。主机包括括：驴头游梁横梁连杆曲柄减速箱支架底座刹车装置置辅机包括括电动机及及电路控控制部分分。1、抽油机机组成三、抽油油机井设设备故障障分析电机将电电能转变变为高速速旋转的的机械能能，由皮皮带传递递给减速速箱，经经减速箱箱的三轴轴二级减减速，转转变为曲曲柄的低低速旋转转运动，，并由曲曲柄-连杆-横梁-游梁机构构变为驴驴头上下下往复运运动，经经抽油杆杆传递动动力，带带动井下下深井泵泵工作，，将原油油抽到地地面上来来。2、抽油机机工作原原理三、抽油油机井设设备故障障分析3、抽油泵泵的工作作原理抽油杆柱柱带动活活塞向上上运动。。游动阀阀关闭，，泵内压压力降低低。固定定阀在沉沉没压力力与泵内内压力构构成的压压差作用用下，克克服重力力而被打打开，原原油进泵泵而井口口排油。。抽油杆柱柱带动活活塞向下下运动。。固定阀阀关闭，，游动阀阀打开，，当泵内内压力升升高到大大于活塞塞以上液液柱压力力和游动动阀重力力时，游游动阀被被顶开，，泵内液液体排向向油管。。三、抽油油机井设设备故障障分析（二）整整机故障障——发生故障障的原因因1）基础建建筑不牢牢固，水水泥基础础悬空。。2）排水不不畅引起起基础下下沉。3）支架与与底座联联接不牢牢固。4）抽油机机严重不不平衡。。5）地脚螺螺栓松动动。6)超载运转转，冲次次过高7)抽油机严严重不对对井口中中心线。。8)抽油机与与水泥基基础不配配套或基基础制作作不符合合要求，，造成抽抽油机移移位9）底盘与与水泥基基础有悬悬空处。。1、整机失去去稳定性性，支架架摆动严严重，底底座和减减速器振振动严重重，电机机发出不不均匀的的噪声——预防及排排除方法法1）按设计计要求建建筑基础础。2)疏通排水水沟，修修好流水水坡。3)拧紧螺栓栓。4)调整平衡衡。5)拧紧螺栓栓。6)按说明书书制定运运转规则则。7)严格按井井口中心心和基础础中心线线对中。。8）选择合合适抽油油机9）垫平底底盘与基基础悬空空处，特特别是底底盘固定定螺丝两两边三、抽油油机井设设备故障障分析——发生故障障的原因因1）中轴承承处固定定螺丝松松。2）尾轴承承固定悬悬挂螺丝丝松。3）支架固固定螺丝丝松。——预防及排排除方法法检查松动动部位，，将其螺螺丝拧紧紧。2、驴头行行至上死死点和下下死点时时抽油机机有异常常声音——发生生故障的的原因1）游梁安安装偏斜斜。2）平衡块块与曲柄柄不配套套，过厚厚。——预防及排排除方法法1）调整游游梁使游游梁纵向向中心线线与减速速器纵向向中心线线重合。。2）调整平衡块块，使平衡块块外侧与曲柄柄外侧水平。。三、抽油机井井设备故障分分析3、连杆碰擦曲曲柄或平衡块块三、抽油机井井设备故障分分析（三）曲柄销销故障——发生故障的原原因1）左、右螺旋旋的曲柄销装装配位置不对对。2）曲柄销上的的螺母松动。。3）安装无键销销子时，销体体或衬套涂黄黄油。4）冕形螺母未未上紧或衬套套磨损；换新新销子配合间间隙大。5）带键的销子子滚键或键槽槽损坏。1、曲柄销轴在在曲柄孔内松松动、转动或或轴定向位移移发出周期性性噪声——预防及排除方方法1）按要求正确确装配曲柄销销。2）拧紧螺母。。3）无键销安装装时不准涂黄黄油。4）衬套损坏，，换销子时应应同时换衬套套。5）更换合适的的键，键槽损损坏可修复，，新换键或新新换销子。6）上紧冕形螺螺母三、抽油机井井设备故障分分析——发生故障的原原因1）左、右螺旋旋的曲柄销装装配位置不对对。2）销体转动。。——预防及排除方方法1）按要要求正正确装装配曲曲柄销销。2）安装装冕形形螺母母防脱脱卡、、上紧紧冕形形螺母母或更更换销销子。。2、冕形形螺母母退扣扣——发生故故障的的原因因1）冕形形螺母母松动动。2）衬套套销子子磨损损，配配合间间隙大大或相相互锥锥度不不匹配配3）销子子键损损坏。。4）连杆杆安装装不合合适，，两根根连杆杆长度度不同同或过过长。。5）轴承承损坏坏。6）游梁梁偏扭扭。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析3、曲柄柄销子子响——预防及及排除除方法法1）拧紧紧冕形形螺母母。2）更换换销子子或衬衬套。。3）换键键。4）调整整更换换连杆杆。5）更换换轴承承。6）调、、校游游梁。。——发生故故障的的原因因1）剪刀刀差过过大。。2）连杆杆安装装不合合适、、两连连杆长长度不不同或或过长长。3）销体体原材材料不不合格格，强强度不不够。。4）紧冕冕形螺螺母时时力臂臂加的的太长长，用用力过过大，，造成成内伤伤。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析4、曲柄柄销轴轴承经经常损损坏或或断曲曲柄销销子——预防及及排除除方法法1）使用用另一一对输输出轴轴键槽槽。2）调整整更换换连杆杆。3）紧螺螺母时时不可可用力力过大大。4）更换换。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析（四））曲柄柄故障障——发发生故故障的的原因因1）联接接键损损坏。。2）曲柄柄与输输出轴轴联接接松动动。3）轴上上键槽槽损坏坏。4）差动动螺丝丝或拉拉紧螺螺丝松松。曲柄与与输出出轴联联接损损坏，，曲柄柄产生生急剧剧的跳跳动或或曲柄柄周期期性剧剧烈跳跳动，，横梁梁扭晃晃——预防及及排除除方法法1）更换换新键键。2）固紧紧曲柄柄尾部部螺栓栓。3）外长长键槽槽配新新键或或使曲曲柄相相对输输出轴轴旋转转90°°与新键键配合合。4）拧紧紧差动动螺丝丝及拉拉紧螺螺丝。。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析——发发生故故障的的原因因1）在潮潮湿的的环境境中，，间断断运转转，箱箱体中中有水水进入入，润润滑剂剂不合合适或或变质质2）通风风不足足3）润滑滑油过过多或或不足足——预防及及排除除方法法1）排掉掉旧油油，冲冲洗干干净，，更换换合适适的润润滑油油2）检查查呼吸吸孔，，使其其畅通通3）按规规定的的量加加减润润滑剂剂(五)减速箱箱故障障1、减速速箱过过热三、抽抽油机机井设设备故故障分分析——发发生故故障的的原因因1）螺栓栓松动动，密密封胶胶有大大颗粒粒固体体杂质质，使使箱盖盖、箱箱体之之间贴贴合不不好2）回油油孔、、通气气孔堵堵塞。。2、减速速器漏漏油——预防及及排除除方法法1）拧紧紧螺栓栓，更更换密密封胶胶。2）疏通通回油油孔和和通气气孔。。3）压紧紧轴套套。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析——发生故故障的的原因因1）润滑滑油过过少。。2）齿轮轮制造造不精精确，，轮磨磨损、、啮合合不好好。3）某一一根轴轴串动动。4）齿轮轮过度度磨损损或折折断。。5）抽油油机严严重不不平衡衡。6）冲次次过快快，抽抽油机机偏斜斜。7）齿轮轮与轴轴配合合松动动。3、减速速箱内内有不不正常常响声声或撞撞击声声——预防及及排除除方法法1）检查查箱内内油面面，补补足机机油。。2）送技技术维维修部部门修修理。。3）调整整。4）更换换。5）调整整抽油油机。。6）选择择合理理的冲冲次，，调偏偏。7）更换换齿轮轮或传传动轴轴。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析——发发生故故障的的原因因1）润滑滑不充充分或或油被被金属属杂质质污染染。2）刮油油片与与齿轮轮端面面间隙隙过大大。3）减速速器过过载、、轴承承、齿齿轮损损坏4）轴承承或密密封件件松动动，产产生磨磨擦4、减速速箱轴轴承发发热或或轴承承座处处有噪噪音——预防及及排除除方法法1）补加加润滑滑油，，或更更换新新油2）调整整间隙隙到毫米之之间3）减小小负荷荷，调调整平平衡。。4）拧紧紧箱盖盖及联联接部部分的的螺栓栓——预防及及排除除方法法1）补加加润滑滑油，，或更更换新新油。。2）调整整间隙隙到毫米之之间。。3）减小小负荷荷，调调整平平衡。。4）拧紧紧箱盖盖及联联接部部分的的螺栓栓。三、抽抽油机机井设设备故故障分分析——发发生故故障的的原因因1）润滑滑不足足或变变质。。2）轴承承盖或或密封封部分分松动动3）轴承承磨损损，滚滚珠破破碎。。4）轴承承间隙隙过大大。5、减速速箱轴轴承发发热或或有特特殊响响声——预防及及排除除方法法1）加油油或换换油。。2）检查并并拧紧螺螺丝。3）换轴承承。4）用垫片片调整间间隙。6、减速箱箱轴承发发热或轴轴承座处处有噪音音——发生故障障的原因因1）润滑不不充分或或油被金金属杂质质污染。。2）刮油片片与齿轮轮端面间间隙过大大。3）减速器器过载、、轴承、、齿轮损损坏。4）轴承或或密封件件松动，，产生磨磨擦。三、抽油油机井设设备故障障分析——发生生故障的的原因1）润滑剂剂选择不不合适或或冲洗时时用的煤煤油污染染了润滑滑剂。2）回油孔孔堵塞，，挡板密密封圈严严重磨损损。3）油已乳乳化。4）呼吸器器堵塞。。5）在潮湿湿的环境境中间歇歇运转，，润滑剂剂变质。。7、减速箱箱内润滑滑剂起泡泡沫润滑滑剂失效效或润滑滑剂混浊浊不清——预防及排排除方法法1）更换新新的润滑滑剂。2）疏通回回油孔，，更换挡挡油密封封圈。3）更换新新油。4）清洗呼呼吸器。。5）更换新新的润滑滑剂，并并加防腐腐剂。三、抽油油机井设设备故障障分析发生故障障的原因因1）刹车片片磨损。。2）刹车轮轮被油脂脂所污染染。3）弹簧失失灵。4）刹车行行程未调调好。5）刹车毂毂与刹带带(刹块)间隙不正正确。（六）刹刹车故障障——刹不住车车或自动动刹车预防及排排除方法法1）更换刹刹车片。。2）擦干刹刹车轮上上的油污污。3）更换弹弹簧。4）调整好好调节杆杆的行程程。5）调整间间隙。三、抽油油机井设设备故障障分析（七）毛毛辫子故故障——发生生故障的的原因1）光杆与与光杆卡卡瓦尺寸寸不符合合，产生生移动。。2）绳套浇浇注质量量差。3）钢丝绳绳被拉坏坏。4）冲程调调得不对对，使泵泵柱塞碰碰撞泵筒筒。1、上下运运动时，，钢丝绳绳跳动——预防及排排除方法法1）更换光光杆卡瓦瓦。2）重新浇浇注绳套套。3）更换钢钢丝绳。。4）调整光光杆与悬悬绳器相相对位。。——发生生故障的的原因1）抽油机机安装不不正。2）驴头制制作不正正或设备备老化变变形。3）游梁安安装不正正。——预防及排排除方法法1）重新吊吊装抽油油机。2）更换新新驴头。。3）调整中中轴承顶顶丝。2、悬绳器器钢丝绳绳偏向驴驴头一边边三、抽油油机井设设备故障障分析（八）电电机故障障——发生生故障的的原因1）滑轨刚刚性不够够。2）固定螺螺丝松。。1、电机震震动——预防及排排除方法法1）换滑轨轨，最好好用铸造造件或在在滑轨中中间加垫垫支撑2）拧紧螺螺丝。——发生生故障的的原因1）底座与与基础、、支架底底板与底底座接触触不牢固固2）抽油机机未对准准井口中中心。3）抽油机机不平衡衡。4）抽油机机超载。。2、电动机机发生不不均匀的的噪声——预防及排排除方法法1）紧固连连接的地地脚螺栓栓;支架底板板与底座座之间加加金属垫垫片调整整。2）调中央央轴承座座顶丝对对准井口口中心。。3）调整曲曲柄平衡衡块位置置。4）调整参参数。三、抽油油机井设设备故障障分析——发生生故障的的原因1）皮带轮轮孔大轴轴小，硬硬用键打打紧。2）轴带锥锥度的皮皮带轮没没安装到到位，盖盖板螺丝丝或背帽帽未上紧紧。3、皮带轮轮摆动——预防及排排除方法法1）根据电电机轴径径选择合合适的轮轮子孔径径。2）带锥度度的皮带带轮安装装时也应应用小锤锤头敲打打，使其其安装到到位并拧拧紧螺丝丝。三、抽油油机井设设备故障障分析——发生生故障的的原因1）皮带松松紧调整整不合适适。2）两轮不不四点一一线。3）单根皮皮带长度度不一致致或皮带带过少。。4）抽油机机负荷大大。5）胶带被被油脏污污。4、电机空空转磨皮皮带或烧烧皮带——预防及排排除方法法1）调整皮皮带松紧紧合适。。2）调整两两轮“四四点一线线”。3）选择长长度相同同、新旧旧程度一一致的皮皮带，应应安装四四根以上上。4）适当增增加皮带带根数或或更换大大功率电电机。5）清洗胶胶带和胶胶带轮槽槽。一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录录潜油电泵泵又称电电动潜油油离心泵泵,是一种无无杆泵抽抽油设备备。广泛泛用于深深井、定定向井、、斜井、、水平井井，水淹淹或强水水淹井的的采油生生产中。。一、潜油油电泵1、型号的的表示方方法如:QYDB119-200/1000E表示潜油油电泵的的机组最最大径向向尺寸为为119mm，额定流流量为200m3/d，额定扬扬程为1000m，适应井温E为1200C（D为500C，A为900C，F为1500C）。一、潜油电泵泵2、潜油电泵装装置的组成（1）

井下部部分是电泵的主要要机组，自下下而上由潜油油电机、保护护器、分离器器和多级离心心泵四个主要要部件组成。。（2）中间部分分主要由潜油电电缆、油管组组成。其作用用是将电流从从地面部分传传送给潜油电电机，将离心心泵的排出液液导出地面。。（3）地面部分主要由控制屏屏、变压器、、接线盒和采采油井口装置置等组成。其其作用是自动动或手动控制制井下电泵的的工作，防止止电路系统短短路和电机过过载或欠载运运行；将电网网电压提高到到保证电机工工作所需要的的计算电压（（应考虑到电电缆中的电压压降）；监测测电泵的流量量、压力、电电流等工作参参数，掌握井井下机组的工工作情况，取取得各种生产产数据；保证证安全生产。。一、潜油电泵泵3、工作原理当泵轴在电机机轴的驱动下下高速旋转时时，带动叶轮轮旋转，充满满叶轮叶片空空间的液体在在离心力的作作用下，从叶叶轮中心沿径径向甩向周边边，其压力和和速度都有增增加，从而获获得了液压能能和液动能。。获得液压能能和液动能的的液体进入导导叶后，由于于过流面积扩扩大，流速降降低，部分液液动能转化为为液压能，并并沿着导叶的的流道进入下下一级叶轮的的入口。在下下一级叶轮中中再一次获得得液压能和液液动能，又进进入下一级导导叶。如此反反复，在最后后一级叶轮出出口可获得很很高的压力。。与此同时，，在第一级叶叶轮入口，在在叶轮中心真真空的作用下下，不断的将将井中液体吸吸入。二、潜油电泵泵常见故障与与处理二、潜油电泵泵常见故障与与处理二、潜油电泵泵常见故障与与处理一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录录1、螺杆泵的主主要组成部分分：螺杆（转子））及与之相配配套的衬套（（定子）——按其具有有的螺杆的个个数不同，可可分为单螺杆杆泵、双螺杆杆泵、三螺杆杆泵、五螺杆杆泵等。在油油田所用的螺螺杆抽油泵泵泵中，以单螺螺杆泵为主。。——根据传动形式式不同，分为为皮带传动和和直接传动两两种型式。1)皮带传动电动机(柴油机或液压压马达)、皮带传传动轮、、减速器器等均置置于地面面采油井井口装置置上面。。当驱动动装置工工作时，，带动抽抽油杆和和转子旋旋转，将将油举升升到地面面2)直接传动动将电动机机通过行行星减速速器与抽抽油杆光光杆直接接连接，，驱动抽抽油杆旋旋。、螺杆泵泵的结构构及分类类二、螺螺杆泵采采油系统统地面部分分2、螺杆泵泵采油系系统在按按驱动类类型可分分为地面面驱动和和井下驱驱动两大大类井下部分分二、系统统组成①地面驱驱动部分分：包括括减速箱箱、皮带带传动、、电机、、盘根盒盒、支撑撑架、方方卡子等等。②井下泵泵部分，，主要由由抽油杆杆、接头头、转子子、导向向头和油油管、接接箍、定定子、尾尾管等组组成。为为了防止止油管、、定子脱脱扣，在在尾管下下部应安安装油管管锚定装装置。③电控部部分：包包括电控控箱、电电缆等。。配套工工具部分分：包括括防脱工工具、防防蜡器、、泵与套套管锚定定装置、、单向阀阀、封隔隔器等。。④常规及及简易井井口装置置、正扣扣及反扣扣油管、、实心及及空心抽抽油杆、、抽油杆杆扶正器器、光杆杆扶正器器等，另另外，采采油树、、抽油杆杆、光杆杆等均为为常规标标准成品品。二、螺螺杆泵采采油系统统5123678910111213141516４５1－电控箱箱；2-电机；3-皮带；4-方卡子；；5-光杆；6-减速箱；；7-专用井口口；8-抽油杆；；9-抽油杆扶扶正器；；10-油管扶正正器；11-油管；2-螺杆泵；；13-套管；14-定位销；；15-锚定装置置；16-筛管三、工作作原理地面驱动动设备可可分为电电机、柴柴油机、、液压等等方式。。现以电电机驱动动为例，，介绍地地面驱动动螺杆泵泵抽油系系统。地面驱动动螺杆泵泵采油一一股适用用于井深深1000m左右的直直井。。。其工作原原理是：：地面动动力带动动抽油杆杆柱旋转转，使螺螺杆泵转转子随之之一起转转动，油油井产出出液经螺螺杆泵下下部吸入入，由上上端排出出，并沿沿油管柱柱向上流流动。二、螺杆泵泵采油系统四、特点这种采油方法法简便，实际际使用时井下下不需要再装装泄油装置，，由于螺杆泵泵转子随抽油油杆柱下入或或起出，螺杆杆泵转子一旦旦脱离定子，，油套管之间间便连通，于于是起到了泄泄油的作用。。同时可在生生产过程中测测量动液面，，使用费用也也较低，是较较理想的采油油方法之一。。二、螺杆泵泵采油系统螺杆泵与其它它机械采油设设备相比，具具有以下优点点：(1)由于结构简单单，价格较低低，节省一次次投资。(2)地面装置结构构简单，安装装方便，可直直接坐在井口口套管四通上上，占地面积积小，除原井井口外，几乎乎不另占面积积。(3)泵效高、节能能、管理费用用低。由于螺螺杆泵是螺旋旋抽油的容积积泵，流量无无脉动，轴向向流动连续，，流速稳定，，因此它与游游粱式抽油机机相比，没有有液柱和机械械传动的往复复惯性力。泵泵容积效率可可达90％，它是现有有机械采油设设备中效率较较高的机种之之一。二、螺杆泵泵采油系统四、特点(4)适应粘度范围围广，可以举举升稠油。一一般来说，螺螺杆泵适合于于粘度为8000mPa.s以下的各种含含原油流体，，多数稠油井井都可应用。。(5)适应高含砂井井。从理论上上来讲，螺杆杆泵可输送含含砂量达80％的砂浆。在在高含砂的情情况下螺杆泵泵仍可正常生生产。(6)适应高含气井井。螺杆泵不不会发生气锁锁，故较适合合于油气混输输，但井下泵泵入口的游离离气会占据一一定的泵容积积，使泵效降降低。(7)适应于海上油油井丛式井组组和水平井，，螺杆泵可下下在斜井段，，而且设备占占地面积小，，因此适合海海上油田丛式式井组或水平平井使用。(8)允许井口有较较高回压。在在保证正常生生产情况下，，井口回压可可控制在l.5MPa，因此对边远远井的集输很很有利。⑨当发动机或或电机停转时时，在某些情情况下，砂沉沉积在泵的上上部，与有杆杆泵比较，螺螺杆泵有更大大的恢复工作作的可能性。。二、螺杆泵泵采油系统五、螺杆泵井井故障诊断技技术螺杆泵二、螺杆泵井井故障诊断技技术螺杆泵三、螺杆泵井井管理中常见见的几个问题题(1)电机、电网错错相，引起抽抽油杆倒转，，造成脱杆，，增加打捞和和作业的工作作量。(2)洗井不提出转转子，洗井压压力越高，越越易脱杆。(3)用腐蚀橡胶的的工作液或高高温水洗井，，会损坏定子子。(4)螺杆泵转子磨磨止推销，会会破坏定、转转子。(5)转子没全部下下入定子内，，使螺杆泵总总压头降低。。若达不到油油井所需压头头，井口不出出液，会在短短时间内烧坏坏螺杆泵定子子。(6)井筒不畅启机机，易破坏螺螺杆泵抽油系系统或短时间间烧泵等（7）停机时间过过长。如测压压长时间停机机都会使再次次起泵困难。。（8）皮带断后不不能像抽油机机那样易被发发现可及时更更换。螺杆泵一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录录1、油、套压油压=泵压-地面管损套压=油压-井下管损（笼笼统注水）一、注水井压压力、水量变变化的因素——套压变化因素素第一级封隔器器失效会导致致套压升高；；油管漏也会会引起套压变变化。——油压变化因素素地面因素：泵压变化；地地面管线穿孔孔或堵塞；闸闸板脱落；压压力表失灵等等。井下因素：引起油压高的的因素有滤网网堵或水嘴堵堵。引起油压压降低的因素素有封隔器失失效、管外水水泥窜槽、底底球座封不严严、水嘴刺大大或脱落、油油管漏或脱。。地层因素：地层吸水能力力下降、地层层污染堵塞、、射孔孔眼堵堵塞引起油压压高。措施处处理，地层欠欠注（对应油油井提液），，形成大孔道道、水淹导致致油压降低。。2、注水量变化化因素注水量上升原原因分析地面设备影响响：流量计、管管线穿孔、倒倒错流程、泵泵压升高。井下设备影响响:封隔器失效、、油管漏或脱脱、管外水泥泥窜槽、底球球座封不严、、水嘴刺大或或脱落。油层原因：措施处理、、新层、孔道道注水量下降原原因分析地面设备影响响：流量计、管管线堵塞、闸闸板脱落、来来水压力降低低。井下设备影响响:射孔孔眼堵塞塞、配水嘴或或滤网堵。油层原因：地层污染堵堵塞；油层压压力回升，使使注水压差减减小。一、注水井压压力、水量变变化的因素一、注水井压压力、水量变变化的因素3、封隔器失效效原因水井频繁开关关，或在开、、关井过程中中倒错流程。。注水站突然起起泵或停泵，，使注水压力力剧烈波动，，造成封隔器器胶皮筒破裂裂。油套压差小于于座封压差，，或水嘴过大大，使胶皮筒筒未胀开；管管柱底部单流流阀座封不严严；配水器失失灵。导管变形或封封隔器卡在射射孔炮眼上，，导致封隔器器不密封。1.测试后，个别别单井的注水水量会下降，，是什么原因因？⑴更换了水嘴嘴，控制了加加强层的注水水量。⑵在测试过程程中，如果井井下油管结垢垢严重，在下下测试仪器时时，把油管壁壁上的杂质刮刮下堵塞了水水嘴。⑶测试时，测测试队为了卸卸压，打开放放空闸门放压压，导致地层层出砂。⑷测试时，测测试队当天的的工作未干完完，把注水层层临时下死嘴嘴，导致吸水水变差。2.水井常见管柱柱及其套压、、油压之间的的关系，通过过压力变化可可以判断可能能出现哪些问问题？⑴笼统注水：：油套压平衡衡或者油压高高于套压。⑵分层注水井井：油套压差差应控制在，⑶套压反应的的是最上面一一个注水层段段的压力，如如果管柱为偏偏心1*1、2*2、3*3或者固定管柱柱1*1、2*2、3*3等，只要是最最上面一层不不注水，套压压一般为0或者很低。如如果套压与油油压接近或者者相等，则说说明封隔器失失效。二、注水井常常见故障分析析与处理二、注水井常常见故障分析析与处理3.注水井洗井不不通故障与处处理地面原因：管管线堵、闸板板脱、倒错流流程井内原因：油油管底部单流流阀打不开、、封隔器未收收缩、井底砂砂面上升、砂砂堵油管等。。处理方法首先确认地面面流程是否有有问题，分析析故障原因，，并进行处理理。在确认地面无无误的前提下下，再改入井井内洗井。经经反复尝试仍仍不通时，则则进行作业处处理。二、注水井常常见故障分析析与处理4.分层注注水井井油套套压平平衡，，注水水量上上升的的原因因？⑴底部部挡球球失效效或脱脱落⑵尾管管掉⑶水嘴嘴掉或或刺大大⑷油管管挂密密封圈圈不严严⑸封隔隔器失失效处理方方法抬开井井口，，检查查油管管头密密封圈圈是否否刺坏坏，如如刺坏坏进行行更换换。如果不不是油油管头头胶皮皮圈刺刺坏，，则进进行作作业处处理。。5.注水井井注水水压力力上升升，注注水量量下降降的原原因⑴水表表卡或或被堵堵⑵闸门门闸板板脱落落.⑶水嘴或或滤网网堵塞塞⑷地层层压力力上升升⑸油层层被脏脏物堵堵塞二、注注水井井常见见故障障分析析与处处理6.注水井井注水水压力力下降降，注注水量量上升升的原原因⑴地层层压力力下降降⑵油管管丝扣扣漏水水或油油管脱脱落⑶油层层采取取了压压裂、、酸化化或防防砂等等增注注措施施⑷封隔隔器失失效⑸水嘴嘴刺大大7.封隔器器失效效的判判断：：⑴第一一级封封隔器器失效效的判判断：：对于正正注井井：油油套压压平衡衡；注注水量量突然然增加加，油油压相相应下下降，，套压压上升升。对于合合注井井：油油套压压平衡衡；改改正注注后，，套压压随油油压变变化而而变化化。⑵第一一级以以下各各级封封隔器器密封封性的的判断断：多级封封隔器器一级级以下下若有有一级级不密密封，，则油油压下下降或或稳定定，套套压不不变，，注水水量上上升。。若要要具体判判断是是哪一一级不不密封封，必必须通通过测测试来来验证证。二、注注水井井常见见故障障分析析与处处理停泵（1）尽快快关闭闭配水水间单单井上上下流流闸门门，然然后关关闭井井口闸闸门。。（2）定期期检查查单流流阀，，防止止泵压压变化化没有有及时时发现现，导导致水水井出出砂。。（3）泵压压正常常后先先开配配水间间上下下流闸闸门，，后开开井口口闸门门，调调好水水表，，适当当补水水。8.注水站站泵压压变化化较大大处理理方法法及注注意事事项泵压下下降（1）如单单流阀阀关闭闭不严严，及及时将将欠注注井、、油压压高的的井上上下流流闸门门及井井口闸闸门关关闭，，防止止高低低压井井井间间注水水，造造成出出砂躺躺井。。（2）根据据泵压压恢复复情况况有选选择的的开井井，直直到泵泵压正正常全全部开开井。。所以说定定期检查查水井单单流阀至至关重要要。一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录录五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理（一）电电力变压压器电力变压压器是一一种静止止的电气设备备，是用来来将某一一数值的的交流电压（电流流）变成成频率相相同的另另一种或或几种数数值不同同的电压压（电流流）的设设备。当当一次绕绕组通以以交流电电时，就就产生交交变的磁磁通，交交变的磁磁通通过过铁芯导导磁作用用，就在在二次绕绕组中感感应出交交流电动动势。二二次感应应电动势势的高低低与一二二次绕组组匝数的的多少有有关，即即电压大大小与匝匝数成正正比。主主要作用用是传输输电能，因此，，额定容容量是它它的主要要参数。。额定容容量是一一个表现现功率的的惯用值值，它是是表征传传输电能能的大小小，以kVA或MVA表示，当当对变压器施加额定定电压时时，根据据它来确确定在规规定条件件下不超超过温升升限值的的额定电电流。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理电力变压压器构成成1-铭牌2-信号式3-吸湿器4-油标5-储油柜6-安全气道道7-气体继电电器8-高压套管管9-低压套管管10-分解开关关11-油箱12-放油阀门门13-器身14-接地板15-小车五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——直观判断断1、声音正常运行行时，由由于交流流电通过过变压器器绕组，，在铁芯芯里产生生周期性性的交变变磁通，，引起电电钢片的的磁致伸伸缩，铁铁芯的接接缝与叠叠层之间间的磁力力作用以以及绕组组的导线线之间的的电磁力力作用引引起振动动，发出出平均的的“嗡嗡嗡”响声声。如果果产生不不均匀响响声或其其它响声声，都属属不正常常现象。。（1）若音响比比平常增增大而均均匀时，，则一种种可能是是电网发发生过电电压，另另一种也也可能是是变压器器过负荷荷，在大大动力设设备（如如大型电电动机）），负载载变化较较大，因因五次谐谐波作用用，变压压器内瞬瞬间发出出“哇哇哇”声。。此时，，再参考考电压与与电路表表的指示示，即可可判断故故障的性性质。然然后，根根据具体体情况改改变电网网的运行行方式与与减少变变压器的的负荷，，或停止止变压器器的运行行等。（2）音响较大大而噪杂杂时，可可能是变变压器铁铁芯的问问题。例例如，夹夹件或压压紧铁芯芯的螺钉钉松动时时，仪表表的指示示一般正正常，绝绝缘油的的颜色、、温度与与油位也也无大变变化，这这时应当当停止变变压器的的运行进进行检查查。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——直观判断断1、声音（3）音响中夹夹有放电电的“吱吱吱”声声时，可可能是变变压器或或套管发发生表面面局部放放电。如如果是套套管的问问题，在在气候恶恶劣或夜夜间时，，还可见见到电晕晕辉光或或蓝色、、紫色的的小火花花，此时时应清除除套管表表面的脏脏污，再再涂上硅硅油或硅硅脂等涂涂料。如如果是器器身的问问题，把把耳朵贴贴近变压压器的油油箱，则则会听到到变压器器内部由由于有局局部或电电接触不不良而发发出的““吱吱””或“噼噼啪”的的声，且且此声音音随离故故障部位位远近而而变化。。若站在在变压器器跟前就就可听到到“噼啪啪”声音音，有可可能接地地不良或或未接地地的金属属部分静静电放电电。此时时，要停停止变压压器运行行，检查查铁芯接接地与各各带电部部位对地地的距离离是否符符合要求求。（4）若音响中中夹有水水的沸腾腾声时，，可能是是绕组有有较严重重的故障障，使其其附近的的零件严严重发热热。分接接开关的的接触不不良而局局部点有有严重过过热，必必会出现现这种声声音。此此时，应应立即停停止变压压器的运运行，进进行检修修。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——直观判断断1、声音（5）当音响中中夹有爆爆裂声，，既大又又不均匀匀时，可可能是变变压器的的器身绝绝缘有击击穿现象象。此时时，也应应立即停停止变压压器的运运行，进进行检修修。（6）音响中夹夹有连续续的、有有规律的的撞击或或磨擦声声时，可可能是变变压器的的某些部部件因铁铁芯振动动而造成成机械接接触。如如果发生生在油箱箱外壁上上油管或或电线处处，可用用增加其其间距或或增强固固定来解解决。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——直观判断断2、气味味、颜颜色（1）瓷套管管端子子的紧紧固部部分松松动，，表面面接触触过热热氧化化，会会引起起变色色和异异常气气味。。（2）变压器器外壳壳的断断磁能能力不不好及及磁场场分布布不均均匀，，引生生涡流流，也也会使使油箱箱各部部分的的局部部过热热引起起油漆漆变色色。（3）瓷套管管污损损产生生电晕晕，会会发出出奇臭臭味，，冷却却风扇扇，油油泵烧烧毁会会发出出烧焦焦气味味。（4）吸湿计计变色色是吸吸潮过过度，，垫圈圈损坏坏，进进入其其油室室的水水量太太多等等原因因造成成的。。五、抽抽油井井电路路常见见故障障分析析与处处理常见故故障的的分析析判断断——直观判判断3、温度度（1）变压器器的很很多故故障都都伴随随着急急剧的的温升升，对对运行行中的的变压压器，，应经经常检检查套套管各各个端端子和和母线线或电电缆的的连接接是否否紧密密，有有无发发热迹迹象。。（2）过负载载、环环境温温度超超过规规定值值，冷冷却风风扇和和输油油泵出出现故故障，，散热热器阀阀门忘忘记打打开，，漏油油引起起油量量不足足，温温度计计损坏坏以及及变压压器内内部故故障等等会使使温度度计上上的读读数超超过运运行标标准中中规定定的允允许温温度。。以上所所述的的依据据对声声音、、振动动、气气味、、变色色、温温度现现象对对变压压器事事故的的判断断，只只能作作为现现场直直观的的初步步判断断。因因为，，变压压器的的内部部故障障不仅仅是单单一方方面的的直观观反映映，它它涉及及诸多多因素素，有有时甚甚至会会出现现假象象。因因此，，必须须进行行测量量并做做综合合分析析，才才能准准确可可靠地地找出出故障障原因因，判判明事事故性性质，，提出出较完完备的的合理理的处处理方方法。。五、抽抽油井井电路路常见见故障障分析析与处处理常见故故障的的分析析判断断——分析判判断1、铁芯芯损坏坏变压器器铁芯芯硅钢钢片间间绝缘缘损坏坏会增增加铁铁芯中中的涡涡流损损耗。。涡流流损耗耗的增增加与与硅钢钢厚度度的平平方成成正比比。如如果硅硅钢片片片间间绝缘缘损坏坏，使使硅钢钢片的的厚度度增加加一倍倍，涡涡流损损耗将将增加加四倍倍，发发热后后会使使临近近的铁铁芯绝绝缘更更加损损坏。。同时时会使使油温温升高高和油油质劣劣化加加速。。严重重时，，瓦斯斯继电电器动动作。。2、铁芯芯接地地片裂裂变压器器在运运行中中，其其内部部金属属部件件会因因感应应产生生悬浮浮电位位。如如果接接地不不良或或接地地片断断开，，就会会产生生断续续的放放电。。当电电压升升高时时，内内部可可能发发生轻轻微噼噼啪声声。严严重时时会使使瓦斯斯继电电器动动作，，油色色谱分分析结结果为为不合合格。。其原原因可可能是是接地地片没没有插插紧，，对此此可进进行吊吊芯检检查接接地片片，更更换已已损坏坏的接接地片片。五、抽抽油井井电路路常见见故障障分析析与处处理常见故故障的的分析析判断断——分析判判断3、绕组组匝间间短路路匝间短短路时时，一一般气气体继继电器器的气气体是是灰白白色或或蓝色色，跳跳闸回回路动动作。。故障障严重重时，，差动动保护护动作作。在在电源源侧装装有的的过流流保护护动作作，高高压熔熔断器器熔断断。匝匝间短短路如如不能能及时时发现现，会会使熔熔化的的铜（（铅））粒回回散，，波及及邻近近的绕绕组。。绕组组间短短路的的原因因是：：散热热不良良或长长期过过负荷荷使匝匝间绝绝缘损损坏;由于变压压器出现现短路，，或其它它故障使使绕组受受短路电电流的冲冲击而产产生振动动与变形形而损坏坏匝间绝绝缘，油油面降低低使绕组组露出油油面线匝匝间绝缘缘击穿;雷击时大大气过电电压侵入入损坏匝匝间绝缘缘;绕组绕制制时未发发现缺陷陷或绕匝匝排列与与换位、、绕组压压装不正正确等，，使匝间间绝缘受受到损坏坏。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——分析判断断4、绕组时时接地部部分短路路变压器油油受潮后后绝缘强强度降低低，油面面下降或或绝缘老老化;雷电大气气电压及及操作过过电压，，绕组受受短路电电流的冲冲击发生生变形，，主绝缘缘老化破破裂、折折断等缺缺陷;绕组内有有杂物落落入等都都会发生生这类事事故，事事故时，，一般都都是瓦斯斯继电器器动作，，防爆管管喷油，，如果变变压器的的中心点点接地，，则差动动和直流流保护也也会动作作。一般般情况下下，测量量绕组的的对地绝绝缘电阻阻即可发发现是否否存在绕绕组接地地。5、绕组和和引线断断线由于连接接不良或或短路应应力使导导线断裂裂;导线内部部焊接不不良，匝匝间短路路使线匝匝烧断，，断线处处发生电电弧会引引起绕组组接地和和相间短短路，油油分解促促使气体体继电器器动作。。处理时时可进行行吊芯检检查，用用电桥测测量绕组组直流电电阻，判判断故障障相，重重绕绕组组。五、抽油油井电路路常见故故障分析析与处理理常见故障障的分析析判断——分析判断断6、绕组相相间短路路绕组有匝匝间短路路或接地地故障时时，由于于电弧及及熔化的的铜（铅铅）粒子子四散飞飞溅使事事故蔓延延扩大，，可能发发展为相相间短路路。发生生相间短短路时，，强大的的短路电电流将产产生猛烈烈的电弧弧。此时时瓦斯继继电器、、差动保保护和过过流保护护都会动动作。防防爆管严严重喷油油，油温温剧增。。测量绝绝缘电阻阻及测量量绕组的的直流电电阻和变变压比，，即可判判断出绕绕组的损损坏情况况。7、套管碎碎裂或出出线连接接松动变压器套套管表面面污秽及及大雾、、下雨、、阴天时时会造成成电晕放放电而发发生“吱吱吱”声声，套管管污损产产生电晕晕，闪络络会引起起奇臭味味;套管出线连接接松动，表面面接触面过热热，氧化都会会引起变色和和异常气味;对地击穿或套套管间放电时时外部保护装装置动作。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器交流接触器是是广泛用作电电力的开断和和控制电路。。它利用主接接点来开闭电电路，用辅助助接点来执行行控制指令。。主接点一般般只有常开接接点，而辅助助接点常有两两对具有常开开和常闭功能能的接点，小小型的接触器也经常作为中中间继电器配配合主电路使使用。交流流接触器的接接点，由银钨钨合金制成，，具有良好的的导电性和耐耐高温烧蚀性性。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器1、基本组成交流接触器主主要有四部分分组成:(1)电磁系统,包括吸引线圈圈、动铁芯和和静铁芯；(2)触头系统,包括三组主触触头和一至两两组常开、常常闭辅助触头头,它和动铁芯是是连在一起互互相联动的；；(3)灭弧装置,一般容量较大大的交流接触触器都设有灭灭弧装置,以便迅速切断断电弧,免于烧坏主触触头；(4)绝缘外壳及附附件,各种弹簧、传传动机构、短短路环、接线线柱等。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器2、基本原理交流接触器利利用主接点来来开闭电路，，用辅助接点点来执行控制制指令。主主接点一般只只有常开接点点，而辅助接接点常有两对对具有常开和和常闭功能的的接点，小型型的接触器也也经常作为中中间继电器配配合主电路使使用。交流流接触器的动动作动力来源源于交流电磁磁铁，电磁铁铁由两个“山山”字形的幼幼硅钢片叠成成，其中一个个固定，在上上面套上线圈圈，工作电压压有多种供选选择。为了使使磁力稳定，，铁芯的吸合合面，加上短短路环。交流流接触器在失失电后，依靠靠弹簧复位。。另一半是是活动铁芯，，构造和固定定铁芯一样，，用以带动主主接点和辅助助接点的开短短。20安培以上的接接触器加有灭灭弧罩，利用用断开电路时时产生的电磁磁力，快速拉拉断电弧，以以保护接点。。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器3、故障判断与与处理——线圈通电后,接触器不动作作或动作不正正常1、线圈控制线路路断路;看接线端子有有没有断线或或松脱现象,如有断线更换换相应导线。。如有松脱紧紧固相应接线线端子。2、线圈损坏;用万用表测线线圈的电阻,如电阻为+∞,则更换线圈。。3、热继电器动作作后未复位。。用万用表表电阻档测热热继电器的两两个常闭点之之间的阻值如如为+∞,则按下热继电电器的复位按按钮即可。4、线圈额定电压压比线路电压压高。换上上适应控制线线路电压的线线圈。5、触头弹簧压力力或释放弹簧簧压力过大。。调整弹簧压压力或更换弹弹簧。6、按钮触头或辅辅助触头接触触不良。按按钮清理触头头或更换相应应。7、触头行程过大大。调整触触头行程。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器3、故障判断与与处理——线圈断电后,接触器不释放放或延时释放放1、磁系统中柱柱无气隙,剩磁过大。将将剩磁间隙隙处的极面锉锉去一部分,使间隙为0.1~0.3mm,或在线圈二端端并联一只0.1uF电容。2、启用的接触触器铁芯表面面有油或使用用一段时间后后有油腻。将将铁芯表面面防锈油脂擦擦干净,铁芯表面要求求平整,但不宜过光,否则易于造成成延时释放。。3、触头抗熔焊焊性能差,在启动电动机机或线路短路路时,大电流使触头头焊牢而不能能释放,其中以纯银触触头较易熔焊焊。交流接接触器的主触触头应选用抗抗熔焊能力强强的银基合金金,如银铁,银镍等。4、控制线路接接错按控制制线路图更正正接错部位。。五、抽油井电电路常见故障障分析与处理理（二）交流接触器3、