河南阴极电泳漆方案

前处理及电泳涂装生产线初步方案说明书重庆立道科技有限公司制作2008年8月8日目录设计依据任务及生产纲领设计原则设计任务设计目标设计条件工艺流程设备结构说明及技术参数职业安全卫生和环境保护设备主要配置附工艺平面图及管路图设计依据本规格说明书是公司根据贵公司的要求，遵循下列原则设计的。公司提出的工艺要求。涂装作业安全规程。劳动保护及环境保护相关技术规范。任务及生产纲领工件：甲方已定生产纲领：甲方已定工件参数：甲方已定工作制度：甲方已定现有能源情况：动力电源：AC380V±10%三相四线制50Hz。照明电源：AC220V±10%50Hz。车间设备电容量：约150KW用水量：2T/h。加热用能源：采用电加热。设计原则满足产量，保证产品质量，改善劳动环境，提供宽敞明亮的操作空间；采用成熟先进的工艺形式，方案可靠合理；主要配套件及电控元件，选用国内知名企业产品；执行国家在消防安全、环境保护、工业卫生等方面要求。设备的投资省，运行费用较低，操作维护方便。环保、劳保、安全设计满足如下要求：“废气、废水”排放环保要求。国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。设备的安全符合GB7692—1987《涂装作业安全规程-涂漆前处理安全规程》GB14443—1993《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规范》设计任务按照产品的特点，采用阴极电泳涂装工艺，遵循设备先进，保证品质的原则，对零（部）件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干等工序进行工艺及设备设计。设计目标本车间系根据贵公司提供的相关参数，在车间内布置小件产品的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干及其附属设备，按照保证产品质量和节约投资的原则，采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。本涂装生产线涂装工序完善，工艺设备先进，完全能满足小件产品的涂装要求，在车间场地内力求达到物流畅通，设备布置协调、整齐、美观，操作安全、维修方便，其水平可达到同期相同涂装产品的优良品质。设计条件基本条件1处理物名称最大尺寸Φ300×400重量Max10吊下距离1100吊挂尺寸设计值800×1000×1002生产操作条件工作日数306工作班数1工时8年时基数Φ=2448h工时效率η＝85%3动力源规格电气动力AC220/380V1Φ/3Φ50Hz120KW控制AC220V1Φ50Hz照明AC220V1Φ50Hz工作指示AC220V1Φ50Hz水工业用水2t/h，纯水0.5t/h热源电加热4其他气象条件气温设计值Max:(车间内)36Min:(车间内)3厂房面积≈150㎡梁下高2.5生产纲领计算№项目数值备注吊挂间距平均间距600mm（T）当量挂数90挂/天9挂/班每槽每槽电泳时间计算：3～5min采用：5min产量计算工艺流程序号工艺名称工艺时间（min）工艺温度（℃）工作方式备注上件3RT人工预脱脂280～95槽浸脱脂380～95槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸酸洗1RT槽浸水洗1RT槽浸水洗1RT槽浸表调1RT槽浸磷化335～55槽浸水洗1RT槽浸纯水洗、新纯水喷淋1/0.5RT槽口喷淋阴极电泳325～28槽浸UF1液洗1RT槽浸UF2液洗1RT槽浸纯水洗、新纯水喷淋1/0.5RT槽口喷淋转线RT人工底漆烘干30180～190电加热冷却30RT自然下线人工设备结构说明及技术参数：全线分为三个部分：第一部分，前处理、磷化；第二部分，电泳、泳后冲洗；第三部分，电泳烘干第一部分：前处理、磷化工艺流程：手工预处理→上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→新纯水喷淋全线采用槽浸式及出槽喷淋清洗方式。设备主要由槽体、排气系统、加热系统、除油系统、除渣系统、循环系统等组成。槽体脱脂槽内腔尺寸1200×800×700预脱脂、脱脂共2个表调槽内腔尺寸800×800×7001个磷化槽内腔尺寸1200×800×7001个酸洗槽内腔尺寸1200×800×7001个水洗槽内腔尺寸800×800×7006个槽体的作用是储、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。清洗槽体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。加热槽进行外保温处理，保温厚度为50㎜，采用岩棉板，外蒙δ=1㎜镀锌钢板。所有槽体内壁裱糊环氧玻璃钢防腐，预脱脂、脱脂槽为3㎜厚；清洗槽体采用Q235材质4㎜厚钢板制作，电泳槽为Q235村质5㎜钢板，磷化槽为4㎜不锈钢材料制作，其它附槽为Q235材质3㎜钢板，加强筋采用16#－10#槽钢焊接，附槽为5#槽钢。排气系统：酸洗槽采用排风装置，采用何种排风设备，用户自定。除渣系统为了保证磷化液的质量，磷化液通过斜流式过滤系统连续工作，将液体中的渣汁通过手动板框压滤机挤压成块状进行处理，液体回入槽体内继续使用，减少浪费，同时确保了磷化工艺质量。第二部分：电泳、泳后冲洗工艺流程：转线→阴极电泳→UF1液洗→UF2液洗→纯水洗→新纯水喷淋→转线全线采用阴极电泳处理方式。设备主要由槽体、排气系统、加热系统、配漆系统、循环系统、阳极系统、漆液过滤系统、超滤系统、电源装置、去离子水系统等组成。槽体电泳槽内腔尺寸1600×1200×10001个泳后清洗内腔尺寸1000×1200×10002个冷却塔外购1个纯水槽内腔尺寸1500×1500×12001个阳极液槽内腔尺寸500×500×5001个超滤液储槽内腔尺寸500×500×5001个槽体的作用是储存、净化槽液和保证槽液正常工作循环的场所。清洗槽液体设有溢流口、排污阀、挡渣过滤器。加热槽进行外保温处理，保温厚度为50㎜，采用岩棉板，外蒙δ=1㎜镀锌钢板。所有槽体内壁裱环氧玻璃钢防腐；电泳槽为5㎜厚，（或不锈钢），其它附槽均为2㎜厚。电泳槽底部制成圆形，无死角，保证漆液无沉淀。清洗槽体采用Q235材质4㎜厚钢板，电泳槽为Q235材质5㎜厚钢板，其余均为3㎜厚钢板，加强筋采用16#～10#槽钢焊接，附槽为5#槽钢。循环系统循环系统由泵、加热装置、制冷机组、喷淋及搅拌喷嘴、阀门、管路及管件等组成。泵：电泳循环泵：流量12～15m3/h1台(另备用1台)（3KW以上）超滤泵：8～10m3/h外购（3KW以上）冷冻循环泵：热交换系统配制冷却循环泵：热交换系统配制加热装置槽液的加热是根据药液和效果来满足所需的工艺要求。加热采用夹套式电加热方式。冷热制冷机组购制（3～5万大卡）循环、搅拌喷嘴：循环水采用逆流方式循环使用，节省用水。电泳槽液设搅拌（底部设文丘里喷嘴15个），不让漆液沉淀。阳极装置阳极装置根据工件的处理面积计算数量。选用LX-B型，有效长度为L=700㎜，共设10套。或自制阳极箱4套。漆液过滤系统为了保证电泳漆质量，漆液搅拌循环时，装置一套两袋过滤器。过滤器材质为不锈钢，设备配有压力表。凡是接触电泳漆，阳极液，超滤液的水泵、管路、阀门等设备及附件均为不锈钢材质。超滤系统超滤选用反渗透管式结构（上海星达），UF液透出量为0.2～0.3t/h。（并带缓冲洗系统）电源装置整流电源选用300A/200V可调，外购。去离子水系统去离子水电导率≤10µs/cm，PH6.0～7.5。为了满足生产中冲洗水和配漆用水量要求，选用反渗透纯水设备0.5t/h制水量一套。第三部分：电泳烘干工艺流程：上线→电泳烘干→冷却→下线电泳烘干室设备内腔尺寸：2500×2000×20001个加热系统可采用现有的电加热方式，也可燃煤式加热.解决电力和燃料不足.温控系统温控采用热电阻测温，数显仪表，自动控温，温度可调，分为手动、自动操作。职业安全卫生和环境保护：废水经处理后排放。废水处理池每天需要20吨废水处理量调节酸碱平衡。建在厂房后面。设备主要配置：设备名称主要配置规格型号单位数量制造厂商预算价万元备注前处理、电泳、泳后冲洗线脱油槽1200×800×700只20.4表调槽800×800×700只10.1磷化槽1200×800×700只10.1酸洗槽1200×800×700只10.3水洗槽800×800×800只60.6电泳槽1600×1200×1000只13.0泳后清洗1000×1200×1000只20.2纯水储槽1500×1500×1000只10.2阳极液储槽500×500×500只10.2超滤液储槽500×500×500只10.2喷淋系统套10.3冷热冷冻机组套14.5外购冷却塔套10.5外购袋式过滤器套21.0外购纯水机0.5t/h反渗透套12.5外购超滤装置0.2～0.3t/h套12.0外购阳