说课-冲压工艺与模具设计

word文档可自由复制编辑《冲压工艺及模具设计与制造》说课课程负责人王立华提纲1.人才培养目标与规格2.课程定位3.课程建设4.课程教学实施5.专兼结合的教学团队6.实践教学条件7.课程教学效果1.培养目标与人才规格（1）培养目标本专业立足“1＋8”武汉城市圈，培养适应社会发展需要的德、智、体、美全面发展，具备模具设计与制造专业素质与能力，能在机械及其相关行业企业从事模具设计、加工、装配、调试与维修方面“一懂两会”的高技能人才。（2）人才规格通用能力1．具有运用正确的思想、观点与方法分析和解决问题的能力。2．具有积极的人生态度和责任感，具有较强的社会适应能力和心理承受能力。3．具有较强的口头与书面表达能力、良好的沟通协调能力，以及团队合作能力。4．具有较强接受新知识、新事物以及自主学习、终身学习的能力。5．具有借助工具书阅读、翻译、撰写一般外文专业技术资料的能力。6．具备较强的计算机应用及信息采集、分析和利用的能力。7．具有国际化视野、竞争意识和一定的创业能力。8．掌握正确的体育锻炼方法，具有终身体育锻炼的能力。9．具有职业安全、环境保护等相关知识和技能。专业能力1．具有绘制机械制图、识别模具图的能力。2．具有运用设计基础知识设计模具机构的能力。3．具有手工设计冲压、塑料成型模具的能力。4．具有运用计算机应用软件设计冲压、塑料成型模具的能力。5．具有编制冲压、塑料零件的成型工艺及模具制造工艺的能力。6．具有运用制造基础知识操作普通机床加工一般模具零件的能力。7．具有编制数控机床加工程序、会操作数控机床加工模具成型零件的能力。8．具有一般冲压、塑料模具的装配、调试与维修能力。9．具有计算模具成本、估算模具价格、会经营销售的能力。专业拓展能力1．具有车间生产管理和技术管理的能力；2．具有设计锻模与压铸模的能力；3．具有设计冲压自动送料和冲压自动模具的能力；4．具有快速成形技术的应用和快速制模的能力；5．具有反求工程和计算机建模的能力；6．具有C语言程序设计能力；2.课程定位2.1课程体系的开发调研调研分析归纳转换学院教师企业技术专家学生就业岗位群岗位工作任务职业能力课程2.1.1课程体系专业课程专业课程拓展课程机械制图机械设计基础机械制造基础模具零件加工冲压成形工艺及模具设计与制造塑料成型工艺及模具设计与制造模具成本与估价专业英语快速成型技术逆向工程综合技能实训压铸模设计冲压自动化创业综合实训企业管理通识课程机床电器控制模具设计软件应用模具营销2.1.2课程结构2.2专业岗位职业岗位职业岗位模具设计岗位模具CAD/CAM岗位模具装配、调试与维修岗位模具制造岗位生产现场管理2.3岗位主要工作任务模具结构识图与分析模具结构识图与分析模具结构识图与分析模具结构识图与分析模具装配以及模具磨损、损坏后的维修模具装配以及模具磨损、损坏后的维修制件生产工艺方案的制定模具零件加工工艺方案编制模具零件制造模具CAD/CAM软件应用模具设计2.4能力分析与核心课程的确定冷冲压模具设计冷冲压模具设计塑料模模具设计压铸模设计模具拆装实习生产现场认识实习模具安装调试实习生产实习课程设计模具设计能力模块模具结构识图与分析能力模具安装调试与制件生产能力产品质量控制能力制件生产工艺制定能力一定的模具设计能力2.课程定位模具制造技术模具制造技术模具钳工机械加工实训模具钳工实训数控与特种加工实训编程训练模具工艺编制课设模具CAD/CAM软件应用能力模块模具CAD/CAM模具制造技术应用能力模块模具钳工操作能力普通机床、数控机床与特种加工机床的操作能力模具零件生产工艺编制能力模具CAD/CAM训练2.5冷冲压模具设计课程在课程体系中的作用模具装配与调试模具装配与调试模具零件制造指定训练项目模具设计制件生产3.课程建设3.1课程教学目标教学总目标：能分析、会计算、懂设计、会操作。能分析能分析：能准确分析模具的结构组成和动作原理；能正确分析制件的冲压工艺性，并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并提出一定的解决方案。会计算会计算：能正确进行模具设计时的工艺计算，并具备模具标准件以及模具材料的选用能力。懂设计懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务。会操作会操作：能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。3.2课程开发流程与总体建设学院教师学院教师企业专家分析教学能力目标明确建设思路确定建设内容课程总体建设：采用案例教学的方法，通过介绍实际生产冲压件的模具设计全过程来完成课程主要知识的讲授，同时配以相应的实践教学与训练达到会应用的最终目的。3.3课程主要建设内容开发实训项目开发实训项目建设实训基地完善教学资料改革考核方法确定教学载体3.4教学载体课程从生产实际选取了5个冲压件作为教学载体，教学过程中以载体模具设计全过程为主线，贯穿介绍了冲裁、弯曲和拉深等主要冲压加工工序的特点、应用、工艺计算以及模具结构。所涉及到的模具涵盖了冲压生产中简单模、级进模和复合模等典型模具结构类型。载体的设计由简到难，模具结构的复杂程度逐步增加，符合学生的认知过程。充分体出现了学生最为教学主体的课程设计理念，极大地调动了学生学习的主动性。3.课程建设3.4教学载体3.4教学载体3.5实训项目的开发3.5实训项目的开发3.5实训项目的开发模具拆装实习生产认识实习模具安装调试实习课程设计认识模具结构，明确动作原理，了解装配关系了解生产现场环境，明确岗位任务，加强对理论教学的理解加强对模具结构和功能的认识，掌握模具的安装与调试方法，明确设备与模具的装配关系综合能力训练，锻炼实际应用能力3.6建设实训基地根据开发确定的实习实训项目，建设校内冲压实训基地、模具钳工实训基地以及模具结构实训室。按照实习实训的能力目标加快硬件建设，营造企业生产的真实氛围，引入企业管理模式，实现由“学生”到“工人”的角色转换，同时聘请企业专家、技术能手辅导实习，切实提高学生的实践操作能力。此外，加强校外实训基地的建设，确保实习场所的长效稳定，增强企业文化教育与学生的职业素养培养，开阔眼界、增长见识。3.7教学资料建设教材建设：根据教学内容与教学方式的变化，编制了教材建设：根据教学内容与教学方式的变化，编制了《冲压工艺及模具设计与制造》教材。实习实训指导：根据开发确定的实习实训项目，明确训练目标，规范训练内容，需编写相关指导书。教学资源库：制作教学模具结构三维动画、搜集整理模具设计资料、丰富网络教学资源。实习实训指导：根据开发确定的实习实训项目，明确训练目标，规范训练内容，需编写相关指导书。教学资源库：制作教学模具结构三维动画、搜集整理模具设计资料、丰富网络教学资源。3.8考核方式的改革从课程的教学目标可以看出，我们强调的“能分析、会计算、懂设计、会操作”不可能用传统的笔试方法实现考核，新的考核方法应该能够激发学生的学习热情，其不但是一种促进学生学习的手段，更应该是一个体现学生自我价值，展示自我能力的舞台，从而使他们愿意接受考核，并相互激励，不断提升上进心。4.课程教学实施4.1教学模式探索根据课程特点和岗位职业能力的要求，同时考虑体现学生在校学习与工作实际的一致性，采取了工学交替、任务驱动、项目导向、理论与实践一体化的教学模式。课程通过真实的模具设计任务、完整工作流程讲解、实际学习项目的训练以及具体操作练习构成了一个科学合理、体现能力本位、可操作性强的新型教学模式。4.2教学内容选取与组织课程打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼顾后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化了教学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照知识+实例+实训的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，从而达到提高学生实际应用能力的目的。课程设计了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计和成形模设计四个教学模块，并通过4个冲件模具设计案例为教学载体来实施教学。在教学过程中安排了模具拆装实习、生产认识实习、模具安装与调试实习以及课程设计。4.2教学内容选取与组织学习项目项目（工作）任务工作过程的知识教学目标教学形式参考学时项目一：冲压模具结构与拆装1.拆装冲压模具结构；2.编制冲压工艺方案；1.冲压模的结构及特点；2.冲压工艺方案确定方法；1.掌握冲裁模的结构及特点；2.会选用常用的冲压模具；3.会确定冲压工艺方案；1.结合实例讲授、拆装模具并且互动；2.学生自主测画模具装配和零图；3.编制冲压工艺；24（1周）项目二：冲压工艺与模拟设计1.冲压件的工艺性分析；2.冲压件的模拟设计；1.冲压件的结构工艺性；2.冲压件的公差与粗糙度要求;3.冲压件的材料工艺性；1.会分析冲压件的工艺性；2.会教学设计冲压件的设计；1.结合实例讲授与互动；2.学生自己动手设计冲压件；8项目三：级进模设计与制作任务1：排样图设计1.排样方法；2.搭边和条料宽度的确定；3.材料利用率的计算；4.排样图的画法；会画排样图；1.结合实例互动；2.学生自主画排样图；6任务2：冲裁力及压力中心的计算1.计算冲裁总力2.选择压力机;3.计算简单或对称形状的压力中心;4.复杂形状或多个凸模冲裁时的压力中心1.会计算冲压总力；2.会选择压力机；3.会根据排样图计算并确定压力中心；1.结合实例讲授与互动；2.学生自主结合设计任务进行计算；4任务3：凹模设计1.从排样图找出凹模型孔；2.计算凹模外形尺寸；3.选择典型组合（导向方式、卸料方式、送料方式）；4.凹模洞口形状；5.凹模洞口的加工方法；6.凹模的固定方法；7.凹模的技术条件；1.会从排样图找出凹模型孔,计算凹模外形尺寸；2.会使用冷冲模国家标准,选择典型组合；3.会确定凹模洞口形状和加工方法及固定方法、技术条件；1.结合实例讲授与互动2.学生自主结合设计任务进行计算，确定凹模外形尺寸，选择典型组合；6任务4：凸模结构设计1.凸模的结构形状及加工方法；2.凸模的固定方法；3.凸模的技术条件；4.凸模的强度；2.会确定凸模结构形状及技术条件和加工方法；2.会确定凸模的固定方法；1.讲授；2.学生自主结合设计任务设计凸模；2任务5：定位卸料零件的结构特点及设计1.定位板和定位钉；2.导料板与侧压装置；3.承料板；4.挡料销；5.导正销；6.侧刃定距；7.卸料装置；8.顶料和推料装置；9.模架；1.掌握定位导料零件的结构特点及设计与加工；2.掌握卸料零件的零件的结构特点及设计与加工；1.讲授与互动；2.学生自主结合设计任务设计定位卸料零件；4任务6：冲裁变形过程及冲件断面质量与间隙1.冲裁的变形过程；2.冲裁件的剪切断面特征；3.冲裁间隙；1.了解冲裁的变形过程；2.掌握冲裁件的剪切断面特征；3.会确定冲裁间隙；讲授与互动2任务7：冲裁凸、凹模刃口尺寸计算冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注；1.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算原则；2.掌握冲裁凸、凹模刃口尺寸计算与标注方法。1.结合实例讲授与互动；2.学生自主结合设计任务计算凸、凹模刃口尺寸并标注；4任务8：绘制级进模的装配图和零件图、编写设计说明书1.级进模装配图和零件图的绘制方法；2.设计说明书的编写方法；掌握级进模的设计方法和设计说明书的编写方法；1.学生自主设计；2.教师答疑；3.学生交流；12任务9：级进模制作1.图样审核；2.列出标准件清单；3.确定非标准件毛坯形状和尺寸；3.加工毛坯；4.划线、钻孔、攻丝；5.加工型孔；6.模具装配与调试；7.试模、检验；1.图样审核方法；2.标准件清单列出方法；3.非标准件毛坯形状和尺寸的确定方法；3.毛坯加工方法；4.钳工划线、钻孔、攻丝的方法；5.操作普通或数控机床加工型孔的方法；6.模具装配与调试的过程和方法；7.模具安装调试、模具和冲压零件的检验方法；掌握模具图样审核、毛坯备制、模具零件加工、模具装配、调试及检验的全部过程和方法；1.学生自主进行模具图样审核、毛坯备制、模具零件加工、模具装配、调试及检验；2.教师答疑；3.学生交流；72项目四：弯曲模设计与实践绘制弯曲模的装配图和零件图、编写设计说明书1.弯曲模装配图和零件图的绘制方法；2.设计说明书的编写方法；掌握弯曲模的设计方法和设计说明书的编写方法；1.学生自主设计；2.教师答疑；3.学生交流；16项目五：拉深工艺及拉深模具设计任务1：拉深变形过程及特点和拉深的工艺性分析1.拉深过程2.拉深变形的特点3.结构工艺性;4.公差与粗糙度要求;5.冲裁材料的工艺性;1.了解弯曲过程2.掌握弯曲变形的特点3.会分析弯曲的工艺性结合实例互动2任务2：旋转拉深件毛坯尺寸计算旋转拉深件毛坯尺寸计算掌握旋转拉深件毛坯尺寸计算方法讲授2任务3：圆筒形拉深件的工序尺寸计算1.拉深系数2.拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件3.凸凹模圆角半径的确定4.无凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算5.带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算会确定拉深系数、会确定凸凹模圆角半径、会进行圆筒形拉深件的工序尺寸计算结合实例讲授与互动4任务4:拉深模典型结构1.单动压力机用拉深模(首次拉深模、落料拉深复合模、以后各次拉深模.)2.双动拉深压力机用拉深模掌握常见拉深模的结构特点讲授与互动2任务5:压边装置和压边力、拉深力的确定1.压边装置2.压边力、拉深力会选择压边装置、会计算压边力和拉深力结合实例讲授与互动1任务6:凸、凹模工作部分的尺寸设计1.凸模工作部分的尺寸设计2.凹模工作部分的尺寸设计掌握凸、凹模工作部分的尺寸设计方法结合实例讲授与互动1任务7:带料级进拉深带料级进拉深的方法带料级进拉深的拉深系数带料级进拉深的模具结构及设计能进行带料级进拉深的工艺计算、了解带料级进拉深的模具结构及设计方法讲授4机动学时4合计学时1804.3教学方法与手段教学方法有实例观摩实例观摩+实际演练教学法启发互动教学法启发互动教学法学评一体化教学法学评一体化教学法此外，在教学手段上充分利用多媒体课件和仿真教学等现代教育技术，拓展教学资源，改进教学方式，丰富教学内容。4.4教学考核方法课程的考核方式打破了传统的笔试考核制度，强调过程考核和实际应用能力考核。具体考核方式为平时考核+末期考核的方式，其中平时考核成绩由学生自评成绩、组内学生互评成绩和教师考评成绩三部分组成；末期考评采用模具设计与答辩相结合的方式进行，重点考察学生对模具结构的认识和综合应用能力。（1）评价方式：通过现场提问、现场操作、理论知识考核和项目作业等方式，综合评价学生成绩。（2）考核要求具体说明：平时成绩、考试成绩、考核成绩的比例为2：4：4平时成绩：主要考查到课率、学习态度、遵守纪律以及项目作业。考试成绩：书面考试，。考核成绩：答辩4.5教学资源建设教材建设教材建设实习实训指导书建设教学资源库建设实习实训指导书建设教学资源库建设《冲压工艺及模具设计与制造》模具拆装实习指导书模具安装与调试实习指导书冲模课程设计指导书习题库与试题库模具动画资源库模具设计资料库5.专兼结合的教学团队序号姓名性别年龄学历专业领域职称教授课程兼职教师在企业中的职务1柳惠男52本科机制高工模具制造工艺710分厂厂长2董晓华男45本科机制高工模具制造工艺733分厂副厂长3郝博文男45本科机制高工压铸模设计隆佑公司总经理4韩森和男55本科机制副教授冷冲压工艺与模具设计5张绪祥男48硕士机制副教授机械制造技术6陈峰男33硕士机制讲师机CAD/CAM7王立华男48本科机制副教授冷冲压工艺与模具设计8张四新