楼承板施工方案

方案中国一冶上海通用武汉分公司工程项目经理部目录第一章编制依据 11.1编制依据 11.2标准及规范 1第二章工程概况 22.1工程概况 22.1.1建设相关情况 22.1.2设计简介 32.2主要施工条件 32.2.1气候条件 32.2.2地质水文情况 32.2.3周边环境 42.2.4资源条件 42.2.5水电通讯 4第三章施工部署 53.1施工目标 53.1.1进度目标 53.1.2质量目标 53.1.3安全目标 53.1.4环境目标 63.1.5成本目标 63.2施工部署 63.2.1流水段划分 63.2.2施工顺序 6第四章排版原则 74.1排版原则 7第五章钢筋桁架板施工工艺流程 8第六章钢钢筋桁架板施工 95.1安装准备 95.1.1安装前准备 95.1.2进场验收 95.1.3成品保护 95.2吊装及堆放 105.3放样 105.4铺设 115.5与混凝土搭接处的节点处理 125.6安装验收 13第七章栓钉施工 146.1栓钉施工 146.2栓钉施工验收 15第八章施工实例 16第九章 注意事项 18中国一冶上海通用武汉分公司工程项目经理部PAGE19第一章编制依据1.1编制依据1.1.1施工组织总设计1.1.3现场踏勘获取的信息及资料1.1.4类似工程方面的技术和施工经验1.2标准及规范1.2.11.2.2《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（JGJ138-2001）1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.4《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）1.2.5《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）1.2.6《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）第二章工程概况2.1工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。工程项目范围及内容：本工程总共分为两个车间，分别为FAMBC小型发动机车间及SGE发动机车间，其中FAMBC小型发动机车间8-9线/A~D轴，SGE发动机车间7-8线/A~G轴位于标高12.5m披屋处全部安装TD2-90型钢筋组合楼承板，总面积约3700㎡，根据规范及设计要求，特编制本施工方案。2.1.1建设相关情况项目内容工程名称上海通用汽车有限公司武汉分公司FAMBC小型发动机二期项目、SGE配套发动机项目建设地点武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路业主单位上海通用汽车有限公司设计单位上海机电设计研究院、机械工业第四设计研究院监理单位武汉鸿诚监理咨询有限责任公司总包单位中国一冶集团有限公司建筑规模20825.07㎡、40555㎡质量要求满足国家规范验收合格标准和业主单位要求的预期功能质量要求2.1.2设计简介总成车间由上海机电设计研究院进行设计，发动机车间由机械工业第四设计研究院设计，工程建筑设计性质为工业建筑，生产火灾危险性类别：工艺专业提供的生产火灾危险性类别为丁类。耐火等级设计为二级。设计结构形式为钢桁架结构。本工程主体结构合理使用年限50年，设计抗震设防烈度为6度。2.2主要施工条件2.2.1气候条件本工程位于湖北省武汉市，属于亚热带季风气候，总体季候环境良好，雨季多集中在6-8月，平均气温15.8℃-17.5℃。2.2.2地质水文情况主要依据勘察单位提供的本工程勘察设计情况，地下水为松散岩孔隙水。2.2.3周边环境本工程建设地点为金港区，平面位置较为空旷，距离镇中心繁华地段约10公里。2.2.4资源条件现场道路、水电等资源全部接通且正常运行，能够满足钢结构制作安装施工需求。2.2.5水电通讯现场水电已接通，能予满足施工需求，通讯情况良好。第三章施工部署3.1施工目标3.1.1进度目标本工程安装时间暂定2014年1月1日~3.1.2质量目标符合国家和省市工程质量验收标准；无重大质量事故、重大工程质量投诉率为0；钢结构分项工程检验批质量一次验收合格率90%以上。3.1.3安全目标始终如一地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，遵守业主的安全管理规定，杜绝违章指挥和违章作业，达到无重大人身安全和机械事故，无重大火灾和治安事件发生的安全目标。安全、消防具体指标如下：——人员伤亡事故为0；——重大机械设备事故为0；——重大火灾交通事故为0；——争创无事故工程。——施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。——施工期间无重大火灾事故。3.1.4环境目标生产，生活污水排放符和当地环保部门的规定；减少污染气体排放，符和环保部门规定；生活，生产垃圾分类处理；危险废弃物处理符和法规要求。3.1.5成本目标达到本公司经营成本目标要求。3.2施工部署3.2.1流水段划分根据本工程桁架钢结构的特点，工程制作按钢结构加工制作生产流程进行流水作业，现场安装主要流水段划分为：钢柱安装-托架安装-桁架安装-桁架水平支撑安装-维护结构。3.2.2施工顺序根据业主要求，本工程钢结构施工顺序总成车间由8-9线/A轴向D轴纵向向推进，发动机车间由7-8线/A轴向G轴A~轴纵向推进。第四章排版原则4.1排版原则1、桁架板与钢梁垂直搭接时按照搭接长度100mm计算，即钢梁宽度大于200mm时，中间留有间隙，桁架板与弧形梁交叉搭接时，按照两段各延长200mm计算。2、距离钢梁梁外侧总成车间8线、9线为240mm，需增加临时支撑。3、桁架板与柱相交突出柱侧边部分宽度小于150mm的，桁架板长度算至与柱相交处。空缺部分用其他切割下来的料填补，相应施工措施和费用根据现场实际情况另计。4、钢筋桁架楼承板板宽为576mm，型号TD2-90型第五章钢筋桁架板施工工艺流程拟定施工计划插入钢筋桁架模板起吊及临时设置拟定施工计划插入钢筋桁架模板起吊及临时设置钢筋桁架安装栓钉焊接附加钢筋敷设边模板安装验收安全管理、工程进度起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其他板板与板之间拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊设置临时支撑穿板底钢筋检查是否有漏浆部位，采取措施回收包装材料磁环烘焙、栓钉焊接设置连接钢筋设置附加负筋设置分布钢筋设置洞口边模板设置四周边模板检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查临时支撑情况第六章钢钢筋桁架板施工5.1安装准备本工程中钢筋桁架板的安装穿插在工程总施工工序中进行，即在该层所有柱、桁架安装完毕，高强螺栓终拧完毕，焊接完毕报验合格后开始铺设。5.1.1安装前准备进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证。钢筋桁架板应分层打包进场，进场的每捆钢筋桁架板应放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染，同时该层钢筋桁架板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场。5.1.2进场验收进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。5.1.3成品保护钢筋桁架板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。钢筋桁架板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成钢筋桁架板的变形。5.2吊装及堆放（1）钢筋桁架板运至现场，卸车堆放整齐。自检验收合格后，向监理单位进行进场材料的申报，申报通过后钢筋桁架板才可用于施工。（2）钢筋桁架板堆放处应置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。钢筋桁架板堆放应采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆叠不宜过高。（3）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。（4）上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险。（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。5.3放样钢筋桁架板在制作厂加工时就已根据深化图精确加工，现场施工时只需放样出钢筋桁架板在安装过程中的定位基准线。（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。（2）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。（3）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。5.4铺设（1）钢筋桁架板铺设前，必须认真清除钢梁顶面杂物，钢梁上翼缘不应有油污、雨水、霜雪。作业时应注意安全，安全带挂于安全绳上，待相应安全设施拆除后再行去除安全绳。（2）钢筋桁架板从端头向另端铺设，最后处理边角部分。（3）随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。钢筋桁架模板安装宜在钢柱及配套钢桁架安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密。（4）钢筋桁架板铺设时，保证平面绷直，不允许产生下凹。封口板、边模、边模补强收尾依施工进度要求。钢筋桁架板铺设成型（5）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。（6）待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。5.5与混凝土搭接处的节点处理本工程钢筋桁架板与混凝土连接的节点为钢筋桁架板与外框钢箱型柱连接的节点。根据设计说明钢筋桁架板与钢梁悬挑连接节点采用角钢作为支撑，具体形式如下图所示。5.6安装验收（1）钢筋桁架板与主桁架的锚固支承长度应符合设计要求。（2）所有板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光。（3）钢筋桁架板铺设完毕、固定后应及时锁口，防止由于堆放施工材