游车检维修规程

游车检维修规程1总则1.1适用范围本规程适用于石油钻井YC450系列、YC675系列游车的维护与检修。1.2结构简述游车由横梁、横梁销（螺杆）、滑轮、轴承、滑轮轴、油杯、左侧板组、右侧板组、提环、提环销、护罩等组成。横梁通过横梁销连接在两侧板组的上部，横梁上有一吊装孔，用于游车的整体起吊。提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组的下部。提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大沟时，可以拆掉游车的任何一个或两个提环销。滑轮由双列滚子轴承支承在滑轮轴上。每个轴承有单独的润滑油道，可通过安装在滑轮轴两端的油嘴分别进行润滑，润滑槽是按照API规范加工制造的。为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。YC-450游车性能参数型号YC450最大钩载4500KN滑轮数6滑轮外径Ф1524mm钢丝绳直径38mm外形尺寸（长×宽×高） 3075mm×1600mm×800mm理论重量8135kg1.4YC675游车主要技术参数型号YC675大钩钩载6750kN适用钢丝绳直径Φ45mm滑轮外径Φ1524mm滑轮数7个外形尺寸（长×宽×高） 3410×1600×1150理论重量10806kg2完好标准2.1零部件2.1.1游车主体的滑轮、滑轮轴、轴承等部件技术参数符合要求。2.1.2侧板销孔磨损未超限，侧板、提环检测无裂纹。2.1.3连接螺栓、螺母、销轴、开口销等齐全紧固。2.1.4每个轴承润滑油道畅通，油嘴齐全。2.1.5护罩完整、稳固，护罩不磨钢丝绳。2.1.6主体及附件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.1.7清洁光亮，外表无灰尘、油垢。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”制度。2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等。2.3技术资料2.3.1有主要零件图、易损件清单。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检测、检修记录。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照游车的操作规程使用游车，并做好记录。3.1.2滑轮、轴承的转动应正常无噪音。3.1.3检查滑轮边缘有无破损和滑轮轮槽表面磨损情况。3.1.4保持设备表面清洁，无油污。3.1.5长期停用时，应将游车平放，支垫可靠，并在滑轮槽面涂抹润滑脂。3.2定期检查3.2.1每天维护保养3.2.1.1按保养牌提示要求，对各润滑部位加注润滑油。3.2.1.2检查轴承温度。3.2.1.3检查护罩、螺栓及销轴的固定情况。3.2.1.4保持清洁卫生。3.2.1.5滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。3.2.2每周的维护保养3.2.2.1检查护罩变形情况，如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩形状。3.2.2.2检查游车滑轮轴头螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。3.2.3每月的维护保养3.2.3.1清除滑轮槽中的油污。3.2.3.2检查滑轮边缘破损和滑轮轮槽磨损情况（用专门的样板检验）。如果滑轮边缘破损或滑轮槽表面产生波纹状沟槽，都会对钢丝绳产生破坏作用，应立即更换。3.2.4每年的维护保养3.2.4.1检查轴承磨损情况。3.2.4.2检查滑轮轴磨损情况。3.2.4.3检测滑轮、滑轮轴有无裂纹。3.2.4.4检测提环有无裂纹。3.3常见故障处理办法故障原因排除方法1滑轮轴承发热温升至60℃以上油道堵塞，缺油润滑脂变质、失效或不清洁轴承跑内、外圆疏通油道，注油清洗换油调整更换轴承2运转中轴承有杂音轴承磨损严重轴承保持架坏更换轴承3滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已坏损清洗、更换轴承4出现振动声护罩松动或钢丝绳磨护罩紧固、调整护罩，更换破损件3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：a.突发性异常振动，响声严重；b.游车超过最高或最低设定点；4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）5～1024～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修整磨损或变形的护罩。4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2更换有裂纹或轮槽破损的滑轮。4.2.2.3修复销孔磨损超过极限尺寸的侧板。4.2.2.4修复磨损超过极限尺寸的滑轮轴。4.2.2.5无损检测滑轮轴有无裂纹。4.2.2.6检查、修复滑轮绳槽。4.2.2.7检查、修复滑轮孔。4.2.2.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。4.2.2.9更换磨损尺寸超标或有缺陷的轴承。4.2.2.10无损检测提环有无裂纹。5检修方法与质量标准5.1主要零部件的检修方法5.1.1侧板销孔磨损超过极限时可镶套修复，严禁焊补。侧板有裂纹时报废。5.1.2滑轮轴磨损超过极限时：a磨损量小于0.5mm时采用电刷镀法修复。b磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法修复。5.1.3滑轮轴经无损检测有裂纹时应报废。5.1.4滑轮绳槽用样板规检查，滑轮绳槽应光洁平滑，不得有缺陷。磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修复后的绳槽断面与样板误差应小于0.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于1.5mm。轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。5.1.5滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。5.1.6轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。5.1.7轴承轨道有锈蚀、裂纹、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。拆卸轴承时应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必须垫以软金属。装配轴承时，应先检查轴承质量，配合尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加热，油温不超过120℃，轴承油浴时间10-15分钟；严禁用火焰直接加热滚动轴承。5.1.8提环有裂纹时应报废。5.2检修质量标准5.2.1装配前应对滑轮轴油道进行清洗，畅通后注入润滑脂。5.2.2轴承的配合必须符合规定要求，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。5.2.3游车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一个轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。6试车与验收6.1试车前准备6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。6.1.4检查各部件是否清洁。6.1.5检查护罩是否齐全完整。6.2试车6.2.1转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。6.2.2转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。6.3验收试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。7维护检修安全注意事项除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。7.1.4设备运行中不得触动转动部件。7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并