冬季施工方案(范文)

冬季施工方案PAGE8-方案概况本工程2013年冬期施工主要内容：标养箱、外加剂等材料设备的管理；基础及土石方的开挖、回填；车库主体浇筑（涉及钢筋、模板、混凝土工程）；施工供水的防冻处理等。本交底编制依据主要为《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；《混凝土结构工程施工规范》GB5066-2011；《工程建设标准强制性条文》；《青岛市城乡建设委员会关于进一步加强建筑外墙外保温工程质量管理的通知》（青建管质字【2012】49号）；本工程设计图纸及冬季施工方案。冬期施工前准备工作当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，启动冬季施工方案，严格按冬期施工要求进行施工。通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。根据本工程施工的具体情况，确定冬期施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬期施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。施工机械加强冬期保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬期施工保护措施施作过冬棚，准备好加温及烤火器件。当采用电暖气和暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。在进入冬期前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。开展班组冬期安全生产教育培训活动。对冬期施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬期施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。钢筋工程冬期施工措施钢筋冬期施工注意事项钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。钢筋焊接注意事项6.2.1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6.2.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热——闪光焊（端面比较平整）或闪光——预热——闪光焊（端面不平整时）工艺。6.2.3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。6.2.4钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。6.2.5钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30％，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70％。6.2.6钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用；焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。混凝土冬期施工措施砼受冻临界强度的确定当室外最低气温不低于-15℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；本工程地下车库砼抗渗等级为P6（人防区底板为C35P6+8%GB-A，非人防区底板为C30P6+8%GB-A），受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。砼原材料的选择本工程的基础、防水底板、条基、地基梁、基坑及外侧挡土墙、消防水池的外墙、车库顶的梁板等采用级配防水混凝土，内掺占胶凝材料用量6%-10%的GB-A复合纤维抗裂剂，混凝土抗渗等级为P6。混凝土选用的GB-A复合纤维抗裂剂、防冻剂等外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119的相关规定。具体使用外加剂的种类应待我项目部与商混站确认后方可组织施工，外加剂配料中应含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料。也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。砼的运输和浇筑商混站对混凝土的原材料应采取加热水、加热骨料等措施，以确保砼质量。商混车、车泵及地泵等应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温。混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。不清理干净不得报验。冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。砼养护措施负温养护法混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。本工程首先采用负温养护法确保砼质量。负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于5℃。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。负温养护法施工应加强测温；混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到受冻临界强度要求。综合蓄热法养护综合蓄热法指砼浇筑时掺早强剂或早强型复合外加剂，利用原材加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。因本工程年前工期较紧，同一工作面上工序穿插较多，故本工程在采用负温养护法的基础上，配合使用综合蓄热法养护，采取掺加早强剂、增加保温措施等方式，确保车库砼尽早具备强度。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。其他冬季施工注意事项砖模砌筑砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；砌筑间歇期间，宜及时在砖模表面进行保护性覆盖，砖模面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。防水工程施工本工程车库底板采用热熔法铺设4mm+3mmSBS高聚物改性沥青防水卷材，基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并应及时铺贴。铺贴时应采用喷灯或热喷枪均匀加热基层和卷材，喷灯或热喷枪距卷材的距离宜为0.5m，不得过热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。卷材搭接应符合设计规定。当设计无规定时，横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯或热喷枪加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯或热喷枪均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，应由上向下压缝铺贴，并应使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并应配备适当灭火器材。溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯或热喷枪操作；操作时应保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。防冻措施主要材料计划表9.1防冻措施主要材料计划表如下：编号名称规格型号单位数量备注1毛毡1m*10m块6002温度计只303棉被m25004碘钨灯1000w个405草帘1m*5m个2006灭火器干粉只40冬施安全保证措施所有高空施工作业人员均须配挂安全绳，安全帽，并穿防滑胶鞋及防滑手套。冬施期间，生火炉须注意防煤气中毒，注意房内通风。对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消