大爆破安全生产操作规程

PAGE11大爆破安全生产操作规程大爆破设计会审1、大爆破实施前，必须按照大爆破会审内容审鉴，对提出的问题和措施，必须在爆破前处理解决。2、计算药量在20吨以下的爆破设计会审由公司主管生产、安全的副总经理主持，生产部提出回采爆破设计方案、组织方案等，总调度室、安全环保部、保卫部、物资设备供应部等单位和有关人员参加会审。3、大爆破会审内容必须有设计图和深孔实测图，爆破网路图、通风系统和爆破设计说明书；爆破采场矿体赋存要素及地质构造概况；采矿方法、落矿方案、起爆顺序、起爆方式和起爆时间，相邻采场与施工状况；安全距离计算及重点安全问题和措施及注意事项；停电范围、时间及测定杂散电流地点；运药线路，注意事项及安全出口（不得少于2米）；爆破通风设计、通风措施，风质检查范围及炮烟扩散范围；岗哨设置及起爆前坑下作业人员撤离与清点的安排；爆破指挥部领导成员各单位及指挥员起爆地点；恢复生产的安全措施和注意事项。大爆破器材试验、发放和运输1、在大爆破前必须对外所购各种爆破器材应进行质量检查，否则不准使用。2、在大爆破前必须对导爆索、导爆管及爆破器材进行爆破试验，符合爆破要求，方可使用。3、大爆破器材运输规定雷管、炸药、导爆索等爆炸材料与其它易燃易爆器不得同车、同罐运输；竖井、斜井运输爆破器材时，应事先通知卷扬工和信号工，罐笼运输速度不得超过2米/秒，用斜坡卷扬运输爆破器材时，其速度不得超过1米/秒。运输破器材时，除爆破人员外，其它人不得同罐同座；禁止爆破器材在井口或井底车场停留；地下电机车运输爆破器材时，列车前后应设有危险标志，运行速度不得超过2米/秒；如果雷管、炸药、导爆索同一列车运行时，多车厢之间和装有爆破器材的车厢与机车之间必须用空车隔开；一人一次运炸药的爆破器材量不得超过：同时搬运炸药和起爆器材10kg；折箱（袋）运搬炸药20kg露天临时存放炸药时，必须用帆布盖住，严禁曝晒和雨淋，并由保卫人员看管，距管堆100米内禁止烟火。大爆破作业地点的准备工作和盲炮处理1、大爆破时作业地点有下列情况之时禁止进行爆破作业：爆破俚只有一个安全出口（特殊情况，需经总工程师或生产副总经理批准）；有冒顶或片帮危险；工作面支护损坏，没有加固处理；道路不安全或阻塞；离装药地点20米内，巷道断面被阻塞三分之一以上；大爆破参数或施工质量不符合设计要求；危及设备与建筑物安全，无有效防护措施；危险区边界未设警戒；光线不足或无照明；未严格按安全技术规程要求做好准备工作。2、大爆破盲炮处理发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告大爆破指挥部，并及时处理，不能及时处理的，应附近设明显标志，并采用相应的安全措施；处理盲炮时，确定爆炸影响范围，无关人员不准在场，在危险区内禁止进行其它作业；处理盲炮方法和工作组织应由总工程师或生产副总经理批准。安全保卫工作1、由保卫部对参加爆破人员进行政审，安全环保部进行安全技术教育，生产部进行技术质量教育，凡进入爆破作业区人员，经政审合格，发放爆破证，并对号登记，不准转主和丢失（如果丢失应立即向爆破指挥部汇报），起爆前回收，收不全不准起爆。2、由保卫部负责安排岗哨，岗哨从停电开始至点火起爆前撤离，特殊情况下到地面炮烟威胁消失为止。3、岗哨设置地点通往爆破区所有人行通道；爆破用的电源变压器（用起爆器起爆除外）；爆破专用开关；交直流电停电开关；浅部爆破时进入地表陷落区，滚石影响范围，岩石抛掷范围之外的道路口；地区居民区（指地震波影响范围内的）停电前要通知人员撤离到室外安全地点；停电前清查爆区、炮烟抛掷和冲击波影响范围内务作业的人员，当人员全部撤离到爆破危险区外方能起爆。大爆破指挥部各级领导职责范围1、总指挥负责爆破工作的全面领导和安全。组织审查爆破、通风设计和安全措施。组织领导爆破现场的安全工作。统筹大爆破的各项施工组织及准备工作。负责装药、联线、停电、点火起爆等爆破过程中的领导工作，及时下达有关命令。发现现场对安全有造成危害紧急情况，有权立即采取措施。对严重违反安全生产操作操作规程，造成生产安全事故者，按公司制度进行。在发生重大生产安全事故的紧急情况下，实施应急预案。2、副总指挥协助总指挥完成各项指挥工作，或大爆破施工中的一项专门工作，如果总指挥因事不在，副总指挥代替总指挥工作。深入第一线，调查研究，直接指挥。遇到紧急情况时，应立即做出相应决定，同时向总指挥汇报。3、技术负责人负责审查爆破、通风设计和安全撤离措施，及组织指挥设计施工。负责组织现场交底和技术设计教育。可根据现场实际情况，对设计进行变更。检查装药，联线质量和效果，并造表签字向总指挥报告，对爆破效果好坏负直接责任。4、安全负责人参加审查爆破、通风设计。组织检查大爆破集中通风网路测定风速、风量，校核通风时间，并提出处理措施。负责检查测定大爆破作业区内多处杂散电流，并造成表详细记录，每2小时向总指挥汇报一次，在装药过程中，如果发现杂散电流突然高于30mA时，应采取相应的措施，采用装药器时，对产生的静电要有监测手段，发现静电超标有权停止装药，等静电排除后再装药。负责进行安全教育，对违章作业者批评教育，对严重违犯安全生产操作规程者，造成危险情况和事故者，应报总指挥，分别给予行政处分、罚款、直至追究刑事责任。负责爆破区的安全检查，井提出措施意见，限期解决，否则有权推迟爆破日期。负责指挥救护和医护工作。当发生紧急事故，有权立即组织抢救或指挥撤离，同时向总指挥报告。负责检查爆破区周围主要作业地点，风质、CO、等有害气体允许浓度，决定是否恢复生产，并向生产副总经理作出书面报告。5、调度负责人负责爆破指挥部的通讯联络工作；负责大爆准备，施工的组织安排检查落实工作；负责井下运输，提升和外部车辆运输调度工作；负责清点在爆破设计范围影响区内作业的人数，作业地点及进入撤出时间，由各施工队长在指定的时间内向调度室汇报签字。6、保卫负责人对参加爆破的各级人员进行政审和法制教育，要依法办案，搞好大爆破工作；负责发放“爆破作业证”，并造表编号，登记姓名，无证者一律不准进入爆破作业区，当人员撤离爆破区时，要交证销号，清点人数；负责爆破区各进出口的岗哨设置及重要电气开关和变压器，起爆器、起爆站的岗们设置。7、供应负责人负责炸药、炮棍、木楔等材料的准备及炸药的运输调配工作。8、后勤负责人负责把保健和开水送到指定地点；负责送保健开水人员的安全，并按规定时间向调度汇报撤离出坑情况。9施工负责我：负责组织爆破作业的准备、现场实施工作；负责作业人员的现场管理；负责井下部分爆炸材料和其它材料、设备设施的安全管理；发现安全隐患应及时采取措施予以处理，并报告总指挥，在危及人身安全的重大危险情况下，按照公司“危险作业现场管理制度”执行；在不影响爆破网路和作业安全的情况下，回收一切可以回收的物资，在回收过程中，严禁破坏线路，导爆索和导爆管。10、爆破段长：领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全规程和公司安全生产管理制度；有权制止无“爆破作业证”的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库。11、爆破工程技术人员：负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；参加爆破事故的调查和处理。12、爆破员：保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和公司制度；爆破后检查工作面。发现盲炮和其它部安全因素应及时上报和处理。大爆破安全技术操作规程1、一般规定①运药前的现场准备工作运药前的现场和通往爆破区沿途的地井必须封好或用杆拦住；人行梯子必须牢固可靠；爆破区巷道和顶板浮石必须撬净，有断层和破碎或大三角滑面、大块浮石撬不掉，必须架棚子，打顶子或打木垛；装药操作台搭的高度要合适，并牢固可靠，同时备有移动梯子和木板；巷道要设有明显通往大爆破区和安全出口的路标。②深孔经过验收合格，凡60度的孔施工结束后，由钻机队用风、水冲洗干净，装药前两天由生产副总经理带领有关人员熟悉现场交底。每区装药组长对透孔和废眼底应予先堵塞，在孔口有透孔和废孔，并用红铅油标出孔的排面编号及1号孔。③大爆破装药开始后，距爆区50m内严禁其它爆破。④爆破材料必须放置在安全地点。⑤导爆管的起炮药包加工，必须在装药结束后，由大爆破总指挥下令发放导爆管进行加工。⑥从运药开始到起爆前严禁在爆破作业区吸烟。2、运药必须用火药袋运药，严禁用各种绳索捆药。炸药、导爆管、导爆索必须分开装运。运药行走时要注意地进、天井，一节梯子只准站1人，严禁由天井往下扔药。炸药必须放在干燥安全的地方。3、装药①炮棍装药每付炮棍2至3人，装药量一般不超过300kg，由爆破段长指定专人加工导爆索药包和起爆药包；炮棍必须用木质材料制做；加工起爆药包，只能用铝、木或质材料做炮锥，严禁用铁器做锥；加工起爆药包时，要按排面编号，导爆管从炸药一端插入，并折回用胶布缠紧；每个孔第一次只能送一个药包，然后要跟草绳，再送2—3个药包，用炮泥木楔塞紧。②装药器装药装药人员必须经过技术训练合格，方能上岗操作；装药器应由专人妥善保管，使用前要检查设备完好情况，用完后应立即洗干净入库；装药器应置于距装药排面20米内，并处于同一水平安全巷道处；允许采用36V电源照明，装药结束后，要立即切断电源；装药器工作风压应控制在2—5kg/cm2，拨管速度要均匀，一般应控制在0.5m/s，严格按照设计深度装药，起爆药包装完后，药距孔最近不得小于1.5m；为了防止输药堵塞或跑空管，允许用木质器具轻轻敲打药罐或药管，严禁用铁器、石块等坚硬物乱敲；炸药使用前应进筛，严禁石块或其它杂物混入运药中；对有水孔应及时处理，一般不宜装散药，防止孔内存水；在装药过程中严禁将雷管或导爆索带入现场；装药孔应及时用草绳堵塞，防止炸药脱落。4、非电导爆系统起爆①起爆管包加工挑选质量较好的大直径药卷，在药卷长度的三分之一处用炮锥斜扎一个孔，然后将雷管插入，用胶布在导爆管上缠一圈后再往药上缠。导爆管不得打结或在药我上缠绕，也不得在炮孔内有接头，用于同一工作面导爆管必须是同厂、同批号产品。②塑料导爆管联结与起爆采用非电导爆系统时，应认真设计爆破网路，用于起爆的主导爆索采用双股并联，主导爆索的敷设结束之后，当主导爆索方向变化时应加三角搭接，主导爆索要拉紧，严禁打结。当上下层或多层爆破，又要求上下层相同排面接同段起爆时，其距主导爆索引爆点距距离应趋于相等。严禁主导爆索与炮孔导爆索搭接，其间距离不小于50厘米。各炮孔的排面导爆索应正向，等距敷设于导爆索上，导爆管应均匀布置于主导爆索周围，并用胶布缠紧，胶布不少于三层，包缠厚度不小于20厘米，导爆管与导爆索的角度不小于70℃从导爆索搭接处开始，沿传爆方向，将导爆管用胶布缠15厘米用火雷管起爆主导爆索，导火索长度不小于5米（导火索燃速100125秒/米）②③通风与恢复生产1、爆破前由爆破设计者根据药量做出大0爆破通风设计，并对爆破区附近风流方向与设计方向不符合时，应进行调整。2、为保证通风系统畅通，主要通风井巷内的梯子、板台、杂物一律清除干净。3、爆破前应对通风设备进行认真检查，确保按时正常运转。装药工作开始主扇必须开动。在爆破区回风方向作业人员全部撤到安全地点后，才允许下令停电、点火起爆。4、大爆破后应按计算时间进行通风，并观察炮烟排出情况，如有异常，立即报安全、调度，采取处理措施。5、在达到规定通风时间后，安环部应派测尘人员按指定地点对有毒气体进行测定，一氧化碳浓度在0.02％以下其它有毒气体也要在安全范围内，并且风流方向稳定，照明恢复，作业地点、人行道、天井等安全检查，浮石撬净，安全隐患排除后，向生产副总经理、调度汇报，