钳工培训资料课件

钳工培训资料钳工培训资料1内容1概述1.1钳工的基本概念1.2钳工的常用设备1.3钳工的安全技术规程2划线2.1划线的基本概念2.2划线基准及其选择3錾削3.1錾削工具3.2錾削方法下一页4锯削4.1锯削工具4.2锯削方法5锉削5.1锉削工具5.2平面锉削方法6质量检验7钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝的概念7.2设备及工具8装配8.1装配工艺过程8.2装配工作注意事项内容1概述下一页4锯削21概述一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。二、钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大，生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度，提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断改进，并逐步提高机械化程度。1.1钳工的基本概念上一页目录下一页1概述一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包31.2钳工常用设备钳工工作台砂轮机固定式台虎钳回转式台虎钳上一页目录下一页1.2钳工常用设备钳工工作台砂轮机固定式台虎钳回转式台虎41.3钳工的安全技术规程一、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖鞋。操作机床严禁带手套。二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。三、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削）时要时刻注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带眼镜。四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。上一页目录下一页1.3钳工的安全技术规程一、实习时要穿工作服，女同学要戴52.1划线的基本概念一、划线作用（一）划好的线能明确标示出加工余量、加工位置等，作为加工或安装工件时的依据。（二）在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（三）通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。（一）平面划线：在工件的一个平面上划线。（二）立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个方向或其他倾斜方向上划线。注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm,因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中通过测量来控制尺寸精度。2划线根据图纸要求在毛坯或半成品表面划出加工界限的一种操作称为划线。上一页目录下一页2.1划线的基本概念一、划线作用2划线根据6二、划线工具及用途（一）基准工具。划线的基准工具是划线平板或平台。平台或平板要求水平安装牢固，上平面不允许碰撞或锤击，并保持清洁。（二）支承工具。方箱由铸铁制成的空心立方体，如图所示。其各面经精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。用于夹持尺寸较小、而加工面较多的工件。上一页目录下一页二、划线工具及用途（一）基准工具。划线的基准工具是划线平板或7（2）样冲：是在所划的线上打样冲眼的工具，以便万一所划的线在加工过程中被抹去后，仍能找到原线的位置。（三）划线工具（1）划针：用来在工件表面划线的工具。上一页目录下一页（2）样冲：是在所划的线上打样冲眼的工具，以便万一所划的线8

（3）高度游标尺：是由高度尺和划针盘组成的精密工具，既可测量高度又可对半成品精密划线，但不可对毛坯划线以防损坏硬质合金划线脚。上一页目录下一页（3）高度游标尺：是由高度尺和划针盘组成的精密工具，既可92.2划线基准及其选择零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线时选择的基准称为划线基准。选择划线的原则：（1）选择工件的设计基准作为划线基准。（2）若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准；如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。（3）若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线基准。注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。上一页目录下一页2.2划线基准及其选择零件上用来确定点、线、面位置的依据10上一页目录下一页上一页目录下一页113.1錾削工具一、手锤：常用的约0.5kg。手锤锤柄全长约300mm。锤头多用碳素工具钢制造，并经淬火和回火处理。二、錾子：錾子一般用碳素工具钢制成，刃部经淬火和回火处理。有平錾、尖錾、油槽錾。如图11-15所示。平錾主要用于錾削平面及錾断金属，刃宽10-15mm,尖錾用于錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长125-150mm。3錾削上一页目录下一页3.1錾削工具一、手锤：常用的约0.5kg。手锤锤柄全长123.2

錾削方法上一页目录下一页3.2錾削方法上一页目录下一页131锯削工具锯削主要用手锯进行，手锯由锯弓和锯条构成。1、锯弓：锯弓用来安装和张紧锯条，有可调式和固定式两种。如图11-20所示为可调式锯弓，由固定部、可调部、固定拉杆、活动拉杆和蝶形螺母组成。4锯削锯削（锯切）是用手锯锯断材料或在工件表面上锯出沟槽的操作。上一页目录下一页1锯削工具锯削主要用手锯进行，手锯由锯弓和锯条构成。414

锯条用碳素工具钢制成经淬火处理。规格用其两端安装孔间距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条齿形如图所示。锯齿排列为多波形，为减少锯口两侧与锯条间的摩擦，锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

2、锯条上一页目录下一页锯条用碳素工具钢制成经淬火处理。规格用其两端安装孔间距离来152锯削方法

锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，因粗齿齿距较大锯屑不易堵塞齿间。当锯硬材料或薄工件时选用细齿锯条，这样使同时参加锯削的齿数多（一般为2-3齿），锯齿不易崩裂，具体可根据下表选用。锯齿粗细每25mm长度内含齿数目用途粗齿14~16锯铜、铝等金属及厚工件中齿18~24加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件细齿26~32锯硬钢板料及薄壁管子一、锯条的选择锯条的齿距及用途上一页目录下一页2锯削方法锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，16二、锯削方法上一页目录下一页二、锯削方法上一页目录下一页175锉削用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称锉削。锉削可提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，可以锉削平面、曲面、沟槽、内外圆弧面和各种形状复杂的表面等。锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应用见表。5.1锉削工具上一页目录下一页5锉削用锉刀从工件表面锉掉多余金18类别

齿数

加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齿锉4~120.5~1.020~5粗加工或锉软金属中齿锉13~240.2~0.510~6.3用于粗锉后加工细齿锉30~400.1~0.25~3.2锉光表面或硬金属油光锉40~600.01~0.13.2~0.8精加工时修光表面应用示范列平锉半圆锉方锉三角锉圆锉锉刀的形状和用途（a）（b）上一页目录下一页类别齿数加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齿锉4~120.195.2平面锉削方法一、直锉法：沿工件表面较窄方向锉削每次退回横向移动5-10mm。二、交叉锉法：切削方向与工件夹持方向成30º-40º,适于锉削余量较大工件。三、顺向锉法：沿加工表面较长方向锉削，用于交叉锉后对平面进一步锉光。四、推锉法：切削方向与工件长度方向垂直，用于修光工件表面。

上一页目录下一页5.2平面锉削方法一、直锉法：沿工件表面较窄方向锉削每次20锉削时施力的变化如图。锉刀向前推时用手压在锉刀上的力应保持平衡，即随锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀保持水平，以便把表面锉平。锉刀返回时，不宜压紧工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。运动保持水平开始位置中间位置终了位置锉削时施力的变化上一页目录下一页锉削时施力的变化如图。锉刀向前推时用手压在锉刀上的力应保持平21上一页目录下一页上一页目录下一页226质量检验工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。正确不正确

表面平直度和垂直度的检查正确上一页目录下一页6质量检验工件的尺寸要用237钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝概念（1）钻削加工是用钻头作旋转运动（主运动），同时钻头本身又作轴向移动（进给运动），在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。（2）用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。7.2设备及工具一、钻床钻孔直径一般在1-12mm之间，台钻小巧灵活使用方便，在仪表制造、钳工和装配中应用较多。台钻自动化程度较低，工人劳动强度大不适宜大批量生产。上一页目录下一页7钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝概念（1）钻削加工是用24在钻床上可完成的工作上一页目录下一页在钻床上可完成的工作上一页目录下一页25二、钻头：钻孔所用刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。常用的是麻花钻，由柄部、颈部和工作部分组成，其结构如右图所示。三、丝锥：分为机用和手用丝锥。手用丝锥一般由两支或三支组成一组，称为头锥、二锥、三锥。内螺纹由各锥依次攻出。丝锥由工作部分和柄部组成。四、铰杠：它是手工攻螺纹时夹持和扳转丝锥的工具。常用的铰杠为可调式。上一页目录下一页二、钻头：钻孔所用刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。常用的26上一页目录下一页上一页目录下一页278装配任何一台机器都是由许多零件组成的。按照规定的技术要求，将零件组装成机器的工艺过程称为装配。装配是机器制造的重要阶段。8.1装配工艺过程一、装配前的准备（一）研究和熟悉图纸，了解产品结构及零件作用和互相连接关系，掌握其技术要求。（二）确定装配方法、程序和所需的工具。（三）备齐零件，并清洗和涂防护润滑油。二、装配。装配工作一般分组件装配、部件装配和总装配。（一）组件装配。将两个以上零件安装在一个基础件上组合为组件的过程。（二）部件装配。将组件、零件安装在另一个基础件上而组合成独立部件的过程。上一页目录下一页8装配任何一台机器28三、调试。对机器进行调试、精度检验和试车，使产品达到质量要求。（一）调试。调试是指调节相关零部件的相互位置、配合间隙、结合松紧等具体调节工作。（二）精度检验。包括工作精度检验、几何精度检验等。（三）试车。包括机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。四、喷漆和装箱（三）总装配。将部件、组件和零件安装在另一个较大的较重的基础零件上而组合成整台机器的过程。上一页目录下一页三、调试。对机器进行调试、精度检验和试车，使产品达到质量要求298.2装配工作注意事项二、固定连接的零、部件，不允许有间隙。活动连接的零件能在正常间隙下，灵活的按规定方向运动。三、各种运动部件的接触面，必须有足够的润滑，油路需通畅。四、各密封件在装配后不得有渗漏现象。五、高速运动构件的外面，不得有凸出的螺钉头或销钉头。六、装配完毕，应开车试机。试车前，先检查各运动部件的操纵机构是否灵活，手柄是否在合适位置上。试车时，先开慢车，在逐步加速。一、应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等情况。上一页目录下一页8.2装配工作注意事项二、固定连接的零、部件，不允许有间30钳工培训资料钳工培训资料31内容1概述1.1钳工的基本概念1.2钳工的常用设备1.3钳工的安全技术规程2划线2.1划线的基本概念2.2划线基准及其选择3錾削3.1錾削工具3.2錾削方法下一页4锯削4.1锯削工具4.2锯削方法5锉削5.1锉削工具5.2平面锉削方法6质量检验7钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝的概念7.2设备及工具8装配8.1装配工艺过程8.2装配工作注意事项内容1概述下一页4锯削321概述一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。二、钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大，生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度，提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断改进，并逐步提高机械化程度。1.1钳工的基本概念上一页目录下一页1概述一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包331.2钳工常用设备钳工工作台砂轮机固定式台虎钳回转式台虎钳上一页目录下一页1.2钳工常用设备钳工工作台砂轮机固定式台虎钳回转式台虎341.3钳工的安全技术规程一、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽。不准穿拖鞋。操作机床严禁带手套。二、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。三、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削）时要时刻注意安全，互相照应，防止意外。錾削操作时必须带眼镜。四、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。上一页目录下一页1.3钳工的安全技术规程一、实习时要穿工作服，女同学要戴352.1划线的基本概念一、划线作用（一）划好的线能明确标示出加工余量、加工位置等，作为加工或安装工件时的依据。（二）在单件、小批生产中，通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（三）通过划线合理分配加工余量，从而保证少出或不出废品。二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。（一）平面划线：在工件的一个平面上划线。（二）立体划线：在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高3个方向或其他倾斜方向上划线。注意：由于划出的线有一定宽度，划线误差0.25-0.5mm,因此通常不能以划线作为确定最终尺寸的依据，而要在加工中通过测量来控制尺寸精度。2划线根据图纸要求在毛坯或半成品表面划出加工界限的一种操作称为划线。上一页目录下一页2.1划线的基本概念一、划线作用2划线根据36二、划线工具及用途（一）基准工具。划线的基准工具是划线平板或平台。平台或平板要求水平安装牢固，上平面不允许碰撞或锤击，并保持清洁。（二）支承工具。方箱由铸铁制成的空心立方体，如图所示。其各面经精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。用于夹持尺寸较小、而加工面较多的工件。上一页目录下一页二、划线工具及用途（一）基准工具。划线的基准工具是划线平板或37（2）样冲：是在所划的线上打样冲眼的工具，以便万一所划的线在加工过程中被抹去后，仍能找到原线的位置。（三）划线工具（1）划针：用来在工件表面划线的工具。上一页目录下一页（2）样冲：是在所划的线上打样冲眼的工具，以便万一所划的线38

（3）高度游标尺：是由高度尺和划针盘组成的精密工具，既可测量高度又可对半成品精密划线，但不可对毛坯划线以防损坏硬质合金划线脚。上一页目录下一页（3）高度游标尺：是由高度尺和划针盘组成的精密工具，既可392.2划线基准及其选择零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准，划线时选择的基准称为划线基准。选择划线的原则：（1）选择工件的设计基准作为划线基准。（2）若毛坯上有重要孔，则以此孔轴线作为划线基准；如没有重要孔，则应选择较大的平面作为划线基准。（3）若工件上有已加工过的平面，则应以此面作为划线基准。注：平面划线有两个基准，立体划线有三个基准。上一页目录下一页2.2划线基准及其选择零件上用来确定点、线、面位置的依据40上一页目录下一页上一页目录下一页413.1錾削工具一、手锤：常用的约0.5kg。手锤锤柄全长约300mm。锤头多用碳素工具钢制造，并经淬火和回火处理。二、錾子：錾子一般用碳素工具钢制成，刃部经淬火和回火处理。有平錾、尖錾、油槽錾。如图11-15所示。平錾主要用于錾削平面及錾断金属，刃宽10-15mm,尖錾用于錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长125-150mm。3錾削上一页目录下一页3.1錾削工具一、手锤：常用的约0.5kg。手锤锤柄全长423.2

錾削方法上一页目录下一页3.2錾削方法上一页目录下一页431锯削工具锯削主要用手锯进行，手锯由锯弓和锯条构成。1、锯弓：锯弓用来安装和张紧锯条，有可调式和固定式两种。如图11-20所示为可调式锯弓，由固定部、可调部、固定拉杆、活动拉杆和蝶形螺母组成。4锯削锯削（锯切）是用手锯锯断材料或在工件表面上锯出沟槽的操作。上一页目录下一页1锯削工具锯削主要用手锯进行，手锯由锯弓和锯条构成。444

锯条用碳素工具钢制成经淬火处理。规格用其两端安装孔间距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条齿形如图所示。锯齿排列为多波形，为减少锯口两侧与锯条间的摩擦，锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

2、锯条上一页目录下一页锯条用碳素工具钢制成经淬火处理。规格用其两端安装孔间距离来452锯削方法

锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，因粗齿齿距较大锯屑不易堵塞齿间。当锯硬材料或薄工件时选用细齿锯条，这样使同时参加锯削的齿数多（一般为2-3齿），锯齿不易崩裂，具体可根据下表选用。锯齿粗细每25mm长度内含齿数目用途粗齿14~16锯铜、铝等金属及厚工件中齿18~24加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件细齿26~32锯硬钢板料及薄壁管子一、锯条的选择锯条的齿距及用途上一页目录下一页2锯削方法锯削软材料及厚工件时应选用粗齿锯条，46二、锯削方法上一页目录下一页二、锯削方法上一页目录下一页475锉削用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称锉削。锉削可提高工件的尺寸精度和减小表面粗糙度。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，可以锉削平面、曲面、沟槽、内外圆弧面和各种形状复杂的表面等。锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。锉刀种类：按长度分为100mm、150mm、400mm等7种；按断面形状及其相应所能加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类，其各自应用见表。5.1锉削工具上一页目录下一页5锉削用锉刀从工件表面锉掉多余金48类别

齿数

加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齿锉4~120.5~1.020~5粗加工或锉软金属中齿锉13~240.2~0.510~6.3用于粗锉后加工细齿锉30~400.1~0.25~3.2锉光表面或硬金属油光锉40~600.01~0.13.2~0.8精加工时修光表面应用示范列平锉半圆锉方锉三角锉圆锉锉刀的形状和用途（a）（b）上一页目录下一页类别齿数加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齿锉4~120.495.2平面锉削方法一、直锉法：沿工件表面较窄方向锉削每次退回横向移动5-10mm。二、交叉锉法：切削方向与工件夹持方向成30º-40º,适于锉削余量较大工件。三、顺向锉法：沿加工表面较长方向锉削，用于交叉锉后对平面进一步锉光。四、推锉法：切削方向与工件长度方向垂直，用于修光工件表面。

上一页目录下一页5.2平面锉削方法一、直锉法：沿工件表面较窄方向锉削每次50锉削时施力的变化如图。锉刀向前推时用手压在锉刀上的力应保持平衡，即随锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀保持水平，以便把表面锉平。锉刀返回时，不宜压紧工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。运动保持水平开始位置中间位置终了位置锉削时施力的变化上一页目录下一页锉削时施力的变化如图。锉刀向前推时用手压在锉刀上的力应保持平51上一页目录下一页上一页目录下一页526质量检验工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准面，然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。正确不正确

表面平直度和垂直度的检查正确上一页目录下一页6质量检验工件的尺寸要用537钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝概念（1）钻削加工是用钻头作旋转运动（主运动），同时钻头本身又作轴向移动（进给运动），在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。（2）用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。7.2设备及工具一、钻床钻孔直径一般在1-12mm之间，台钻小巧灵活使用方便，在仪表制造、钳工和装配中应用较多。台钻自动化程度较低，工人劳动强度大不适宜大批量生产。上一页目录下一页7钻孔与攻丝7.1钻孔与攻丝概念（1）钻削加工是用54在钻床上可完成的工作上一页目录下一页在钻床上可