快速换模课件

快速换模2022/12/301主要内容

什么是快速换模1

为什么要实施快速换模23快速换模实施步骤SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)，也叫快速换产。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。起源

换模时间就是指在前一批次最后一件合格品到下一批次的首件合格品之间的时间换模时间最后一件良品第一件良品换模时间的构成分析换模时间外部换模时间内部换模时间1、外部时间不必停机也能进行的切换作业时间。（得到下一工作的指令,从材料仓库中提取下一工作所需原材料,从模具仓库中取出所需模具,把上一工作中的模具归还到模具仓库,安排所需起重设备到合适的位置,安排所需人员到合适的位置。）2、内部时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间。（从机器中移除工件,移除使用的模具,清洁工件表面,安装新的模具,放置新的工件,试模和调整机器。）重点：减少内部时间◆境界一NoConceptofQuickChangeover没有快速换模的概念◆境界二SingleMinutesExchangeDie个位分钟换模◆境界三ZeroExchangeDie零换模◆境界四OneTouchExchangeDie一触换模◆境界五OneCycleExchangeDie一周换模◆境界六NoNeedExchangeDie无需换模快速换模的境界◆严格区分内部作业和外部作业；◆将内部作业尽可能的转化为外部作业；◆排除一切调整过程；◆完全取消作业转换过程。快速换模的原则◆灵活生产◆不需要额外的库存即可满足客户要求◆快速交付多品种的产品◆优良品质减少调整过程中可能的错误◆高效生产并缩短切换的停车时间意味着更

高的生产效率，即OEE提高。二、为什么要实行快速换模快速换模的优点三、实施快速换模的步骤典型的切换过程时间占有率试运行和调整50%准备和清理,30%测量、设置和校正,15%装备和移走部件,5%◆要求很高的知识和技巧◆只有通过经验的积累才能提高◆为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大传统切换观念◆混淆了内部和外部的切换操作

◆内部操作：必须在停机时进行的操作◆外部操作：可在设备运转时进行的操作内外部操作区分误区很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行。◆切换工作没有进行优化◆没有制定合适的标准（谁人何时做什么）

◆没有进行平行作业（两人以上同时作业）

◆工具、部件远离作业现场，难以找到

◆很多部件需要装配

◆有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整损失时间停产时间调整时间生产速度时间订单一订单二切换过程中的时间损失◆方法

◆确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同

◆观测整个换线过程-从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品

◆包括时间在内，记录下所有的动作◆发现任何问题或是任何机会◆必要的地方通过录像记录活动第一步采集目前有关换线的数据

，识别浪费点对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换-用摄像机将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间

第二部区分内部作业和外部作业方法：◆所有新的部件和工具必须在停机前运到现场◆所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存◆提前准备好物料◆提前进行功能检查◆准备和使用检查表（防止遗漏琐碎的项目）第三步:将内部作业转移到外部方法：之前内部构成外部构成之后内部构成外部构成◆功能标准化◆预先准备操作条件

◆检查仪表◆将物品放在合适的位置◆预热◆制作临时支架第四步:减少内部工作发现并排除换线过程中的浪费

方法：

◆平行操作◆功能性夹具和快速紧固件◆标准化◆调试的消除，对于不可避免的进行改善◆机械化F1赛车进站维修过程实例1多人并行作业实例2使用功能性夹具和快速紧固件实例3：胶水管接头更换快速化效果：减少内部时间10分钟以上。大螺丝快速接头思考：哪种更适合快速换型？缩短了内部换线时间之后，

还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量。第五步:优化外部作业方法：◆改进部件及工具的储存和管理（整理、整顿）◆使工具和部件容易找到和存放

◆不必寻找配件和工具

◆不要进行不不要的移动◆降低运输的时间和人力胶水专用小车◆选择一个有代表性的切换作业◆建立小组并准备SMED研究◆进行SME