施工组织总设计

牡丹港都大酒店施工组织设计PAGE8第32页共65页一、工程概况和工程特点工程名称：牡丹港都大酒店建设单位：厦门牡丹港都大酒店有限公司设计单位：天厦建筑设计（厦门）有限公司工程地点：湖里区06-08五缘湾片区仙湖路与虎岭路交叉口东北侧建筑规模：总建筑面积：38600.30m2；其中地上建筑面积：22961.47m2，地下建筑面积：15638.83m2。建筑层数及高度：本工程为地上15层，地下3层。建筑高度为60.18m上部结构体系：框架-剪力墙结构；建筑定性：一类高层民用建筑；抗震设防烈度：7度（0.15g）；建筑外墙防水设防标准：Ⅰ类；总工期：项目主体工期300日历天；功能布局：本工程由厦门牡丹港都大酒店有限公司开发建设，为厦门牡丹港都大酒店有限公司使用的旅馆及配套设备用房。地上部分：一层～五层为酒店配套用房；六层～十五层为酒店客房。地下部分：本工程地下3层。地下一层为变配电室、厨房、库房、酒店配套用房及设备用房；地下二层、三层为车库及设备用房，设两个单车道车辆出入口及一个货运通道出入口，及酒店配套设备用房（水泵房、发电机房、弱电机房等）。地下共设置190个小型车停车位及6个微型车停车位。设计等级：建筑工程设计等级为一级。设计防火分类及耐火等级：本工程为一类高层民用建筑，主体耐火等级为一级；地下室耐火等级为一级。主体结构合理使用年限：50年。混凝土强度等级一览表：梁板式筏型基础：混凝土标号C35；地下室：地下室柱、剪力墙、暗梁混凝土强度等级：C35；普通混凝土隔墙，地下室外墙：C35，地下室外墙、水池等混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为：P8；地下室三层底板梁、板混凝土强度等级为：C35的抗渗混凝土，抗渗等级为P8；地下室顶板梁板混凝土强度等级为：C35的抗渗混凝土，抗渗等级为P8；地下室底板、顶板、外墙水池侧壁、车道侧壁采用防水混凝土，其设计抗渗等级均为P8。主楼部分：地下三层～上部四层墙柱混凝土强度等级为C50；五层～七层墙柱混凝土强度等级为C45；八层～十一层墙柱混凝土强度等级为C40；十二层～十四层墙柱混凝土强度等级为C35；十三层～屋面层墙柱混凝土强度等级为C30；二层～十五层的梁板混凝土强度等级均为C30，其中屋面采用密实性混凝土，设计抗渗等级P6；构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用C20。㈠地基基础及地下室结构特点注：地下室基坑围护、土方工程由业主方另行分包；1、基础型式：工程基础采用筏型基础，砼强度等级：C35；垫层C15，基础施工时地质资料以中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的《厦门牡丹港都大酒店岩土工程勘察报告》（详勘）为依据。2、地下室：本工程地下室施工中结合地下室的底板和顶板后浇带位置设置施工缝以避免无法设置伸缩缝，出现工程裂缝，尽可能地满足施工要求。后浇带位置如结施地下室底板平面图中所注明位置设置,后浇带的宽度≥800mm,板梁筋贯通不断，施工后浇带的混凝土采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5Mpa，并按照《砼外加剂应用技术规范》(GB500119-2003)中膨胀混凝土的要求控制混凝土的干缩率等指标。本工程后浇带为温度后浇带、沉降后浇带，温度后浇带的混凝土浇灌在地下室顶板完成60天后，方可进行后浇带的施工；沉降后浇带待主体封顶及砌砖施工完成后，方可进行后浇带的施工。3、锚杆施工：①锚杆主筋采用高强度精轧螺纹钢筋，钢筋强度PSB830.灌浆前,缝内混凝土浇筑前应按规定要求认真凿毛,将锚杆孔清理干净,钢筋调直就位及湿润等。②锚杆桩为M30水泥砂浆，直径200mm，根数为574根，估算单根锚杆抗拔承载力特征值为200KN，锚杆锚入深度不小于11m，锚杆必须先试后打,必须进行极限抗拨试验,极限抗拨试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺等必须和工程锚杆相同,且试验数量不应少于3根，验收试验数量为总数的5%，且不少于5根；;将试验数据及时反馈设计院、监理等单位共同商议,其他按《(CECS22:2005)岩石锚杆（索）技术规程》执行。③土层锚杆施工采用高压灌浆工艺，灌浆压力不小于2.0MPa或浆体冒出地面为止；④土层锚杆锚杆成孔时如遇孤石等特殊情况应及时与设计人员联系解决;⑤锚杆主筋采用1Φ28钢筋作杆体，钢筋的连接采用采用机械连接，对中定位架间距2000，与杆体焊接。㈡上部主体结构工程：１、砼：本工程主体混凝土均采用泵送商品砼施工。2、钢材：型钢、钢板应符合《普通碳素结构钢》GB700的有关规定，机械性能不低于Q235的要求；钢筋应符合钢筋砼用热轧钢筋（GB1499-91）和GB（13013-91）的要求3、填充墙；3.1、墙体：（蒸压加气混凝土砌块）3.2、蒸压加气混凝土砌块：强度级别为A5.0，规格600×200(100)×240，产品应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的各项技术要求。砌块养护龄期不小于15天，干燥收缩值：标准法≤0.50mm/m，快速法≤0.80mm/m，要求符合GB/T11968-2006出厂检验要求。用M5混合砂浆砌筑。3.3、砌体砌筑完成7天以上，方可进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1～2mm厚界面剂，材料应符合《混凝土界面剂》JC/T907-2002的要求3.4、砌体砌筑和抹灰应使用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，其强度等级为M5.0。3.5、填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2ø6拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通，墙的长度大于5m时，墙顶与梁应有拉接。楼梯间周边填充墙拉筋应沿墙全长贯通。3.6、墙高超过4m时，墙体在门窗洞口顶处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁；墙长超过4m时，墙体长度中部设置GZ，先砌筑墙体后浇筑柱砼。3.7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土。3.8、外墙窗应设置100m高窗台板，混凝土强度不低于C20，内配置2ø10和ø6@200分布筋，两端入墙不小于300mm。装修工程概况注：上部工程的墙面、天棚、地面的装饰层及楼梯间、电梯间等公共部位、外墙干挂石材、铝合金门窗均由建设单位另行分包主要装修内容详见下表：屋面的具体做法：类型具体做法屋面屋面1（上人屋面）（防水保温）浅灰色防滑地砖，防水砂浆勾缝；20厚1:3水泥砂浆结合层；40厚C20细石砼加4﹪防水剂，内配Φ6双向@150，每6M设分格缝，缝内填高分子密封膏；干铺无妨聚酯纤维布一层；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍；8、最薄30厚LC5.0轻集料混泥土2﹪找坡层；9、30厚挤塑复合板保温层（燃烧性能A级）；10、钢筋混泥土现浇板。屋面2（转换层结构找坡屋面）（上人屋面）（防水保温）浅灰色防滑地砖，防水砂浆勾缝；20厚1:3水泥砂浆结合层；40厚C20细石砼加4﹪防水剂，内配Φ6双向@150，每6M设分格缝，缝内填高分子密封膏；干铺无妨聚酯纤维布一层；1.2厚合成高分子防水卷材；6、1.5厚合成高分子防水涂膜；7、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍；8、30厚挤塑复合板保温层（燃烧性能A级）；9、钢筋混泥土现浇板。屋面3（不上人屋面）(无保温屋面)浅灰色防滑地砖，防水砂浆勾缝；20厚1:3水泥砂浆结合层；干铺无妨聚酯纤维布一层；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍；7、最薄30厚LC5.0轻集料混泥土2﹪找坡层；8、钢筋混泥土现浇板屋面4（不上人屋面）（有保温屋面）浅灰色防滑地砖，防水砂浆勾缝；20厚1:3水泥砂浆结合层；干铺无妨聚酯纤维布一层；1.2厚合成高分子防水卷材；5、1.5厚合成高分子防水涂膜；6、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍；7、最薄30厚LC5.0轻集料混泥土2﹪找坡层；8、30厚挤塑复合板保温层（燃烧性能A级）；9、钢筋混泥土现浇板。屋面5（地下室顶板）（种植屋面）种植土回填；0.2厚土壤参水层（聚酯纤维或纤维无纺布）；成品PVC排水板；素土夯实；70厚C20细石砼双向配筋Φ6@150,6M×6M伸缩缝聚乙烯薄膜（PE）；1.2厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）；1.0厚水泥基参透结晶型防水涂料；现浇钢筋混泥土顶板（抗渗砼P8）。地下室防水做法部位具体做法备注地下室防水（一级）顶板防水1、素土夯实；2、70厚C20细石砼双向配筋Φ6@150,6M×6M伸缩缝；3、聚乙烯薄膜（PE）；4、1.2厚聚氯乙烯防水卷材（内增强型）；5、1.0厚水泥基参透结晶型防水涂料；6、现浇钢筋砼顶板（抗渗混泥土P8）.外墙防水1、P8钢筋混凝土地下室底板；2、1.0厚水泥基参透结晶型防水涂料；3、1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材；4、20厚1:2.5水泥砂浆找平；5、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；6、粘土回填@300厚分层夯实，最低面大于500.底板防水P8钢筋混凝土地下室底板；1.0厚水泥基参透结晶型防水涂料；50厚C20细石混凝土保护层；聚乙烯薄膜（PE）；1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚1:2.5水泥砂浆找平；100厚C15混泥土垫层；素土夯实。建设地点的特征：地形地貌及周边环境：地势起伏变化不大。拟建工程场地位于福建省厦门市湖里区06-08五缘湾片区仙湖路与虎岭路交叉口东北侧。红线内均已用临时隔板密封。气象概况厦门市地处欧亚大陆的东南缘，是典型的海洋性气候。受季风的影响非常明显。冬季厦门受欧亚极地下来的干、冷气团控制，多吹东北到偏东风，气温较低，雨量稀少。夏季主要受热带和副热带暖气团的控制，多吹西南到偏南风，气温较高，雨量较多，降水强度也较大。一些主要的灾害性天气多发生在这个季节里，如：强暴雨、大暴雨、浓雾、台风等特别是历年三月到十一月这段时间内灾害性天气特别频繁。台风影响一般为每年5～11月份，8月份最多。暴雨主要集中在4～9月份，以7～8月份最多，最大日降雨量239.7㎜.大风,一般7～11月份出现大风日数最多,其次是3～4月份。主要是由冷空气、台风、强对流等天气系统造成，尤以台风对流天气系统带来的大风最为猛烈，严重影响作业安全。寒潮主要集中出现在12～2月份，强冷空气出现在1～4月。㈥施工条件三通一平已具备，施工现场使用由甲方及有关部门统一划定，不得自行占用。施工现场内施工用水、排水、电线线路及施工临时道路由现场自理，确保使用畅通。项目管理经理部组成机构及其成员职责本着对工程关心、重视、负责的态度，我公司有关施工人员在经理的带领下，对本工程的施工过程做了全面分析、系统安排，建立以项目经理为首的项目负责管理机构，派出施工经验丰富、责任心强的工程技术管理人员组成工程项目经理部，直接常驻现场，实行项目法管理。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、各工种工长、专职质检员、安全员、材料员、取样员等，具体人员组成详见附录二﹤项目管理班子成员表﹥。㈠项目管理组织机构(如下页图)职能：①协调内外各方面关系。②全面管理工作，保证各机制的正常运行。③检查、考核幢号施工员岗位职责。④负责生产调度指挥。⑤合理控制成本。项目管理组织结构图公司总经理公司总工室公司总经理公司总工室工程部项目经理技术负责人材料员土建施工员水电施工员测量员试验员泥水工长水电班组钢筋工长模板工长泥水班组甲泥水班组乙钢筋班组模板班组各专业操作工人质量安全科服务部门：技术、预算财务、行政人事、机械架料、五金木作、砼公司质检员安全员机械工长直接领导关系支援监督关系公司层项目部㈡项目部人员职责：1、项目经理(1)建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；(2)贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；(3)配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；(4)执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。2、项目技术负责人(1)组织图纸会审，与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定；(2)主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；(3)全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档，备查，以及中线、水平、沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；(4)控制工作质量，并有否决权；(5)负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。3、施工员(1)执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；(2)综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；(3)组织班组工序“三检”；(4)积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；(5)申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；(6)负责前台与后台的指挥。4、钢筋工长(1)积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；(2)负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。5、木工工长(1)组织班组工序“二检”；(2)积极配合质检员作好质量检查工作，对施工中提出问题及时整改；(3)负责模板制作、组装、折除、铁件安装,支撑系统的组织施工管理。6、专职质检员(1)严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；(2)负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能当事后诸葛亮，不合格的项目，不准进行下道工序施工；(3)负责进行分部分项工程的质量评定(4)参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；(5)做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。7、水电施工员负责水电分部的技术、施工、验收以及质量安全工作。8、安全员根据部颁标准(86)006号和厦门市建委(90)29号文规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。（1）制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。（2）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。（3）协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。（4）参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。（5）掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。（6）负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。9、材料员职责：(1)组织材料二次招标，采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；(2)及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场，(3)对入库保管的材料负责。掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资及材料的收发工作。根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。10、试验员（兼取样员）（1）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；（2）负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的品质检查；（3）对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告，不得拖延。11、机电员（1）认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作；（2）做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；（3）严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；（4）积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；（5）经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。12、劳资员负责各工种劳力的组织、调配和管理以及进退场工作，工资的发放。对外来劳力“五证”办理，劳动就业知识的培训考核。13、内业员职责：负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。会同分公司技术部门办理竣工验收后向业主的档案移交工作，汇集、理移、接交手续。竣工验收三个月内向公司档案室归案竣工资料。工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划具有可操作性。参与施工项目的合同评审工作，根据业主要求或客观因素的影响，需变更合同文件的某项要求时，应根据变更的影响程度在授权人批准的范围内进行处理，并保存变更文件，将其转递到相关部门执行，对重大变更需修改方案或严重影响施工进度和材料，设备供应时，应报分公司分管领导后报公司经营部修订合同。对施工图纸及有关资料及失效的图纸报告项目经理同意后可自行处理，但需列出处理料清单报公司技术部备案。参与公司对项目部《劳务承包合同》的洽谈，并签订合同洽谈记要单。劳务分承包方进场后，对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续的否齐全，并发给临时《出入证》，并在10-15天的试用期间进行试用考核。负责汇集、整理、保存所有工程技术资料。对公司、分公司的各种文件资料签收、下发、产做好记录。以上人员业务上归口管理，按项目分业务与甲方、设计院、质监站或监理公司取得联系，内部由各分组工长、技术负责人直接管理、挂勾，每周召开一次碰头会议，由项目经理主持，施工技术组、质安组、材料组、后勤组参加，解决生产中的具体问题。同时每天上班前，由各工长召开一次班前会，具体安排各自的当天工作内容，质量要求和安全注意事项，各工种工长应在当天工作完成后按要求落实检查和验收。三、施工部署㈠施工准备工作顺序建设单位、施工单位建设单位、施工单位签订施工合同签订施工合同图纸自、会审图纸自、会审现总场平三面通布一置平备料与拨款设计文件交底搭设临时设施落品实配成件品加半工成单位落品实配成件品加半工成单位签责订任内合部同生产落实运输计划落备实进机场械计设划组班织组施进工场现三场级安教全育落实劳力计划㈡管理力量机构组织本工程实行项目部负责制，项目部由项目负责人、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、内业员、材料员等组成，成立现场安全管理小组，配设专职的内业员资料员，强化内业技术资料管理。㈢劳动组织本工程工期短，尽量采用流水作业，配备各专业班组，根据施工进度计划安排用工，各班组相互配合、相互协调，但班组不打乱工种界限，配备必要足够的机具，合理组织劳工、材料，确保按期完成施工任务。劳力组织由项目部选拔组织熟练程度较高，能够胜任各分项工程质量要求的技术工人，做好工人进场的技术交底、“三级”安全教育，劳动力需求量详见附录三劳力计划表。㈣施工工期项目主体工期为300天.㈤质量目标我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量达到合格工程等级。㈥施工程序各分部分项施工顺序如下：1、基础：土方开挖完成后→放线→浇筑垫层→放线→抗浮锚杆施工→防水层施工→防水保护层→基础筏板外围砖胎膜砌筑→基础底板钢筋、地梁钢筋绑扎及剪力墙柱钢筋定位→止水钢板安装及机电预埋→模板吊模→钢筋、模板、机电预埋验收→基础筏板及地梁混凝土浇筑2、结构：结构放线→墙柱钢筋连接、绑扎→钢筋验收、封墙柱模板→一层梁板支模架搭设→铺设梁、板模板→墙柱砼浇注→梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→机电预埋→板面筋绑扎→钢筋、模板、机电预埋验收→浇注梁、板砼→依次施工上部结构→穿插墙体砌筑→结构验收。四、主要分部分项的施工方法（一）基础工程：基础采用筏板基础（二）地下室工程：地下室工程的施工流程：（1）模板工程：地下室的支模难点是地下室四周砼墙模板的制安，本工程采用定型九夹板作砼的侧模，用120*60大楞作立档，用钢管作横档和支撑，对拉螺栓为Φ14，间距为700。安装时应准确控制标高、轴线，立杆需支牢，不得支于松土上。临坡底部份外墙体支撑可斜撑于木桩上，模板施工时应先安内侧模，然后安装墙体钢筋，再安装墙外侧模，最后用Φ12穿墙螺栓对拉和钢管支撑共同固定，因地下室有防水要求，对拉螺栓应带有止水环。（2）钢筋工程：1）钢筋施工采用现场制作安装。钢筋加工后应挂牌堆放，现场专人验收，根据使用部位、型号、分批分号堆放，绑扎时对号入座，防止错乱。底板两层钢筋之间应设置“П”形撑筋，撑筋间距1000，呈梅花形布置，顶板用Ф12@1500，底板用Ф14@1100。现场绑扎应严格按施工图施工，部分水平筋太长，按规范及施工图有关规定搭接。各板板顶纵、横向钢筋在承台顶面应通长拉通，各板板底纵、横向钢筋应锚入承台内30d。2）地下室底板、基础筏板钢筋安装：地下室承台、底板钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。在承台胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的插筋随承台钢筋的安装及时设置。柱墙的钢筋应插至承台底，按承台胎膜边线放样插筋的位置，并点焊牢固。底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用闪光对接焊连接，并固定好地下室墙的插筋。3）地下室墙、柱钢筋安装：柱墙钢筋安装前，应根据专业放样人员定出的柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆，由于地下室层高较高，给安装时控制柱墙钢筋的稳定带来不便。要求应注意施工顺序,先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的立筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好立筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙立筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑好，以保证钢筋的稳定性，等木工班组安装模板。在浇筑柱墙砼之前，柱墙立筋在楼面处应点焊两至三排箍筋和水平筋来固定筋位，并挂好保护层预制块，防止柱墙筋移位。（4）砼工程：工程采用商品砼施工。根据设计要求地下室结构采用抗渗等级P8密实性防水砼，砼中应掺入抗渗防水外加剂，其使用方法应严格按照生产厂家的使用要求施工，砼的拌和时间应比普通砼延长60秒，使之均匀。为保证施工进度和质量，砼浇灌拟分成两组各三班轮流进行浇灌底板，砼应振捣密实，不能漏振。柱、墙、梁板等木模支好后，开始浇灌墙、柱砼，柱按500mm一层分层下料振捣，不允许任意下料，振动棒应快插慢拔，上下略作抽动，振捣上层应插入下层5cm，同时振捣上层砼时要在下层砼初凝之前，每点振捣时间20-30秒，振动棒作业半径30-40cm，振点要均匀排列，呈行列式或交错式。施工缝的位置：外墙第一道施工缝留在底板上300mm，施工缝上应预埋400高（上下各锚入200）3厚钢板止水带，止水带安装可采用Ф4@500HYPERLINKmailto:Ф4@500吊筋焊接于侧墙结构受力钢筋，第二道设在地下室顶板梁下口。上部砼施工时必须将施工缝中松散砼清除，用水冲掉浮尘，再用高一级标号砂浆连接，厚度5cm。顶板砼施工方法同主体梁板砼浇灌，详见其分部施工方法。（5）预留孔洞小于200时，周边每侧各加筋2Φ12，大于200时用钢套管加强且每侧各加2Φ12。地下室施工时应与电梯井道、设备基础、污水处理池及水电、通风等专业工种密切配合，注意预埋件及有关插筋。（6）由于地下室底板砼体较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂，拟采用矿渣硅酸盐水泥施工。浇筑完的砼不能受阳光直接照射，应及时用草袋等覆盖，砼硬化后要有专人负责养护，养护时间不得少于14天，使砼经常保持在湿润状态。地下室施工完毕后可将地下室进行24天蓄水养护，确保地下室砼不产生收缩开裂。（7）地下室外防水：防水层施工队应具建委认可的资质证明，材料应出具质量证书，并经质检部门认可，确保质量符合技术要求。材料进场后应按规定取样复试，提出试验报告。防水施工后要做好蓄水试验、隐蔽验收工作。（8）基础及地下室完成后应组织质检，甲方、监理、设计单位对其分部进行验收，合格后才能进行土方回填。地下室回填之前应接规定检验地下室的防水抗渗质量。回填时必须清理坑内杂物，在建筑物四周800-1000范围内用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰渣、有机物等，施工时应在四周或相对的两侧同时对称、均匀进行并分层夯实，分层厚度不大于500MM，夯实度不低于90%，保证回填质量。回填材料应采用粘性土严禁用淤泥或建筑垃圾进行回填。土方应待本层楼板结构达到设计强度方可分层夯实回填。（9）后浇带：在地下室施工阶段根据地下室底板模板图（包括地下室底板、顶板、外墙）留设800宽膨胀后浇加强带，沉降后浇带应待主体结构封顶后再行浇注。后浇带内底板及外墙板由于有防水要求应在后浇带接口处预埋-3×300钢板止水带（两头做150度弯头、50长），并附加两层钢丝筛网，预留出企口。底板后浇带下砼垫层2400宽处应加厚至200，内配加强钢筋（其配筋率按垂直于后浇带施工缝主筋截面面积的一半配置，且应均匀排放），并在垫层上增加一道附加防水卷材，以保证底板后浇带的抗渗性。外墙后浇带外侧模采用120厚MU10砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，并用水泥砂浆抹平，墙中加止水带，做好防水处理。所有后浇带的砼应采用强度等级应比原砼高一级的膨胀性密实防水砼（内掺防裂型防水外加剂）进行浇筑。浇筑前应将后浇带内土头、杂物清理干净，并在四周刷纯水泥浆两遍。砼浇筑后应加强养护，以保证后浇带的质量。后浇带的砼浇捣应待主体结构封顶后进行。（10）地下室底板大体积砼的施工措施由于地下室底板砼体较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起砼结构的收缩开裂，在浇捣大体积砼时应采取以下施工技术措施来控制温度和收缩裂缝：A、降低水泥水化热：1）充分利用砼的后期强度，减少砼中的水泥用量。2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；同时可在砼的拌制过程中加入粉煤灰或加入相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。B、加强施工中的温度控制：根据砼施工规范规定，大体砼施工时，砼内外温差不应超过25度。所以砼浇筑后施工应严格监控砼的内部温度，加强砼表面的保温措施。1）在砼内部布置测温孔，预埋电藕式温度计，严格监控砼的内部温度，特别是砼浇筑后三天内的温度控制（此期间为水泥水化热的主要释放期）。砼浇筑完毕后，应注意对砼的保温保湿养护，在砼表面采用多层麻袋和砂进行覆盖，由于新浇砼内部可能达到80～90度，所以应在覆盖层上持续地浇洒热水，对砼进行高温热水养护。厦门地区的气候温度较高，采用上述保温措施，使砼表面温度保持在65度以上，保证砼内外温差始终保持在25度左右，充分发挥徐变特性，以减小温度应力，最大程度上避免急剧生温度梯度发生。2）采取长时间的养护，使砼经常保持在湿润状态，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。地下室施工完毕后可将地下室进行24天蓄水养护，确保地下室砼不产生收缩开裂。3）浇筑时应控制砼均匀上升，避免砼集中堆积过大高差。C、改善约束条件、削减温度应力：分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防水化热的积聚，减少温度应力。D、提高砼的极限拉伸强度，1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度的抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。2）采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3）与设计人员研究在大体积砼结构内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，结构底板、顶板与墙的转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（三）主体工程１、钢筋工程所有进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，并按国家标准规定取样抽查。焊接施工严格遵守焊接工艺要求，保证等强焊接质量。1．1上部主体柱钢筋安装1．1．1安装顺序：1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。2）使用钢管架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。1．1．2防止柱筋移位的措施1）浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。2）注意保护层预制块不要被碰落。3）把柱角的主筋使用铁丝固定在模板上。1．2上部主体墙钢筋安装1．2．1安装顺序1）根据放样人员定出的墙边线，调整墙竖筋的位置。2）搭设操作平台，绑扎剪力墙内暗柱的钢筋。3）由于剪力墙竖筋大部分为Ф14，若采用先立竖筋后绑扎水平筋的方法，容易使竖筋倾倒。应在剪力墙半腰设两排水平筋，水平筋两端支在暗柱上，而后立好墙的竖筋。4）在竖筋上画好剪力墙的水平筋，并逐个绑扎。5）安装暗梁钢筋。1．2．2防止钢筋移位的措施1）挂牢保护层预制块。2）墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装。3）在楼面以上60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固。4）浇捣砼派专人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。1．2．3其他要求:1）钢筋砼墙内水电预留洞口应在钢筋施工时，会同水电部门定出洞口的具体位置，放入预留木块，由钢筋班组根据设计详图在洞口上四周安装加固钢筋。2）门洞上的过梁位置应认真按墙筋上的标高基准点进行放样。3）消火栓的洞口根据建施所示的具体位置施工。4）暗梁的钢筋在浇捣砼时，由于振动的作用容易引起钢筋下沉，应在浇捣砼之前，把暗梁的钢筋与墙的立筋逐根点焊牢固。1．3梁板钢筋安装(1)主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条架住→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。对于梁高较大，使用上述施工方法无法操作时，可采用梁侧开模的方法，即在梁的另一侧模板未封时，全部安装好梁的钢筋，而后木工班组才封住该侧梁的模板，或采用在梁的位置附近安装好梁的钢筋，使用葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。(2)箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。(3)梁钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于22mm时可采用绑扎连接。绑扎搭接长度为1.2la(按二级抗震)，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。(4)框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。(5)板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物→用粉笔在模板上划好板底筋的间距，并绑扎好→水电安装→垫好保护层预制块→板的负弯矩筋安装。(6)与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，致使钢筋位置发生变化，影响其受力。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。（7）防止“踩筋”现象的措施在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎.满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。使用布料机浇筑砼，减少施工人员。增强施工人员保护钢筋的意识。1．4楼梯钢筋绑扎（1）楼梯模板安装完毕后，在楼梯段底模用粉笔画出受力筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）中间休息平台钢筋安装。（4）水电安装。（5）楼板两端负弯矩筋安装。1．5其它施工技术措施：①钢筋原材料均由我司材料设备部采购。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证,项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等,初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据市建委的规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、焊接接头进行随机取样，共同送往相关检测中心进行试验，确保钢材质量的稳定性。②钢筋接头必须符合规范和图纸要求，对于直径≥22以竖向钢筋及框架梁中贯通全梁的钢筋采用闪光接触对焊或机械接头。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋根数的50%。③由于结构抗震，梁柱箍筋必须作135°弯钩。一层柱的箍筋采用焊接封闭式，且单面焊缝的长度不小于5d。各板端角板为消除板面45°斜裂缝，应在1/4短跨范围内根据受力大小，配置Φ6＠100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的7Φ8＠150附加斜向构造负筋，长度为05.L（L为板的短跨）。施工柱子时必须按隔墙位置在柱内预埋Φ6＠500拉结筋，柱内锚固不小于200，伸入墙内不小于700且不小于墙长的1/5。④钢筋的搭接、锚固长度及保护层厚度应严格按照规范要求。主梁与次梁与次梁相交处，次梁两侧按设计要求加设加密箍筋或吊筋。受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋砼墙内两片钢筋网之间应用S筋拉结，梅花状布置。⑤板面预留孔洞若直径＜300MM，受力筋应绕过不断，直径≥300MM时，应进行加筋补强。施工参照地标DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加钢筋网片做法：4Φ＠150上下双层保护。由于屋面板长度大于30M，为抵抗屋面板所受的温度应力，底筋应采用相同间距拉通设置（需接长时在支座处接长）；板面无配筋处，加设Φ6＠200双向钢筋网片，与支座负筋搭接长度为250；屋面板采用双层配筋，板面沿纵横向拉通的负筋不少于Φ6＠150，搭接长度≥36d，且大于300MM。后张法预应力钢绞线施工1．6后张法预应力钢绞线施工A、设计要求1、本工程预应力筋采用集中标注有粘结预应力混合配筋。2、材料：预应力钢绞线δ15.2，Fptk＝1860Mpa，控制应力取0.7Fptk。3、本工程中使用的钢绞线及锚具必须提供生产厂家的产品性能检验合格证书及相应的测试合格证明，经设计人员或有关质检部门验认合格后方能交付使用。B、施工要求：1、本工程预应力分项工程施工拟由我司协作单位专业施工队伍实施。2、预应力筋铺设完成后必须由相关单位共同进行隐蔽检验和验收合格后才能浇捣混凝土。3、浇捣混凝土时，严禁触动承压板等配件，确保预应力筋和配件的位置准确，并保证混凝土质量合格。4、混凝土设计强度达到100%以上方可进行张拉，张拉前按设计要求提供混凝土试块强度的试验报告，张拉前应对各种机具及仪表进行校核及检定。5、张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长量与理论伸长值相差大于6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。6、张拉完毕，应切除外露多余钢绞线，并采用细石混凝土封锚，以保护预应力锚固系统。7、钢绞线下料采用高速砂轮切割，严禁用电焊烧制。8、当无粘结预应力筋铺设碰到洞口时，可在洞口处断开并在洞口边的梁张拉或锚固。Ⅰ、工艺流程预应力材料进场、复检↓根据构件特点绑扎普通钢筋↓预应力筋下料、制作，穿预应力筋←穿波纹管↓安装固定端部锚固系统↓绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）↓隐蔽验收↓浇筑混凝土↓锚具检验、设备标定→张拉预应力筋←检查混凝土质量↓孔道灌浆↓切割、封锚Ⅱ、施工要点1）预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：⑴一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。2）预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。如图6-1。金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。3）预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。4）端部预埋安装A、固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。B、张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm5）灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。灌浆管高出构件砼表面200~300m6）混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：⑴原材料是否验收合格；⑵有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；⑶波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；⑷灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。7）预应力筋张拉混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。设计文件无具体要求时，混凝土强度不应低于设计强度值的75%。张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。各楼层部位应遵循对称、均匀原则。预应力筋的张拉方法应根据设计和施工计算要求，确定采取一端张拉或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一端先张拉，另一端补张拉。同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。特殊预应力构件或预应力筋，应根据要求采取专门的张拉工艺。如分段张拉、分批张拉、分级张拉、分期张拉、变角张拉等。张拉工艺如下：工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=式中：NP——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；LT——预应力筋实际长度AP——预应力筋截面面积Es——预应力筋实测弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；ΔLC——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon。张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→锚固或0→10%σcon→103%σcon→锚固8）后张有粘结预应力孔道灌浆灌浆前先打通灌浆孔，用清水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆宜掺入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2-3min。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。构件的底模支撑在无具体设计要求时，应在预应力筋张拉及灌浆浆体强度达到15MPa后拆除。9）预应力端部封锚张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。Ⅲ、质量要求除符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002等有关规定及设计文件要求外，尚应符合下列规定：A、预应力混凝土用钢丝、钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-1995、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定。B、预应力锚具与连接器应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。C、预应力混凝土用螺旋管应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-1994的规定。2）质量控制措施A、根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，每道工序合格后，方可进行下道工序作业。B、所有原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。C、预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。D、加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。E、认真做好施工记录。F、施工中出现的质量问题应及时处理。①预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚，然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉。②张拉过程中出现塌孔或张拉后发现构件张拉端部出现有害裂缝，应及时退锚，对塌孔或开裂的混凝土进行补强处理，待处理后的混凝土强度达到要求时，重新张拉。③张拉过程中，因混凝土浇捣时孔道漏浆造成张拉异常时，应及时凿开构件清除漏浆部分，修补完整后，重新张拉。④灌浆过程中，发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其它措施重新灌浆。3）其中沉降后浇带位置等主体结构完成，沉降稳定之后再进行浇筑；浇筑完成之后混凝土强度必须达到要求才可以进行预应力张拉试验.钢筋工程工艺流程图现场绑扎安装学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底中间抽查钢筋下料成型自检按不同型号挂牌操作人员参加书面交底施工准备制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底中间抽查钢筋下料成型自检按不同型号挂牌操作人员参加书面交底施工准备制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试钢筋、模板工序交接检钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人看钢筋浇注砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续浇注砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续浇注砼、留人看钢筋执行评定标准按规范规定抽查质量评定钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录事故处理记录执行评定标准按规范规定抽查质量评定钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录事故处理记录不合格处理(返工)不合格处理(返工)清理现场、文明施工清理现场、文明施工资料整理资料整理２、模板工程：本工程为钢筋砼框架结构。砼质量控制的关键是模板质量的控制，为保证主体结构的质量，防止模板下沉和变形，达到清水模板施工。因此模板工程拟采用扣件式钢管脚手架为支撑系统，定型树脂脂面九夹板、10×5CM檀条做为梁板、柱模。①柱模：为了有效地控制柱子的垂直度，杜绝“爆模”发生，施工时柱侧模采用定型夹板模，立档采用300间距的50×100楞木，横档采用Φ50钢管箍紧，其间距根据砼侧压力及柱砼浇筑速度计算选择为每500mm一道，以防止爆模。安装柱模时，应先在基础上弹出纵横轴线和四周边线，采用在柱脚焊钢筋加小方盘的方法来控制柱子平面位置和柱子标高，然后固定好小方盘平面位置，调整好标高，并注意在小方盘的一侧留好清扫口，对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱子，并校正固定好，然后拉通长直线，校正中间各柱模板。②梁模：梁底模采用50MM厚松木板，以防止变形。梁跨度在8M或8M以上时，底模应起拱，起拱高度为结构跨度的L/400。悬臂梁应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。梁侧模全部采用九夹板，安装时梁高在500MM以上的，其砼侧压力随梁的增大而增大，单用斜撑及夹板条用圆钉钉住是不易撑牢的，因此在梁的中部用对拉螺栓穿过横档将两侧模板拉紧，经计算每1M一步Φ12螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。为了钢筋的施工方便，大梁应等梁筋就位后，再钉梁侧模，其它小梁按一般支模方法进行。③板模：板模大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用刨木板补拼。接缝应严密，用胶纸粘缝，防止漏浆。选用50×50方管，间距不大于设计间距，其容许承载力满足要求。④支撑：模板支撑体系主要采用扣件式钢管支撑，采用3.5厚Φ48钢管作支撑立杆，间距1100×1100，标准层水平支撑分2层拉结，中部还应加设剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。支撑尽量利用“碗扣快拆支撑”构件。支撑顶端利用可调旋钮来调板面的标高，控制精准，以保证钢筋砼受力构件在其设计位置上，并达到“清水天棚”施工，为装修施工节约工料。⑤施工要求：Ａ、木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱据乱裁。Ｂ、拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，木料上有节疤、缺口等应设在模板反面或截去，钉子长度一般应为木板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向是节一块方向斜钉并拼缝严密。Ｃ、模板与砼接触部位应保证平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保证模板表面光滑。Ｄ、模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。Ｅ、灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。⑥拆模方法：拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快，，拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。模板工程工艺流程图钢筋下料成型不合格处理(返工)执行验评标准支模底部标高、中心线、断面尺寸线模板选择修整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查支模架学习操作规程和质量中间抽查自检和钢筋、砼工序交接检查浇注砼时留人看模技术交底操作人员参加书面交底准备工程钢筋下料成型不合格处理(返工)执行验评标准支模底部标高、中心线、断面尺寸线模板选择修整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查支模架学习操作规程和质量中间抽查自检和钢筋、砼工序交接检查浇注砼时留人看模技术交底操作人员参加书面交底准备工程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料按规范规定抽查按规范规定抽查质量评定质量评定不合格处理(返工)不合格处理(返工)清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录资料整理资料整理 ３、混凝土工程1）准备工作①本工程采用泵送商品砼施工，商品砼入场时应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告。施工现场应做好砼跟车验收和试块抽检工作，如实反映砼的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后才可使用。施工时应注意其和易性和坍落度。当梁柱相接处砼等级差10Mpa时节点处砼应按柱砼强度等级施工。②在浇注梁、板、梯等部位砼时，为了确保工期，要求砼公司采用必要的技术措施提高砼早期强度，确保主体工程的提前完成，为装修工程进度控制创造条件。③砼施工前，必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等，不得遗漏，在砼浇捣前，会同有关工种施工人员仔细检查核实，所有穿墙套管应按要求制作预埋。④浇捣砼前应事先联系好气象部门，选择好天气。⑤浇捣前应办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除。⑥做好充分准备，应付意外事件的发生，如停电、停水、机械故障，特别应注意砼的和易性及坍落度。2）砼的浇筑砼浇筑为主体结构施工最后一道工序，该工序一次性浇筑成型不能返工，因此要认真研究选择最合理的施工方法，确保砼成型质量。①砼运输及浇筑顺序：柱、墙和梁板砼全部采用泵送混凝土。每层砼分两次浇筑，即柱、墙砼在模板全部完成梁板钢筋绑扎之前浇筑，梁板砼在梁板钢筋绑扎后浇筑。柱、墙施工缝留在梁底下5cm处，梁板一次性浇筑不设施工缝。②墙、柱混凝土浇筑柱、墙的浇筑应先填以5～10㎝厚的与砼配合比相同的减半石子砼。柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。当柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。按下图划分范围浇筑砼：③梁、板混凝土浇筑(1)、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。④混凝土浇筑时应注意：A、在浇灌前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均应浇灌50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲铲入模板，不能用料斗直接倒入模内。柱、剪力墙混凝土应分层浇灌振捣。B、每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。1、梁板砼浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。梁板砼浇注时，宜分两班从两端向中部浇注。砼运输一定要搭设走道架，禁止砼面上行车走人。砼料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。梁板砼浇灌应严格控制砼厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。屋面板采用密实性防水砼，根据砼的技术要求可掺入12%UEA，以保证砼板的抗裂、抗渗性能。浇灌砼时应注意结构找坡，拉线找平振实，原浆抹光。2、砼养护制度：砼浇注前应充分湿润木模，砼浇注后12小时开始派专人养护。楼板覆盖养护不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期浇水养护应大于14天，对地下室、厕所楼板、屋面板等有防水要求的应采用蓄水养护。若砼体积较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂，浇筑完的砼不能受阳光直接照射，应及时用草袋等覆盖。砼硬化后要有专人负责养护，使砼经常保持在湿润状态。

混凝土浇灌工艺流程图按规定制作试块操作人员参加清理现场，文明施工根据情况调整配合比执行重量化木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌垂直、水平运输机械设备学习图纸和技术交底制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准书面交底质量评定养护浇砼按时覆盖做好养护工作按规定制作试块操作人员参加清理现场，文明施工根据情况调整配合比执行重量化木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌垂直、水平运输机械设备学习图纸和技术交底制定保证砼质量措施学习操作规程和质量标准书面交底质量评定养护浇砼按时覆盖做好养护工作材料准备,出具合格材料准备,出具合格证准备工作申请混凝土配合比准备工作申请混凝土配合比准备试模和落筒准备试模和落筒模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路检查脚手架及道路克服上道工序弊病的补救措施技术交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底专业会答专业会答申请浇注命令申请浇注命令执行验评标准执行验评标准按规范规定抽查不合格处理不合格处理材料合格证实验报告单资料整理实验报告单资料整理自检记录处理记录自检记录处理记录预先评定记录砼施工记录预先评定记录砼施工记录砼浇注命令砼浇注命令４、砌体工程本工程为框架间填充墙结构。，模板拆除后，随即开始内外砖墙砌筑；依次向上进行砌体的流水施工。1）砌筑前准备对所有墙位放样（包括构造柱），外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧1m标高线，按照加气混凝土砌块的规格及灰缝厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。外墙基脚均采用C20素混凝土现浇300mm高，宽度同墙厚。除卫生间外的所有内墙基脚采用C20素混凝土浇筑200mm高，宽度同墙厚。在每层楼的+0.50处弹出水平线，控制墙的水平和标高。2）砌筑方法：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开至少1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪或水管抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做300高C20素砼地梁。加气混凝土砌块不宜砍凿，对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。砖墙的水平和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。3）在砌筑过程中把墙上预留孔洞留出，主要包括房间门顶空调入室洞、消防栓洞、水平主管穿墙洞等，尽量减少事后打凿墙体，消弱墙体整体性及强度。为防止门窗角出现斜裂缝提高该部位的防渗能力，除门窗洞顶设计标高恰在梁底之外，均应设置门窗过梁，其锚固长度不得小于250MM。窗台部位可布置现浇或预制砼窗台板。填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，可沿缝长度方向加铺宽度不小于200MM的Φ0.8钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。4）砌筑砂浆：砂浆使用机械集中搅拌,应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟，考虑外加剂掺量极少，为水泥用量的0.3%，为保证均匀，采取先投料搅拌，砂浆随拌随砌，当日砌筑砂浆禁止隔日使用。铺浆到砌砖时间间隔不能过长，因此铺浆长度不能大于50cm。5）构造柱、拉结筋施工钢筋绑扎搭接连接，构造柱由于在梁板结构施工完后施工，砼浇筑难度增大，因此在柱中间、上口留砼浇筑口，砼采用细骨料，坍落度适当加大，提高和易性。柱顶与梁底交接处采用高压注浆方法，保证密实。拉结筋在框柱、构造柱施工时预留，不能事后用膨胀螺栓固定。砌筑工程工艺流程图原材料检验复试合格基层处理浇水、找平原材料检验复试合格基层处理浇水、找平砖墙体钢筋数量、位置符合图纸要求预制构件安装、型号、安装位置符合要求预制构件安装、型号、安装位置符合要求放线抄平、弹平面位置线，立皮数杆放线抄平、弹平面位置线，立皮数杆砖墙撂底，保证组砌方法正确砖墙撂底，保证组砌方法正确按照标准自检、专检、保证墙体符合验收标准按照标准自检、专检、保证墙体符合验收标准砖墙砌筑，保证砂浆底灰饱满砖墙砌筑，保证砂浆底灰饱满墙体保护，制定措施，保证颜色一致墙体保护，制定措施，保证颜色一致（四）屋面工程屋面的施工顺序应根据屋面做法逐道工序进行。屋面做法详见“一、工程概况和工程特点”。屋面防水等级为Ⅰ级，二道防水设防防水层。屋面工程防水应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。屋面排水坡度：平屋面排水建筑找坡2%，结构找坡3%；天沟、檐沟纵向找坡1%。变形缝两侧不得共用同一根排水立管。1、基层处理：首先做好屋面板的清理工作，保证基层平整、干燥、干净。找平层应平整、压光，不得有空鼓、裂缝、起砂等现象。靠近女儿墙，雨水口处应抹成R=15CM圆弧状。在防水层施工之前，须将异物铲除，粉尘、杂物须彻底清扫干净，最后可用高压吹风机进行清理。防水屋面檐沟，泛水做法详闽93J01(2/10)(4/16)。2、找坡层,最薄30厚在保温层施工完毕后还应在其上做一层水泥砂找平层，找平层的分格缝应与保温层的分格缝上对齐，内嵌油膏。3、涂料防水层施工：屋面防水施工前：办好防水开工手续，组织专业防水施工队学习“屋面工程技术规范（GB50207—94）”。涂料防水层施工前应先在基层涂刷基层处理剂。其次，阴角、水落口、通气孔等薄弱部位应进行增强处理。防水应先做管道根部、水落口、泛水、天沟、后再大面积涂布。防水涂料应涂刮均匀，厚度达到规定，立面转角处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。涂层应按规范要求分层分遍涂布，待上一道涂层干燥后方可涂下一遍涂层。细部处理、节点构造应按规范规定施工。1）防水工程验收：①屋面防水层不应有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨天进行，有组织排水屋面用蓄水方法检查。②细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。③排水口周围、檐口部位，必须粘结牢固，封密良好。防水层施工完毕后应做好产品保护工作，防水工作人员应穿软底鞋上岗，非本工序人员不得进入，以免防水层受损。防水层施工队应具建委认可的资质证明，材料应出具质量证书，并经质检部门认可，确保质量符合技术要求。材料进场后应按规定取样复试，提出试验报告。防水施工后要做好蓄水试验、隐蔽验收工作。所有节点，构造均应按设计，规范操作，确保屋面的质量及观感。4、铺砖（平屋面）铺设前应分好模数，弹出中线，砖（瓦）铺设应平整、稳固，水泥砂浆勾凹平缝，勾缝应密实光滑,缝深2MM,每6×6M设一变形缝，油膏嵌缝。所有节点，构造均应按设计，规范操作，确保屋面的质量及观感。（五）装饰工程注：楼梯间、墙面、天棚的装饰层，外墙干挂石材、铝合金门窗由建设单位另行分包。（六）施工测量、沉降观测由于本工程为一高层建筑，要做好施工测量、放样与测量监控应做为施工过程的一个重要环节来进行控制。为提高测量精度，解决建筑物的平面定位控制，进场后拟采用全站仪进行测量放线，根据建筑物的平面坐标，进行轴线、距离、角度的测控，采用闭合测量法对测量结果进行复核与修正，以保证施工放样的精度。2．1平面控制网布置依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保高层建筑是垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。控制网建立在各栋一层楼板上，控制点分布大角柱内侧。2．2控制网点的制作控制网点使用1cm厚钢板20×20尺寸、底部焊4φ12钢筋，用冲击钻引孔，浇砼固定于一层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。2．3控制网建立施测精度要求测距精度要求不低L/1000即2cm；测角精度不低于20”。2．4平面控制