W1607工作面4#探巷下降风巷掘进安全技术措施

W1607工作面4#探巷下降风巷掘进安全技术措施一、工程概况W1607工作面4#探巷目前已施工到位，为保证工作面的正常生产，经矿研究决定，将3#探巷和4#探巷之间约112米的区段施工一下降风巷，施工方位角272°，跟6-1煤顶板掘进，施工长度112米。为确保施工的安全和质量，特编制本措施。二、水文地质情况1.地质及水文地质情况说明W1607工作面地质构造复杂，预计在掘进过程中将遇到一定数量的中、小断层和小褶曲。该区段6-1煤层受区段构造影响，顶板构造裂隙发育，压性滑面丰富,局部顶板较破碎。2.掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量、瓦斯涌出情况、煤层自燃情况。6-1煤顶板砂岩内裂隙发育，预计掘进过程中揭露顶板裂隙发育处或断层处，会出现淋、滴水现象，根据W1607风巷掘进实见，下降风巷掘进过程中涌水量不大。煤尘：6-1煤煤尘具有爆炸性。瓦斯：预测巷道瓦斯绝对涌出量0.75ｍ3/min。煤的自燃：6－1煤有自然发火危险，发火期为3－6个月，属较易自燃。地压：工作面受采动影响，压力较大。3.煤层与围岩的特征：6-1煤：黑色，块状、粉末状，玻璃光泽，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤，结构简单，普氏硬度系数为0.65左右，厚度约3.0ｍ，煤层倾角3～15°。顶板：直接顶主要为泥岩、细砂岩和粉砂岩，老顶为中砂岩；泥岩为灰黑色，泥质结构，厚度约0.3m；细砂岩为灰色，石英长石为主，水平层理，夹砂泥质条带，厚度约5.6m；粉砂岩为深灰色，薄层状，粉砂质结构，夹薄层细砂岩，含植物根茎化石，滑面发育，厚度约3.4m；中砂岩，灰白色、浅灰色，薄层状，中部中厚层状，以石英为主，少量长石及暗色矿物，水平及交错层理，厚度约10.0m；底板：直接底为砂质泥岩、粉砂岩和细砂岩；砂质泥岩为浅灰色，泥质结构，厚度约2.5m；粉砂岩为深灰色，粉砂结构，夹细砂岩条带，厚度约1.0m；粉砂岩为深灰色，粉砂结构，夹细砂岩条带，厚度约7.5m。4、掘进范围内采掘情况及其与所掘巷道的关系W1607工作面4#探巷下降风巷，上距W1607工作面风巷30m（中-中），下部及东部为W1607工作面即将开采区域，巷道以西为正在回采的W1607工作面。三、综合柱状图（见下页）煤层柱状图柱状图一般厚度(m)岩性名称岩性描述顶板底板10.0中砂岩灰白色、浅灰色，薄层状，中部中厚层状，以石英为主，少量长石及暗色矿物，水平及交错层理3.4粉砂岩深灰色，薄层状，粉砂质结构，夹薄层细砂岩，含植物化石，滑面发育5.6细砂岩灰色，薄层状，细粒结构，以石英长石为主，水平层理0.3泥岩灰黑色，泥质结构，松软3.06-1煤黑色，块状、粉末状，玻璃光泽，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤，结构简单，普氏硬度系数为0.65左右。2.5砂质泥岩浅灰色，泥质结构1.0粉砂岩浅灰色，粉砂结构，水平层理，夹细砂条带7.5细砂岩浅灰色，局部灰白色，细粒结构，分选性较差，波状层理，含有菱铁矿，底部夹粉砂岩，裂隙发育，平行层理四、巷道布置一）巷道布置1、从W1607工作面4#探巷西帮开始拨门，施工方位角272°；预计工程量为112ｍ，最终与W1607工作面3#探巷下降风巷贯通。2、下降风巷施工时，跟6-1煤顶板沿中线作业。二）巷道断面形状及断面尺寸1、锚网支护：矩形断面，净宽3.6ｍ，净高（中）2.8ｍ，净断面10.08m²；掘宽3.8ｍ，掘高（中）2.9ｍ，掘进断面11.1m²。2、架棚支护：梯形断面，上净宽3.0ｍ，下净宽4.3ｍ，净高（中）2.8ｍ，净断面10.22m²；上掘宽3.25ｍ，下掘宽4.62ｍ，掘高（中）2.97ｍ，掘断面11.84m²。3、W1607工作面4#探巷下降风巷供风管、供水管吊挂在面向迎头的左帮，距底板高为1.8m，采用锚桩抱箍进行吊挂，分别吊挂在管接头两侧各1m处，按管径的大小进行排列，最小管子在上面，最大管子在下面，管子之间空隙为100ｍｍ。风筒与管路吊挂在一侧距帮300mm位置。电缆敷设在面向迎头的右帮，距底板不低于1.8m，信号电缆在上，动力电缆在下，间距不小于100mm，电缆钩间距1000mm。4、下降风巷施工时，计划采用两台420型链板机出货，链板机铺设在面向迎头的左帮，尽量靠帮铺设。5、施工中暂时不铺设轨道，采用人工运料.五、巷道支护一）支护形式1、顶板完整时采用锚网加锚索联合支护。2、顶板破碎，锚网支护无法满足支护需要时，采用架工字钢棚支护。二）支护材料1、锚网支护时，顶板采用φ20×2200mm右旋全螺纹钢等强全锚锚杆，帮部采用φ18×2000mm普通螺纹钢全锚锚杆，锚杆托板为120mm×120mm×8mm蝶形墩窝托板；钢带采用H型普通钢带，用φ12mm圆钢焊制成，锚网采用φ4mm钢筋焊制而成，网片规格1100×1000mm。锚索采用φ15.24mm的钢绞线加工，长度为6300mm。锚索托板采用厚10mm钢板加工，大托板规格为长×宽×厚=300mm×300mm×10mm，小托板规格为长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。锚固剂型号为Z2360型树脂锚固剂。2、架棚支护时，采用架12＃矿用工字钢棚支护，采用搪材笆片腰帮过顶；架棚支护每棚用四道拉杆连成一体。巷道坡度超过100施工时，每棚加打七道木撑子，棚梁三道，棚腿各两道。三）支护参数1、锚网支护：下降风巷施工时，顶部锚杆间距为800mm，上帮部锚杆间距为750ｍｍ，下帮部锚杆间距为700mm，锚杆排距均为750mm；每排锚杆采用四根2.5m长钢带，顶部钢带支护到帮部肩窝以下不少于500mm；锚索要垂直顶板按沿巷中单排布置，间距2250mm。2、架棚支护：1)采用架12＃矿用工字钢棚支护，工字钢棚规格为梁×腿＝3.25m×3.15m，每棚用4道拉钩连成一体。2)、采用搪材、笆片腰帮背顶，每棚用笆片6片，搪材29组，其中顶11组，帮部各9组；搪材棍每组2根并用，组间距300mm，塘材长为700～800mm，直径30～40mm，无腐朽。3)、单棚棚距500mm（中-中），如采用对棚支护时，棚距为600mm（中-中）。四）支护质量1、临时支护1）锚网支护：采用两根戴帽点柱做临时支护，点柱为油压千斤顶支柱或直径不小于200ｍｍ圆木，柱帽采用1.0～1.2米长的方木或木道板，厚度不少于100mm。掘进后进入施工迎头，首先进行敲帮问顶，找净危岩浮矸，将戴帽点柱上方的锚网上好，新锚网与老锚网之间采用插接方式进行搭接。然后掏出柱窝，沿垂直巷道走向及时将一根带帽点柱打好，点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。最大控顶距不超过1.5米，新老锚网搭接处每隔300mm用双股16＃铁丝绑扎。2）架棚支护：采用长度不小于4m的两根22kg/m轨道作前探梁。掘进后进入施工迎头,必须先进行敲帮问顶,找净危岩浮矸后及时窜前探梁，其上方及时放上棚梁过顶，一次最多只能放两个棚梁，以起临时支护作用。最大控顶距不超过1.2m。如顶板破碎不好控制时，逐棚施工。2、永久支护1）永久支护的施工工艺：锚网支护时：找净危岩浮矸→临时支护→顶部采用锚索机打眼→填装锚固剂→安装锚杆→插网压钢带→上紧螺帽→刷帮出货→帮部采用风煤钻或风锤打眼→填装锚固剂→安装锚杆→插网压钢带→上紧螺帽架棚支护时：找净危岩浮矸→窜移前探梁→上棚梁过顶→出货→掏腿窝→栽棚腿→腰帮→出货2）技术质量要求：（一）临时支护锚网支护：插接的锚网与老锚网搭接处,每隔300mm用双股16＃铁丝绑扎,也可以在打前一排锚杆时,提前将后排的锚网压接好。锚网、钢带搭接长度不少于100mm。采用两根戴帽点柱做临时支护，必须打在硬底上，并牢固可靠。架棚支护：每根前探梁固定点不少于3个。最迎头的一棚梁不得做为前探梁的生根点，且前探梁用木楔楔紧，防止下滑。如超过10º的上山施工时，前探梁要用双股8＃铁丝与后面的永久支护连接牢固。（二）永久支护锚网支护：1)巷道分中净宽为1800mm，允许误差0～150mm，即分中净宽控制在1800～1950mm;巷道净高2800mm，允许误差0～100ｍｍ，即净高控制在2800～2900mm。2)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于750，其它锚杆与巷道轮廓线垂直，帮部锚杆滞后顶板锚杆不超过4排。3)钢带与钢带、钢带与锚网、锚网与锚网搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处，施工时，要求不小于设计尺寸，如巷道片帮，不再进行造型，锚杆直接贴帮支护。4)托板要紧贴岩面，螺帽要上紧扭矩不少于100Nm。5)顶板锚杆施工时，采用Φ27mm钻头、锚索机打眼，每眼配二卷Z2360型树脂药卷，帮部锚杆采用Φ28mm麻花钻头配Φ27mm麻花钻杆打眼，每眼配二卷Z2360型树脂药。二者搅拌时间均为20～30s。待10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。当锚杆安装完毕后，必须使用锚杆机或加力扳手对上一排锚杆的螺母重新进行加固。帮部锚杆采用风煤钻配合加力杆进行紧固，顶部锚杆锚固力不小于100KN/根,帮部锚杆锚固力不小于50KN/根。6)顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。7)施工锚索时采用锚索机配合φ27mm钻头打锚索孔，孔深6米，每个锚索孔采用3卷Z2360型树脂药卷，用锚索机充分搅拌40～60s，待30分钟后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用YCD-180型液压千斤顶加压，使托板紧贴岩面，施工锚索加压时，油泵压力达24～30Mpa，确保锚索预紧力不小于80KN，不大于100KN。架棚支护时：1)设计净高为2.8m，允许误差为0～100mm。上净宽为3.0m，下净宽为4.3m，分中允许误差0～50mm，棚腿扎角77°2)棚距为500mm（中对中），允许误差±100mm。3)棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm，棚腿必须明暗一致。4)棚子要有一定的迎山角，迎山角为巷道坡度的1/6－1/8，允许误差+1°，严禁退山。5)顶和帮必须背实，有空隙处必须用半圆木或板皮、三棱木接实。棚子架好后，每棚两肩窝用大木楔刹紧。6)每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。7)梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位不超过2mm。8)虚底时支架要穿石鞋。五）巷道(围岩)加固措施1、锚网支护：顶板压力大变形严重段增加托棚或套棚加强支护，套棚规格采用3.25m×3.15m工字钢棚，棚距500mm（中对中）。托棚打在中线偏上帮200mm（中对中）处，为一梁三柱托棚。托棚梁采用直径不小于200mm的优质4／5圆木，托棚腿采用直径不小于200mm的优质圆木，梁长3.0m，腿长3.0m。顶板压力大时,托棚要紧跟迎头,够一架托棚距离要及时打上。2、架棚支护：顶板压力大处，可由单棚支护改为架对棚支护（棚距中～中为600mm）或打托棚支护（托棚支护质量技术要求同上）。六)巷道支护断面图（附后）六、施工方案一）施工方法煤体部分采用风镐挖掘，如遇岩石采用风锤打眼、一次打眼，一次装药、一次爆破，链板机出货，多工序平行作业，一次成巷的施工方法。二）炮眼布置1、爆破条件岩层硬度f4－6掘进断面㎡锚网支护11.1煤层硬度f0.6—1架棚支护11.84炸药种类煤矿三级含水炸药循环进度m锚网支护1.5雷管型号毫秒延期电雷管架棚支护1.02、炮眼布置三视图及爆破说明书附后。七、主要生产系统一）通风系统1、通风方式：压入式2、通风系统通风系统示意图（附后）新风路线：地面→副井→-550m进风石门→-550m西大巷→西采区6煤轨道上山下车场→西采区6煤轨道上山→联巷→W1607风巷联巷2×18.5KW对旋局扇（风筒）→W1607风巷（风筒）→W1607工作面4#探巷→下降风巷迎头乏风路线：一路：迎头下降风巷W1607工作面4#探巷W1607风巷W1607回风联巷西采区6煤专用回风上山-450西翼总回风巷巷-450m西翼回风石门-450m风井车场风井地面。另一路：迎头下降风巷W1607工作面4#探巷W1607风巷W1607回风联巷西采区6煤专用回风上山-450西翼总回风巷巷-450m西翼新回风石门-450m风井车场风井地面。3、风量计算及验算1)按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×k=100×0.75×1.6=120m³/min式中q为工作面瓦斯绝对涌出量：0.75m³/min，K为工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.6。2）按人数计算：Q=4N=4×21=84m³/min式中N为工作面同时最多人数，取21人。3）按炸药消耗量计算风量：Q=500A/t=500×9.9/20=248m³/min。式中：Ａ为一次爆破最大消耗炸药量，取9.9kg，t=20min。4）按最大、最小允许验算风量最小允许风量：Q≥15S1=15×10.22=153.3m³/min；最大允许风量：Q≤240S2=240×10.08=2419.2m³/min式中S1为巷道最大净断面，取10.22m²；S2为最小净断面取10.08m²。可知选248m³/min的风量供风能满足要求。2、通风设备选型：已知2×18.5KW对旋局扇：供风距离在1000m～1500m时供风量为350~250m³/min。而W1607工作面4#探巷下降风巷最长供风距离为700m。通过以上计算选用一台2×18.5KW对旋局扇供风能满足要求。风机安装在W1607风巷联巷内距W1607风巷口15m处的新鲜风流中。风筒采用Ф600mm抗静电阻燃风筒。二）压风系统压风机房→副井→-550进风石门→-550m西大巷→-550m西6煤下车场→-550m西6煤轨道上山→W1607风巷→W1607工作面4#探巷下降风巷迎头三）供水系统地面水泵房污水站→风井→-450减压硐室→-550进风石门→-550m西大巷→-550m西6煤下车场→-550m西6煤轨道上山→W1607风巷→W1607工作面4#探巷下降风巷迎头四）综合防尘及隔爆各出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。迎头向后50米巷道内要设置覆盖全断面喷雾三道，放炮前及灰尘大时打开，无尘时关上。出货系统每隔50米设置一道水拨头。放炮前后距迎头30米范围内要洒水灭尘。在掘巷道每小班要洒水灭尘一次。施工人员须戴好防尘口罩。（防尘系统图附后）五）安全监控1.在W1607风巷联巷风机处设瓦斯断电仪。2.在W1607工作面4#探巷下降风巷迎头往后3～5m内设置一瓦斯探头T1，以加强迎头瓦斯监测，当瓦斯浓度达到0.8%时T1报警，迎头停止作业；当瓦斯浓度达到达1.3%时瓦斯断电仪断电，施工巷道内人员全部撤出。3.在W1607工作面4#探巷下降风巷拨门口向里10～15m处设一瓦斯探头T2，瓦斯浓度达到0.8%时断电撤人。4.瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断本巷道内及W1607风巷内所有非本安型设备的电源。5.监控系统（1）文字说明：探头→W1607工作面4#探巷下降风巷→W1607风巷→W1607风巷联巷风机处瓦斯断电仪→西采区6煤轨道上山→西采区6煤轨道上山下部车场→-550m西大巷→-550m中央进风石门→-550m副井口→副井→地面监控室。（2）通风监测监控系统布置图附后。六）运输1.运输方式：出货采用链板机及皮带机联合出货，材料及设备采用绞车打运。2.运输路线：1）运料路线：地面材料及设备→副井→-550m井底车场→-550m中央进风石门→-550m西大巷→-550m西采区6煤下部车场→-550m西采区6煤轨道上山→W1607风巷→W1607工作面4#探巷下降风巷拨门口。2）出货路线：迎头→4#探巷链板机→W1607风巷运输机→西采区6煤皮带上山链板机→西采区6煤皮带石门皮带机→8煤西翼集运巷皮带机→8#眼→强力皮带上山→主井煤仓→主井→地面。八、安全技术措施一）一通三防1、通风管理1）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，迎头风筒不落地，风筒距迎头的距离：煤巷不超过5ｍ，半煤岩巷道不超过8ｍ。2）施工作业人员应爱护局扇、风筒、风门等通风设施，保护好瓦斯探头及瓦斯牌板。3）局扇必须指定专人负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开局扇。4）局部通风机必须装有风电闭锁，并实行“三专供电”（即专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面的电器设备实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。5）不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。6）局扇自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。7）严禁在无风或微风下作业。2、防尘管理1）巷道每天洒水灭尘一次；出煤系统巷道要定期洒水灭尘，各转载点设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。2）坚持湿式凿岩，装岩洒水，3）距离下降风巷迎头50米位置要设置三道全断面喷雾，喷雾间距3～5米，放炮前后迎头向后20m要洒水灭尘。4）施工人员要配戴好防尘口罩，搞好个人身体防护工作。3、防瓦斯管理1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。2）3）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。4）当工作面迎头的瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，进行处理。当瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向矿调度室汇报。5）班队长及电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。电钳工打开电气设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。6）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。7）瓦斯探头悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm的位置，监测线使用0.8mm2的专用电缆，监测线吊挂在动力电缆之上，且要保证100mm的间距，放炮前要将瓦斯探头和监测电缆撤到距迎头30m以外的掩盖好，放炮后要及时将探头按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成探头失灵。8）临时停工时，不得停风，如因故停风时，必须向矿调度室汇报，停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度不超过2.8%和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须控制风流排放瓦斯。如停风区中瓦斯浓度超过2.8%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项的排放瓦斯措施，然后按措施进行处理。9）W1607风巷及工作面4#探巷电器设备必须纳入W1607工作面瓦斯电闭锁，当Ｗ1607风巷或工作面4#探巷瓦斯浓度达到0.8％时，瓦斯断电仪能自动切断Ｗ1607风巷及探巷内所有电器设备的电源。4、防火管理1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。2）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。3）机电检修用过的棉沙，废油等及时带上井，若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火。4）救火时，灭火员要站在上风侧安全地点。5）如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员戴好自救器，立即按避灾路线撤离。6)皮带机头要设置灭火器和防火沙箱（不少于0.2m3黄沙），并备有消防铲子和软管。二）顶板1、加强对顶帮的观察和检查，掘进中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打（1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。2.找顶工作结束且确认安全后方可进行临时支护。3、锚杆必须用加力杆拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。严禁在托板后充填矸石。打锚杆时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆，顶板永久支护锚杆必须紧跟迎头。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。4、锚网支护每隔30米做一组锚杆拉力实验。顶板锚杆及锚索在做拉力试验时，必须遵守下列规定：1）紧固被拉锚杆或锚索周围相邻锚杆的螺帽。2）做拉力试验时锚杆或锚索周围3m范围内不得有人，操作人员应站在被拉锚杆或锚索的外侧，并距被拉锚杆或锚索不得小于3m。3）不合格的锚杆或锚索必须补打，且必须查明原因。5、锚固剂凝固前，不要使杆体位移或晃动，锚杆安装后10min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。6、打顶部锚杆前必须打好戴帽点柱做临时支护，严禁空顶作业。7、顶板不好时必须逐排或逐棚施工。如顶板发生破碎，锚网支护无法满足时，必须及时改为架棚支护。改为架棚支护前，必须将前探梁设好，采用打两排６组吊挂锚杆安上锚链安设前探梁。每排3组吊挂锚杆，每组吊挂距巷中0.8ｍ，间距1.0ｍ。每组吊挂锚杆为两根Ф18×2000ｍｍ全锚锚杆，间距为150ｍｍ。吊挂锚杆打齐后，先将锚链用锚杆托板安装在锚杆上，然后在把前探梁安放到锚链上，再用木楔将前探梁楔紧。锚链长度根据现场情况定，锚链型号为40T型链板机链条。前探梁安设好后，即可使用前探梁做临时支护架棚。架好两棚后，正常往前窜前探梁，按架棚正常循环向前施工。８、架棚支护爆破前后必须对爆破点向后10m支架进行加固，如果出现崩坏、崩倒棚必须先修复才许进入迎头，修复时必须由外向里逐架进行。加固方法为打木撞楔，木撞楔每棚４根，棚梁两根，如锚网支护时，对崩坏的锚网和钢带要及时的进行更换。９、巷道掘进过程中如发生漏冒时，在靠近迎头第一架棚梁上以15o的仰角增打密集超前锚杆或木撞楔，超前锚杆采用Φ18mm×2400mm全锚锚杆，锚杆或木撞楔间距300mm，漏冒段施工时，要逐棚施工，并及时打一梁三柱托棚加强支护，每够一架托棚距离时，及时将托棚打好。10、冒顶时，不可强行接顶，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，先对冒顶区附近的支护进行加固，然后采用打超前撞楔的办法一棚一棚向前推进，每施工一棚，必须及时采用打一梁三柱托棚或点柱的方法加固，冒顶区施工时，要有专人看护顶板，队长以上人员现场指挥。临时处理冒顶时，必须由有经验的、手脚灵活的老工人操作，并要有经验丰富的人员在旁边作监护工作，与处理冒顶无关的人员要躲至安全地点，接顶施工时人员严禁站在冒顶区下坡方向。处理冒顶前必须备齐材料，清理好退路。同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，浓度超过0.8%时，严禁作业，待采用通风稀释，浓度降到0.8%以下时，才允许作业。如漏冒严重,安全威胁较大时,需停止施工，经矿相关职能部门现场鉴定,并拿出处理方案后,方可施工。施工过后，冒顶区要挂高冒区警示牌。11、架棚时严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必须采用半圆木接顶填帮。12、进行临时支护时，必须待顶板稳定无掉碴情况下进行，若中途出现有掉碴现象时，必须立即停止工作撤人，并对顶板进行观察，用长钎敲帮问顶，直至顶板稳定后方可恢复临时支护。13、锚网支护时，如顶板压力大，可将锚索间距缩小为2000mm。14、在迎头向后的适当位置要有处理顶板事故的备用料：支架10架、一梁三柱托棚6架、各类半园木等接顶木料不少于3m3。三）爆破1、打眼1）打眼前，打眼工要先给风煤钻或锚索机（风锤）加油，使用标准的ｕ型卡将支管与风煤钻或锚索机（风锤）连接牢固，炮眼深度1.2m。2）打眼工要严格做好自我保安，打眼工和领钎工袖口要扎紧，严禁戴手套扶钻杆。3）打眼时要注意支架、顶板、煤帮设备及其它工序作业情况，确认安全时方可作业。4）打眼时若出现顶钻、夹钻等异常动力现象时，必须停止打眼，但不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报。2、装药1）必须采用正向装药结构，少装药、放小炮的方法施工。炸药使用煤矿许用三级水胶炸药，每眼装药量不得超过450g。2）装药前眼内煤岩粉要掏干净，装50mm座底泥，再装药，然后依次使用水炮泥、粘土炮泥将炮眼填满封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，封堵长度不小于0.5m。岩石爆破最小抵抗线不得小于300mm。3）装完药后必须把雷管脚线扭结成短路窝在炮眼里，不得与电缆等导体接触，严禁拖在底板上。4）装药要使用竹或木制炮棍，将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。5）必须按照爆破说明书装药，且必须选用同一厂家、同一品种、同一批次的合格电雷管。6）装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班放炮员交接清楚。7）现场班队长以上管理人员应对放炮范围内的炮眼的装药量进行严格把关，严禁超过规定装药。8）装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药放炮；工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；风量不足。3、联线1）联线方式为串联。爆破前，脚线连接工作可由受过专门培训的班、组长配合爆破工进行。装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。2）爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的联接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电物体接触。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、电线、信号线分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。3）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出警号，至少再等5s，方可起爆。4）必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。4．爆破1）坚持一次性打眼、一次性装药、一次性起爆的原则。放炮员要持证上岗，放炮员必须认真按爆破说明书进行放炮。放炮前，班队长应到工作面检查顶板、支架等情况，对工作面洒水灭尘，并及时打开喷雾，净化空气。2）放炮母线拉到不少于75m以外有转弯（直巷不小于100m）的安全地点，母线用绝缘的双线，不准与金属物体接触，不准与电气设备和电缆靠近。要把迎头工具、设备、探头撤出并掩盖好，爆破地点向后20m的电缆管线落地并用旧皮带包好。向后20m的风水管路必须用旧皮带进行保护，以防放炮崩坏。放炮前后迎头向后30m巷道内必须洒水除尘。爆破后及时将探头拿到规定位置悬吊好。3）只准使用一台发爆器放炮，发爆器采用MFB-200型，放炮把手或钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮后立即拔下，摘掉母线，并扭结成短路，放炮前要发出警号至少等5秒钟方可放炮。每次放完炮至少等20分钟，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，对放炮崩歪松动的支架必须先整改，整改合格后方可作业。放炮后，必须等工作面内炮烟吹散，放炮员、班组长检查合格，警戒人员由布置警戒者亲自撤回后，人员方可进入工作面。4）放炮时必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。“三人连锁放炮”程序：现场跟班队长或班长为当班放炮警戒总负责人。装药、连线完毕后，当班放炮警戒总负责人，接到放炮员递交的放炮警戒牌（包括网绳）后，按规定设置好爆破警戒确认无误后，将放炮命令牌交给测气员，测气员接到放炮命令牌后按规定进行放炮前的气体检查，气体浓度达到放炮规定要求时，测气员再将放炮许可证交给放炮员，放炮员方可按规定进行连线、放炮。警戒设置方法：爆破时，由警戒负责人亲自带领2名警戒人员从爆破地点经W1607工作面4#探巷到W1607风巷，1人在工作面4#探巷以西75米处警戒，另一人在工作面3#探巷以东75米处设警戒；同时撤人、拉好警戒线并挂好警戒牌。当爆破点距拨门口大于75米时，由班队长亲自带领1名警戒人员在W1607工作面4#探巷内设警戒。（具体见附图）。此时，警戒负责人方可返回通知允许放炮；当放炮工作结束并经验炮合格允许正常生产后，放炮警戒牌，放炮命令牌和放炮许可证方可各归原主，当班放炮总负责人亲自通知警戒人解除警戒后，该警戒人方可解除警戒，人员方可进入工作面内作业。警戒距离：各警戒点均需保证警戒拐弯距离不小于75m，直线距离不小于100m。警戒人员在没有接到撤销警戒命令前，严禁擅离职守。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。5）装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班放炮员交清情况。6）放炮员必须携带瓦斯便携仪，放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药放炮。风量不足或无风时不准放炮；眼内发现出水异状，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透老空等情况时，不准放炮，并立即向矿调度室汇报。7）放炮后，放炮员必须验炮，发现拒爆时，必须等待15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。若有漏炮，连好炮线再放，不响的按拒爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。8）爆破后应洒水灭尘。4．火工品管理1）炸药、雷管必须分运、分装，爆破材料箱应加锁，严禁乱扔乱放；爆破材料箱必须由放炮员认真看管，现场交接班。放炮时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。2）炸药箱必须放置在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设备、不潮湿的安全地点；严禁将放炮器存放箱内；任何人不准在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；雷管箱由放炮员随身携带看管。3）过期失效的炸药不许使用，不同厂家生产的雷管不准混用，单个雷管须将其脚线拧结在一起。4）每班使用剩余的雷管必须清点全部交矿炸药库，剩余的炸药可临时存放在炸药箱内，但存放量不得超过药箱存放量的一半，其余全部交炸药库。5）电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》的当班人员运送。6）领到爆破材料后，必须直接送到掘进工作面，严禁中途逗留。7）严禁用刮板机、皮带机运送爆破材料。四）机电1、机电管理措施1）机电设备要杜绝失爆，设备要挂责任牌，每天有专人检查、维护，确保完好。施工地点的电气设备要设置岗位责任制、操作规程和相应的技术参数牌板，电气设备检修前，必须停上一级馈电开关，且必须挂停电牌，检修电器设备的安全作业空间必须符合安全规定，检修好后必须由停电本人亲自摘牌送电。机电设备应放在无淋水地点，并保持设备表面的清洁干净。2）局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电和实行两闭锁（风电和瓦斯电）管理，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁设施，当局扇停止运转时能立即自动切断本巷道内所有非本安型电器设备的电源，当瓦斯超限时，能立即自动切断本巷道及回风巷道内所有非本安型设备的电源。当瓦斯浓度大于0.5%时，严禁将开关打开。3）不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。4）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，锚网支护时打起吊锚杆（全锚锚杆φ18mm×2000mm）当起吊点。不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业，起吊大件时，摆动范围内严禁有人。起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁带电起吊设备，如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好。5）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。6）起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。7）检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。8）井下电工及班队长必须配带瓦斯便携仪。9）防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。10）井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。11）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定安全。设备表面要清洁干净。12）液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，并采用水介质，每小班检查一次。13）机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。2、链板机管理措施链板机安装1）链板机头用手拉葫芦拖运到安装位置。①拖运时，锚网段打起吊锚杆（全锚锚杆φ18mm×2000mm）当起吊点。架棚支护时，采用棚梁做起吊点，但棚梁下必须打点柱，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍，起吊点不完好或不够承载强度时，不许起吊，②使用不小于3T的手拉葫芦。③拖运时手拉葫芦和链板机头连接牢固，一人在链板机前操作，一人在链板机头后注意观察情况。发现问题立即停止拖运，问题处理完好后才能继续作业。④操作过程中，其余人员站在链板机头后方的安全地点。行人严禁通过。⑤自W1607工作面4#探巷向下降风巷拨门处拖运时，正对链板机下方严禁有人。⑥探巷内链板机拖运时，采用两个手拉葫芦相互保护向前拖运，其中一台手拉葫芦生根在链板机件前方，另一台手拉葫芦生根在链板机件后方，前方葫芦前拉时，后方葫芦慢慢松，保证链板机件平稳向前移动。更换手拉葫芦时，正在更换的手拉葫芦没有与大件固定牢固前，不得拆下原有拉移大件葫芦。2)将链板机头在预定位置放好，然后根据铺设长度铺设链板机底链。3)底链铺齐后，逐一铺设溜槽，并将底链穿进溜槽内。溜槽铺好后，将上链铺齐，并与底链合茬。4）打好机尾压车柱，机头两侧要用不少于两根地锚进行固定，然后用紧链器或手拉葫芦进行紧链，链条紧好后，将多余链环掐掉。5)链板机接电试运转。6)链板机头尾起吊时，由不小于3T的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。7)压车柱采用直径不小于200mm的圆木，长度根据现场定。8)刮板机安装好后，要保证构件齐全。9)人员抬链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤已。10)压车柱必须用铁丝与顶板联接牢固。11）链板机头与链板机尾搭接高度不小于300mm。链板机拆除1)首先将链板机断电甩火。2)用紧链器或手拉葫芦将链条紧好，然后将链条从联接处断开。2)紧链操作时，由三人合作进行，严禁直接用手拿正在紧链过程中的链条和刮板。3)链条断开后，将整链分散解体，并在规定地点堆放整齐。4)将溜槽逐一撤掉，并堆放整齐，最后撤除机头和机尾。5)链板机头、机尾起吊及拖运时，打起吊锚杆（全锚锚杆φ18mm×2000mm）当起吊点，如架棚支护采用棚梁做起吊点，但棚梁下必须打点柱。采用不小于3T的手拉葫芦进行拖运，但手拉葫芦生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。严禁使用支护锚杆当起吊锚杆。6)拆除的机头、机尾自下降风巷向W1607风巷拖运时，探巷内链板机下方严禁有人。拖运时，采用两个手拉葫芦交替向前拖运，更换手拉葫芦时，第二台手拉葫芦没有与大件固定牢固前，不得拆下原有拉移大件葫芦。链板机使用1）铺设刮板机时，要做到平、直，机头、尾要加设牢固的压车柱。2）刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。3）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。4）掐接链条延车时要使用紧链器，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。5）严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。6）及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡煤板。7）链板机司机开车时，要先点动两次，确认无问题后方可正式开动。3、皮带机使用措施1)每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。做皮带接头时，必须使皮带两端头的中心线在同一直线上。2)皮带机滚筒、托辊转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。3)机头、尾要设有可靠、清晰、有效的信号系统。4)皮带机必须设综合保护装置。严禁人员乘坐皮带机。五）运输1.斜巷运输：1）绞车司机及把钩工必须经过培训考核合格并持证上岗。2）绞车声光信号齐全，有效。工作时信号明确、清晰，并坚持正常使用，绞车操作空间必须满足安全需要。绞车前方必须设置牢固的柔性防护网（菱形网）、防跑偏装置。3）斜巷绞车运行时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳的情况下方可开车，严禁有余绳松车。4）绞车信号必须灵敏可靠、音响清晰，接信号无误后方可开车。下放车辆时，下车场不打回铃禁止开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚瞪进行盘绳。5）司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、绞车固定、信号、绞车各零部件是否齐全、螺丝有无松动等情况，发现问题及时处理，处理好后方可开车。6）斜巷“一坡三挡”必须设置齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。7）斜巷打运坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。严禁人员跟车上下。处理掉道时，严禁人员站在矿车下方，绞车司机严禁离开岗位。8）绞车要带电操作，严禁放飞车。9）在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道，严禁动力复轨。平斜巷处理矿车掉道要有专人统一指挥，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。斜巷中需停车装货或卸料时，必须用锚链将矿车与轨道锁牢，并在矿车下方打一根牢固的戗柱后方可施工。10）斜巷提升，材料要用综绳或8＃铁丝捆绑牢固，大型设备必须使用锚链封车，以防打运中窜料，装料严禁超高、超宽、超重。11）必须坚持使用保险绳、标准插销和标准三环链。12）绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。13）绞车运行时，钢丝绳回弹范围内严禁有人。2.平巷运输人力推车时，必须遵守下列规定：1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10ｍ，坡度大于5‰时，不得小于30ｍ。2）推车时必须时刻注意前方，思想集中。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。3）严禁放飞车。4）坡度大于7‰时严禁人力推车5）推车时，手不要放在车沿的两侧。6）平巷停车要木楔制动阻车。3.使用风巷对拉绞车时，必须遵守下列规定：1）绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。2）司机起动绞车，开始拉车。绞车拉车过程中，被拉绞车司机松开绞车的闸把，直到车拉到位，并且对方打停点后方可离开绞车。绞车司机在绞车运行过程中必须集中精力，严禁脱岗。3）两部绞车钢丝绳余绳量均不少于10m。4）绞车声光信号必须齐全有效。工作时信号明确、清晰。6）绞车必须带电操作。7）绞车必须设置防跑偏器。8）绞车运行时，钢丝绳回弹范围内严禁有人。9）绞车前方必须设置牢固可靠的防护网。10）打运时，严禁人员跟车行走。4.人工运料：1）人工抬运链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤已。3）人工扛运H架、托辊、纵梁，要做到轻拿轻放。4）人工运料行走中，注意力集中，防止被底板上的障碍物绊倒，防止底板打滑摔倒。5）探巷内人工运料时，一次只能通过一组运料人员，严禁几组人员同时运料，运料期间下口严禁有人。六）防治水安全技术措施1、防治水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、掘进期间必须随掘进铺设一路Φ4寸排水管路到迎头，并确保水管畅通。3、掘进前备用一台280水泵，并设在巷道低洼处同时挖一水仓准备排水。4、透水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。七)巷道拨门（一）、当拨门口采用架棚支护时，拨门口采用扶抬棚支护，施工方法如下：1、当4#探巷施工到下降风巷拨门口上帮位置时，按正常施工顺序穿插梁，插梁两帮正常栽腿子，一直施工到下降风巷下帮位置。2、然后在插梁西帮牙刻位置和中间位置打上两路一梁三柱托棚加固，加固好以后逐根摘除拨门处的插梁腿，然后开始扶抬棚，扶抬棚时，必须由专人观察顶板。3、扶抬棚时，先上抬棚梁，找准棚梁中线后，用不少于三道的双股8#铁丝牢固的把抬棚梁栓在抬棚插梁上，抬棚梁固定后，及时在抬棚梁下打两根点柱加强支护，然后逐根栽两侧抬棚腿。（二）、扶抬棚安全技术措施1、摘除插梁腿时，要逐棚摘除，不可两棚或两棚以上同时摘除。2、抬棚扶好后，要确保抬棚梁与插梁搭接牢固，有空隙处用木楔刹上劲，严禁出现等劲抬棚。3、严禁空顶、空帮、空肩窝，有空隙处必须用木料接实，栽插梁腿时，如帮部易片，应打超前撞楔护帮。4、扶抬棚时，采用风镐配合尖钎子进行施工。挖腿窝时，要设专人看护顶帮。5、扶抬棚期间，杂物及时清理干净，并保持退路畅通，队长或技术员必须现场盯班指挥。6、扶抬棚期间，拨门口处的链板机严禁走钩。7、抬棚腿窝为虚底时，必须给棚腿穿上木鞋或石鞋。8、抬棚扶好前，将3#探巷迎头山墙支护好，山墙支护时，采用打锚杆挂网或打木点柱板皮腰背两种方式。（三）、扶抬棚质量技术要求严格按巷道中线施工。2、抬棚为水平抬棚，拨门侧抬棚梁长为3250mm，为两根矿用12#矿用工字钢对焊而成，抬棚腿长3150mm,为两根矿用12#矿用工字钢对焊而成。3、插插梁长度为3900mm，棚距600mm(中-中)，两根并用，插梁长度为3500mm，插梁腿长度为3150mm，相邻的插梁间及时上齐拉钩木撑，每两棚间木撑3道，拉钩2道，棚腿间及时上齐2道木撑、一道拉钩。4、棚梁与顶板间有空隙处使用半圆木、木刹接实。5、支架前倾后仰不超过±0.5°，扭距不超过50mm。6、棚梁水平高低差不得超过40mm。7、顶和帮必须背实，空帮空顶处用半圆木、板皮等腰严背实。8、腰帮、过顶采用搪柴、笆片，压力大时使用双层笆片背帮、背顶。搪柴棍两根一组，间距300mm。（四）、当拨门为锚网支护1、拨门前先在拨门口5米范围内按间排距1500×1500打3～4根锚索加强支护，锚索打起后方可拨门施工。2、拨门后的拐角处必须用横向钢带包起来。3、施工中坚持“敲帮问顶”制度，找净浮矸危岩。4、拐角的空隙处要用半圆木、板皮之类填实。5、拨门施工保护好拨门的电缆管线及风水管路八）锚索施工安全技术措施1、使用锚杆钻机打眼注意事项1）施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。2）施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和碎石。4）当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。5）钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。6）钻孔时，操作人员不得站在钻机下方作业，人员应站在钻机旁边的安全一侧进行操作。7）当钻孔位置影响行车时，必须等钻孔施工完毕后再行车。8）严禁钻机平放于地面。9）开眼时，应扶稳钻机进行开眼工作。开眼前按本措施要求点好眼位。10）打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎等事故。11）钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。12）打锚索孔时，扶钎杆人员严禁带手套，袖口、领口要扎紧。4、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。6、张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到张拉千斤顶侧面。张拉时张拉千斤周围3m范围内严禁站人。7、禁止在锚索上系锚链、滑轮起吊大件。8、.锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，禁止反复搅拌。否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。九）其它1、打料时严禁同时打开两道风门。2、跟班队长必须携带瓦斯便携仪。3、巷道遇煤层变薄或为全岩时，要及时向地质部门及分管副总汇报，由矿领导做出决定后方可继续掘进。4、下降风巷掘进时，必须视顶板起伏变化情况动态的及时调整施工方案，必要时跟中腰线掘进。5、贯通措施另编。八、文明生产及煤质管理1.文明生产1）巷道施工用料全部堆放在W1607风巷内，W1607风巷内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。2）材料堆放高度不得超过1.2m；距轨道不小于300mm；两堆之间要留有1000mm以上的间距。3）探巷内浮煤、矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。4）管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“四不漏”即不漏水、风、电、油。5）现场挂设施工图板，内容要齐全。2.煤质管理1）迎头剩余的支护材料和杂物要及时清理干净，不得进入出煤系统。2）机电维修更换的零件，用过的棉沙，废油等及时装进密闭铁桶，定期带上井。3）巷道顶板淋、滴水段，必须搭设雨蓬挡水，挡出的水用临时水沟导入巷道水泱内，设泵排走。4）各处的喷雾在非工作时应关闭，非雾状喷头要及时更换。九、安全避灾：1、灾害处理的基本原则:1）及时汇报2）积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制事故。3）戴好自救器，安全撤离。4）妥善避难，自救互救。2、灾害事故应急措施1）避灾应急原则：灭、护、撤、躲、报。2）发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时应急措施：工作面发生煤尘、瓦斯、火灾灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退，根据灾害地点的火情状况，靠近事故点回风侧人员，应尽可能避开火势绕过火点，进入新鲜风区域中。3）发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施：应立即向矿调度室汇报，由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员，按避灾线路撤到安全地点。4）发生冒顶事故的应急措施：工作面一旦发生冒顶事故，班、队长首先将人员撤离危险区，积极采取针对性措施，组织现场人员自救、互救，同时应立即清楚地向调度室汇报事故情况。3、避灾线路(示意图附后)：发生煤尘、瓦斯、火、顶板灾害时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：避水灾路线：W1607风巷另本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。编号————国投新集能源股份有限公司新集二矿安全技术措施措施名称：施工单位：掘进队单位负责人：技术负责人：编制人：编制日期：二00七年七月日编号————国投新集能源股份有限公司新集二矿安全技术措施措施名称：施工单位：掘进队单位负责人：技术负责人：编制人：编制日期：二00七年七月日-650m东翼总回风上山修护安全技术措施一、工程概况-650m东翼总回风上山设计全长650米，现已施工435米，其中锚喷支护52米，架棚支护383米，还剩余215米未施工。由于受矿山压力及采动影响，锚网喷支护段巷道浆皮开裂，需重新打锚杆、喷浆支护。架棚喷段浆皮脱落严重，需找掉浆皮重新喷浆支护。对巷道内轨道因底鼓造成的阴阳，需重新卧底整道。为确保施工安全和质量，特编制此措施，请予审批。二、施工前的准备工作施工前先由公司救护大队将拨门口的封闭墙打开，然后排出里面的瓦斯并正常通风。2、施工前首先采用长柄工具将施工巷道及沿途顶帮危岩、浮矸及开裂浆皮找净后方可作业。3、施工前在-650m东翼总回风上山上口绞车窝位置安装一部40KW绞车。三、施工顺序及施工方法1、修护施工时，采取由上向下，有外向里的施工顺序单茬作业2、平巷施工段采用人工装车、人工推车出货，斜巷施工段采用人工装车，绞车牵引矿车出货。四、施工技术质量要求1、严格按生产技术办测量组提供的中、腰线施工。2、锚网喷支护段卧底整道后底脚锚杆距离底板超过500mm时，必须先补打锚杆，然后再喷浆进行支护。3、锚网段补打锚杆采用φ20×2200mm高强锚杆支护，锚杆间排距为750mm×750mm，允许误差±100mm。4、H型钢带用φ12mm圆钢焊制。锚网采用φ6钢筋焊制而成，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为100×100mm。钢带、锚网搭接不小于100mm。7、锚杆露出螺帽长度为10~30mm。锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角最少不小于75°。托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。8、托板厚采用8mm以上,其规格为长×宽=120mm×120mm碟形墩窝托板。9、采用Ф28mm钻头打锚杆眼时，每根锚杆配2卷Z2360型树脂药卷，当采用Ф32mm钻头打眼时，每根锚杆配2卷Z2860（或3卷Z2360）树脂药卷，搅拌时间为20－30s，待10分钟锚固剂凝固后应及时上锚杆托板。锚杆锚固力不小于100KN/根。10、架棚支护及锚网支护时喷砼厚为150mm，喷厚不小于设计值90%。11、喷浆的配合比（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的3%。水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5~8mm。砼标号不小于C20。12、喷砼后必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。13、轨道采用22kg/m的钢轨铺设（巷中即为轨中），道接头间隙不得大于5mm，高低及左右错差不大于2mm，轨距0.6m，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，构件齐全有效。每块轨枕下必须捣实，轨枕不得悬空和晃动，轨枕之间用碎矸石填实。每个道接头下必须有轨枕，砼轨枕规格：长×宽×厚＝1200mm×200mm×150mm，轨枕间距为1000mm，误差不超过±100mm。五、通风系统1、通风方式通风方式为压入式。2、通风系统（1）、通风系统示意图（附后）（2）、通风路线新风：地面→-550m副井→-550m轨道石门→-550m东翼轨道大巷→-550m东翼轨道石门2×18.5KW对旋局扇（风筒）→-550m东翼采区变电所风筒→-650m东翼总回风上山迎头。乏风：迎头-650m东翼总回风上山-550m东翼5-2煤回风上山-450m东翼总回风巷-450m东翼回风石门-450m东大巷-450m风井地面3、风量计算及验算（1）、风量计算：A、按瓦斯涌出量计：Q＝100×q×k=100×0.5×2=100m3/min。式中q为工作面瓦斯绝对涌出量：0.5mm3/min。，k为工作面瓦斯涌出不均衡系数取2。B、按人数计算：Q=4N=4×40＝160m3/min。式中N为工作面同时最多人数,，取30＋10人（其中10人为其他职能部门人员）。（2）、验算：按最大、最小允许风速验算最小允许风量：Q≥9S1=9×12.5=113m3/min。；最大允许风量：Q≤240S2=240×10.5=2520m3/min。式中S1为巷道最大掘进断面，取12.5m2。S2为最小掘进断面取10.5m2。通过以上计算、验算可知，-650m东翼总回风上山修护期间选择供风量应不小于160m3/min。4、风机选型及安装已知2×18.5KW对旋局扇：供风距离在450～650m时，其供风量为300～200m3/min。-650m东翼总回风上山最长供风距离小于650m。通过以上计算：选用一台2×18.5KW对旋局扇供风就能满足要求。风机设在设在-550m东翼轨道石门与采区变电所三岔门处新鲜风流中。风筒采用Ф600mm的抗静电阻燃风筒。六、安全管理措施（一）、顶板管理措施1、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观察顶板。工作中必须加强对顶帮的观察和检查及时找尽开裂浆皮及危岩浮矸，确保安全。作业时采用长度不小于2米的钎子，人员站在安全地点，由外向里、从顶到帮的顺序进行。找顶时，必须两人配合，一人观察，一人找顶，要防止矸石顺杆滑落伤人。2、工作中平台采用φ4寸钢管并用8#铁丝绑扎牢固，上面铺上木板，木板厚度应不小于70mm，工作平台搭好后，宽度不小于3米，长度不小于4米，平台下严禁人员逗留，行人通过时，必须经架上作业人员同意后，方可通过。3、喷浆前采用2m或2.5m长的钎子或其它长把工具找掉顶部炸裂浆皮，找浆皮时严禁人员站在被找浆皮的正下方，以防浆皮下落时伤人。4、当顶部炸裂的浆皮不能用长把工具找掉时，采用搭设脚手架，人员站在脚手架子上用风镐挑掉顶部浆皮。5、架棚段卧底整道时严禁将棚腿窝赤脚。（二）、喷砼管理措施1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。4、喷浆料的配合比（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的3%。水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5~8mm。5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。6、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。13、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。15、在喷浆的回风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时开雾灭尘。16、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。（三）、机电管理措施1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。检修电器设备前，要检查瓦斯浓度，大于0.5%，严禁打开设备，并用符合电压等级的试电笔试电。2、机电检修记录齐全，图纸资料齐全。3、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断掘进工作面所有非本安型设备的电源。4、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。5、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。6、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工