新增供热改造安装工程施工组织设计

山西京玉发电有限责任公司（2×330MW）煤矸石电厂工程施工组织设计PAGEPAGE59目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据及说明 41、编制依据 42、编制说明 43、编制范围 4二、工程概况 51、相关说明 52、主要施工内容 53、其它内容 64、施工难点与关键点 6三、施工部署 61、工期、质量、安全目标 62、施工现场组织管理机构设置 73、主要施工方法的选择 104、施工管理 105、现场平面布置（见附表二） 106、材料、备件的供应。 117、劳动力计划安排 11四、施工准备 111、人员准备 112、技术准备 123、现场准备 124、工程布置 12五、组织措施及6S管理 121、组织措施 122、6S现场管理 12六、主要施工方案 14(一)设备安装施工方案 14(二)管道安装施工方案 19（三）管道焊接方案 25（四）电气安装施工方案 29（五）自动化仪表安装施工方案 33（六）非标制作与安装施工方案 39七、进度工期及保证措施（附表一） 42附表一：施工工期计划表 44八、质量管理及保证措施 451、质量保证体系组织机构 452、质量保证措施 493、质量验收 494、质量验收标准 50九、安全文明及保证措施 519.1总体要求 519.2安全管理思想 519.3主要安全措施 529.4环境管理 529.5安全文明组织机构 529.6文明施工及其保证措施 55（一）确保文明施工的组织保证措施 55（二）现场场容、场貌布置 56十、施工总平面图（附表二、附表三） 58附表二：施工平面布置图 59附表三：临时用地表 60十一、环保、水保及保证措施 60（一）环境保证措施 60（二）水土保证措施 61十二、劳动力计划（附表四） 61附表四：劳动力计划表 61十三、主要施工机械（附表五、附表六） 62附表五：主要施工设备表 63附表六：试验和检测仪器设备表 64十四、合理化建议 65十五、雨季施工措施 66雨季施工措施 66一、编制依据及说明1、编制依据1.1山西京玉发电有限责任公司（2×330MW）煤矸石电厂工程新增供热改造安装工程施工项目投标文件。1.2国家颁发的有关规范、规程和标准。1.3类似工程的施工方案，施工经验和工程总结。1.4建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文、现行有关的国家、行业、地方规范规程及标准。1.5我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.6质量体系文件及相关的技术管理标准。2、编制说明2.1以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会施工重点和要点，结合同类型工程和我公司多年的施工经验，发挥公司的技术优势，达到高速、安全、文明、技术先进、经济适用的目的。2.2围绕本工程的质量要求，以预控和过程控制为重点，力争工程达标，满足工程要求，为业主正常运行提供质量保证。2.3确保施工过程无重特大事故，环保生产，文明施工，争创建筑安全生产文明工地。3、编制范围新增供热改造安装工程所涉及的施工内容。4、本工程遵循的主要标准、规范（1）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996（2）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92（3）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-96（6）《建设工程施工安全监理规程》DG/TJ08-2035-2008（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93（8）有关部门现行的行业及地方标准。（9）设备生产厂商的技术要求。（10）设计图指明的技术标准。（11）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑安装工程篇）SDJ69-87（12）《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构篇）SDJ280-90（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（14）国务院《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（15）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996（16）《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000（17）《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92（18）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90（19）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92（20）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92（21）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92（22）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92（23）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91（24）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94二、工程概况1、相关说明山西京玉发电有限责任公司（2×330MW）煤矸石电厂工程——新增供热改造安装工程施工文件所涉及的投标内容。2、主要施工内容（1）汽水换热站及配电间内工艺、电气专业、热控专业设备及管道安装；（2）汽机车间蒸汽及凝结水管道安装；（3）厂区管线工艺及电气设备安装；（4）本项目涉及的所有室内室外支吊架的安装；（5）设备单体调试、试运行和竣工验收以及移交（6）供热综合楼内火警系统安装、调试及验收（7）与安装有关的土建验收，配合设备的检验、验收；（8）汽机房内DN1200蒸汽管道安装界线为汽轮机本体连通管出口膨胀节出口法兰处；凝结水管道无界限，满足工程需要；疏水管道接至所需的管道系统上。3、其它内容3.1为完成上述施工所进行的从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。3.2我公司针对上述内容的有关技术资料在竣工验收后移交电厂。3.3负责项目所需检修区域内的设备、地面、墙体、栏杆、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，负责对施工产生的工业废料和垃圾运至指定地点。3.4配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试。3.5电厂要求我方的其它配合工作。3.6协助甲方处理工程项目内且与之相关联所涉及的其它专业的应急事件，如组织人员并提供工具进行工作。4、施工难点与关键点3.1施工周期短，交叉作业面较多，地下与地上不可预见的影响施工内容范围较大。3.2作业面不能形成流水作业的态势，有停、窝工的现象，直接影响职工工作热情。3.3建设单位和施工单位对工程管理的差异，直接影响施工进度。3.4设备、材料进场计划滞后，影响和制约进度计划。3.5施工图纸设计、交底不详细，影响工期。3.5资金不能有效合理的计划安排，影响整体施工。3.6施工过程的总体关键是必须建立统一协调的管理机制，建设单位与施工单位必须合理计划施工周期，有效地控制施工进度，保证整体工程的协调性。三、施工部署1、工期、质量、安全目标1.1工期目标：从新增供热改造安装工程开工之日起，90天完成本次投标的全部工程内容。1.2质量目标：依照投标文件要求达到合格。1.3安全目标：人身死亡为零；人身重伤事故为零；环境污染事故为零；机械设备事故为零；火灾事故为零；坍塌事故为零；职业安全健康伤害事故为零；文明施工，治安达标。2、施工现场组织管理机构设置2.1项目组织管理机构：针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，为确保本工程目标的实现，公司把本项目作为重点工程，加强整体人财物的综合调配力度，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二协调（内部组织协调、外部协调配合）；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。我公司在本工程中设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量、工期、成本等管理，具体见机构设置图。若我公司中标并签定施工合同，我们将按现场组织机构框图组建完善的施工项目部，建立施工现场机构组织，配备业务熟练的项目施工管理人员及能打硬仗的作业队，按照《建设工程项目管理规范》及我公司《项目管理办法》，精心组织施工。项目经理是施工项目的总负责人，是公司法人的施工项目上的延伸，由公司法人代表根据项目经理的业绩，采取竞争的方式，择优聘任。项目技术负责人及其他管理人员由项目经理提名，公司评议聘任。在施工过程中，项目经理对工期、质量、安全文明，成本、材料供应等方面全面负责，对工程施工进行全方位、全过程管理。参与主持制定项目管理规划及优化的施工组织设计。建立质量、环境、职业健康安全管理体系，制定本项目部的管理制度和经济责任制，在施工中主持大局、严格管理，并协调同业主及其他相关单位之间的关系，在合同履约方面对公司法人负责。项目技术负责人是现场施工中技术、质量的责任人，签定施工合同后，在项目经理的参与下，牵头主持制定本项目的质量创优计划，质量保证措施、及施工组织设计和技术方案、措施等，并在施工中具体落实，负责对原材料、设备进行检验试验、保证各专业、各工序的施工质量；指导施工员对施工资料进行整理记录，推行四新技术，推动技术质量体系运行，有效展开工程创优工作，在施工中全面保证业主对质量的要求，争创优质工程。以上所述为施工项目部的管理层，具体的执行工作，落实项目机构中的执行层上，这一层面设置安全员、质量员、施工员、材料员、资料员（兼职）、机械员（兼职）、计统员（兼职）及各专业施工员。安全员负责现场的安全管理工作，通过建立健全本项目的安全管理体系，组织开展本项目的环保、安全、消防工作，建立安全管理制度，指导施工队安全施工，同时进行安全日常检查并作好记录；负责对现场人员进行安全教育培训；及时纠正违章指挥。随时消除安全隐患；对特殊工种人员进行安全登记，建立健全安全生产、环保台帐；及时准确地向各相关方面报送各类安全报表；按照“四不放过”的原则参与处理安全事故。质量员负责对本项目部质量的监督、检查和验证，参与并监督检查检验和试验工作，参与制定并实施预防质量通病工作，对各工序进行的阶段性验收进行监督，推动本项目部的创优工作。资料员是项目部各种施工资料的管理者，负责搜集、整理保存各种基础施工资料，使整个施工过程都在记录中。计划统计员接受工程部领导，及时统计施工进度情况，按要求向业主、监理及项目负责人报送已完工作量，合理安排生产施工，为保证工期提出合理化建议。机械员负责对现场施工机具的维修及合理使用工作。材料员负责本项目范围内物资的具体采购，及时掌握本项目内所需物资的名称、规格、用途、质量、价格及采购方法，为施工的顺利进行保障原材料的供应。现场的具体施工最终落实到各专业作业队，我公司将为本工程配备所需的同类工程施工经验丰富的专业施工队，各专业施工队在本专业施工员的具体指导下，进行精心施工，并密切协作。总部与现场管理部门之间的关系：由公司法定代表人委托项目经理对施工项目进行全方位、全过程管理，项目部由公司组建，项目经理的任用由法人根据业绩采取竞争的方式择优竞聘上岗。施工期间，公司同项目现场管理部门是检查、监督、指导和服务的关系。在中标并签定施工合同后，公司同项目部签定项目经理抵押经营责任状，并对项目进行考核、兑现。公司定期对施工项目部进行全方位、全过程的管理，全面履行施工合同的条款，制定本项目的目标责任制，全面完成施工安全生产、技术管理、质量承诺、工期进度、成本控制、文明施工等目标。项目部经理项目部经理技术负责人安全员计统员材料员资料员施工员质量员施工班组公司总部2.2现场主要管理人员岗位职责：2.2.1项目经理1）贯彻执行质量标准，负责施工现场的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。2）负责实施工程施工合同，组织分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标。3）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并组织对存在问题予以整改。上述所做一切最终向甲方和本公司负责。2.2.2技术负责人职责1）组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。2）建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。3）对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。4）负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。5）及时解决施工中存在技术问题，工程竣工前编制好总体联动控制调试计划，配合生产副经理组织试车交工验收。2.2.3专职质检员：受现场技术负责人直接领导，同时接受上级质检部门业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制、保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。3、主要施工方法的选择为了加快施工进度，确保按期完工，本工程采用多点同时施工作业。4、施工管理4.1施工期间，接受业主检修指挥部的统一指挥，做好各项检修工作。4.2新增供热改造维修开工时严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，办理相关开工手续，认真执行开工许可手续，4.3严格执行质量标准和岗位责任制，确保安装质量满足要求；消除设备缺陷、消除泄漏现象。4.4及时做好施工记录。记录应正确完整，简明实用。4.5为保证工期，安排好倒班工作，做好交接班手续，交接内容至少应包括：检修进度完成情况、材料工具清点、工作中发生问题及注意事项。4.6在改造安装过程中发现重大缺陷时，应及时、全面、详细地上报。由业主负责召开会议研究，并提出解决方案。4.7在施工过程中，选用精细严谨的人员，杜绝造成事故。4.8正确使用材料、工具、仪器等，严格执行工艺措施，确保工程质量。4.9施工中交叉作业，做好安全隔离措施，防止高空坠物、防止火灾事故，达到三不伤害要求。4.10工作中每天收工均应清理现场并开放通道，搬走无用的机具，工作结束后应作到工完、料尽、场地清，达到业主6S的要求，并消除检修痕迹。5、现场平面布置（见附表二）临时设施区域根据业主的要求及作业面的具体情况进行布置,并重点做好如下工作:5.1现场布置全部按企业质量保证体系标准进行。5.2坚持“四不开工、五不结束”。5.3工具柜、工具、零部件放置有序。5.4工作区域卫生干净、整洁。5.5工作结束应做到工完、料尽、场地清。5.6因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。5.7严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.8改造安装现场设置隔离。5.9安装临时电源、焊线等保持要横平竖直，整洁、美观。6、材料、备件的供应。6.1业主负责提供工程所需除备件，包括改造安装中需要的机加工零配件。6.2施工单位负责提供改造安装所用全部施工器具，包括焊接器材、工器具零部件、焊接材料。6.3施工所用的材料和设备必须符合相关规定，随时接受监理、业主的检验。7、劳动力计划安排根据施工进度计划和工程实际进度情况合理组织调配劳动力，以满足工程进度要求。对关键部位施工，选择技术素质高的人员进行操作，特殊工种要持证上岗。为了提高全体施工人员的质量意识，环境保护和职业健康安全意识，提高全体施工人员从事质量、环境和职业健康安全管理的技能和能力，不断满足质量、环境和职业健康管理持续改进要求，对于参与本工程的所有人员，进行进场前的教育培训，合格后，方可进入现场。四、施工准备1、人员准备本工程的施工人员，在本工程投入施工前，接受公司进行的安全培训，教育，并经考试合格，方可进入施工现场；人员进入施工现场前必须接受业主进行的安全培训教育、并经考试合格。所有进入施工现场人员必须统一着装，佩戴好符合个人要求的防护用品。后续入场人员：中级检修开始前两天，所有人员进入现场，进行安全培训和考试，并办理相关进入现场的手续，准备检修场地等工作。所有施工人员入厂时间按照电厂要求进入现场，并预留1天时间进行入厂培训。现场焊接人员全部持证上岗。2、技术准备开工前，编制施工方案，包括工程编制依据、技术措施、安全措施、组织措施、质保体系、现场文明施工及6S管理，办理开工申请。3、现场准备按业主要求，有关人员提前进入施工现场，布置施工用电及其它施工准备，做好随时投入施工的准备。4、工程布置生产安排；针对施工内容，在施工现场分别搭设临时办公区、职工住宿生活区、加工预制场所、进行机电设备的安装。五、组织措施及6S管理1、组织措施1.1施工过程中作业人员必须听从组长统一指挥。1.2分工明确不得随意离开施工现场。1.3工作开始前召集所有成员进行安全技术交底。1.4工作人员必须保持良好的精神状态。1.5专职安全员必须在场监护。1.6必须由专业人员统一指挥。1.7安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。2、6S现场管理6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六方面的内容，具体包括：2.1整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。2.3清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。2.4清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）施工环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。2.5修养努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"6S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"6S"活动，要始终着眼于提高人的素质。2.6安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。六、主要施工方案山西京玉发电有限责任公司（2×330MW）煤矸石电厂新增供热工程安装部分。涉及的安装内容较为广泛，工程内容涵盖多工种施工，合理有效的组织是完成计划工期的关键，为此施工方案将依据《山西京玉发电有限责任公司2×330MW煤矸石电厂新增供热工程安装技术规范》相关内容，并有针对性的进行合理组织与安排。(一)设备安装施工方案1、工程概况设备安装主要包括一次网循环水泵、凝结变频水泵、变频定压补水泵、全自动钠离子交换器、热网蒸汽加热器、疏水扩容器、一次网除污器、等共16台套。2、编制依据压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009通用机械设备安装工程TJ305-2001 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20103.施工准备3.1技术准备施工人员进入现场首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读发包方提供的施工图以及其它有关技术规定，审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。参加建设单位组织的图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。进口设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。对重点、关键部位必需编制施工方案并报建设单位及监理审批。3.2施工机具与材料的准备各专业施工队伍应根据本标段工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。项目部管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资需求计划，同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后方可使用。3.3劳动力组织准备项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率，各专业班组应设置兼职的安全检查人员、质量检查人员、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好各班组的各项管理工作。4、施工工艺4.1设备到场后，应进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。4.2一般应在设备基础完成，现场清理干净后，将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损或丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作。4.3设备应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净，做好安全、消防、保卫工作后，方可拆除包装。4.4设备基础在设备就位前应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术及图纸要求后方可安装设备。4.5设备安装就位时应正确校对安装尺寸，并应按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。4.6所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施防止施工污染。4.7设备安装精平后，方可进行管道连接，严禁强行将管道与设备连接组对。4.8悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风道，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求，符合设备图纸要求。4.9设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员指导下进行。4.10在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主给予认可。4.11设备安装工艺流程图预留孔洞的处理预留孔洞的处理熟悉图纸设备吊装方案确定设备安装方案确定起吊准备基础复测设备运输、吊装设备开箱、检查、验收设备就位、粗平设备精平单机试车、单机验收管道配管、电气配线联动试车系统交工验收5、设备安装施工程序(1)施工准备：1）工程施工前必须具备设计和设备的技术文件。对大中型、特殊、复杂的安装工程应编制相应的施工方案方可施工。2）施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并根据之提出相应的材料、机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的受力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经过设计单位同意方可利用。(2)设备开箱检查保管1）设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录。①箱号、箱数以及包装情况。②设备的名称、型号规格是否符合设计要求。③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。④设备是否有缺损件，表面有无损坏、锈蚀等。2）开箱后的设备、零部件及专用工具应妥善保管，不得丢失、损坏。(3)设备基础的检查1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，按施工图要求进行验收，并做好验收资料记录。2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹及螺母应完好，放置垫片部位的表面应凿平。3）设备基础放线设备就位前应按施工图划定基准线①纵向基准线、横向基准线允许偏差±20②标高允许偏差±20③基础不水平度允许偏差L/200且不大于10(4)设备安装1）设备的运输吊装根据施工现场的特点，选择合理的运输通道、运输工具及吊装工具，直到设备就位为止。2）设备安装设备就位后，首先对设备进行粗平，然后对其进行精调，达到规范要求或设备带来的技术要求。3）地脚螺栓的埋设应垂直地面，其任一部位应离孔壁15MM。垫圈与螺母应接触紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度应为螺栓直径的1/3-2/3。4）垫铁的安装应符合设计及规范要求，每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2MM的放于中间，并将各垫铁用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊，每一组垫铁应接触良好，外露出10-30MM的斜垫铁应该露出10-50MM，垫铁组件在设备底面的应超过地脚螺栓中心。(5)试运转1）设备试运转应具备下列条件①设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。②需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。③编制相应的试车方案。④参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。⑤设备及周围应清理干净,附近不得有粉尘或噪音较大的作业。2）试运转应包括下列内容和步骤①电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验。②润滑、液压、汽动、冷却和加热系统的检查和调整试验。③机械和各系统联合调整试验。④空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。基础复测允许偏差序号名称允许偏差(mm)备注1基础纵横线纵横±10±102基础标高0-203不水平度L/200且≯10L：测量全长4不平度55垂直度H/200且≯10H：基础高度6预埋地脚螺栓顶端高程中心距±20±27地脚螺栓预留孔中心深度孔壁垂度±8±201/10008预留活动地脚螺栓锚板中心高程水平度水平度±10±1052带槽的锚板带罗纹锚板设备安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1设备中心线位移±102设备标高+10-203设备不水平度0.1/1000卧式设备4设备垂直度0.1/1000立式设备(二)管道安装施工方案1、工程概况新增供热工程管道主要有汽机车间蒸汽管道（DN1200）、汽机车间凝结水管道（DN300）、蒸汽疏水管道（DN50），汽机房内辅汽至抽汽管道、厂区蒸汽管道（DN1200）、厂区凝结水管道（DN300）、蒸汽疏水管道（DN50）、厂区补水管道、事故放水管道、排水系统管道、厂区热力一级网管道、等管道工程、其主要特点是，工期紧、施工复杂，操作面不易掌控及不可避免的设备运行施工的特点，以及交叉作业带来的不安全性等制约工程的特点，为确保工程高效顺利完工，特编制本方案。2、施工准备为了能够顺利完成管道施工任务，必须配备足够的施工人员和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，因此在此施工前必须做好施工准备。2.1技术准备（1）了解管线的介质种类、工作参数和流程，以确定施工管段的影响范围。（2）明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期。2.2施工现场的准备（1）施工现场的危险地区设立危险标志，夜间要设红灯信号。（2）施工用的配件、机具、设备的堆放，必须整齐稳固。3、材料检验3.1一般规定（1）管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹馅；3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；4）防腐衬里管道质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防蚀工程施工及验收规范》的规定。3.2钢管检验（1）钢管必须有制造厂的材质证明书及合格证明书，否则应补做所缺项目的试验，其指标应符合国家或部颁标准。（2）钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质。（3）对钢管应逐根进行外观检查，其表面要求达到：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、结疤等缺陷。3.3阀门的检验（1）试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（2）公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600毫米的闸门可不单独进行严密性试验，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。3.4管件检验（1）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。（2）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。（4）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、径向划痕等缺陷。3.5支吊架制作（1）支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计及有关技术标准规定。（2）管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。（3）支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。4、管道焊接4.1焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管采用等离子切割、大口径管采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。（3）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强制对口。（4）管子和管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量大于3mm时，应进行修整，如下图所示：（5）只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。（6）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。预制好的焊件必须有一定的强度和刚度，以防止在起重吊装过程中产生变形。（7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。4.2焊接工艺1）严禁在坡口之外的母材表面引弧，不得在焊材上试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2）焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。3）在焊接中，可以采用轻敲焊缝金属表面的方法，以减少焊件残余应力，细化晶粒。5、管道安装5.1支架安装（1）固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（2）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反位移，偏移值应为位移之半。（3）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5.2法兰安装（1）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）采用软垫片时，其周边应加工整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。5.3穿越及过楼板的管道，应加套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿过屋面的管道应设置防水肩和防水帽。管道与套管的空隙应用阻燃材料填塞。5.4管道安装中，不能及时连接的敞开管口，应采取临时封闭措施，严防杂物进入管内。5.5中、低压管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+105.6多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压管道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；5.7大口径的管道对口措施在施工中，有一部分大口径管道要进行空中对口,这将是本工程的难点。施工时要采取有效措施,确保空中对口的质量和速度。（1）严格测绘管架，管基的轴线坐标及标高，作好记录，根据图纸要求的坡度和实际测绘数据，逐一调整计算出各管托的实际尺寸，并按实际尺寸提前加工好管托。（2）根据管线设计图纸，结合现场情况，排出管道焊口的分布位置。而且尽量协调使空中对口部位靠近管架等方便操作的部位。并且管道空中对口就位后，要考虑吊装器具能及时拆除，进行下段施工。（3）根据管径大小和吊装机械尽量安排在地面预制，尽量能保证吊装对口后能支承在管架上。空中对口前，要将已施工完的管段固定稳，如果有必要采取临时加固措施,确保空中对口后，能支承该部分管段的重量。对口前要在已施工完的管段接口正下部焊接支承角钢，在接口侧面焊接防跑位角钢。（4）空中对口的两管口要提前在地面处理好，接口部位尽量安排在直管段上，如果有拐弯处要提前预组对，而后再在空中对接。5.8特殊管的注意事项不锈钢管1）不锈钢管运输时应与碳钢制品分开，在仓库内也应分开堆放，这主要是防止碳钢铁屑及铁锈落到不锈钢表面上，而形成局部腐蚀。2）不锈钢管用等离子切割后，应将切割处用磨光机打磨干净，以防止切割处金属组织被破坏，发生腐蚀。3）不锈钢管路较长或输送介质温度时，在管路上应设不锈钢补偿器。4）不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、塑料片、橡胶板或其他绝缘物。6、管道试压、吹扫6.1因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等，应加置盲板隔离，并有明显标志；6.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格；6.3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格；6.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求；6.5管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫；6.6管道系统吹扫前，应符合下列要求：（1）对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。6.7水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。6.8管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型贮气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。7、防腐、绝热7.1严格按照《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93及《建筑防腐蚀工程施工验收规范》GB50212-2002执行。7.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.3涂漆施工宜在15—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。7.4管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。7.5管道绝热工程保护层材料采用的铝皮应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。不锈钢管道保温还应提交氯离子含量指标。（三）管道焊接方案1、焊前准备：1.1施工现场焊接质量管理体系的建立（1）项目部设焊接技术人员一名,需具有中级职称的专业工程师担任,负责该工程中各种钢材焊接技术措施的编制焊接施工的技术管理,主要焊材的计划提出，根据不同母材选择合适的焊接设备。（2）项目部设焊接质量检查人员一名,负责焊接质量的专职检查,对焊接质量实施全面控制,并委托专职检验人员进行专项检验.（3）项目部设焊接检验人员二名,负责该工程上所有不同介质、温度、压力的设备及管道的无损检验，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验，检验合格后出具其检验报告。1.2焊接工艺评定及焊接工艺指导书（1）焊接技术员要根据国家有关标准和工程中所有的不同材质、规格管材，提出工艺评定报告的委托书，评定试件应由技能熟练的焊工施焊，焊接工艺评定试件采用与正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接条件。（2）公司焊接中心应及时进行焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书，并出具焊接工艺评定报告，工艺评定报告应由焊接技术负责人审签，同时对工艺评定结果负全责。1.3焊工应满足下列要求：（1）所有参加该工程施焊的焊工必须持证上岗。焊工的合格证必须在有效期内。（2）焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，有权拒绝施焊。1.4焊接材料的管理：（1）用于该工程中的焊接材料必须具有出厂时的质量证明书和合格证，质量证明书中应具有：批号、规格、型号、机械性能，化学成分等试验数据。对有怀疑的应进行复检，合格后方可使用。（2）氩弧焊所用的钨极必须具有质量证明书和合格证，氩气的纯度不应低于99.95%。（3）焊条必须在干燥通风的库房内存放，焊条库内不得放置有害气体和腐蚀介质，室内要保持清洁。（4）焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，烘干的温度对应不同的焊材，焊工在使用前放入保温桶内，随用随取，确保在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。1.5对焊接环境的要求（1）当风速大于等于8m／s；相对湿度大于90%；下雨、下雪的情况下，一般情况不允许焊接；当工程必须焊时，要采用搭设专用防风、雨、雾的防护棚的措施。（2）当焊接环境温度低于0℃时,应按不同材质和厚度按照相关的规范所规定的预热温度进行预热,预热时应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应预保温,以减少热损失。本工程预热时采用电加热法加热，确保加热均匀。（3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（4）不锈钢焊件坡口两侧各l00mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。2、焊接2.1管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。采用电弧焊。2.2焊接设备都选用ZX7-400逆变直流弧焊机。2.3焊接时采用小电流、快速焊、窄焊道的原则，为防止焊缝产生晶间腐蚀及热裂纹，应采用尽可能快的焊接速度，焊条最好不做横向摆动；焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，不锈钢管道电焊盖面前应对氩弧打底的焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊，多层焊的层间接头应错开，管子焊接时，管内应防止穿堂风。2.4所有焊口焊完经检验合格后必须立即进行酸洗钝化处理。2.5酸洗应使用不锈钢或铜刷进行，严禁使用钢丝刷。2.6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材,每条焊缝宜一次连续焊完。2.7焊工必须在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最后收弧处20mm部位用钢印打上本人代号。3、焊缝的质量检验3.1外观质量（1）所有焊缝表面焊渣清理干净，飞溅清除干净，不允许有严重氧化或过烧。（2）焊坡均匀、宽窄一致，没有焊瘤和弧坑。（3）焊缝宽度和高度要满足施工规范的要求，全熔透焊缝的余高应小于2mm。（4）焊缝咬边深度应不大于0.5mm，其咬边的累计长度，不应大于焊缝总长的10%。（5）焊缝的错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm。3.2焊接检验（1）按照化学工业部易燃易爆、有毒有害管道施工验收规范中的要求和GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及图纸的要求决定焊缝检验的方法，检验的数量和合格的等级。（2）焊缝外观检查合格后，由现场焊接检查人员按规范要求向现场检验人员提出无损探伤申请填写探伤申请单。（3）无损检验人员按焊接检查员提出的申请，在规定的时间内依据焊接标准进行焊接检验评定，并出具检验报告。（4）对于检验不合格的焊缝，检验人员填写焊缝返修通知单交给焊接人员，限期返修。（5）返修后应重新检验直至合格，同一部位返修次数不得超过两次。当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”，4、安全事项4.1电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。4.2焊工必须正确使用劳动保护用品。4.3工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。4.4电焊机应有良好的接地。4.5不准将通电的焊钳搭在管子上。4.6使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。4.7每天下班时应切断电焊机的电源后方可离开。（四）电气安装施工方案1、工程概况本工程涉及电气施工范围大，工程量及涉及的具体施工不确定性较多，清单中涉及的工程内容在具体施工中不可避免的要与运行中的设备发生安装过程中的冲突，做好施工准备，协调建设单位进行合理施工是一项提高施工进度的有效方法，编制内容以新增供热工程安装技术文件为依据。（涵盖技术规范和标准）1.1所有电气装置接线盒、箱均应使用合格并具备相关证件1.2各种孔洞、管道空隙均应做隔离密封处理。采用防火材料和密封胶泥进行封堵。1.3所有电气装置的正常不带电的金属外壳与底座必须可靠接地。1.4仪表、控制盘柜及联接管均应采用防静电措施。2、配电柜的安装2.1安装工序基础埋设基础埋设成套柜搬运开箱检查盘柜安装柜内配线二次线调校母线安装2.2基础槽钢配合土建预埋，按照盘柜实际尺寸制作。2.3盘柜搬运应小心谨慎，运到位置后再进行开箱检查，此项工作应由建设单位及监理在场共同进行，按照装箱单及图纸对照检验，发现问题，协商解决，并做好记录。2.4配电柜的安装调整，不能震动过大，基础槽钢和柜之间连接需用螺栓，严禁焊接，调整后按规范要求检查，并做好记录。2.5母线安装表面应清洁、平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物，绝缘子耐压要合格，铜铝母线连接一定要用铜铝过渡板，硬母线连接采用搭接，连接孔个数，孔径必须严格按照规范要求施工。连接螺栓应采用精制镀锌螺栓，用力矩扳手紧固，达到规定值方可。多片母线弯曲度应一致，母线开始弯曲处，距母线连接位置不应小于30mm。连接处应涂电力复合脂。2.6柜内二次线要按图施工，接线正确，柜内导线不应有接头，导线采用螺栓压接，并应标明回路编号，字迹清晰，不易脱落。2.7引入柜内的电缆线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，接线端子不受机械应力，备用线芯留有适当的余量。3、钢管敷设3.1暗配管离地面净距离不得小于15mm。3.2钢管煨弯时，操作面要开阔平坦。3.3钢管弯曲半径不小于管外径的6倍。3.4钢管敷设长度超过一定尺度时，中间要加接线盒。a.管子无弯曲，长度超过30m时，b.管子有一个弯，长度超过20m时，c.管子有二个弯，长度超过15m时。3.5暗配管埋入土内，必须管内外刷两道沥青漆，明配管刷两道防锈漆。3.6管接头两端均应跨接地线。3.7电缆保护管的管口应无毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷设电缆后要进行封堵。镀锌管在煨制时，锌层剥落处要补涂防腐漆。3.8电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度，不应大于管子外径10%。电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3.9由于大部分配管穿入的是电缆，因此必须保证管子的弯曲半径，配管时尽可能走直线，不要人为的为了美观而走弯路，确保管子穿电缆畅通无阻。3.10管子敷设完毕，接地跨接线必须保证电气通路，管子与设备连接的接地线应牢固，其导线的截面符合规范要求。4、电线、电缆敷设4.1电缆敷设前应对电缆进行外观检查，电缆型号，规格及长度均应与设计资料核对无误，电缆不得有扭绞，损伤现象，支架应齐全，油漆完整。4.2敷设前应对电缆进行绝缘电阻测试，不合格的绝不能用到工程中，高压电缆应做耐压和泄露试验，低压电缆应用摇表测试，绝缘电阻值不低于10MΩ。4.3对电缆最小弯曲半径的要求，无钢铠护套电缆是电缆外径的10倍，有铠装护套电缆为电缆外径的20倍。4.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，不宜破坏电缆沟内和隧道的防水层，及时装设标志牌。4.5电缆与热力管道，热力设备平行敷设时，其净距离不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。4.6电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.7缆、线穿入导管之前应事先清除掉管内异物，可用空压机或抽拉的方法，管端部要戴好管帽，大管径的电缆保护管要打喇叭口，穿缆线时要相互配合一呼一应，必要的话可在穿入端添加滑石粉，以增强穿入效果，穿线时尚需护好墙面，棚面勿造成污染，注意管内不允许有导线接头。4.8电缆头采用热缩电缆头，和干包电缆头处理，施工时视具体情况处理，满足施工图纸要求。4.9导线在穿入套管接线端子前必须进行挂锡处理。4.10敷设后的电缆要确保间距一致，排列整齐。4.11配线时必须保证相色正确，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；N相：兰色；PE相：黄绿相间色。4.12电源进出线，无论是“下进上出”，还是“上进下出”，设备上的敲落孔应与所配管子相对应，绝不允许用电气焊割孔，不用的敲落孔，不允许敲掉。4.13电缆穿越地下管线交叉处应穿镀锌钢管保护，电缆引上，引下距地面2.5m以下用钢管保护。5、电缆桥架5.1电厂选用的电缆桥架一般以镀锌桥架和复合材料电缆桥架。外线桥架敷设时尽可能沿工艺管架敷设，无管架处增设立柱过渡。大跨距桥架下用10号镀锌槽钢衬托。立柱的高度与管架相似，过马路处为5米高，其它位置为3米高。5.2电缆桥架安装按设计位置划线，钻孔，埋膨胀螺栓，安装托臂，要求成排，同一条桥架调直、调平，螺栓固定在桥架上。5.3电缆桥架标高准确，接地可靠，正确选用配件要注意相互配套，材质相同，对于大跨距的电缆桥架吊装、运输、施工，注意成品保护谨防变形。5.4同一桥架若必须敷设两种不同用途的电缆时，则在桥架中间用专用的隔板隔开。5.5电缆桥架放置在托臂上时，采用专用零件固定。5.6桥架穿过建筑物墙壁时，从里往外架设应有大于1/100的坡度，垂直通过地板和楼层时，距地面2m以下应用金属网或金属盖板保护。5.7桥架内的电缆应用夹具固定其间距，水平方向1.5-3m，垂直方向1.5m。5.8桥架敷设的电缆每隔50m应挂标示牌，标明电缆的序号、型号规格、长度、起点、终点。5.9正常不带电的电气设备金属外壳一律进行接地保护，电缆桥架接头处均应用接地铜线连接。6、电机检查接线6.1电动机安装在含有腐蚀性气体，易燃易炸性气体，多尘和潮湿等厂房内时，应采用相应形式的电动机。6.2用500V的兆欧表测量电动机的相间,相对地的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电动机由于运输、存放或安装后受潮、绝缘电阻和吸收比达不到规范要求应进行干燥处理。6.3检查电机内部有无杂物，盘车检查电机，内部无碰撞和不正常现象。6.4对于电动机等经常振动的用电设备，其接线一定要牢固可靠，电动机外壳接地良好，确保安全。6.5对于100KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6.6电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理。6.7电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，联接用的紧固件的锁紧装置完整齐全，在电机接线盒内裸露的不同相导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘保护措施。6.8在干燥场所电动机的电源进线可穿金属软管，该管径专用接头与电源进线管相接，不允许将金属软管与电源进线管以焊接方式连接，在潮湿场所电源进线管应安装防水弯头，导线穿过防水弯头后，可用绝缘端包缠，电源进线管应可靠接地。7、防雷、接地7.1安装工序接地装置选择接地装置选择明敷接地线安装电气设备保护接地安装接地装置导线截面选择避雷针制作安装引下线安装接地装置及避雷引下线的连接接地电阻测试7.2安装工程涉及管架、设备及不带电的金属均应可靠接地，接地电阻不大于10Ω，实测要求时，应与主接地网连接，或增加接地装置。7.3对于变压器避雷器、接地等流过较大电流部分，应采用两根接地引入线与接地网不同部位连接。7.4建筑物外围接地带距建筑物3米，接地极埋深0.8米。7.5配电控制、保护屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座，交直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳，可触及的电缆保护管和穿线的钢管均应接地。7.6在接地跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形状代替。7.7明敷接地线的支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m，室内接地扁钢沿墙敷设，距地面为250-300mm。7.8明敷接地线表面应涂以15mm-100mm宽度相等的黄绿相间的彩色条纹，在每个导体的全部长度上或可接触的部位上明显标识，当使用胶带时，应使用黄、绿色胶带。7.9扁钢接地线之间连接采用电焊搭接方式，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍，焊接必须牢固无虚焊。焊接部分应涂导电防腐涂料三遍。7.10接地引下线与厂区接地网可靠连接，形成全厂防雷接地网。7.11接地扁钢穿越马路时，应穿DN100镀锌钢管，且镀锌钢管应超过马路1米。7.12接于电动机、电气设备的外壳及可移动的金属构架等上面的接地线应用镀锌螺栓可靠连接。7.13所有设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地，保护管可以作为接地线，钢管之间必须实现可靠的电气联接。7.14在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属线管及其配件，电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的金属裸露部分，均应接地。（五）自动化仪表安装施工方案1、工程概况本工程涉及工程量涵盖仪表安装，盘柜、变送器、各种传感器、控制单元、电缆及防火封堵等，介于新增工程施工范围将受局部条件限制，施工安排必须进行有效合理安排。才能将工程合理按时完成。2、施工程序图纸会审→材料进场检验→取源部件的安装→支架制作安装→桥架安装→电缆保护管敷设→电缆、电线敷设→电缆头制作→脱脂防护→仪表管道的安装→仪表调校→仪表设备安装→仪表盘内配管接线管路→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收3、施工准备阶段3.1准备有关的各项技术资料,包括施工组织设计、施工网络计划，施工预算、设备材料计划等；3.2图纸会审，施工技术、安全交底；3.3检查施工现场环境条件是否满足施工要求；3.4施工人员、材料、机具的准备。4、施工配合仪表安装施工中，大量工作要和其他工种配合交替进行施工，所以安装施工人员要经常了解施工现场情况，以及其他专业的施工进度，以便及时配合。4.1做好保护管、预留孔洞、预埋支架等的安装；4.2配合工艺管道的安装，主要是确定各类取源部件的安装位置。5、主要施工方法5.1取源部件的安装5.2.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、液态精、粗甲醇、脱碳气、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方。在压力管道和设备上采用机械加工方法开孔，孔口应磨圆锉光。5.1.2取源部件的安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、分析取源部件等的安装，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应在测温元件的上游；5.1.3温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；5.1.4压力取源部件的安装位置应选在介质（水、精、粗甲醇等）流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁，当检测温度高于60℃的液体（如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯；测量气体时，取压点在管道的上半部；测量液体压力（水泵出水压力）时取压点在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力水时，取压点在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；5.1.5流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计要求规定并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物；5.1.6分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，当分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。5.2现场仪表支架安装5.2.1管道支架的制作按设计要求施工，支架应牢固固定，横平竖直，整齐美观，支架间距均匀，并要满足规范对不同管径水平安装和垂直安装时支架距离的要求：水平安装1.00～1.50m；垂直安装1.50～2.00m；5.2.2支架不应与高温或低温管道直接接触。支架和不锈钢导压管之间要加垫不锈钢薄片,防止不锈钢导压管和支架直接接触。5.3仪表管道的安装5.3.1仪表管道大部分都采用不锈钢材料，安装前应将管子内部清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。管道连接时其轴线应一致，当管道成排安装时应排列整齐，间距均匀；5.3.2供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性试验，要求有较高的供气质量。气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。阀门间的螺纹连接采用厚短管并现场攻丝，管路连接采用对焊式，焊接时焊渣不应落入管内，管件与管线以压垫式密封，气动管路采用卡套式接头连接；5.3.3管路在满足测量要求时应按最短的路径敷设，沿水平敷设时，应根据不同的介质测量要求，有1：10—1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。测量流量的差压导管，其正负压管要尽量靠近，要求高度一致，以减少环境温度和静压所引起的测量误差。5.4仪表线路的安装5.4.1电缆补偿、BV导线，电缆（线），敷设前要进行外观检查和导通检查，用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，电阻值不应小于5MΩ，确认合格后方可敷设，检验时必须断开已连接的仪表设备及元件。线路按最短路径集中敷设，要求横平竖直、整齐美观、不宜交叉，线路不受损伤。线路敷设完毕，要严格按照图纸进行标号及校线，线路的终端处应加标志牌。线路进入室外的盘、柜、箱时应从底部进入，要有防水密封措施；5.4.2现场仪表的电缆均应先穿保护管后汇于电缆桥架敷设，出桥架后再穿管敷设，单根穿管电缆应敷设在角钢支架上，本着避开高温、机械损伤、不影响交通及整齐美观的原则进行施工。桥架安装前应先进行外观检查，无扭曲变形，涂漆完好，尺寸准确，配