2016燕化炼油二厂连续重整装置四合一加热炉更换炉管架设施工技术方案

关键重大 一般2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修架设施工技术方案编制：日期：校核：日期：批准：日期：2015-12

方案审批表施工单位审批意见方案编制审查：签字：日期：年月日生产技术部门审核：签字：日期：年月日安全管理部门审核：签字：日期：年月日施工单位审批：签字：日期：年月日建设单位审批意见装置技术审核：签字：日期：年月日运行保障部审核：签字：日期：年月日HSE工作部门审核：签字：日期：年月日主管设备厂长审核：签字：日期：年月日目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：施工项目风险评价表

1.编制说明2016年炼油二厂连续重整装置停工检修，装置加热炉检修由北京燕化正邦公司承担此次检修任务。为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此专项施工方案。2编制依据2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；2.2《钢管脚手架扣件》GB15831—2006；2.3《门式钢管脚手架》JGJ128-2010；2.4《建筑结构荷载规范》GB50009—2012；2.5《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SH/T3555-2014；2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.7《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；2.8安全技术监察规程及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版；2.9北京燕山分公司2016年炼油二厂连续重整装置停工检修计划、设备台账。2.10《ISO9001:2000质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体系手册与程序文件》3工程概况2016年炼油二厂连续重整装置停工检修。其中加热炉检修共计5台分另为F101、F102、F205、F301、四合一炉及两套余热回收系统。检修用架设项目如下：

位号规格型号检修内容F101φ3102x18660材质：Q235BF施工高度：18米拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔400x300；炉管测厚40点，焊口透视5道,炉管φ152x10，配合检测焊口返修；炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫；燃料气阀门更换8个；F101长明灯漏量更换金属软管；F101主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；F102φ4648x24132材质：Q235BF施工高度：25米1拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔500x400；炉管测厚35点，焊口透视5道,炉管φ152x10配合检测焊口返修；炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫，燃料气阀门更换8个；F102长明灯漏量更换金属软管；F102主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；F301检修一台φ4648x24132材质：Q235BF施工高度：24米1拆装炉膛、炉顶人孔2个,人孔500x400；炉管测厚24点，焊口透视2道,炉管φ152x8配合检测焊口返修；炉墙修补，火盆更换,炉墙面积100平方米；阻火器清理1个；主火嘴及长明灯火嘴吹扫，燃料气阀门更换8个；F301长明灯漏量更换金属软管；F301主火嘴漏量更换金属软管；炉膛吹扫蒸汽线阀门内漏更换；4合1炉材质：Q235BF施工高度：26米拆装炉膛、炉顶人孔共16个,人孔400x300；炉管测厚68点，省煤段、蒸发段及过热段各测厚40点，焊口透视16道,炉管φ114x8,炉管101.6x5.74,炉管φ配合检测焊口返修；阻火器清理4个（规格）；主火嘴及长明灯火嘴清理吹扫，燃料气阀门压填料更换部分主火嘴及长明灯阀门；长明灯更换金属软管；主火嘴更换金属软管；F201、F202、F203、F204炉墙修补；省煤段修理，更换钉头管（规格材质）60根20米一根；急弯弯头60个；针对我公司承担的加热炉检修架设工作的特点以及返装等需要，计划搭设满堂红型脚手架1座（四合一炉子西侧），其它检修用脚手架23座。设备位号脚手架规格（m）类型F101测厚脚手架4*2*6（长*宽*高），6座井字型非承重脚手架F102测厚脚手架4*2*6，6座井字型非承重脚手架F301测厚脚手架4*2*6，6座井字型非承重脚手架4合1炉F201、F202、F203、F204炉墙修补10*10*3，4座省煤段更换钉头管搭脚手架20*15*25，1座；搭脚手架8*3*6，1座井字型非承重脚手架由于检修工期需求，部分脚手架必须在施工检修前搭设完成，在装置停车前与相关检修脚手架使用单位核实使用部位，在装置停车前进行搭设，装置开车后车后再拆除，脚手架作业期限为2016.4.15日-2016.6.20日。脚手架配备维护人员根据检修需要随时进行架设维护及调整。

4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修施工项目，成立现场管理组织机构，全面负责2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修的组织落实施工准备、工程实施及协调工程，保证项目在受控的状态下进行，随时检查安全措施和施工质量，完工后联系建设单位进行工程联合验收。确保按期安全、优质、文明顺利完成检修任务。现场管理组织机构如下：技术技术负责人：黄文化项目经理：白金中项目副经理：姚刚质量负责人：魏华鑫专业施工队

5施工进度安排和工期保证措施5.1工程进度计划按建设单位要求，脚手架搭设进度配合检修进度工期，部分脚手架（如四合一炉架设）必须在装置停车前进行搭设，装置开车后车后再拆除，脚手架作业期限为2016年4年15日至2016年6月20日。5.2工期保证措施5.2.15.2.25.2.35.2.4合理安排人力和机具，明确施工程序，加强施工过程控制管理，杜绝返工5.2.5施工节点自检自查，与甲方人员沟通确认验收。现场施工落6施工准备6.1施工技术准备编制施工方案，对参与施工的人员进行技术交底；组织参与工程的技术人员施工人员现场查看周围环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案，向施工人员进行安全、技术交底。所有参加脚手架架设的架子工必须持证上岗。6.2施工现场准备6.2.1（1）钢管规格采用Φ48的焊接钢管，厚度为4mm，材质为Q235-A。（2）扣件采用可锻铸铁扣件，质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定。（3）架子管材料必须有产品合格证及质量检验报告。6.2.2（1）搭设支架前，应拉线明确作业面的范围，确认防护用品和工具安全可靠。（2）从事脚手架搭设的施工人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。（3）搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。（4）架设搭设过程中，作业人员应该严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业或通过，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。炉管更换炉管更换搭设脚手架20*15*251座

主要架设位置示意图4合1炉4合1炉20*15*25m8*3*6m，1座管廊

6.3设备机具使用计划序号材料或设备名称型号规格数量备注脚手杆φ48Q235B50T卡扣10000个跳板2～6米2200块运输车10吨1辆吊车8吨1辆

6.4劳动力平衡计划序号工种2016年4月2016年5月第三周第四周第一周第二周第三周第四周1架子工1081088102辅助工1081088106.5措施用料计划序号材料或设备名称数量备注1防护网1200平2踢地脚300米7施工方法（工序）YYY材料准备人员准备施工现场设施准备接收架设委托单划出作业区域、设警戒标识脚手架搭设脚手架自检验收脚手架联合验收脚手架的维护要求脚手架的拆除材料的维护保养场地清理NN

7.1施工方法步骤：所搭设的架设需整齐规范，立杆，横杆须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵横向连续搭设且距地面200mm，立杆纵距不得大于1.5m，横距不得大于1.0m，大横杆步距不大于1.8m。搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设，并列铺设跳板时，不得少于两块，严禁出现单跳板，作业层跨距在1.6-1.8之间。跳板固定应符合下列要求：1）跳板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于200mm。2）跳板固定与连接用3.2mm镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面，跳板表面不得露出铁丝。3）跳板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间必须连接。作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm，两防护栏杆间距不得超过1000mm。局部作业时，作业层两端须设置防护栏，作业层的外侧须挂安全网，防止高处坠物伤人。至作业面须设置上下通道。现场所搭设的脚手架必须办理书面委托手续，并且必须有委托人的签字，同时还应标明使用开始时间，使用周期，搭设部位及结构要求。脚手架搭设前，架设技术人员将所委托的架设单进行整理，对超高空作业及承重力比较大的架设进行荷载计算，按最大承载力再加上一定的安全系数进行架设结构的设计并进行架设前的技术交底。架设应配合施工进度搭设，每搭设完一步脚手架后，须及时校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。脚手架将设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，脚手架在使用过程中，严禁拆除扫地杆。立杆除顶层可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件须交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm，如采用搭接，搭接长度不得小于1m，并用不少于两个扣件固定。纵向水平杆应设置在立杆的内侧，长度不得小于3跨，纵向水平杆的对接既可采用对接扣件也可采用搭接，但搭接长度不得小于1m。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，并和直角扣件与内外角部立杆固定。脚手架的底层步距不得大于1.8m，其余步距应在1.5-1.8m之间。作业层铺设跳板时，须铺满、铺稳、2-6m的跳板设置3根横向水平杆，小于2m跳板铺设时，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，对接时接头必须设置两根横向水平杆，跳板头外伸应在130-150mm之间，且外伸之和不得大于300mm，采用搭接时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得大于100mm。架设搭设过程中，应挂上”未完架设”标示牌，禁止非架设人员在未完脚手架上作业。上下通道：当作业层高度小于3m时，用300mm左右的短节作踏步，当作业层高于3m时，必须用钢质爬梯。在架设全部搭设完毕后用水准仪在贴近基础最近的架设卡扣位置做沉降观测点，作业人员在验收合格的架子上施工时再复测一次，找出标高差，如沉降误差在标准要求之内，可没一周监测一次，如沉降标高误差较大，及时找出原因，做出整改。

通道示意图

7.2脚手架的使用要求7.2.1脚手架经检验合格且挂上“合格架设”7.2.27.2.37.2.47.3标识7.3.1a)正在搭设，禁止非搭设人员使用b)已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用c)验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用d)验收合格，允许使用e）正在拆除，禁止使用7.3.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹要清晰，不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合SHE7.3.37.4脚手架的检查与验收7.41）脚手架的结构是否符合要求，是否进行了有效的支撑固定。2）杆件等构件是否符合标准。3）脚手架的脚手板、踢脚板是否完善，连接是否牢固。4）脚手架的通道是否通畅、安全，是否有可能绊倒行走人员的铁丝头等。5）护栏、安全网是否完善。6）各种标识牌是否悬挂完毕。7.4.2脚手架在搭设完后，先由搭设单位进行自检，自检按照以上要求检查合格后，再由项目调度组织安全检查部门、搭设方、使用方进行联合检查。检查合格签字确认后，挂上“合格架设”标识牌后，方可使用。7.5使用的注意事项7.5.1作业人员在脚手架上进行施工作业时，超过7.57.57.57.57.5.6严禁在脚手架下或邻近处进行挖7.5.7严禁以下1）利用脚手架吊装重物2）任意拆除脚手架部件或连墙杆件3）起吊作业时严禁碰撞或扯动脚手架4）脚手架使用单位严禁用电、气焊随意改变脚手架的结构7.6脚手架的日常检查与维护7.6.1脚手架必须定期检查7.6.2在作业过程7.6.3对于使用7.7脚手架的拆除7.7

设置警戒区设置警戒区拆护身栏杆拆剪刀撑拆安全网拆小横杆拆踢脚板及脚手板拆大横杆循环施工安全通道拆立杆一拆一清 7.7.2拆除前准备工作1）全面检查支架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2）拆除前应经质安及技术等有关人员确认,并对作业人员进行技术安全交底。3）清除支架上的杂物。脚手架拆除前先划出工作范围，禁止闲人入内，以防发生不安全事故。7.8材料管理7.8.1钢管、扣件检测要求采购、租赁的钢管、扣件、可调托座等必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。未经检测或检测不合格的一律不得使用。7.8.2钢管外观质量要求7.87.87.87.9扣件外观质量要求7.97.97.10钢管、扣件管理要求7.107.10.28.施工质量控制8.1QHSE方针及目标：8.1.1优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。8.1.2——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记质量录事故为零车辆事故为零——交付工程合格率100%，优良率>75%——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。8.2质量管理体系8.2.1施工单位质量管理人员：白金中施工单位质量员：魏华鑫8.3质量保证措施8.3.18.3.28.3.38.3.4强化报检、共检程序，对于各质量控制点施工作业单位应坚持报检制。即：施工作业单位自检合格后，由施工员填写报检通知单，报项目质检员，质检员对报检结果进行确认，然后报给8.4质量控制点8.4.18.4.28.4.3质检部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”8.4.48.5.5由质检部根据业主制定的“控制点”8.6.6工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后通知业主等相关方进行“共检”8.5质量要求8.5.18.5.2立杆的间距、垂直度立杆间距最大不超过设计参数的规定，允许搭设偏差8.5.3扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于15-30cm。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法8.5.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。（1）抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710（2）对高度超过8m，或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查；（3）拧紧扭力矩为40~65kN，未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。8.5.5脚手架验收合格后应挂牌使用。9.安全、环保技术措施9.1风险评价：此次2016年炼油二厂连续重整装置加热炉检修施工项目，存在施工机具运输问题，存在交通事故的隐患：进入受限空间作业，存在中毒、窒息等危险。高处作业，存在高处坠物伤人等危险；吊装作业，存在钢丝绳断裂伤人，起重伤害等危险。脚手架上作业存在脚手架坍塌，高空坠落伤人等危险。9.2安全措施9.2.1执行炼油二厂安全监督管理的相关制度和9.2.2进入现场前，组织施工人员接受炼油二厂安全教育，9.2.3接受炼油二厂各级安全监察部门的监督；接受炼油9.2.9.2.59.2.6施工作业范围内应拉设警戒线，应安排专人进行9.2.7大风超过9.2.9.2.99.2.11施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，9.2.12内部作业，应设置安全照明等，9.3HSE管理措施9.3.1不同情况采取防雨、防火等措施。9.3.2施工过程中产生的废旧材料、手套、饭盒必须及时清理干净，做到“工完、料净、场地清”9.3.3工机具9.3.9.4职业健康保护措施9.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”9.4.29.4.39.5现场文明施工（1）保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。（4）材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。（5）通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的通道畅通。（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。（7）每天工作结束后把垃圾清出工作现场。10.应急预案2016年