CNC仿真操作讲述课件

教学目标1.认识斯沃数控仿真软件2.掌握数控仿真对刀操作的基本步骤3.能正确将给定程序进行仿真加工4.通过仿真软件操作理解数控坐标系的关系教学目标1.认识斯沃数控仿真软件1操作过程1.将作业一程序编辑并输入仿真软件2.安装毛坯Φ60X2003.安装刀具T014.试切外圆，保持X轴不动，+Z退刀，测量试切直径为D，进入刀补列表，输入试切至直径D，回车5.试切端面，保持Z不动，+X退刀，进入刀补列表，输入试切长度0，回车6.单段运行程序：7.自动运行：操作过程1.将作业一程序编辑并输入仿真软件2五、对刀1.数控机床是控制机床坐标控制机床运动2.编程是按照编程坐标系进行的3.数控加工时数控系统把编程坐标转换为机床坐进行控制机床运动的4.对刀其实就是建立编程坐标系与机床坐标系的联系，也是建立工件坐标系的过程五、对刀1.数控机床是控制机床坐标控制机床运动3（手动试切）A.将T01转到加工位置B.手动，启动主轴正转C.手动移动刀具到工件右端附近D.试切一段外圆（径向不能进刀太多），+Z退刀，保持X方向不动，主轴停止E.点击工具栏“工件测量”-“距离测量”，测量试切外圆直径DF.进入刀偏列表，在1号刀偏中输入试切直径，回车G.启动主轴，试切端面，+X退刀，保持Z向不动，主轴停止，在1号刀偏中输入试切长度0，回车，T01对刀完毕H.重复1号对刀过程注：（1）T02试切外圆时不能试切过多，保证加工余量（2）T02试切端面时，只靠不切，注意手动和增量协调运用（手动试切）4端面试切：Z方向对刀端面试切：Z方向对刀5试切外圆：X方向对刀试切外圆：X方向对刀6切断刀对刀切断刀对刀7螺纹车刀对刀螺纹车刀对刀8A刀架回转中心轴线与过主轴轴线的水平面的交点为A，机械坐标系中的坐标值就是指此点的坐标值A刀架回转中心轴线与过主轴轴线的水平面的交点为A，机械坐标系9小结1）机床坐标系只有一个，其他可以有多个2）坐标轴正方向均相同，原点不同3）对前置刀架，机床坐标值是指刀架回转中心与过主轴的水平面交点的位置4）数控加工中，CNC最直接控制的就是机床坐标，所以数控系统要把程序中的编程坐标值转换成可以控制的机床坐标值5）转换的基准就是通过对刀确定的，对刀的实质就是找到刀具刀位点与程序零点重合时刀架回转中心的机械坐标值，并且储存在相应的刀补列表中。小结1）机床坐标系只有一个，其他可以有多个10CNC仿真操作讲述课件11一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工件坐标原点，工艺路线：1．车右端面2.车Φ36外圆，1次轴向走刀3.车Φ20外圆，分4次轴向走刀二、刀具选择T0101端面车刀T0202外圆车刀三、切削用量一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工12加工内容主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车端面5000.15车Φ36外圆10000.3车Φ2012000.15三、切削用量加工内容主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车端面5013O0001N10T0101N20M03S500N30G95M08N40G00X45Z5N50G00Z0N60G01X-1F0.15N70G01Z5N80G01X45N90G80X36Z-30S1000N100G00X60Z80N110T0202N120M03S1200N130G00X38Z5N140G80X32Z-4F0.3N150G80X28N160G80X24N170G80X20N180G00X100Z100N190M09N200M05N210M30O000114思考：假设T01对刀结束，X，Z方向的偏置量分别为－260，－395.833，参考点在编程中的坐标值为多少？不同的刀具执行G00X0Z0后，机械坐标相同吗，与设置的偏置量有什么关系？加工一个工件机械坐标系，编程坐标系和工件坐标系一般有多少？他们之间有什么区别和联系？思考：假设T01对刀结束，X，Z方向的偏置量分别为－260，15教学目标1.认识斯沃数控仿真软件2.掌握数控仿真对刀操作的基本步骤3.能正确将给定程序进行仿真加工4.通过仿真软件操作理解数控坐标系的关系教学目标1.认识斯沃数控仿真软件16操作过程1.将作业一程序编辑并输入仿真软件2.安装毛坯Φ60X2003.安装刀具T014.试切外圆，保持X轴不动，+Z退刀，测量试切直径为D，进入刀补列表，输入试切至直径D，回车5.试切端面，保持Z不动，+X退刀，进入刀补列表，输入试切长度0，回车6.单段运行程序：7.自动运行：操作过程1.将作业一程序编辑并输入仿真软件17五、对刀1.数控机床是控制机床坐标控制机床运动2.编程是按照编程坐标系进行的3.数控加工时数控系统把编程坐标转换为机床坐进行控制机床运动的4.对刀其实就是建立编程坐标系与机床坐标系的联系，也是建立工件坐标系的过程五、对刀1.数控机床是控制机床坐标控制机床运动18（手动试切）A.将T01转到加工位置B.手动，启动主轴正转C.手动移动刀具到工件右端附近D.试切一段外圆（径向不能进刀太多），+Z退刀，保持X方向不动，主轴停止E.点击工具栏“工件测量”-“距离测量”，测量试切外圆直径DF.进入刀偏列表，在1号刀偏中输入试切直径，回车G.启动主轴，试切端面，+X退刀，保持Z向不动，主轴停止，在1号刀偏中输入试切长度0，回车，T01对刀完毕H.重复1号对刀过程注：（1）T02试切外圆时不能试切过多，保证加工余量（2）T02试切端面时，只靠不切，注意手动和增量协调运用（手动试切）19端面试切：Z方向对刀端面试切：Z方向对刀20试切外圆：X方向对刀试切外圆：X方向对刀21切断刀对刀切断刀对刀22螺纹车刀对刀螺纹车刀对刀23A刀架回转中心轴线与过主轴轴线的水平面的交点为A，机械坐标系中的坐标值就是指此点的坐标值A刀架回转中心轴线与过主轴轴线的水平面的交点为A，机械坐标系24小结1）机床坐标系只有一个，其他可以有多个2）坐标轴正方向均相同，原点不同3）对前置刀架，机床坐标值是指刀架回转中心与过主轴的水平面交点的位置4）数控加工中，CNC最直接控制的就是机床坐标，所以数控系统要把程序中的编程坐标值转换成可以控制的机床坐标值5）转换的基准就是通过对刀确定的，对刀的实质就是找到刀具刀位点与程序零点重合时刀架回转中心的机械坐标值，并且储存在相应的刀补列表中。小结1）机床坐标系只有一个，其他可以有多个25CNC仿真操作讲述课件26一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工件坐标原点，工艺路线：1．车右端面2.车Φ36外圆，1次轴向走刀3.车Φ20外圆，分4次轴向走刀二、刀具选择T0101端面车刀T0202外圆车刀三、切削用量一、以不需要加工的Φ40外圆为安装基准，取工件右端面中心为工27加工内容主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车端面5000.15车Φ36外圆10000.3车Φ2012000.15三、切削用量加工内容主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车端面5028O0001N10T0101N20M03S500N30G95M08N40G00X45Z5N50G00Z0N60G01X-1F0.15N70G01Z5N80G01X45N90G80X36Z-30S1000N100G00X60Z80N110T0202N120M03S1200N130G00X38Z5N140G80X32Z-4F0.3N150G80X28N160G80X24N170G80X20N180G00X100Z100N190M09N200M05N210M30