操作规程最终版

北京市自来水集团有限责任公司田村山净水厂产水质量保证体系（试行）二○○九年十二月目录加药间 -8-加药间工艺运行标准 -8-加药间操作规程 -9-加药计量泵操作规程 -11-加药计量泵安全规程 -12-加药间巡视检查制度 -13-溶药池安全操作规程 -15-混合井搅拌机操作规程 -16-混合井搅拌机安全规程 -17-机械加速澄清池 -19-机械加速澄清池工艺运行标准 -19-机械加速澄清池操作规程 -20-机械加速澄清池刮泥机安全规程 -23-机械加速澄清池搅拌机安全规程 -24-机械加速澄清池巡视检查制度 -25-机械加速澄清池串泥操作规程 -26-虹吸滤池 -28-虹吸滤池工艺运行标准 -28-虹吸滤池操作规程 -29-虹吸滤池巡视检查制度 -31-虹吸滤池真空泵操作规程 -32-虹吸滤池真空泵安全规程 -33-臭氧车间 -35-臭氧车间工艺运行标准 -35-臭氧车间操作规程 -36-臭氧车间巡视检查制度 -47-液氧系统操作规程 -49-液氧系统安全规程 -50-活性炭滤池 -52-活性炭滤池工艺运行标准 -52-活性炭滤池操作规程 -53-活性炭滤池巡视检查制度 -54-活性炭滤池真空泵操作规程 -55-活性炭滤池真空泵安全规程 -57-综合池 -58-综合池工艺运行标准 -59-综合池操作规程 -61-综合池巡视检查制度 -64-次氯酸钠安全规程 -65-排水池 -66-排水池工艺运行标准 -67-排水池操作规程 -68-排水池巡视检查制度 -70-回流泵房 -71-回流泵房工艺运行标准 -72-回流泵房操作规程 -73-回流泵房巡视检查制度 -75-清水池 -76-清水池工艺运行标准 -77-配水机房 -78-配水机房操作规程 -79-配水机房巡视检查制度 -80-配水机房真空泵操作规程 -81-配水机房真空泵安全规程 -82-电站 -83-6KV断路器柜操作规程 -84-35千伏变电站、控制室巡视检查制度 -86-高压电气设备安全规程 -91-电气设备安全检查制度 -92-污泥 -94-集泥池工艺运行标准 -95-集泥池及提升泵房手动操作规程 -96-集泥池巡视检查制度 -97-排泥池工艺运行标准 -98-浓缩池工艺运行标准 -99-脱水机房工艺运行标准 -100-污泥助凝剂制备装置操作规程 -102-污泥系统脱水机操作规程 -109-排泥池、浓缩池刮泥机安全规程 -117-化验班 -118-化验班质量检查制度 -119-化验室仪器的操作规程 -120-化验室安全操作规程 -121-化验室工作制度 -122-维修班 -125-电工安全操作规程 -126-钳工安全操作规程 -127-电焊机安全操作规程 -129-气焊机安全操作规程 -130-车床安全操作及保养规程 -131-天车安全操作规程 -132-钻床安全操作及保养规程 -133-套丝机安全操作规程 -134-砂轮机安全操作规程 -135-锅炉房 -136-电锅炉操作规程 -137-锅炉房交接班制度 -140-锅炉房巡回检查制度 -141-锅炉房运行记录制度 -142-锅炉事故报告制度 -143-锅炉维修保养制度 -144-自控系统操作规程 -145-操作注意事项 -146-第一部分概述 -147- 系统的组成 -147-操作注意事项 -147-第二部分控制操作 -149- 系统主画面 -149- 自控系统网络结构图 -151- 系统菜单 -151- 实时数据 -158- 参数设置 -159- 报警系统 -166- 趋势系统 -166-设备控制操作画面 -168-报表系统相关画面 -169-第三部分系统使用注意事项 -173-厂管理制度 -178-工艺调度岗位标准 -179-各工艺段水质预警值标准 -183-设备安全检查制度 -185-室内用电安全规程 -187-净水、消毒药剂使用管理办法 -188-加药间加药间工艺运行标准总则：本标准规定了溶药、贮药、投药的工艺运行。本标准适用于加药间的工艺运行控制。设计能力：水量：设计总水量为2m3/s(7200m3/h)分四个系列，每个系列设计能力为0.5m3/s(1800m3/h)。投药量：最高投药量由化验室做混凝实验确定(以FeCl3干药计)。溶药池：每个溶药池的容积为7.5m3，共计四个总容积为30m3。聚合氯化铝贮药池：总容积为49.68m3。分三个池子，每个池子容积为16.56m3。三氯化铁贮药池：40%的FeCl3溶液150T。工艺运行参数：水量：夏季水量(3~11月份)为1800m3/h。冬季水量(11~3月份)为1330m3药剂：药剂的浓度：配制5%的FeCl3溶液。投药量：投药量一般情况下在8~20mg/L左右(以FeCl3干药计)当来水量浊度和药剂浓度有变化时由技术部门下达改变投药量的通知混合井：混合井总容积为259.2m3，分4座池子，每个池子容积为64.8m3。停留时间为2min。搅拌机转数为125r/min。溶药池：溶药池最高液位为1.55m，最低液位为0.4m。贮药：贮药量：最高贮备量为150T，最低贮备量为100T。贮药量的液位：最高液位为1.2m。加药间操作规程进药：新药进入贮药池前，值班工必须取样检测药液的比重、外观，测量来药量，并记录日报。通知化验室取样化验样品。如不合格，则暂停收药，上报技术部门。溶药：液体三氯化铁操作：上述检查无误后，打开进药闸门及贮药池放药。将贮药池中40%的液体三氯化铁放至溶药池的所需高度处(查混凝剂使用管理办法中表二)，关闭溶药池进药闸门及贮药池放药闸门。打开高压水闸门，放至1.55m高度，关闭高压水闸门。开动搅拌机搅拌10~15min后，关闭搅拌机。静沉15min以上，即为5%的三氯化铁药剂。说明：溶药池溶液不满时严禁开搅拌机。每日贮药量必须够2h使用，如不够必须配好。液体聚合氯化铝操作：(操作过程同液体三氯化铁操作)注：1、碱铝原药浓度为10%。2、配药时查混凝剂使用管理办法中表一将碱铝放至溶药池所需高度。加药：投加前，值班工应检查水量、水浊度及水温。根据来水量及加药定额确定出投加量。调整药液分配阀门。检查记录溶药池液位标尺。开计量泵。根据投加量调整计量泵行程达到需要位置。开混合井搅拌机。在运行中值班工必须每小时检查水量及浊度情况及时调整加药量。加药计量泵操作规程开车：根据使用的溶药池和计量泵，打开相应的阀门。合低压配电柜对应加药泵的刀闸或空开。(3#、5#加药泵还须合变频器柜内空开)按启动按钮。(注：变频器频率调整在开启时或关泵时其频率应保持在30~50Hz)手动调整泵行程控制达到需要位置。停车：将泵手动行程控制调至0，关闭相应各阀门。按停车按钮。断开低压配电柜对应加药泵的刀闸。(3#、5#加药泵还须断开变频器柜内空开)加药计量泵安全规程必须掌握该设备的性能及操作方法,非操作人员未经允许不准随意调整设备。设备运行前,先开好溶药池及计量泵的出药节门,并打开楼上药箱的进药节门,节门应完好。开启设备后,先调整调速电机(3#、5#),达到需要的转速后,再调整手动行程控制器,调至需要的行程,以达到需要药量。设备运行中,需经常观察设备有无振动、异常声音、怪味、明显发热及漏油现象，观察油面是否正常，泵头部位有无明显腐蚀及变形，管道及控制节门有无跑、冒、滴、漏,电流是否正常，发现问题及时停车报修。设备清扫时,禁止用湿布擦试电机、电器或用水直接冲洗设备,以免发生触电事故。设备停车后要及时切断电源,做好日报记录。加药间巡视检查制度总则：为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了加药间的巡视要求及其标准。本制度适用于加药间的巡视检查。巡视检查要求：本岗负责混凝药剂的投加、溶药、贮药及配电、加药泵、搅拌机等设备及设施的工艺运行控制。每班值班工应按规定时间按本工序巡视检查标准进行全面检查，并按巡视检查表的内容及要求填写记录。在检查中，发现问题应及时解决，不能自行解决的，或影响较大的，应分别向值班调度，本班班长及厂负责人汇报，并详细记录在传事记录本上。值班工在巡检的同时应认真按生产日报所示内容及时间，详细记录生产状况，并按规定时间核算日报不得前追后补。存在缺陷及发生异常后，应进行重点特殊巡视，防止事故的发生。巡视检查项目及标准：工艺巡检：进水量、原水浊度、加药量、溶药池液位、药液浓度应每小时正点测定一次。原水水温应每班检查一次。以上工艺运行参数应在工艺运行标准范围内。工艺设施巡检：设施巡检应每小时正点进行巡检。设施巡检标准如下：配电设备：电压应在340~420V之间，三相电压应平衡不得相差±5%。刀闸接触良好，各接点无过热现象。仪表指数与指示灯正常。电磁开关无异音，各种开关动作灵活，CT绝缘良好，无放电。搅拌设备：电流、电压正常、电流无异常波动。涡轮减速器传动平稳，无异常噪音，且无漏油现象。调叶轮开启高度的锁紧螺母应锁紧。涡轮箱内油质正常、油位在标准线上。注油孔密封良好，油路畅通、无泄漏。减速器油温升不得超过30℃。转数正确、转向正常。计量泵：传动箱润滑良好，油量适当，油温不超过60℃。吸液阀、截止阀正常，位置正确。行程调节正常，溢流管畅通。填料压盖无短期发热，液体无明显泄漏。吸入管无漏气，过滤器无堵塞。各零件运动平稳、无不正常噪音、冲击、振动。其他：各阀门应灵活不漏药，位置正确。各液位标尺灵活准确，位置正确。溶药池安全操作规程必须掌握药液的成份，浓度以及配制方法，清楚加药泵系统中各节门的开关状态，发现药液跑、冒、滴、漏现象及时上报修复。溶药池搅拌机开车之前，应先开贮药池的出药节门，再把溶药池的进药节门打开，待药液达到一定高度时，注意关好溶药池的进药节门及贮药池的出药节门，然后开高压水节门兑至溶药池规定的水位高度后关闭，开搅拌机搅拌15min，混合后关闭搅拌机。运行中，应注意搅拌机声音及温度变化，发现异常应及时停车，上报检修。浓度5~40%的三氯化铁药液溅到皮肤上应及时用水稀释并冲净，以免灼烧皮肤。混合井搅拌机操作规程开机：开机前检查减速机润滑油液位，电源电压是否正常。合对应搅拌机电源开关。按启动按钮。启动后，观察电机有无异音及振动，电流是否正常。发现异常及时停车报修，并做好记录。停机：按对应搅拌机停车按钮。断开电源开关。做好日报记录。混合井搅拌机安全规程必须掌握该设备的性能及操作方法，非操作人员未经允许不准随意开启/关闭设备。设备运行前，检查电源电压、润滑油液位是否符合要求。开启设备后，观察设备运行电流是否正常。运行中需定时巡视设备，观察设备有无异音，减速机、电机、温度是否正常，减速机有无漏油，发现问题及时报修。设备清扫时，禁止用湿布擦试电机、电器或用水直接清洗设备，以免发生触电事故。设备停车后要及时切断电源，做好日报记录。机械加速澄清池机械加速澄清池工艺运行标准总则：本标准规定了机械加速澄清池的工艺运行标准。本标准适用于机械加速澄清池的工艺运行控制。设计能力：一般单池处理水量1800m3/h，短时间最高不允许超过1900m3/h。冬季单池处理水量1330工艺运行参数：分离区上升流速：夏季不大于1.37mm/s。冬季不大于1.03总停留时间：夏季1.1h；冬季0.8h。提升水量：提升水量为净产水量的3.69倍。斜管表面积泥：不超过总面积10%。工艺调整：二反应室沉降比：静止5min后在8~12%之间(冬季水温低于10℃时，静止时间为10~15min)搅拌机转数的调整：厂技术部门根据水量及水质变化情况，提出调整搅拌机转数的修正数值。搅拌机开启度的调整：厂技术部门根据水量及水质变化情况，提出调整搅拌机开启高度的修正数值。排泥次数及时间：二反应室沉降比达到12%时即开始排泥，排至沉降比为8%时停止排泥。(一般排10~15min)投药量的调整：空池投运时，应通知加药间加大投药量。(一般为正常情况下的1~2倍)正常运行时应及时观察水质情况，通知加药间微调加药量。机械加速澄清池操作规程启动运行：运行前应先检查构筑物及所属设备是否完全正常，各排泥闸阀是否关闭，进水阀是否开启。无误后通知加药间，准备完毕。开始进水时，应控制水量为正常情况下的1/3~1/2，并记录进水闸扣数和时间，适当加大投药量(正常值的2~3倍)。进水水位升至搅拌机叶轮高度时启动调速电机搅拌，适当增加搅拌机转速。澄清池开始出水时应仔细检查记录其出水时间及出水浊度。当清水区开始出水时，如发现悬浮物产生分离现象并有少量矾花上浮，但出水不浑，则启动运行阶段结束，将进水量调整至正常水量，并调整投药量、转速，开始排泥，转入正常运行。冬季原水低温低浊期间，或水质水量发生变化时，应及时通知厂技术部门调整运行工艺。长期停止运行重新启动时，应先开启池底放空阀(DN300排泥)，排除池底压实的泥渣，使底部泥渣松动，然后再进水，并适当增加药量，直至水质稳定后再逐渐恢复正常。停止运行：短期停止运行活性泥渣不被破坏的情况下，可暂时停止进水，搅拌机继续运行，停止刮泥机运行防止泥渣下沉，待再次运行时进水后开动刮泥机即可。停用的一切设备，做好其维护保养工作。排泥操作：当沉降比超过12%或澄清区矾花上浮，应开始排泥。在非正常排泥时间，如遇水质恶化，池子运行不正常，浊度不稳定时，有大量泥渣上浮时，需采取紧急措施进行排泥时，应通知厂技术部门并取得同意后方可进行。排泥时，打开DN200排泥阀，排泥时间一般以15~20min为宜，排泥时间与周期应根据季节与水质情况发生变化，按照厂技术部门的要求进行调整。调速异步电动机、搅拌机、刮泥机操作：开车前的检查工作控制器旋钮应在“0”位。接通电源开关。打开控制器旋钮，检查指示灯是否明亮。开车按开车按钮，开动异步电动机至声音正常。缓慢调节旋钮，从“0”到“100”，达到所需转速。开动刮泥机。停车停车前首先将所停设备全面检查一遍，确保各部位正常无误后，方可操作。边观察边慢慢将调节钮调至“0”位。按停车钮停异步电动机。关闭控制器电源。长期停运时关闭电源开关。停机顺序：池内停止进水。关闭搅拌机。池内停止进水20min后，再关闭刮泥机。测沉降比：打开二反应室取样截门放水、放到管内死水完全排净。用100ml量筒取水至100ml液面。静沉5min。观察量筒浑液面高度，读数记录。斜管表面冲洗：向中控室值班调度申请。开启系列跨越闸门。关闭系列来水闸门。开澄清池排空闸门(DN200排泥)。待澄清池水位下降至斜管以下开始用高压水冲洗斜管表面，分离区及斜管内壁。斜管箱与斜管箱表面冲洗至没有积泥，斜管畅通为止。检查斜管表面是否有杂物。关闭排空闸门，开启系列来水闸门，关闭跨越闸。通知中控室值班调度表冲结束。、机械加速澄清池刮泥机安全规程检查电控设备及开关是否灵敏可靠,经检无误,再开机运行。开机后,设备应运行平稳,无其它异常现象。发现旋转信号异常或联结盘明显摆转现象,或保险销松动、切断，应立即停车报修。刮泥机应按规定方向旋转运行，严禁反转。停机后,应立即切断电源。机械加速澄清池搅拌机安全规程开车前应检查电控系统各开关是否灵敏可靠,油位指示计是否正常,丝杆开启度是否处在正确位置,经检无误,再投入运行。检查皮带轮联结罩是否牢固可靠,螺栓是否松动。开车时，应先开动电动机,然后缓慢调整旋钮,至调速表达到规定值,严禁左右方向猛转旋钮,以免损坏设备。电器部分严禁用湿布擦试或用水冲,发现低压盘内出现问题及时找电工修复。严禁非电工人员动用盘内设备或接临时线,以免发生危险。设备停车后,要及时切断电源,长期停用的,重新使用前,应进行电器项目检查及设备的注油、盘车等项目的检查。机械加速澄清池巡视检查制度总则：为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了加药间的巡视要求及其标准。本制度适用于加药间的巡视检查。巡视检查要求：每小时正点检查一次并记录出水浊度、反应室沉降比、斜管积泥等情况。每小时记录一次搅拌机转速，开启度情况。以上各运行参数应符合工艺运行标准。巡视检查项目及标准：搅拌机的巡检标准：电流电压指示正常。减速器传动平稳，整个搅拌机运转无异音，且不漏油。叶轮开启度锁紧螺母正常。蜗轮箱内润滑油油质正常、清亮、透明，油位在标准线上。注油孔密封良好，油路畅通无泄露。减速器油温不超过60℃。转数正常，转向正确。刮泥机巡检标准：电流电压正常，信号指示正常。各运转部分无干涉、不正常的声响和跳动现象。各密封部位无漏油。运行中润滑水无间断现象。旋转信号正常。机械加速澄清池串泥操作规程在机加池大修、施工后，恢复池子的运行，或运行中的池子沉降比过低，短时间内使池子具有一定数量的活性泥渣层时，需要串泥。串泥注意事项及准备工作：排空的池子可直接串泥。运行中的池子沉降比过低串泥时，需要先通过DN300的排泥阀将该池液位降到斜管以下。串泥前先检查排泥总管闸门应在关闭状态。选择沉降比高的池子往沉降比低的池子串泥。操作：打开被串池子底部的DN300排空阀。打开沉降比高的池子的DN300排空阀。三个池子往一个池子里串泥时，一般10~15min，沉降比高的池子少时，可延长串泥时间。到时间后，将所有串泥时开过的DN300的排泥阀全部关闭，并检查确认。恢复被串池子的运行进水量应尽量小，出水槽处有出水即可。可适当往混合井中投加固体药。当沉降比达到12%以上时，可恢复正常的进水量。虹吸滤池虹吸滤池工艺运行标准负荷标准：滤速为7.5m/h。虹吸滤池运行标准：在运行中小虹吸管内不得存有空气，小虹吸管保持满流状态，每个滤池进水均匀。滤床表面不结泥饼或泥球。滤池表面不得有漂浮杂物或大量泡沫。水位标准：滤池水位最高不得超过3.8m。清水区水头不得低于1.2m。反冲洗标准：反冲条件：达到以下条件之一即进行反冲洗。出水浊度超过0.3NTU。滤池水位超过3.8m。反冲洗强度：15L/(s·m2)。反冲洗时间：10min。停止反冲洗后池内水浊度保持在3~10NTU，如果浊度超过10NTU应适当延长反冲洗时间。滤床膨胀率为45%，冲洗要均匀，不得有跑滤料现象。每系列每次只能冲洗一个滤池。反冲洗时，大虹吸管内不应存有空气，保持满流，排水坑水位应低于排水槽水位。虹吸滤池操作规程空池开始运行操作检查滤池煤层表面来水槽（配水槽）等处是否有工具杂物等。检查各排空闸门是否关闭。检查进水虹吸管（小虹吸管）出水槽是否能形成水封。检查滤池各出水孔有无堵塞。检查真空系统密闭性是否有漏气漏水情况。开始向来水槽（配水槽）进水。打开进水虹吸管抽气阀（小虹吸形成阀），打开真空泵，待形成虹吸开始正常工作以后，再关闭进水虹吸管抽气阀（小虹吸形成阀），关闭真空泵。煤沙滤池开始正常运行。系列单池停用操作2.1必须在反冲洗后才能停用，不得在过滤过程中停用。2.2用水平孔盖，盖住滤池出水孔。2.3在反冲洗结束后，保持冲洗废水排水虹吸管（大虹吸管）的抽水状态至自行进气断水（即池内水位低于大虹吸管）。2.4打开滤池排空阀门，将池内剩余水排空。2.5停用后，值班人员要认真填写记录传事本，防止其他人员误操作，并做出标记。3.冲洗操作3.1检查滤池各闸阀是否处于正常状态。3.2检查真空管与排气管，做好冲洗准备。3.3打开进水虹吸管通气阀（小虹吸破坏阀），破坏小虹吸管真空，切断进水。3.4打开冲洗废水排水虹吸管抽气阀（大虹吸形成阀），打开真空泵，使大虹吸管排水，逐渐形成反冲洗，然后关闭冲洗废水排水虹吸管抽气阀（大虹吸形成阀）。3.5关闭真空泵，开表冲电动阀门，表冲2~3min，关表冲电动阀门。3.6若池壁有结垢，应同时用高压水冲洗池壁，清洗池壁结垢。3.7虹吸滤池反冲洗10min，在反冲洗过程中，若池壁有结垢，应同时用高压水冲洗池壁，清洗池壁结垢。反冲洗结束后，打开冲洗废水排水虹吸管通气阀（大虹吸破坏阀），破坏大虹吸管真空，停止排水。3.8关闭进水虹吸管通气阀（小虹吸破坏阀），打开进水虹吸管抽气阀（小虹吸形成阀），打开真空泵，待小虹吸管满流进水后，关上进水虹吸管抽气阀（小虹吸形成阀），关闭真空泵。3.9反冲洗时应注意有无跑滤料等现象，发现问题及时报告调度值班长及技术科。虹吸滤池巡视检查制度总则：为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了虹吸滤池的巡视要求及其标准。本制度适用于虹吸滤池的巡视检查。巡视检查要求：每时正点应测定一次每组滤池的出水浊度，观察各滤池运行水位,表面漂浮物及泡沫等情况。反冲洗时应注意观察有无跑滤料、冲洗不均等现象,若有异常向厂技术部门及时汇报。春、夏两季应每时注意观察池内有无虫卵存在，若有异常向厂技术部门及时汇报。巡视检查项目及标准：设施巡检应在每时正点进行。水利真空系统运行正常无漏气。各阀门开关位置正确，灵活好用。小虹吸管流量均匀，无存气。池壁无结垢。液位尺位置正确，液位小于3.8m。机械真空系统完好，操作灵活。反冲洗时，冲洗均匀，无跑滤料现象。虹吸滤池真空泵操作规程启动：关闭进气管上的闸阀。开阀向填料函和气水分离器注水。当气水分离器内水位高于泵中心线后，开动电动机。打开进气阀。调整进水阀，以最小水量消耗保证填料函的密封性。虹吸上水后，及时关闭真空调水阀以保证真空泵抽气抽水。停车：关进气阀。关电动机。关进水阀。维护：应定期地压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应及时更换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。经常检查滚动轴承的工作和润滑情况。正常工作的滚动轴承，温度不得超过75虹吸滤池真空泵安全规程值班人员必须熟知本岗位的规章制度，熟悉本岗位的电气设备，掌握本岗位的设备，运行方式等。值班人员必须按照规定进行操作，其它人员未经值班人员同意，不得擅自操作。值班人员必须穿工作服。操作开关及开停泵时一般应一次操作，如果开机不转，停机不停或故障自行停车，经判明原因，排除故障后才能再次操作，其时间间隔需在10min以上。臭氧车间臭氧车间工艺运行标准一总则：本标准规定了臭氧车间的工艺运行标准。本标准规定了臭氧发生系统系统的工艺运行标准。二设计能力：1.设备能力：1.1臭氧发生器3台，单台产量13kg/h.(1019.5kg/h.(7wt%)臭氧发生浓度在2wt%到10wt%之间可调节。1.2臭氧接触池6座，原系统4座，每池有效容积300m3。综合池内2座，每池有效容积1.3臭氧尾气破坏器4台，为两用两备。单台尾气处理量1902.运行标准：2.1臭氧投加率控制在0—2.5mg/L，由厂技术科根据水质情况下达定额。2.2臭氧接触池接触时间，原系统10分钟。综合池内接触池接触时间12分钟。2.3接触池出水的水中余臭氧量0.1mg/L。2.4臭氧尾气破坏器破坏装置的出口气体臭氧浓度﹤0.1mg/l。臭氧车间操作规程１．操作前确认事项电气柜①臭氧设备总控制柜（1面）POD液晶画面确认是否有黄色「自动运行条件NG」灯显示。→如果有「运行条件NG」黄灯显示、轻点「状态」键、确认异常的详细内容。针对提示的内容,对故障机器进行点检,修理,复位。按「异常复位」键,恢复正常运行状态。②臭氧设备电源控制柜（3面）POD液晶画面确认是否有黄色「运行条件NG」灯显示。→如果有「运行条件NG」黄灯显示,轻点「状态」键，确认异常的详细内容。针对提示的内容,对故障机器进行点检,修理,复旧。按「异常复位」键,恢复正常运行状态。③尾气破坏设备控制柜（4面）确认是否有黄色「异常」灯显示。→如果有「异常」黄灯显示,轻点「异常」键，确认异常的详细内容。针对提示的内容,对机器故障点进行检查,问题经处理后。在统括柜POD画面,按「异常复位」键,恢复正常运行状态。２）管道路线的确认①液氧设备缓慢的打开室外的液氧总阀、调节减压阀,确认供氧的压力保持在「0.12MPa」。可通过减压阀来调节供氧的压力,达到0.12MPa。当压力超过0.15Mpa时、关闭液氧总阀,停止臭氧运行。b)打开室内液氧进气手动阀→「全开」②打开臭氧出气口手动阀（V220－1，2）→「全开」③臭氧接触池投加手动阀a)至臭氧接触池的主阀→「全开」（至少要打开1个）原有池：V401－1～4新建池：V501－1～2b)打开分支阀至半开。（至少要打开1个）原有池：V404－1～4，V405－1～4新建池：V504－1,2V505－1,2V506－1,2④打开1次冷却水的总阀(在地下室)→「全开」⑤臭氧发生器上的1次冷却水出水阀（V302－1～3）的流量已调节设定完毕,请勿随便更改。⑥确认臭氧发生器上的膨胀水箱的水位是否在一半以上。不足时,请掀开水箱的盖,缓慢的加入干净的自来水(尽可能少的气泡产生)。⑦打开各接触池的尾气出气阀（V409－1～4V511－1,2）→「全开」⑧打开尾气破坏器的进气手动阀（V601－1,2V701－1,2）→「全开」２．运行准备１）臭氧设备电源控制柜（3面）请确认POD液晶画面上的操作是否在「现场」选择键。→不是「现场」时,请通过选择键切换。②通过POD液晶画面上的选择键,打开氧气进气电动阀和臭氧出气电动阀→「全开」。氧气进气电动阀：FCV205－1～3臭氧出气电动阀：FCV216－1～3③通过POD液晶画面上的选择键,打开冷却水进水电动阀（FCV301－1～3）→「全开」。→1次冷却水流量计（FI303－1～3）的流量在32～38ｍ3/ｈ范围内。④通过POD液晶画面上的选择键,冷却水循环泵「运行」、离子交换器电磁阀（SV312－1～3）「全开」。二次冷却水压力（PI209－1～3）：0．06MPa（±5％）二次冷却水高压侧流量（FIT208－1～3）：200L/min（±二次冷却水接地侧流量（FIT210－1～3）：500L/min（±二次冷却水导电率（CIT313－1～3）：5μS/cm以下臭氧设备总控制柜（1面）①POD液晶画面上的选择键、臭氧投加电动阀选择「手动」、手动操作打开到30％（±15％）。「1-1&1-2接触池」→臭氧投加电动阀→「手动」→「开」张开度到30%左右停止→「闭」→「停止」其他接触池的「1-3&1-4接触池」,「2-1&2-2接触池」臭氧投加电动阀：FCV415－1,2FCV517－0同样的操作方法。②POD液晶画面上的选择键,「LOX&AIR」→「单独」→氮气投加电磁阀（SV104－0）→「开」。３）臭氧发生器（3台）①打开臭氧发生器上的臭氧出气手动阀（V218－1～3）→打开1/4左右注）一定要先从臭氧出气阀开始操作。打开臭氧发生器上氧气进气手动阀（V201－1～3）→打开1/4左右注）尾气破坏装置处于手动运行状态。（具体参照尾气破坏装置的说明）③调节臭氧手动出气阀和氧气手动进气阀,到满足以下流量和压力。氧气进气压力（PIT206－1～3）：0.078～0.086MPa臭氧出气流量（FIT214－1～3）：130kg/ｈ（±10％）注）禁止猛烈开闭。④打开发生臭氧浓度仪的取样阀→「全开」４）尾气破坏装置(开其中的任何一台即可,设备1用1备)。①请确认操作柜是否在「单独」选择键。→不是「单独」时,请通过选择键切换。②尾气进气口电动阀（MV602－1,2MV702－1,2）→「全开」③排风机（B607－1,2B707－1,2）→运行④加热器（H604－1,2H704－1,2）→运行温度设定：40℃注）加热器一定要最后运行。５）接触池手动投加阀①调节分支阀的流量到原有池2（V404－1～4）：1（V405－1～4）新建池2（V504－1,2）：1（V505－1,2）：１（V506－1,2）６）氮气添加系统(空压机1用1备,通过空压机的出气口阀来切换选择空压机。)①确认设置流量压力调节阀（PRV101－0）到0.2Mpa。a)0.2MPa以上压力时,通过流量压力调节阀来调节压力。b)0.2MPa以下压力时,空压机的总阀打开到1/4后,通过流量压力调节阀来调节压力。②空压机的总阀（V110－1,2）→全开再度设置调节确认流量压力调节阀（PRV101－0）压力到0.2MPa。调节氮气添加流量计（FI115－0）流量旋钮到红印标志（1kg/ｈ）。注）0.5Mpa以上将损坏流量计。打开除湿器的开关。(与选择使用的空压机配套的1台。)７）吹气运行以上准备工作就绪后,开始机内氧气吹气运行。（不要通入电源,只送氧气运行。）①确认露点仪显示在－50℃以下。②露点仪显示不在－50℃以下时,参照以下的时间进行吹气运行。a)长时间停机后再运行时：吹气3个小时b)短时间停机后再运行时：吹气2个小时３．自动运行臭氧设备电源控制柜（3面）①通过POD液晶画面上的操作键,关闭氧气进气电动阀和臭氧出气电动阀→「全闭」。氧气进气电动阀：FCV205－1～3臭氧出气电动阀：FCV216－1～3②通过POD液晶画面上的操作键,关闭冷却水进水电动阀（V301－1～3）→「全闭」。③通过POD液晶画面上的操作键,「停止」冷却水循环泵运行、「全闭」离子交换器电磁阀（SV312－1～3）。④确认POD液晶画面上臭氧发生器不处于运行状态。POD液晶画面的操作方式选择切换到「统括」键。连动运行时,把臭氧发生器的运行方式由「现场」切换到「统括」。２）尾气破坏装置①加热器（H604－1,2H704－1,2）→停止②排风机（B607－1,2B707－1,2）→停止③尾气进气口电动阀（MV602－1,2MV702－1,2）→全闭④操作柜上操作旋钮选择切换到「连动」方向。３）臭氧设备总控制柜（1面）POD液晶画面上,臭氧投加阀「全闭」,操作方式选择切换到「自动」键（臭氧投加阀专用）。「1-1&1-2接触池」→臭氧投加电动阀→「闭」→「停止」→「自动」臭氧投加阀：FCV415－1,2FCV517－0同样的操作方式。POD液晶画面上,氮气投加阀（SV104－0）「全闭」、操作方式选择切换到「自动」键。「LOX&AIR」→氮气投加电磁阀（SV104－0）→「闭」→「自动」。③再次确认POD液晶画面的操作方式是否选择切换到「统括」键上。→不在「统括」状态时,请切换到「统括」键上。④通过POD液晶画面上的操作键,按「运行」,连动运行开始。⑤通过POD液晶画面上的显示键,设定所需的臭氧浓度。⑥通过POD液晶画面上的显示键,设定所需的臭氧投加量。。⑦如果POD液晶画面的操作方式选择切换到「中央」键时,上述④～⑥的操作可由中央来完成。４）臭氧发生器运行台数追加／减少运行方法①臭氧发生器运行台数追加在总控制柜的连动运行状态下,不用全部停机,可同时追加运行台数。要追加的臭氧发生器在具备有发生条件的情况下(压力,氧气流量,吹气达到所需的规定),将臭氧发生器上POD液晶画面的操作方式选择切换到「统括」键,追加运行即成立,开始运行。②臭氧发生器运行台数减少在总控制柜的连动运行状态下,也可以对运行中的单机进行停机。在要停机的臭氧发生器POD液晶画面的操作方式选择切换到「现场」键,按「停止」SW键,单机停止运行即成立,开始停止过程。５）臭氧发生器单独运行①由臭氧总控制柜的氮气添加系统的操作键,打开氮气投加电磁阀②手动运行方式起动尾气破坏装置③臭氧发生器POD液晶画面的操作方式选择切换到「现场」键,按「运行」SW键,单机运行即成立,开始以下的运行过程。1次冷却水进水阀：V301－1～3氧气进气电动阀：FCV205－1～3臭氧出气电动阀：FCV216－1～3冷却水循环泵离子交换气电磁阀（SV312－1～3）电力调整器(PSU)④在POD液晶画面系统上,根据实际产量需要输入调整所需的0～100％的运行电力。此时,选择POD液晶画面系统右下角的「手动设定」。注）若选择「连动设定」时,电力投加的变换无效,操作时请务必确认。４．自动停止臭氧设备总控制柜（1面）①通过POD液晶画面上的操作键,按「停止」,连动停止开始。②如果POD液晶画面的操作方式选择切换到「中央」键时,按「停止」,连动停止开始。５．短时间（12小时以内）的停机后再开机,并且1项的（操作前确认）和2项的（准备运行）工作都完善时,可以由3项的自动运行来完成运行操作。６．长时间停机自动停止后,1项和2项里打开的手动阀要全部关闭。关的顺序与开的顺序相反。７．详细操作各POD液晶画面的详细操作,请参照使用说明书。８．异常时１）电源装置及电动机异常①自动运行时自动运行时,当以下器械发生故障(电气故障)时,臭氧设备自动停机。电源装置冷却水泵电动阀排风机加热器②单独运行时在单独运行中,当以下的器械发生故障(电气故障)时,单独运行停止。电源装置冷却水泵电动阀排风机加热器各个仪表的故障原因及对策请参照仪表的操作说明。仪表值异常仪表计测值不在(或超过)下列监测项目表中数值范围时,请停止使用臭氧设备。9．注意事项液氧在没达到规定的流量值时,臭氧发生器不能运行。２）臭氧发生器单独运行时,运行前后一定要进行吹气。３）在保证气路,水路畅通的前提下运行。４）其他已调节好的手动阀,请勿随意调节变更。不包括各计测仪表的取样阀门（测量时全开）。5）运行操作参数详见附表一。附表一序号名称数值备注1液氧设备的总阀（室外）（MPa）0.12（±5％）2液氧露点温度（℃）－50以下3氮气添加量氧气投加量的1wt%压力不得超过0.5MPa4氧气进气口压力（MPa）（PIT206－1～3）0.078～0.0865臭氧出气口流量（kg/ｈ）（FIT214－1～3）50～1306臭氧出气口温度（℃）（TE215－1～3）50以下71次冷却水流量（m3/ｈ）（FI303－1～3）32～3882次冷却水流量（高压侧）（L/min）（FI208－1～3）200（±15％）92次冷却水流量（接地侧）（L/min）（FI210－1～3）500（±15％）102次冷却水压力（MPa）（PI209－1～3）0.06（±5％）112次冷却水导电率（μS/cm）（CIT313－1～3）5以下122次冷却水温度（℃）（TE305－1～3）35以下各个仪表的故障原因及对策请参照仪表的操作说明。臭氧车间巡视检查制度1.总则为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了臭氧车间的巡视要求及其标准。本制度适用于臭氧车间的巡视检查。2.巡视检查要求：2.1本岗位负责臭氧设备的运行进行参数的调整与控制。2.2每班按规定时间，对管辖设备进行详细检查并根据日报内容作出记录。2.3在检查中发现问题应及时解决，不能自行解决，或问题较大时应及时上报值班调度并详细记录在传事本上。3.工艺巡检标准:3.1对臭氧车间及车间内的设备工艺管线以及运行状况进行巡视。3.2值班工应每一小时，对臭氧投加量及尾气浓度及各种设施的压力、水温是否正常进行监测。运行设备各点数据是否符合操作规程中附表一之规定。4.氧气进气系统巡检标准:4.1进气管路及蒸发器有无泄露，外观是否完好。4.2气压是否正常。露点仪指示是否正常。4.3空压机工作是否正常，检查并排放空压机储气罐内的积水。5.臭氧发生器的巡检标准:5.1主机外表涂料无脱落或生锈现象,所有附件无损坏。5.2运行中的臭氧发生器膨胀水箱水位正常。5.3运行中的臭氧发生器放电管周围应有电晕。5.4运行中臭氧发生器无漏水漏气及异味。5.5运行中臭氧发生器气量压力应符合规定。6.尾气破坏器的运行标准:6.1显示屏有无异常指示。6.2各联接部分无漏气。6.3引风机有无异音。液氧系统操作规程开启：检查液位计、压力表、各种阀门应处于正常状态；开启增压进口、出口阀门（黑色手柄）；开启节气阀（白色手柄）顺序开启储液罐取液阀、汽化器进气阀、开减压阀的两侧球阀（DN50、DN80），看压力表应为0.12MPa；开启臭氧车间DN80球阀，供给臭氧发生器气源。关闭：短期停用时应关闭减压阀来气侧DN50球阀；长期停用时应关闭储液罐取液阀。巡视：值班人员应每小时巡视检查一次，记录储槽压力、液位、气体出口压力，确保设备处于正常状态，当发现储槽压力接近报警值时应开启排气阀排气至正常压力范围。液氧系统安全规程液氧罐及其附属设备为田村山净水厂租用北京普莱克斯公司设备，对方负责设备的定期检验、维护，本厂具有监督的义务。液氧罐四周5米范围内不得堆放杂物，并禁止使用明火。值班人员正常操作时应戴皮手套，穿一般作业工作服。当发现液氧系统泄漏事件时，值班人员应立即上报。并迅速组织撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员应佩戴自给正压式呼吸器，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。如本厂抢险力量不足以控制泄露事故时，应立即通知普莱克斯公司到现场抢险。并设置安全隔离区，严防人员靠近。现场人员负责监视液氧气释放、扩散完毕，再实施修理。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再投入使用。活性炭滤池活性炭滤池工艺运行标准负荷标准：活性炭滤池滤速为10m/h接触时间9min。活性炭滤池运行标准：在运行中，小虹吸管内不得存有空气，保持满流状态，每个炭池进水均匀。炭床表面不结泥饼或泥球。炭池表面不得有飘浮杂物或大量泡沫。水位标准炭池水位最高不得超过2.9m。清水区水头不低于0.7m。反冲洗标准：反冲洗周期由技术工艺部门根据工艺运行和炭池出水水质情况下达指令。反冲洗强度为11L/(s·m2)。反冲洗时间为15min。炭床膨胀率为20%，冲洗要均匀，不得有跑炭现象。在反冲洗时，大虹吸管内不得存有空气，保持满流状态，排水坑水位应低于排水槽水位。活性炭滤池操作规程空池开始运行操作：检查滤池炭层表面配水槽等处是否有工具杂物等。检查各排空闸门是否关闭。检查小虹吸管出水槽是否能形成水封。检查滤池各出水孔有无堵塞。检查真空系统密闭性是否有漏气漏水情况。开始向配水槽进水。打开小虹吸形成阀，打开真空泵，待形成虹吸开始正常工作以后，再关闭小虹吸形成阀，关闭真空泵。活性炭滤池开始正常运行。系列单池停用操作：必须在反冲洗后才能停用，不得在过滤过程中停用。关闭该池平底阀，停止滤池出水。在反冲洗结束后，保持大虹吸管的抽水状态至自行进气断水。打开滤池排空阀门，将池内剩余水排空。停用后，值班人员要认真填写传事记录本，防止其他人员误操作，并做出标记。冲洗操作：检查滤池各闸阀是否处于正常状态。检查真空管与排气管。打开小虹吸破坏阀，破坏小虹吸管真空，切断进水。关闭大虹吸破坏阀，打开大虹吸形成阀，打开真空泵，使大虹吸管排水，逐渐形成反冲洗，然后关闭大虹吸形成阀。活性炭滤池反冲洗15min，在反冲洗过程中，若池壁有结垢，应同时用高压水冲洗池壁，清理池壁结垢。反冲洗结束后，打开大虹吸破坏阀，破坏大虹吸管真空，停止排水。关闭小虹吸破坏阀，打开小虹吸形成阀，打开真空泵，待小虹吸管满流进水后，关闭小虹吸形成阀，关闭真空泵。反冲洗时应注意有无跑滤料等现象，发现问题及时报告值班调度及技术部门。活性炭滤池巡视检查制度总则：为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了活性炭滤池的巡视要求及其标准。本制度适用于活性炭滤池的巡视检查。巡视检查要求：每小时对本岗设备、设施进行一次巡视检查，并按生产日报填写内容,不得前追后补，伪造日报。巡视检查项目及标准：真空系统运行正常无漏气。各阀门位置正确，灵活好用。小虹吸流量均匀，无存气。池壁无结垢。池内无大量漂浮物及泡沫。池内液位尺位置正确，液位小于2.9m。机械真空系统完好操作灵活。反冲洗时，冲洗均匀，无跑滤料现象。活性炭滤池真空泵操作规程启动：关闭进气管上的闸阀。开阀向填料函和气水分离器注水。当气水分离器内水位高于泵中心线后，开动电动机。打开进气阀。调整进水阀，以最小水量消耗保证填料函的密封性。虹吸上水后，及时关闭真空调水阀以保证真空泵抽气抽水。停车：关进气阀。关电动机。关进水阀。维护：应定期地压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应及时更换新填料,填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出。经常检查滚动轴承的工作和润滑情况。正常工作的滚动轴承，温度不得超过75活性炭滤池真空泵安全规程值班人员必须熟知本岗位的规章制度，熟悉本岗位的电气设备，掌握本岗位的设备，运行方式等。值班人员必须按照规定进行操作，其它人员未经值班人员同意，不得擅自操作。值班人员必须穿工作服。操作开关及开停泵时一般应一次操作，如果开机不转，停机不停或故障自行停车，经判明原因，排除故障后才能再次操作，其时间间隔需在10min以上。综合池综合池工艺运行标准负荷标准：砂滤池滤速为8.44m/h。砂滤池强制滤速为9.65m/h。（一格冲洗）砂滤池强制滤速为11.26.m/h。（一格冲洗，一格检修）冲洗强度：气冲洗强度14L/m2·s气水冲洗强度14L/m2·s+3L/m2·水冲洗强度6L/m2·s表面冲洗强度1.8L/m2·s活性炭滤池滤速为9.94m/h。活性炭滤池强制滤速为11.35m/h。（一格冲洗）活性炭滤池强制滤速为13.25m/h。（一格冲洗，一格检修）冲洗强度：水冲洗强度12L/m2·表面冲洗强度1.8L/m2·s综合池运行标准：在运行中进水闸板应处于全开状态，排水闸板应处于全关状态，进水堰跌落水头稳定，每个滤池进水均匀。滤床表面不结泥饼或泥球。滤池表面不得有漂浮杂物或大量泡沫。水位标准：砂滤池维持恒定水位1.65m。炭滤池维持恒定水位1.80m。反冲洗标准：反冲条件：达到以下条件之一即进行反冲洗。滤池运行时间到达设定运行周期后，自动运行反冲洗程序。滤池运行周期之内，滤后水闸门开度到达100%，自动运行反冲洗程序，加冲一次。当多个滤池出现运行周期之内加冲情况时，应适当调整运行周期。停止反冲洗后池内水浊度保持在3~10NTU，如果浊度超过10NTU，应适当调整反冲洗时间。混合井混合井分为2格，单格尺寸2.5m×2.5m，有效水深3.2m。采用两台搅拌机(1用1备)对药液进行混合，搅拌机功率15马力（约11kw），转速1460转/分。混合时间：10s。加药间运行标准碱铝溶液贮药池：2.8x1.2x1.6总容积为10.75m3。分两个池子，每个池子容积为5.375m3。药剂浓度：10%投药量：投药量一般情况下在3~5mg/L左右当来水浊度和药剂浓度有变化时由技术部门下达改变投药量的通知溶药池：溶药池共两座，每座容积为0.81m2。最高液位为1.0m，最低液位为0.3m，配制成5%的碱铝溶液。加氯间运行标准次氯酸钠贮药池：5.5x2.2x1.6总容积为38.72m3。分两个池子，每个池子容积为19.36m3。最高液位为1.6m，最低液位为0.3m。投药量：投药量一般情况下在13~15mg/L左右(以次钠计)当来水量或水质有变化时由调度下达改变投氯量的通知，根据出厂水余氯随时调整投加量综合池操作规程当自动化控制出现故障时，综合池各设备操作及控制按下列规程进行。反冲洗：砂滤池反冲洗：如砂滤池自动冲洗过程出现故障，应在现场操作柜或PLC控制总柜上将冲洗程序设为手动，发出强制冲洗命令。如强制冲洗命令出现故障，则应在主PLC上依次开启闸门及水泵，进行人工手动冲洗，手动冲洗过程操作如下：关小进水阀，待水位至下限。(滤层上水深20cm)关出水阀，关排气阀，开排水阀。开气冲洗阀，启动1台鼓风机。(气冲时间2min)开水冲洗阀，启动1台小水泵。(气水联合冲洗时间4min)关闭气冲阀，同时关鼓风机，再启动1台小水泵。(水洗6min)关水冲洗阀，同时关冲洗水泵、开排气阀。打开进水阀、开初滤水排放阀。(15min)关初滤水排放阀，开出水阀。炭滤池反冲洗：如炭滤池自动冲洗过程出现故障，应在现场操作柜或PLC控制总柜上将冲洗程序设为手动，发出强制冲洗命令。如强制冲洗命令出现故障，则应在主PLC上依次开启闸门及水泵，进行人工手动冲洗，进行人工手动冲洗，手动冲洗过程操作如下：关小进水阀，待水位至下限。(滤层上水深20cm)关出水阀，开水冲洗阀和排水阀，启动2台大冲洗水泵，水洗12分钟。（备选方案：启动2台小冲洗水泵，1台大冲洗水泵）关水冲阀，同时关冲洗水泵。关排水阀、开进水阀、开初滤水排放阀。(20min)关初滤水排放阀，开出水阀。溶药：液体聚合氯化铝操作：上述检查无误后，打开溶药池进药闸门及贮药池放药闸门将贮药池中10%的液体聚合氯化铝溶液放至溶药池0.5m高度处，关闭溶药池进药闸门及贮药池放药闸门。打开高压水闸门，放水至1.0m高度，关闭高压水闸门。开动搅拌机搅拌10~15min后，关闭搅拌机。静沉15min以上，即为5%的聚合氯化铝药剂。加药：投加前，值班工应检查水量、原水浊度及水温。根据厂技术部门通知，确定投加量。调整药液分配阀门。检查记录溶药池液位计。开计量泵。根据投加量调整计量泵行程达到需要位置。开混合井搅拌机。在运行中值班工必须根据来水浊度情况及时调整加药量。加氯：投加前，值班工应检查水量、原水浊度及水温。根据厂技术部门通知，确定投加量。调整药液分配阀门。检查记录储氯池液位计液位。开计量泵。根据投加量调整计量泵行程达到需要位置。在运行中值班工必须根据余氯情况及时调整加氯量。计量泵的操作：首先打开泵口进药液阀门，观察是否漏药。合上电源。打开泵口出药液阀门。启动电机观察是否有异常现象。调整加药泵行程到所需要的药量。停止电机工作。关闭进、出药液阀门。综合池巡视检查制度总则：为规范工序的巡视检查，特制定本制度。本制度规定了综合池的巡视要求及其标准。本制度适用于综合池的巡视检查。巡视检查要求：每时正点应观测一次每组滤池的出水浊度，观察各滤池运行水位,表面漂浮物及泡沫等情况。反冲洗时应注意观察有无跑滤料、冲洗不均等现象,若有异常向厂技术部门及时汇报。春、夏两季应每时注意观察池内有无虫卵存在，若有异常向厂技术部门及时汇报。负责混凝药剂及次氯酸钠的投加、溶药、贮药及配电、加药泵、搅拌机等设备及设施的工艺运行控制。每班值班工应按规定时间按本工序巡视检查标准进行全面检查，并按巡视检查表的内容及要求填写记录，在检查中，发现问题应及时解决，不能自行解决者，或影响较大者，应分别向值班调度，本班班长及厂负责人汇报，并详细记录在传事记录本上。巡视检查项目及标准：设施巡检应在每时正点进行。各阀门开关位置正确，灵活好用。池内无大量漂浮物及泡沫。池壁无结垢。池内水位正确，无过高过低现象反冲洗时，冲洗均匀，无跑滤料现象。次氯酸钠安全规程值班人员在岗时应穿好工作服，夏季应穿长袖衣服。巡检周期为一小时至少一次。巡检时首先应检查加药泵有无渗漏、结晶，加药泵的声音和震动是否正常。检查电源配电箱的各个电气开关及导线接头应正常，电源线是否有绝缘老化和过热现象，电源指示灯指示是否正确。检查加药管路是否有裂纹，节门和接口是否有渗漏、结晶，节门开关位置是否符合实际运行状态。检查次氯酸钠储药池（罐）是否有渗漏，池（罐）体是否有裂纹，药液的液位是否低于最低液位标线，池（罐）内的药液有无结晶和沉淀情况，节门开关位置是否与实际运行和传事本上所记录的情况相符。当进行换泵或更换药池（罐）等操作时，应反复检查该装置的所有阀门是否与运行状态相符。当发生事故进行抢修或定期保养维修时，必须穿戴好防护衣并戴好安全眼镜和橡胶手套。安全抢修工具应齐全有效。安全和抢修工具有：防毒面具、橡胶手套、胶鞋、口罩、锤子、木楔子、塑料管、管钳、丝堵、生料带。检查门窗、玻璃是否完整。屋内地面不应有积水和药液。排水池排水池工艺运行标准负荷标准：排水池设计总有效容积2170.8m3（不含泥斗）。每日回流水量15636m3。共设上清液泵4台，污泥泵4台。上清液回流泵的参数为：Q=652m3/h，H=20m，N=55kw。排泥泵的参数为：Q=90m3/h，H=17.5m，N=15kw。2排水池运行标准：2.1排水池不设备用，分为2格，当1格进水时，另1格排水。2.2每格2台上清液回流泵，共用1台变频调速设备，互为备用，不可同时开启。2.3每格2台排泥泵，48h开启一次，每次1小时。2.4手动时，当排水池水位达到7.5米时必须开泵，达到1米时停泵。2.