暖通空调工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc7"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc8"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc9"建筑概况1HYPERLINK\l"_Toc1"三、施工准备及工作计划1HYPERLINK\l"_Toc2"技术准备1HYPERLINK\l"_Toc3"现场准备1HYPERLINK\l"_Toc4"机具准备2HYPERLINK\l"_Toc5"材料准备2HYPERLINK\l"_Toc6"组织机构及人员的配备2HYPERLINK\l"_Toc7"四、通风工程施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc8"镀锌钢板风管的制作3HYPERLINK\l"_Toc9"风管制作工艺5HYPERLINK\l"_Toc0"风管加固8HYPERLINK\l"_Toc1"风管安装9HYPERLINK\l"_Toc2"五、通风空调设备安装13HYPERLINK\l"_Toc3"材料设备检查13HYPERLINK\l"_Toc4"安装前的准备工作与安装要求13HYPERLINK\l"_Toc5"风机安装13HYPERLINK\l"_Toc6"漏风量测试14HYPERLINK\l"_Toc7"六、采暖系统安装14HYPERLINK\l"_Toc8"材料要求及连接方式14HYPERLINK\l"_Toc9"材料质量要求15HYPERLINK\l"_Toc0"管道连接15HYPERLINK\l"_Toc1"管道支架制作、安装15HYPERLINK\l"_Toc2"管道安装15HYPERLINK\l"_Toc3"阀门安装16HYPERLINK\l"_Toc4"管道系统试压和清洗16HYPERLINK\l"_Toc5"管道保温16HYPERLINK\l"_Toc6"系统调试16HYPERLINK\l"_Toc7"七、工期保证措施17HYPERLINK\l"_Toc8"八、成品保护17HYPERLINK\l"_Toc9"九、安全文明施工18一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《国家建筑标准设计图集》08K132二、工程概况1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程2、工程地点：延安新区（北区）3、建筑面积：平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划技术准备认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。现场准备根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：序号机具名称规格数量备注1电焊机BX－2005台2氧、乙炔设备4台3切割机4台4套丝机2台5台钻2台6压力钳2#、3#8台7电锤10把8管钳450mm、6000mm6付9剪板机1台10咬口机2台11矩形风管生产线Ⅲ型2套12螺旋风管成型机1套材料准备在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表时间计划施工进度计划及节节点现场预留洞核对及及部分预留洞洞开凿地下部分通风管道道安装通风支管安装风机设备安装系统调试及竣工验验收工作材料计划表时间计划材料计划镀锌铁皮及支吊架架型材镀锌铁皮及支吊架架型材风机设备进场组织机构及人员的配备项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图：工程施工管理组织架构表项目经理项目生产经理项目总工程师项目生产经理项目总工程师物机部工程技术部安质环保部成本预算部物机部工程技术部安质环保部成本预算部财务部财务部现场暖通班组现场暖通班组劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划,(见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称人数1通风、防排烟18四、通风工程施工工艺镀锌钢板风管的制作板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b或风管直径D(mmm)钢板厚度（mm）连接方式选择圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟1D(b)≤3200系统静压小于15500pa，风管长边边尺寸≤2000的矩形风管管采用共板法法兰连接，在在法兰四角采采用拐角连接接钢片。系统静压大于15500pa或管段长度度大于或风管管长边>2000的风管采用用角钢法兰连连接；防排烟烟系统采用角角钢法兰。2320＜D(b))≤4503450＜D(b))≤6304630＜D(b))≤100051000＜D(bb)≤125061250＜D(bb)≤200072000＜D(bb)≤4000表8制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。表8不锈钢风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩矩形风管大边边长(mm)不锈钢板厚度(mmm)100～500560～112001250～200002500～40000风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。横担、吊杆规格见下表9：矩形风管圆形风管风管长边b（mmm）横担规格(mm))吊杆规格（mm）风管直径D（mmm）抱箍规格（mm）吊杆规格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×Φ8400＜b≤12250L30×3Φ8630＜D≤9000-25×Φ81250＜b≤22000L40×4Φ10900＜D≤12250-25×Φ102000＜b≤22500L50×5Φ101250＜D≤11600-25×Φ101600＜D≤22000-25×Φ10风管制作工艺材料进场检验合格方可进行制作1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。风管及配件制作风管咬口联结:1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。表10咬口宽度表板厚δ（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）δ≤6~86~7＜δ＜8~107~8≤δ≤10~129~102）风管转弯变径一般R=1～，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。圆形风管法兰制作1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。表11金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤140-20×4-M6中、低压系统≤150高压系统≤100140＜D≤2880-25×4-280＜D≤6330-L25×3630＜D≤12250-L30×4M81250＜D≤22000-L40×42）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。表12金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630L25×3M6Φ4中、低压系统≤150高压系统≤100630＜b≤15500L30×3M8Φ51500＜b≤22500L40×4M8Φ52500＜b≤44000L50×5M10-2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。风管与法兰的联结风管与角钢法兰联结1）风管板厚≤且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。4）风管板厚大于的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图薄钢板法兰角件勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。6）弹簧卡长度宜为150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。风管加固风管应进行加固的最低条件及基本要求1）矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2）中、高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。图2风管加固形式压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。表16单侧管壁变形量类别风管系统工作压力力P（Pa）低压系统（P≤500）中压系统（500＜P≤15500）高压系统（P=1500~33000）管壁变形量（%）≤≤≤矩形风管的允许漏漏风量应符合合以下规定：：低压系统统风管QL≤中压系统风风管QM≤高压系统统风管QH≤式中：QQL、QM、QH为系统风管管在相应工作作压力下，单单位面积风管管单位时间内内的允许漏风风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统统的工作压力力(Pa)。低压、中中压圆形金属属风管的允许许漏风量为矩矩形风管规定定值的50％。排烟、低温送风系系统按中压系系统风管的规规定。风管安装风管联结1）采用法兰兰联结的风管管的安装。应用系统输送介质垫料材料及厚度((mm)一般空调系统及送送、排风系统统温底低于70℃的的洁净空气或或含尘低温气气体8501密封胶带带软橡胶板闭孔海绵橡胶板34-5高温系统温度高于70℃的的空气或烟气气橡胶石棉板耐热胶板-33--55-2）将预制加工的风风管、管件，按按照安装的顺顺序分系统运运至施工现场场，再将风管管和管件按照照加工时的编编号组对，复复核无误后即即可进行联结结和安装。3）法兰表面应擦拭拭干净，无异异物和水；法法兰垫料不得得凸入管内。法法兰垫料的安安装应尽量减减少接头。垫垫料接头时应应采用梯形或或榫形联结并并涂胶粘牢。法法兰均匀压紧紧后的垫料宽宽度，应与风风管内壁取平平。空气洁净净系统严禁使使用石棉绳等等易产生粉尘尘的材料。风管无法兰联结1）承插式联结主要要用于圆形风风管联结。按按气流方向把把小口插人大大口，用自攻攻螺丝或拉铆铆钉紧密固定定。2）芯管式联结主要要用于圆形风风管联结。先先制作联结芯芯管，然后插插入两侧风管管，再用自攻攻螺丝或拉铆铆钉将其紧密密固定。3）抱箍式联结主要要用于圆形风风管联结。将将两风管对正正，套上抱箍箍并拧紧固定定螺栓。4）立咬口式联结主主要用于矩形形风管联结。翻翻边或套上包包边后压紧，采采用拉铆钉或或铆钉固定。5）插条式联结主要要用于矩形风风管联结。将将不同形式的的插条插入风风管两端，然然后压实。6）软管式联结主要要用于风管与与部件(如散流器、静静压箱侧送风风口等)的相连。安安装时，软管管两端套在联联结的管外，然然后用特制软软卡把软管箍箍紧。风管支、吊架安装装风管支、吊架安装装时位置要错错开风口，风风阀、检查门门和测定孔等等部位。支架架选型如表17：表17风管主要支支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置置支架，层内内按风管规格格及部件位置置合理布置。2固定支架在每系统的主干管管上加装固定定支架，防止止风管通风时时出现摇晃偏偏位。竖向风风管整根管每每20米设1个固定支架架，每根立管管固定支架不不少于二个。3保温风管支架保温风管的水平管管支架设置在在保温层外面面，并在风管管与支架横担担之间加垫保保温棉毡；立立管与支架接接触的地方垫垫橡胶垫，橡橡胶垫厚度与与保温层厚度度相同。风管支吊架制作安安装1）风管支、吊架的的安装要做到到牢固、可靠靠，支吊架的的间距按规范范执行；支吊吊架位置按风风管中心线确确定，其标高高要由风管设设计的标高来来确定，支吊吊架不得设在在系统风口、风风阀、栓视门门和测定孔等等部位。2)风管支、吊架的型型式、材质、加加工尺寸、安安装间距、制制作精度、焊焊接等应符合合设计要求，不不得随意更改改，开孔必须须采用台钻或或手电钻，不不得用氧乙炔炔焰开孔。3)支、吊架的焊接应应外观整洁，要要保证焊透、焊焊牢，不得有有漏焊、欠焊焊、裂纹、咬咬肉等缺陷。4)吊杆圆钢应根据风风管安装标高高适当截取。5)风管支、吊架间距距如无设计要要求时，对于于不保温风管管，应符合表表18要求；对于于保温风管，支支、吊架间距距无设计要求求时按下表间间距要求值乘乘以。螺旋风风管的支、吊吊架间距可以以适当增大。组组合法兰风管管支、吊架间间距不应大于于。表18水平平安装金属风风管支、支架架间距圆形风管直径或矩矩形风管长边边尺寸b(mmm)水平风管间距垂直风管间距最少架吊数(副))b≤400≤4≤42400＜b≤10000≤3≤2b＞1000≤≤2风管配件安装1）风帽安装A.风帽安装高度超过过屋面，应设设拉索固定，拉拉索的数量不不应少于3根，且设置置均匀、牢固固。B.不连接风管的筒形形风帽，可用用法兰直接固固定在混凝土土或木版底座座上。当排送送湿度较大的的气体时，应应在底座设置置滴水盘并有有排水措施。2）风口安装A.各类风口安装应横横平、竖直、严严密、牢固，表表面平整。B.带风量调节阀的风风口安装时，应应先安装调节节阀框，后安安装风口的叶叶片框。同一一方向的风口口，其调节装装置应设在同同一侧。C.散流器风口安装时时，应注意风风口预留孔洞洞要比喉口尺尺寸大，留出出扩散板的安安装位置。D.排烟口与送风口的的安装部位应应符合设计要要求，与风管管或混凝土风风道的连接应应牢固、严密密。3)风阀安装A.风阀安装前应检查查框架结构是是否牢固，调调节、制动、定定位等装置是是否准确灵活活。B.风阀的安装同风管管的安装，将将其法兰与风风管或设备的的法兰对正，加加上密封垫片片，上紧螺栓栓，使其与风风管或设备连连接牢固、严严密。C.风阀安装时，应使使阀件的操纵纵装置便于人人工操作。其其安装方向应应与阀体外壳壳标注的方向向一致。D.安装完的风阀，应应在阀体外壳壳上有明显和和准确的开启启方向、开启启程度的标志志。防火阀的的易熔片应安安装在风管的的迎风侧，其其熔点温度应应符合设计要要求。风管保温1）排烟风管系统安安装完毕后，应应对整个系统统的风管、风风阀进行保温温。送排风、防防排烟系统吊吊顶内的排烟烟风管外用不不燃离心棉保保温材料。风风管的绝热，其其材质、密度度、规格与厚厚度应符合设设计要求。2）对需要保温的风风管安装时要要注意，在风风管与支架间间垫入与保温温相同厚度的的经过防腐处处理的配套木木垫块，防止止产生冷桥3）玻璃棉板保温：：A.玻璃棉板采用金属属保温钉与风风管连接、固固定。B.保温前风管表面要要擦拭干净，保保温钉分布均均匀、成梅花花形排列，数数量为：风管管下面每平米米16个、风管管侧面每平米米10个、风管上上面每平米8个。首行保保温钉至风管管边沿距离小小于120mm。C.保温材料和风管要要密贴，接缝缝处用铝箔胶胶带封严。D.外缠玻璃布搭接宽宽度为30～50mm，松紧适度度。E.防火涂料应分层涂涂抹，厚度均均匀，无气泡泡和漏涂，表表面应光滑无无缝隙。4）柔性泡沫橡塑保保温：保温棉下料准确，切切割面平齐，端端面与水平面面垂直，无拉拉伤或散乱现现象。保温棉棉采用保温压压板穿入保温温钉固定，压压板直径为40mm。保温棉接接头处用保温温胶带粘结，在在进行了保温温周长的计算算后将胶带一一次性截取，避避免出现多个个接头，胶带带搭接重叠宽宽度为20mm，胶带与风风管粘结严密密、平实。保保温棉铺设以以大边包小边边，如需拼缝缝，则设于顶顶面，并保证证纵横缝错开开铺设。5）风管绝热层采用用粘结方法固固定时，施工工应符合下列列规定：A：粘结结剂的性能应应符合使用温温度和环境卫卫生的要求，并并与绝热材料料相匹配；B：粘结结材料宜均匀匀地涂在风管管、部件或设设备的外表面面上，绝热材材料与风管、部部件及设备表表面应紧密贴贴合，无空隙隙；C：绝热热层纵、横向向的接缝，应应错开；D：绝热热层粘贴后，如如进行包扎或或捆扎，包扎扎的搭接处应应均匀、贴紧紧；捆扎的应应松紧适度，不不得损坏绝热热层。6)风管绝热层采用保保温钉联结固固定时，应符符合下列规定定：A：保温温钉与风管、部部件及设备表表面的联结，可可采用粘结或或焊接，结合合应牢固，不不得脱落；焊焊接后应保持持风管的平整整，并不应影影响镀锌钢板板的防腐性能能，B：矩形形风管或设备备保温钉的分分布应均匀，其其数量底面每每平方米不应应少于16个，侧面不不应少于10个，顶面不不应少于8个。首行保保温钉至风管管或保温材料料边沿的距离离应小于120mm；C：风管管法兰部位的的绝热层的厚厚度，不应低低于风管绝热热层的倍；D：带有有防潮隔汽层层绝热材料的的拼缝处，应应用粘胶带封封严。粘胶带带的宽度不应应小于50mm。粘胶带应应牢固地粘贴贴在防潮面层层上，不得有有胀裂和脱落落。7)金属保护壳的施工工A：应紧贴贴绝热层，不不得有脱壳、褶褶皱、强行接接口等现象。接接口的搭接应应顺水，并有有凸筋加强，搭搭接尺寸为20～25mm。采用自攻攻螺钉固定时时，螺钉间距距应匀称，并并不得刺破防防潮层。B：户外金金属保护壳的的纵、横向接接缝，应顺水水；其纵向接接缝应位于管管道的侧面。金金属保护壳与与外墙面或屋屋顶的交接处处应加设泛水水。五、通风空调设备备安装材料设备检查1）设备与材料应具具有出厂合格格证及质量证证明文件。2）设备、材料的名名称、型号和和规格应符合合设计要求。3）设备及其零、部部件应无缺损损、锈蚀、变变形。4）其他安装时使用用的相关材料料应符合设计计要求，且不不得有质量缺缺陷。5）保温材料应进行行复试，符合合规范要求后后方可使用。安装前的准备工作作与安装要求求1）各种设备备安装前进行行检查并清洗洗干净，对安安全设施进行行检测。2）风机等设设备安装时，严严格按照制造造厂说明书的的要求进行。风机安装1）基础验验收及开箱检检验：风机安装装前应根据有有关说明对设设备基础进行行全面检查，是是否符合尺寸寸要求。风机机设备开箱检检查，应按设设备清单核对对叶轮、机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，检查进、出出口的位置方方向是否符合合要求，并做做好检查记录录。2）风机安安装：①根据建筑物的轴线线、边缘线及及标高线放出出安装基准线线。将设备基基础表面的油油污、泥土杂杂物和地脚螺螺栓预留孔内内的杂物清除除干净。②整体安装风机吊装装时直接放置置在基础上,,用垫铁找平平找正。设备备安装好后同同一组垫铁应应点焊在一起起，以免受力力时松动。③风机安装时应有减减震措施，并并符合施工规规范。。④风机和风机附属设设备的自控设设备和观测仪仪器、仪表的的安装，应按按设备技术文文件规定执行行。风机传动动装置的外露露部分应有防防护罩，安装装在室外电动动机应有防雨雨罩，进回风风口或进风管管道直通大气气时应加装防防护网。=5\*GB3⑤风机试运转：经过过全面检查手手动盘车后，供供应电源方可可送电运转，运运转持续时间间不应小于2h，运转后，再再进行检查风风机减震基础础有无移位和和损坏现象，并并做好记录。、新风机组组安装：=1\*GB3①本工程机组安装，应应依据设计组组合的功能段段安装，连接接严密，位置置正确，平稳稳牢固。必须须符合产品说说明书要求。=2\*GB3②机组组装前应进行行外观检查与与水压试验，试试验压力为冷冷热水系统最最高工作压力力的倍，同时时不得小于，以2～3分钟压力不降为合格.=3\*GB3③隔振减噪，机组用用SD橡胶板铺在100#槽钢上以达达到减震效果果。漏风量测试风管单个系统安装装完毕后，应应进行漏光试试验检测，具具体操作顺序序如下：=1\*GB3①低压系统的严密性性检验宜用采采用抽检，抽抽检率为5％，且抽检不不得少于一个个系统。在加加工工艺及安安装操作质量量得到保证的的前提下，采采用漏光法检检测。漏光检检测不合格时时，应按规定定的抽检率，作作漏风量测试试。=2\*GB3②中压系统的严密性性检验，应在在严格的漏光光检测合格条条件下，对系系统风管漏风风量测试实行行抽检，抽检检率为20％，且抽检率率不得少于一一个系统。=3\*GB3③高压系统应全数进进行漏风量测测试。六、采暖管道系统统安装材料要求及连接方方式DN100及以下下采用热镀锌锌钢管丝接材料质量要求1)进入现场的材料，应应具有质量合合格证明及材材质检验报告告。2)镀锌钢管及管件表表面无划痕，管管壁内外镀锌锌均匀；焊接接钢管、无缝缝钢管壁厚均均匀，厚度符符合设计要求求，无弯曲锈锈蚀。管道连接1）断管：用砂轮锯锯断管，应将将管材放在砂砂轮锯卡钳上上，对准画线线卡牢，进行行断管；断管管时压手柄用用力要均匀，不不要用力过猛猛，断管后要要将管口断面面的铁膜、毛毛刺清除干净净。2）套丝：将断好的的管材，按管管径尺寸分次次套制丝扣，一一般以管径15-322mm者套丝2次，用套丝丝机套丝，将将管材夹在套套丝机卡盘上上，留出适当当长度将卡盘盘夹紧，对准准板套号码，上上好板牙，按按管径对好刻刻度的适当位位置，紧住固固定扳机，将将润滑剂管对对准丝头，开开机推板，待待丝扣套到适适当长度，轻轻轻松开扳机机。3）安装：配配装管件时应应将所需管件件（弯头、管管箍、补芯、大大小头、三通通等）带入管管丝扣，试试试松紧度（一一般用手带入入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后带入管件，然然后用管钳将将管件拧紧，使使丝扣外露2-3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油，编号放放到适当位置置等待调直。管道支架制作、安安装：横干管管采用50*5**5的角钢、立立管采用40*4**4的角钢作为为支架；按设设计好的间距距用卷尺定位位支架的位置置，再用电钻钻打眼，将膨膨胀螺丝镶入入孔中；将预预先制好的支支架套在膨胀胀螺丝上，紧紧固螺丝。安安装如下图：：图吊托架安安装管道安装1）按设计图纸标高高要求，把无无缝钢管抬起起放在制好的的支架上，找找好坡度（坡坡度为）；安安装吊架或托托架上的管道道时，先把管管就位在托架架或吊架上，把把第一节管装装好U型卡，然后后安装第二节节管，以后各各节管均照此此进行，紧固固好螺栓，在在钢管与角钢钢接触面，垫垫一圈3mm的橡胶垫。2）安装前先先撕下横干管管管口塑料胶胶带，再把钢钢套管穿到钢钢管上，从第第一层至顶层层开始安装；；将每一节短短管对准接口口进行点焊固固定，然后施施焊，焊完后后保证管道竖竖直。3）检查立管管的每个预留留口标高、方方向、等是否否准确、平正正。将事先预预制好的角钢钢支架上的U型卡环松开开，把管放入入卡内拧紧螺螺栓，用吊杆杆、线坠从第第一节管开始始找好垂直度度，扶正钢套套管，最后填填堵孔洞，预预留口必须做做好临时封堵堵。阀门安装：1）采暖管道道最高点处设设排气装置，最最低点设泄水水装置；按设设计图纸要求求把管道最高高点的排气装装置设置在管管井，自动排排气阀进水端端处应装阀门门；泄水阀设设置在地下室室立管的最低低点。2）遇有伸缩缩器，应在预预制时按规范范要求做好预预拉伸，并作作好记录；按按位置固定，与与管道连接好好，波纹伸缩缩器应按要求求位置安装好好导向支架和和固定支架。3）检查散热热器安装位置置及立管预留留口是否准确确，量出支管管尺寸(散热器中心心距墙与立管管预留口中心心距墙之差)。4）用钢尺、水水平尺、线坠坠校对支管的的坡度和平行行距墙尺寸，支支管穿事先预预留的穿墙套套管，校对好好尺寸后将套套管封堵。管道系统试压和清清洗1）采暖系统统安装完毕，管管道保温之前前应进行水压压试验。试验验压力应符合合设计要求。高温热热水采暖系统统，试验压力力应为系统顶顶点工作压力力加。检验方方法：使用钢钢管及复合管管的采暖系统统应在试验压压力下10min内压力降不不大于，降至至工作压力后后检查，不渗渗，不漏。管道保温：管道除锈完成之后后，使用预先先准备好的防防锈漆对管道道外壁匀称的的刷第一遍漆漆，待第一遍遍漆干透后，进进行第二遍刷刷漆，刷漆方方法和第一遍遍相同；待油油漆干后，将将成品的离心心玻璃棉管壳壳用剪刀或刀刀子划开，套套在管道上；；再用铝箔缠缠裹，垂直管管应自下而上上，水平管则则应从最低点点向最高点顺顺序进行。开开始裹两圈后后再呈螺旋状状缠裹，搭接接宽度为50㎜，起点和和终点应用粘粘接剂粘接或或镀锌铁丝捆捆扎。应缠裹裹严密，搭接接宽度均匀一一致，无松脱脱、翻边、皱皱折和鼓包，表表面应平整。系统调试1）首先联系好热源源，根据供暖暖面积确定通通暖范围，制制定通暖人员员分工，检查查供暖系统中中的泄水阀门门是否关闭，干干、立、支管管是否打开。2）向系统内内充软化水，开开始先打开系系统最高点的的自动排气阀阀，安排专人人看管。慢慢慢打开系统回回水干管的阀阀门，待最高高点的放风阀阀见水后即关关闭自动排气气阀；再开总总进口的供水水管阀门，高高点自动排气气阀要反复开开放几次，使使系统中的冷冷风排净为止止。3）正常运行行半小时后，开开始检查全系系统，遇有不不热处应先查查明原因，需需冲洗检修时时，则关闭供供回水阀门泄泄水，然后分分先后开关供供回水阀门放放水冲洗，冲冲净后再按照照上述程序通通暖运行，直直到正常为止止。七、工期保证措施施1）人员保证：配备备有经验的施施工管理人员员组