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本文格式为Word版，下载可任意编辑——超声加工机操作规程超声加工机操作规程之相关制度和职责，一、打定1、刀具的制作。根据加工零件的外形,合理设计刀具,通常其长度不应超过特别之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,务必考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的...

一、打定

1、刀具的制作。根据加工零件的外形,合理设计刀具,通常其长度不应超过特别之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,务必考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正;

2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;

3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要精细,两端面间须敷上一层变压器油;

4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整;

5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光亮度的要求及振幅的大小,选取适合的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光亮度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵体内;

6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。

二、开机

1、接通冷却水源;

2、接通机床照明电源;

3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A;

4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调理旋钮,此时面板电压表同时变动;

5、调理频率调理旋钮,使换能器振动最大。

三、加工

1、调理进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力;

2、调理工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;

3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准;

4、将发生器“功率调理”旋钮按顺时针方向先旋到200V,左右调理“频率微调”旋钮,查看超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最正确。然后再将功率调至最大;

5、整个加工过程中,磨料悬浮液供应务必良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;

6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。

四、关机

1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;

2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”;

3、逆时针旋动超声发生器功率调理旋钮至最小位置;

4、关闭超声发生器电源开关;

5、关闭冷却水源;

6、关闭照明电源;

7、将机床擦明

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