保温施工方案0058

青岛炼化工程项目部青岛炼化工程项目部中石化青岛炼化公司200万吨/年加氢裂化项目设备绝热施工技术方案目录青岛炼化工程项目部 青岛炼化工程项目部青岛炼油化工有限责任公司200万吨/年加氢裂化装置及配套系统设备绝热施工方案编制：施工技术审核：质量管理审核：安全监督审核：审批：中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部2012年4月目录1.概述12.编制依据43.施工准备54.绝热工程55.施工质量保证体系96.工程验收107.HSE管理118.绝热施工质量控制一览表149.施工手段、技措用料及施工机具1510.施工劳动力计划、施工进度计划1611.JHA危害分析表16中石化青岛炼化公司200万吨/年加氢裂化项目设备绝热施工技术方案第17页共18页1、概述青岛炼油化工有限责任公司200万吨/年加氢裂化项目设备绝热安装工程设备保温主要工程量：内保温层安装867m³，保护层安装7732㎡。由于该装置保温施工时间紧工程量大，对施工的质量、安全和文明施工要求高，现场交叉作业较多，为了优质、高效地完成绝热工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。设备绝热工作量序号工程内容工作量(立方、平方)1微孔硅酸钙92硅酸铝纤维卷毯7643岩棉板943铝板7732本工程为施工总包，监理单位是南京金陵石化工程监理有限责任公司，施工单位是中国石化集团第十建设公司。静设备保温概况表序号位号保温材料厚度(mm)数量/台1R-101硅酸铝纤维卷毯/铝板18012R-102硅酸铝纤维卷毯/铝板18013C-101硅酸铝纤维卷毯/铝板7014C-201硅酸铝纤维卷毯/铝板13015C-202硅酸铝纤维卷毯/铝板15016C-203/204硅酸铝纤维卷毯/铝板13017C-301硅酸铝纤维卷毯/铝板9018C-302硅酸铝纤维卷毯/铝板11019C-303硅酸铝纤维卷毯/铝板110110C-401硅酸铝纤维卷毯/铝板70111C-402硅酸铝纤维卷毯/铝板70112C-403硅酸铝纤维卷毯/铝板70113D-111硅酸铝纤维卷毯/铝板70114D-101/102硅酸铝纤维卷毯/铝板90115D-104硅酸铝纤维卷毯/铝板140116D-103硅酸铝纤维卷毯/铝板110117D-106硅酸铝纤维卷毯/铝板70118D-107硅酸铝纤维卷毯/铝板70119D-112硅酸铝纤维卷毯/铝板70120D-113硅酸铝纤维卷毯/铝板50121D-115硅酸铝纤维卷毯/铝板70122D-201硅酸铝纤维卷毯/铝板70123D-202硅酸铝纤维卷毯/铝板70124D-203硅酸铝纤维卷毯/铝板70125D-301硅酸铝纤维卷毯/铝板70126D-302硅酸铝纤维卷毯/铝板70127D-303硅酸铝纤维卷毯/铝板110128D-406硅酸铝纤维卷毯/铝板70129D-501硅酸铝纤维卷毯/铝板70130D-505硅酸铝纤维卷毯/铝板70131D-507硅酸铝纤维卷毯/铝板70132D-508硅酸铝纤维卷毯/铝板150133D-509硅酸铝纤维卷毯/铝板130134D-512硅酸铝纤维卷毯/铝板130135D-514硅酸铝纤维卷毯/铝板130136D-514硅酸铝纤维卷毯/铝板110137E-101硅酸铝纤维卷毯/铝板180138E-102A/B/C硅酸铝纤维卷毯/铝板160339E-103硅酸铝纤维卷毯/铝板140140E-104硅酸铝纤维卷毯/铝板110141E-107硅酸铝纤维卷毯/铝板110142E-202A/B硅酸铝纤维卷毯/铝板140243E-203A/B硅酸铝纤维卷毯/铝板150244E-204硅酸铝纤维卷毯/铝板130145E-205硅酸铝纤维卷毯/铝板130146E-206硅酸铝纤维卷毯/铝板130147E-207硅酸铝纤维卷毯/铝板130148E-209A/B硅酸铝纤维卷毯/铝板140248E-210硅酸铝纤维卷毯/铝板110150E-212硅酸铝纤维卷毯/铝板150151E-213硅酸铝纤维卷毯/铝板130152E-301硅酸铝纤维卷毯/铝板130153E-302硅酸铝纤维卷毯/铝板130154E-304硅酸铝纤维卷毯/铝板130155E-308硅酸铝纤维卷毯/铝板110156E-309硅酸铝纤维卷毯/铝板110157E-501硅酸铝纤维卷毯/铝板30158D-114硅酸铝纤维卷毯/铝板70159D-901微孔硅酸钙/铝板130160D-902微孔硅酸钙/铝板130161余热回收系统岩棉板801项目施工管理体系见下图项目经理：白宗法项目经理：白宗法项目副经理康建坡总工程师：李延林项目副经理康建坡总工程师：李延林物资供应部：阮树明经营部：许洪泉工程管理部：李延林安全管理部：李会平综合办公室：蒋奇物资供应部：阮树明经营部：许洪泉工程管理部：李延林安全管理部：李会平综合办公室：蒋奇土建施工组土建施工组安装施工组施工作业层安装施工组施工作业层电气施工组电气施工组仪表施工组仪表施工组防腐施工组防腐施工组编制依据2.1SEI提供的施工图纸2.2《石油化学工业设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；2.3《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GB50126-2008；2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；2.5《石油化工工程建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.6《石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20073、施工准备3.1施工前施工人员要熟悉图纸、规范及有关技术说明;编制施工方案和落实施工措施。3.2根据现场平面要求，做好材料进场和堆放工作，保持施工通道畅通无阻，做好HSE防范措施，确保在施工中不影响其他单位正常工作。3.3施工现场水、电引至使用位置，随时可用。3.4根据现场情况做好施工部署准备工作，办好各种开工手续。3.5组织施工人员进行安全教育和通过HSE培训，办好入厂证。3.6按施工机具进场计划组织组织各种完好的施工机械进场,并进行相应的的保养维护和调试运转。3.7按施工现场平面布置图安放各种使用机具，并搭建好保温铝皮下料棚。3.8保温施工与设备、配管的安装工作、强度试验及气密试验交叉进行。对试压合格具备保温条件的设备在保温前应检查其防腐工作是否完成。3.9根据图纸要求对保温的设备进行标识(要求写明保温材料、保温厚度等)。3.10场配备必要的保温预制加工机具和施工机具，平整保温预制加工场地。3.11到货的保温材料，应认真检查其质量、几何尺寸并及时报监理机构审查；保温材料的性能应符合规范及设计的要求。然后按材质、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施，堆放高度不宜超过2米。3.12坚持施工技术及HSE交底制度，使所有参与施工的人员对施工技术要求、质量标准和安全要求有明确的认识并有交底记录.4、绝热工程4.1绝热材料4.1.1绝热材料应有出厂合格证和质量证明书。应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求。4.1.2绝热材料性能要求：岩棉板材料容重100～120kg/m3；微孔硅酸钙容重170～240kg/m3；硅酸铝纤维材料容重120～200kg/m3。4.1.3绝热材料及其制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。4.1.4绝热材料及其制品及受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能的不得使用。4.1.5绝热材料的最高使用温度应高于设备的设计温度。4.1.6用于不锈钢或双相钢的保温材料其氯离子含量最大不得超过25ppm。4.2保护层材料4.2.1本装置保护层材料采用0.8mm铝板。4.2.2金属保护层的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、泛碱等现象。4.3绝热层施工4.3.1绝热层总厚度≥80mm时，应分层敷设，内外层的厚度宜接近。4.3.2保温层的拼缝宽度不应大于5mm，单层应错缝，错缝距离不少于50mm。多层应压缝，轴向对缝里外层应错开150mm以上，环形对缝应错开100mm以上，其搭接距离不宜小于50mm。层间的对缝应严密，缝间应用性能相同的材料进行填塞。4.3.3绝热材料采用捆扎法施工，DN＞1000mm的设备宜采用20*0.5mm的镀锌钢带捆扎；DN≤1000mm的设备宜采用22#～14#的镀锌铁丝捆扎，捆扎接头嵌入保温层缝隙中，。4.3.4双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。4.3.5立式设备绝热层应从支撑件开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。4.3.6绝热材料捆扎间距：软质、半软质材料为200～300mm，每块绝热制品上不应少于两道。4.3.7绝热材料碰到卡子或其它障碍物时，应把材料内部挖掉一小部分以减小材料和设备本体间的缝隙。4.3.8卧式设备绝热材料纵向接缝位置不得布置在设备垂直中心线900范围内。设备本体法兰处的保温，应在法兰两侧留出3倍螺母的间隙不进行保温。如下图所示：4.3.9绝热层不得覆盖铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。4.3.10设备封头的保温，应将保温材料加工成瓜片状，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密。捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成敷设型扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。如下图所示：4.3.11设备下封头的保温，为了防止保温层脱落，先在设备裙座上点焊几道小扁铁作为龙骨或在设备裙座上焊接保温钉，然后敷设保温材料，无特殊要求的在内保温材料外直接敷设金属保护层，需防火的挂铁丝网并在铁丝网外涂抹硅酸盐浆料；。4.3.12拐角处先使用岩棉将其填充压实，然后再进行保温工作。4.3.13设备的裙座、支架，吊耳等附件不要求保温。4.3.14设备上封头处固定件的安装应符合下列要求：（1）采用抱箍型支承环，并应在支承环上断续制作固定环；（2）多层绝热层应逐层设活动环及固定环。4.4保护层施工4.4.1铝皮保护层安装施工工序：实测、放样、下料、剪口。结合设备的实际情况，进行实地检测而后根据实测的数据，将铝皮进行放样、下料、剪切铝皮，用压边机压边；起股安装：安装前铁皮两边先压出半圆形的凸缝，然后进行保护层的安装，安装时，为使保护层与保温层之间结合紧密，可先用绳套将铝皮徐徐紧固。自攻螺钉紧固：铝皮圆筒包裹在保温层上，粘附紧密后，用自攻螺钉，间距不得大于200mm，禁止采用冲孔装配螺钉4.4.2保护层的纵向搭接宽度应不小于30mm，环向搭接宽度应不小于50mm，铝皮保护层应压边箍紧，不得有脱壳或凹凸不平现象；其环缝和纵缝的咬边。缝口应朝下，保护层端头应封闭；保护层采用自攻螺丝固定，除接缝，除活动缝外，都应采用M4×16的自攻螺丝固定，固定间距应为200mm，但每道缝不得小于4个，当有支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。4.4.3保护层环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接形式。4.4.4方形设备的保护层下料长度不应超过1m，当超过时，应在保护层上压出对角加强筋线。4.4.5设备封头的保护层下料，应根据封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应压出凸筋搭接或插接，安装时应上瓣压下瓣，防止进水。人孔、管线引出口、仪表管嘴、平台及梯子的支撑等处的金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口套入，或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严。保温层如妨碍开口上的螺栓装卸时，应将保温层局部凹入，再用锥形小金属护壳封好；人孔保温时应将与人孔盖相连接的吊杆拆除；立式设备外部有加强圈时，如无特殊要求应将加强圈置于保温层内，所有拼接接头必须作防水处理。4.4.6立式设备的保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其固定在支承件上纵向接缝应上下错缝；卧式设备应由底部向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留在水平线上下45℃的位置。4.4.7设备筒体、封头等无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、人孔等处宜采用可拆卸式结构。人孔金属隔热盒结构及安装示意图法兰金属隔热盒的结构法兰金属隔热盒的安装1—铁丝网；2—法兰盒隔热层；3—保温层；4—插条；5—金属钩丁；6—固定螺钉；7—法兰；8—管道保温层；9—管道法兰金属隔热盒结构及安装示意4.4.8伸缩缝的外保护层，其搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝隙，不得加钉固定，应与绝热层设置的伸缩缝位置相一致。6.4.9保护层施工完毕应保证其外观应整洁；设备上的铭牌不得覆盖，并且应符合下列要求：1、铭牌周边有座架时应抹防水胶将其周边密封；2、铭牌无座架时应将铭牌移至保护层外表面。4.5余热回收系统保温4.5.1风道外保护层采用0.5mm的铝板。4.5.2水平矩形风道，其顶面保温应垫成散水斜坡，坡度为0.05。4.5.3矩形风道应设置Z形保温钉，保温钉的间距应为400mm；保温钉采用φ4的圆钢制作成L形，待保温层敷设后将L形保温钉打弯成Z形。4.5.4捆扎保温层时不得采用螺旋式缠绕捆扎，应逐圈进行捆扎。4.5.5铝板应紧贴保温层，缝口朝下，应在保护层上压出对角加强筋线。水平风道的环向接缝应与风道的坡度相同。4.5.6风机保温时，应设置保温钉，应做金属网罩罩在保温层外，用镀锌铁丝网、圆钢做成两半网罩，将网罩合扣在保温层外，并用镀锌铁丝在网罩接合部圆钢处束紧扎牢。然后安装金属保护层。5、施工质量保证体系5.1质量保证体系见图5-1。5.2坚持施工技术交底制度，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。5.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、抽检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。5.3及时、准确地采集相关数据，自检、抽检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。5.4质量目标：工程严格按照施工规范和施工方案的要求进行施工，要求工程施工质量的优良率达到92%，合格率达到100%。5.5质量保证措施：（1）建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其则。施工过程中施行“全员、全过程、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。（2）施工中严格执行工序共检制度。在进行下道工序施工之前必须对上道工序进行共检，共检合格后方可进行下道工序。项目经理项目经理白宗法总工程师总工程师：李延林质量质量负责人许建林施工负责人：高波施工施工负责人：高波施工兼职检查员许树刚质量检查员：杨祥君施工班组施工班组图5-1质量保证体系6、工程验收6.1设备的绝热层、保护层施工必须按要求进行质量检查，自检合格后，报请监理单位代表进行现场抽检，抽检合格后，才能进行下道工序。6.2设备绝热每50m2应各抽查三处，当工作量不足50m2时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应定为不合格，返工整改修复。6.3绝热层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求。6.4绝热材料厚度的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差绝热硬质制品+10mm-5mm半硬质及软质+10%,-5%,不大于+10mm,不小于-10mm6.5绝热层的容重：硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差应为+5%；软质材料的绝热层应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。6.6伸缩缝的检查验收应符合下列规定：绝热层与保护层的伸缩缝，应按设计和规范的有关规定，检查缝的位置，金属保护层的搭接尺寸、间距、膨胀方向等，缝内充填物应符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。6.7保护层的平整度用1m长靠尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于4mm。6.8保护层的外观检查应符合下列要求：(1) 不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑。(2) 设备保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。(3)金属保护层的椭圆度不得大于10mm。(4) 金属保护层搭接尺寸不得少于20mm。6.9绝热工程竣工后，应提供下列交工文件：绝热材料合格证或理化性能试验报告设计变更和材料代用通知绝热工程交工技术资料：隔热工程质量验收记录(J117)隐蔽工程记录(J111)7、HSE管理7.1HSE管理体系见图7-1。7.2HSE管理保障措施7.2.1凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位。7.2.2班前、班中严禁饮酒。7.2.3参加绝热工程施工的操作人员，应佩戴必要的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。7.2.4施工前必须对绝热施工人员进行安全技术教育，施工人员应正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，帽带必须系在下颚处并固定好。7.2.5施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业时，应及时排除隐患。7.2.6在脚手架的立杆上吊运材料时，拉绳人应站在吊运材料正下方水平距离3m以外，拉绳时不得用力过猛，接料人应系好安全带等停稳后再接，防止坠落。项目经理项目经理白宗法HSE主管经理HSE主管经理康建坡HSE负责人HSE负责人李会平施工负责人：高波施工施工负责人：高波施工兼职安全员许树刚安全员：杨祥君施工班组施工班组图7-1HSE管理体系7.2.7在设备上进行保温作业时，紧固铁丝时不得用力过猛避免受到伤害或伤着他人，并不得站在保护层上进行作业和走动。7.2.8在生产装置运行期间，进入生产厂区内的施工人员必须遵守下列规定：(1)施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关规定；(2)严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表等开关；(3)施工人员严禁吸烟、串岗及在设备旁休息；(4)用电设备必须做到“一机一闸一保护”，接线采用三相五线制,严格执行接地、接零和安漏电保护器的规范要求，设备检修时必须切断电源，严禁带电作业。施工需要动用生产电源的，应办理用电手续,由专业电工操作。所用电缆必须绝缘良好，不得有破皮漏电现象；(5)需要进行动火作业时必须按规定办理动火票；(6)施工时的照明和电器开关必须使用安全防爆灯和防爆开关。7.2.9高处作业使用五点式安全带，作业过程中必须系好安全带，行走过程中挂钩交替使用并必须确保有一个挂钩始终处于工作状态。尽量避免上下交叉作业，施工前应落实施工区域的安全防护措施，如设置生命绳、在距地面2m以上作业时，要有防护栏杆，挡板或悬挂安全网。7.2.10施工现场应设置足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场，保证文明施工。7.2.11在固定件安装牢固后才能拆除临时支撑。7.2.12在雨雪及六级以上大风天气应停止绝热作业。特殊情况下不能停止作业时，必须有可靠的防护措施，并经技术总负责人批准。7.2.13冬期雨雪后施工时，应及时清扫路面、施工场地、脚手架、跳板、施工机具上的积水、冰块、雪，以防滑落伤人。7.2.14在基槽、操作坑内作业时，必须采取防滑措施（如穿磨擦力大的胶鞋，撒盐、炉渣等）7.2.15配电盒、电闸箱应做好防雨雪、防冻措施。7.2.16施工现场不得用木柴点火取暖，休息室、办公室内严禁使用电炉子、碘钨灯取暖。7.2.17所有施工人员要加强施工安全意识，虚心接受现场专职安全人员的指导和监督，对存在的隐患要及时整改，圆满完成施工任务。7.2.18高处作业所用材料,应堆放平稳；随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。7.2.19现场使用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用。7.2.20施工人员不得在污水井和其它可燃气体泄露部位使用明火，7.2.21裙座内部施工时采用低压照明灯，电压不得超过36v，设置漏电保护器和防护罩，并设监护人员。7.3绝热施工危害分析及控制措施为了确保保温施工的安全，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行危害识别和风险评估，并采取不要的预防措施。7.3.1绝热材料含有刺激性成分，操作人员易出现皮肤过敏症状，施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩、防尘帽等防护用品，并且在通风良好的情况下施工。7.3.2保温材料虽然为阻燃物质，但有些材料可局部着火，应预防火灾的发生；现场使用的材料应堆放整齐，并配备好灭火器材，施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。15米以上作业人员要进行身体健康检查。7.3.3绝热施工时,必须搭设合格的脚手架,作业人员施工时全部按要求系挂安全带,穿防滑鞋；冬季雨雪天严禁登高作业，具备作业条件时必须清理干净跳板和通道上的积雪方可进行作业。7.3.4在脚手架顶部和设备顶层上方施工容易发生坠落事故，施工前设置安全生命绳。7.3.5保温高处作业过程中要求作业人员正确佩戴使用安全带，安全带必须系挂在上方固定合格的钢结构横梁、设备固定件等、脚手架或者生命绳上，高挂低用；脚手架使用前作业人员必须要认真检查作业面，如果不符合安全施工要求的，必须马上停止作业，以维修检查合格后再进行作业。7.3.6立式设备保温时,必须搭设合格的脚手架,作业人员施工时全部按要求系挂安全带,穿防滑鞋；冬季雨雪天严禁登高作业，具备作业条件时必须清理干净跳板和通道上的积雪方可进行作业。7.3.7根据本次保温施工作业的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。7.3.8成立应急管理小组，负责对保温施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。7.3.9成立应急管理小组，负责对绝热施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：李会员：高广祥君137898980967.3.10应急处理措施组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。7.3.11应急处理过程1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火医院急3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。8、绝热施工质量控制一览表绝热施工质量控制一览表表8序号工程质量控制点等级表号备注1检查材料合格证及材料复检B2设备隔热工程施工B3施工全过程控制C9、施工手段、技措用料及施工机具施工手段、技措用料及施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1联合咬口机台4保护层制做2压箍机台4保护层制做3滚床台4保护层制做4剪板机台2保护层制做5卷扬机台1材料吊运6打包机台10固定钢带7电缆线米1000自攻螺丝安装8防爆融钨灯1000KW套10夜间照明9汽车辆2材料运输10吊车25T辆1保护层吊卸车11小平车辆3保温层材料运输12麻绳φ16mmm500保温层固定13镀锌铁丝10#、14#Kg800搭设作业棚14架杆φ48t20搭设作业棚15蓬布m2200保护层材料防雨雪16扫帚把60文明施工17彩条布m23000保温材料防潮18铁锹把10作业使用19塑料布Kg500防污染20破布Kg100清理保护层表面21充电手枪钻把20保护层安装22手枪钻把30保护层安装23氧气瓶5制作保温支撑圈24乙炔气瓶5制作保温支撑圈25电焊机台1制作保温支撑圈10、施工劳动力计划、施工进度计划施工劳动力计划分项人数设备塔类换热器类罐类管理人员444操作工503020普工663合计604027施工进度计划分项进度设备塔类换热器类罐类工日25202011、JHA危害分析表JHA危害分析表见下表青岛炼化工程项目部青岛炼化工程项目部中石化青岛炼化公司200万吨/年加氢裂化项目设备绝热施工技术方案第19页共18页工作危险性分析表（JHA）项目名称：中石化青岛炼化公司200万吨/年加氢裂化项目