现代企业物料管理培训教材

企业系统管理课程

主讲：

(咨询师/PTT职业培训师)物料管理1我们的约定1、保持教室宁静；2、请关闭移动电话或进入静音状态；3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话；4、下课后请统一在休息室休息；5、请勿在教室内吸烟；6、注意休息以最佳状态投入到学习中。

谢谢您的合作！2物料管理●概念：

为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。3第一章物料管理的意义﹑任务和分类●物料管理的意义●物料管理的任务●物料的分类4物料管理的意义◆保证生产的正常进行生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。5物料管理的意义◆是降低成本的基础加工工业的材料费用在产品成本中占60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。6物料管理的意义◆加快企业流动资金周转速度现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50％~60％，库存资金约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营﹑提高经济效益的重要途径。7物料管理的意义◆是保证产品质量的基础现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能力具有十分重要的意义。8物料管理的任务◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料；◆合理储备，加速流动资金的周转；◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。9物料的分类◆按物料在生产中的作用分类★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。10物料的分类◆按自然属性分分类★金属材料。包括黑色和有有色金属材料料。★非金属材料。。如化工材料。。注：按自然属属性分类便于于物料平衡计计算，编制物物资目录，进进行物料和保保管。11物料的分类◆ABC分类ABC分类法又叫物物料重点管理理法。A类物资，品种种约占10％％，而资金约约占65％％；B类物资，品种种约占25％％，而资金约约占25％；；C类物资，品种种约占65％％，而资金约约占10％％。12第二章物料料计划与控制制●物料清单（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清单单（也叫零件件结构表﹑物物料表），将将产品的原材材料﹑零配件件﹑组合件予予以拆解，并并将各项材料料依材料编号号﹑规格﹑基基本单位﹑供供应厂商﹑单单机用量﹑产产品损耗率等等依制造流程程的顺序记录录下来，排列列一个清单，，这就是物料料清单，也就就是BOM。13B0M表实实例产品料号品名规格单位经济产量前置天数成本新增日更改日工程图号阶层子件料号品名规格单机用量损耗率供应成商号本生产日期失效日期失控说明工程图号备注14物料编号◆物料编号意义义★增进物料资料料的准确性★提高物料管理理的效率★有利于电脑系系统的管理★减低物料库存存﹑降低成本本★防止各种物料料舞弊事件的的发生★便于物料的领领用15物料编号◆物料编号原则则★简单性★★分类类延展性★完整性★★对应应性★规律性★★伸缩缩性★组织性★★适应应机器性★充足性★★易记记性16物料编号◆物料编号方法法★数字法★字母法★暗示法★混合法17★数字法：以阿阿拉伯数字为为编号工具，，按属性方式式﹑流水方式式或阶级方式式等进行编号号的一种方法法。物料编号方法法类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其他类76~9018物料编号方法法★字母法：以英英文字母为编编号工具，按按各种方式进进行编号的一一种编码方法法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色19物料编号方法法★暗示法：以字字母或数字作作为编号工具具，字母数字字与物料能产产生一定规律律的联想，看看到编号能联联想到相应的的物料，此为为暗示法。编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×10020物料编号方法法★混合法：以上上三种方法综综合运用，即即字母﹑数字﹑暗示同同时使用的一一种方法，此此种方法为最最好的一种方方法。□□-□□□-□□□顺序号颜色材质价格大小物料分类21ABC分析法法◆ABC分析法ABC分析法简单的的说法就是：：重要的少数数，不重要的的多数。22ABC分析法法●ABC分析法的主要要作用★客户分类的管管理：对顾客客根据年订货货额的大小，，按ABC分析法进行分分类，然后进进行重点分类类管理。★供方分类的管管理：对供方方年供货量的的大小，按ABC分析法进行分分类，然后进进行重点分类类管理和辅导导。★物料分类的管管理：对使用用的物料，根根据年使用量量按ABC分析法进行分分类，对重点点的物料加强强管理，并且且还可以同时时控制呆料。。23ABC分析法法◆ABC分析法计算的的步骤1、物料的的资料统计：：将每一物料料上一年的使使用量﹑单价价﹑金额等填填入ABC分析表进行统统计。2、按金额额大小顺序进进排列，并计计算出其金额额占材料总金金额的百分比比。3、按金额大大小顺序计算算每一种物料料的累计百分分比。4、根据累累计百分比绘绘制ABC分析表（柏拉拉图）5、进行ABC物料分类：★A类物料：占物物料种类10％左右，金金额占总金额额的65％左右；★B类物料：占物物料种类25％左右，金金额占总金额额的25％左右；★C类物料：占物物料种类65％左右，金金额占总金额额的10％左右。24ABC分析法法图例10090651035100金额百分比物料种类百分分比C类物料B类物料A类物料25ABC分析法法●存量控制的ABC分析法★A类物料：A类物料种类少少，金额高，，存货过高会会产生大量的的资金积压，，因此对于A类物料要非常常严格地加以以控制。A类物料非购备备时间非常短短，交期非常常紧，最好不不要有存货，，对于A类物料要有一一套完整的记记录，一定要要有需求或订订货时，才加加以订购，并并且要充分计计划利用好购购备时间（LeadTime)，使交货及时，，不影响生产产计划，也不不过早进厂。。应尽量降低低库存，避免免浪费大量的的资金积压在在仓库。26ABC分析析法★C类物料：C类物料种类类多，金额额少，可一一次性订购购较大批量量，以降低低采购成本本。★B类物料：B类物料介于于A类和B类之间，种种类与金额额占的比重重一般，但但也不能忽忽视。对于B类物料可以以不必像A类物料一样样跟单订货货，对购备备时间控制制非常严，，也不能像像C类物料一样样一次性大大批量采购购，可以采采取设置安安全存量的的方式，到到了请购点点时以经济济采购量加加以采购即即可。27物料分析与与计算◆周转率与与周转天数数如何计算算？材料周转率率＝期间材料使使用金额÷÷﹝﹙期初初存货金额额＋期末存货金金额﹚÷2﹞材料周转天天数＝360天天÷材料周周转率成品周转率率＝期间销售售金额÷期期间成品存存货金额成品周转天天数＝360天天÷成品周周转率在制品周转转率＝期间生产产总值÷﹝﹝﹙期初存存货总值＋＋期末存货货﹚÷2﹞﹞总存货周转转率＝销售成本本÷平均存存货金额存货总额周周转天数＝360天天÷总存货货周转率28物料分析与与计算◆废料率、利利息率、服服务供应率率如何计算算？废料率＝物料原有有价值÷使使用物料的的总价值存料率＝平均存料料金额÷期期内用料金金额利息率＝物料利息息÷销售成成本服务供应率率＝交货期内内实际交货货量÷交货货期内订货货量服务供应不不继率＝1－服务务供应率29物料分析与与计算◆什么是安全全存量，如如何计算安安全存量？？安全存量也叫做缓冲冲存量，这这个存量一一般不为平平时所用，，安全存量量只用于紧紧急备用的的用途。安全存量＝紧急订货货所需天数数×每天使使用量◆什么是最高高存量，如如何计算最最高存量？？最高存量是指某固定定时期内，，某项物料料允许库存存的最高数数量。最高存量＝一个生产产周期的天天数×每天天使用量＋＋安全存量量30物料分析与与计算◆什么是最低低存量，如如何计算最最低存量？？最低存量是指某固定定时期内，，能确保配配合生产所所需的物料料库存数量量的最低低界限。最低存量＝购备时间间×每天使使用量＋安安全存量◆什么是订购购前置时间间，它通常常包括那几几部分？订购前置时时间是指从下订订购单给供供方到物料料入库的这这段时间，，它通常包包括：1、、供方备料料时间2、供方方生产时间间3、供方交交货运输时时间4、进进料检验时时间31物料分析与与计算◆什么是订购购点，如何何计算订购购点？订购点是指在最低低存量下，，应立即加加以订购补补充物料，，否则会影影响生产进进行。通常常可以理解解为：在订订购点时订订购，等物物料消耗到到了安全存存量水平的的时候，订订购的物料料刚刚入仓仓，订购点点是一个物物料存量基基数，而非非一个时间间含义。订购点＝购备时间间×每天使使用量＋安安全存量例：某公司司螺丝（3×8规格格），每天天平均使用用10袋（（1000pcs/袋）紧急订货需需要时间为为7天，正正常订货需需要时间为为15天。。其安全存量量＝10袋袋/天×7天＝70袋其订购点＝＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋32物料分析与与计算◆什么是订货货量，如何何计算订货货量？订货量是指存量达达到订购点点时，物料料应适时加加以补充的的数量。订货量＝最高存量量－安全存存量＝一个个生产周期期的时间××每日使用用量33第三章货货仓管理货仓功能与与职责存储布置货物收发与与保管存货记录存货维护物料盘点内部审核34货仓的功能能与职责储存及收发发各种物料料保管、控制制及发出存存货管制所有仓仓、堆放场场及其他储储藏设施物料搬运训练仓库员员工仓务文件管管理确保仓库运运作期间的的安全措施施35货仓的功能能与职责●仓库管理之之重要性★依据订购单单点收物料料★减少原材料料、在制品品的占用量量★保管品管验验收OK之物料★缩短物流路路线，提高高搬运效率率★防止经时陈陈腐变坏★及早了解库库存状态，，即时处理理过剩的库库存或短缺缺★有效使用工工厂面积或或仓库面积积★防止停工待待料、物料料闲置、生生产部门堆堆积36存储布置●物料分类类★原材料(RawMaterials)★间接材料或或用品（包包装、工夹夹具、保养）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)37存储布置●库存对象★保存在货仓仓的货品（（原材料、、半成品、、成品等）★记载在仓库库账里的货货品★账外品，死死藏品(DeadStock)(本应不视为为库存品，，应尽早清清理)38存储布置●仓位设计、、布置★仓位设计考考虑＊交通是否方方便＊环境是否过过热、过湿湿＊将来仓位扩扩展是否可可能39存储布置●仓位设计、、布置★仓位布置要要点＊仓与仓有效效经济排列列＊按照接收、、存放、包包装、发料料、运送顺顺序＊路线最短，，占地最小小＊同类集中，，危险、特特殊品隔离离＊仓位间整齐齐，行列间间留交通或或隔火间40存储布置●仓位及存存货位编号号法★第一个字母母表示仓库库★第二个字母母表示贮存存室★第三个字母母表示器件件架或地区区★第四个字母母表示横层层格★第五个字母母表示坚层层格41货物收发与与保管●采购之物物料收货流流程采购部发出订货单单货仓仓收收到订货单单收收货货区查查验验数量待待检区供方方送送货货QM收货单42货物收发与与保管●物料发放放注意点★核对P/O★核对数量★尾数和数量量★是否混装43货物收发与与保管●出错货原原因★责任心不强强★工作量大★赶时间★夜班疲劳★物料标识不不清★存货卡数数据不清44货物收发与与保管●储存注意意事项★危险品隔离离管制★避免使用阴阴湿地作仓仓库★防火、防盗盗、防水★货架、货箱箱地面负荷荷不可超过过★保持适当的的温、湿度度及通风、、照明★通道不可可堆放物品品45货物收发与与保管●储存注意意事项★不将一堆货货物斜靠另另一堆货物物★不靠墙壁堆堆放★依分区及编编号顺序排排放★物料标识朝朝外★易燃或腐蚀蚀物料、气气体、液体体专门储存存★物料不伸伸出货架外外，不阻碍碍通道46存货记录●存货卡及及所载资料料★存货卡：任何一种种货品在每每一时刻的的“现存数数”。接收收货货物、替换换存货及发发出存货时时，“现存存货”随之之改变。★存货卡用于于记录存货货结余(现现存数)的的转变。★存货卡所载载资料：＊物料编号号＊货位编号号＊日期、入入仓数、出出仓数、现现存数、备备注。47存货记录●存货记录录资料来源源★进仓＊供方送货货单＊内部传送送单＊退回存货货单＊生产库存存数★离仓＊发货单＊内部传送送单＊坏品单48存货记录●存货记录录资料来源源的难题★记录前，，资料可能能错误放置置或错误归归档★资料来于其其他传播渠渠道★资料在恶劣劣情况下完完成★记录系统故故障★记录人员所所需的水平平及专门知知识不够★货品陈废废49存货记录●错误存货货记录的成成因★擅自提取取货物★仓存控制松松懈★点货失准★记录及认识识货品失准准★忘记记录或或输入电脑脑货物出入入仓的资料料★存货位置置记录失当当50存货记录●错误存货货记录的成成因★文件延误误或遗失★复杂的代号号编排系统统★员工缺乏训训练★缺乏有效的的监察及核核数程序★缺乏管理层层对确保资资料准确性性问题上的承诺及参参与51存货记录●存货日期期注明★控制存货货的变质及及报废★存货的收发发日期均注注明及记录录★管理人员找找出存货及及断定每一一件存货的收发日期期★便于执行““先进先出出”之原则则52存货维护●货品变质质与过时的的控制★货品变质质的资料＊生产部、、采购部、、供方及品品管部提供供之时间资资料；＊将以上资资料输入存存货管理系系统，进行行多方面分分析，以计算及回回馈其对存存货的影响响。★货品过时时的资料＊来自生产产部、设计计部、工程程部、保养养维修部门门；＊加以分析析，采取行行动。53存货维护●存货变坏坏的因素★储存区域域有毛病★未遵照供方方的储存指指示★搬运时疏忽忽或出错★物料被污染染★未遵守存货货周转规则则★物料变坏坏程度轻微微，难以察察觉★未执行“先先进先出””之原则54存货维护●仓库保安安服务★防止盗窃窃、舞弊★负责存货损损失★存货记录失失去效用★防止与仓库库无关人士士受伤55存货维护●存货标记记★以识别货品品物主及来来源★器材设备及及高价值、、易被盗或或误用的物物品★存货标记的的用途：＊阻止盗窃窃＊识别★存货标识的的方法＊用颜色或或染料加上上标记＊商标＊染色56存货维护●防火★“不准吸吸烟”标志志★消防设备放放置关键部部位，定期期换检及保养★报警系统★火警演习★显眼处张贴贴防火指示示57物料盘点●物料盘点点的意义：：★可确定现现存之实际际物料、数数量，即行行矫正账面数量；；★不会因账面面的错误而而影响正常常的生产计计划；★评价物料管管理之绩效效，如呆料料量、存货货周转率；★对遗漏之订订货可迅速速采取订购购措施。58物料盘点●物料盘点点的种类：：★小盘点：：一月一次次（数据准准确，按月月结日期及时提交盘盘点报告））★中盘点：半半年一次★大盘点：一一年一次★循环盘点59物料盘点●循环盘点点★定义：全全年延续性性的存货点点算，为使使各料件每年最少被被点算一次次，每次（（可能是每天）循环环盘点的材材料应该预预先编排，，而每样料件件的盘点频频率则根据据特定的条件界定。。★好处：1））及时指出出及纠正错错误2）减低生生产时间的的损失60内部审核●定期审核核★部门内部部审核★公公司司内内部部审审核核61第四四章章采采购购管管理理采购购概概论论采购购的的组组织织结结构构与与职职能能供方方管管理理采购购控控制制62采购购概概论论●采采购购的的重重要要性性★采采购购物物料料成成本本占占生生产产总总成成本本的的比比例例很很大大。。若物物料料或或设设备备无无法法以以合合理理的的价价格格获获得得，，则则直直接接影影响响到到企企业业的的经经营营。。若若采采购购价价格格过过高高，，则则产产品品成成本本也也高高，，影影响响到到产产品品的的销销售售和和利利润润；；若若采采购购价价格格过过低低，，则则很很可可能能采采购购的的物物料料品品质质很很差差，，影影响响到到产产品品的的品品质质，，从从而而使使产产品品不不具具备备市市场场竞竞争争力力。。63采购购概概论论●采采购购的的重重要要性性★采采购购周周转转率率高高，，可可提提高高资资金金的的使使用用效效率率。。合合理理的的采采购购数数量量与与适适当当的的采采购购时时机机，，既既能能避避免免生生产产间间停停工工待待料料，，又又能能降降低低物物料料库库存存，，减减少少资资金金积积压压。。★采采购购部部门门可可在在搜搜集集市市场场情情报报时时，，提提供供新新的的物物料料，，以以达达到到提提高高品品质质，，降降低低成成本本之之目目的的。。★采采购购部部门门经经常常与与市市场场打打交交道道，，可可以以了了解解市市场场变变化化趋趋势势，，从从而而将将市市场场信信息息反反馈馈给给公公司司决决策策层层，，促促进进公公司司经经营营业业绩绩成成长长。。64采购购的的组组织织结结构构与与职职能能●采购购的的组组织织结结构构采购购主主管管采购购工工程程师师采购购员员采购购文文员员采购购主主管管助助理理65采购购的的组组织织结结构构与与职职能能●采购购部部门门的的职职能能★分析析公公司司原原材材料料市市场场品品质质、、价价格格等等行行情情。。★寻找找物物料料供供应应来来源源，，对对每每项项物物料料的的供供货货渠渠道道加加以调调查查和和掌掌握握。。★与供供方方洽洽谈谈，，并并安安排排工工厂厂参参观观，，建建立立供供方方的的资资料。。★要求求报报价价，，进进行行议议价价，，有有能能力力可可进进行行估估价价，，并并作出出比比较较。。66采购购的的组组织织结结构构与与职职能能●采购购部部门门的的职职能能★采购购所所需需的的物物料料。★查证证进进厂厂物物料料的的数数量量与与品品质质。。★对供供应应厂厂商商的的价价格格、、品品质质、、交交期期、、交交量量等等作作出出评评估估。。★掌握握公公司司主主要要物物料料的的市市场场价价格格起起伏伏状状况况，，了了解解市市场场走走势势，，加加以以分分析析并并控控制制成成本本。。★依采采购购合合约约或或协协议议控控制制协协调调交交货货期期。。★呆料料与与废废料料的的预预防防与与处处理理。。67供方方管管理理供方方调调查查供方方的的开开发发与与考考核核68供方方管管理理●供供方方调调查查★选选择择供供方方的的意意义义：：＊供方方供供应应物物料料的的顺顺畅畅：使使生生产产不不会会因因为为待待料料而而停停工工。。＊进货货品品质质的的稳稳定定：保保障障生生产产成成品品品品质质的的稳稳定定。。＊交货货期期的的符符合合：使使公公司司生生产产数数量量准准确确。。＊交期期的的准准确确：保保障障公公司司出出货货期期的的准准确确。。＊各项项工工作作的的协协调调：良良好好的的配配合合使使双双方方的的工工作作进进展展顺顺利。。69供方方管管理理●供方方调调查查★供方方调调查查的的内内容容：＊管管理理人人员员水水平平＊专专业业技技术术能能力力＊机机器器设设备备情情况况＊材材料料供供给给状状况况＊品品质质控控制制能能力力＊财财务务及及信信用用状状况况＊管管理理规规范范制制度度70供方方管管理理●供供方方的的开开发发与与考考核核★供供方方考考核核的的项项目目：：＊价格格＊品质质＊交期期交量量＊配合合度71供方管管理●供方方的开开发与与考核核★供方方评估估之控控制点点：＊供方方的初初选及及选择择条件件＊供方方的品品质保保证能能力的的调查查＊供方方的样样品品品质鉴鉴定＊供方方评估估内容容及步步骤的的确定定＊供方方评估估结论论的审审核与与批准准＊合格格供方方的批批准＊合格格供方方档案案的建建立＊合格格供方方的供供货情情况定定期监监督与与考核核＊根据据供方方定期期考核核情况况，进进行优优胜劣劣汰或或辅导导＊监督督以及及发现现问题题的处处理72供方管管理●供方方的开开发与与考核核★对供供方的的控制制方法法：＊派常常驻代代表＊定期期或不不定期期到工工厂进进行监监督检检查＊设监监督点点对关关键工工序或或特殊殊工序序进行行监督督检查查＊成品品联合合检验验，可可以由由客户户会同同采购购人员员一同同到供供方处处实施施联合检检验＊要求求供方方及时时报告告生产产条件件或生生产方方式的的重大大情报报况（（如发发包外协协等））＊组织织管理理技术术人员员对供供方进进行辅辅导，，使其其提高高品质质水平平，满满足公司司要求求＊由供供方提提供制制程上上相关关检验验记录录＊进货货检验验73供方管管理●供方的的开发发与考考核★选择合合格供供方的的方法法：＊供方方生产产能力力的评评价＊供方方品质质保证证体系系的现现场评评价＊产品品样品品的评评价＊对比比类似似产品品的检检验与与试验验结果果＊对比比类似似产品品的历历史情情况＊对比比其他他使用用者的的使用用经验验74采购控控制采购方方法采购数数量采购品品质采购时时间采购价价格采购程程序采购制制度采购的的报单单与单单据75采购控控制●采购购方法法★采购购要求求之五五大原原则＊适价价＊适时时＊适质质＊适量量＊适地地76采购控控制●采购购方法法★按采采购地地区分分类＊国内内采购购：当国内内材料料价格格、品品质、、性能能相无几时时，应应选择择国内内采购购，国国内采购机机动性性强，，手续续简单单方便便。＊国外外采购购：当国国外材材料价价格低低、品品质、、性能能好，综综合成成本比比国内内采购购低时时，可考虑虑国外外采购购。77采购控控制●采购购方法法★按采采购方方式分分类＊直接接采购购：直接向向物料料生产产厂商商进采采购。。＊委托托采购购：委托托某代代理商商或贸贸易公公司向向物料料生产厂厂商进进采购购。＊调拨拨采购购：在几几个分分厂或或协力力厂商商和顾顾客之之