油压操作规程15篇

油压操作规程15篇名目

【第1篇】工贸企业油压机冲压工安全操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、掌握阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后留意压力表指针偏转状况,发觉来回摇摆或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互协作协调,指挥信号应明确。

【第2篇】四柱油压机安全操作规程保养修理方法

1、液压机在修理时必需停电作业;

2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;

3、设备必需设接地线,确保人身安全;

4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危急;

5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不行图省事

采纳其他方式;

6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特殊是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;

停机作业修理时必需在设备开关处悬挂安全警示牌;

安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观看设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观看设备操作台、配电柜的设施是否特别。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否精确     ;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天根据自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯,若有变形准时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行状况,如有发觉划伤、带油现象,应准时修理;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特殊留意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应马上停机修理;液压机在工作时,若消失特别噪音应马上停机修理,排解特别后方可连续运行。

萨普新材

2023-04-11

【第3篇】油压机的安全操作规程

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

*然后油缸/活塞里有几组相互协作的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

*最终通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功

油压机简介

油压机由主机及掌握机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压掌握系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的掌握下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调整和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压机的分类

油压机按结构形式分类

现主要分为：四柱式油压机、单柱式（c型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。

按油压机的用途分类

主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。

油压机工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行掌握的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压掌握阀和液压帮助元件

液压泵：将机械能转换成液压能的转扮装置．

液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．

掌握阀：掌握液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作挨次等及爱护液压回路作用．讲的通俗一点就是掌握和调整液压介质的流向，压力和流量．从而掌握执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作挨次，以及限制和调整液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，挨次阀，节流阀．调速阀等）

帮助元件：1、油箱：用来储油，散热．分别油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件

油压机压制工安全操作规程

1．操应熟识油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否精确     。

4．压制时，摸具必需放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调协作。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

【第4篇】油压机冲压工安全操作规程

1.应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查油压系统的油泵、掌握阀、压力表是否正常。

3.开车后如发觉压力表指针不动或摇摆时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5.禁止将工具放入挤压范围之内,并留意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6.两人以上操作,开车者与送料者应协调协作,送料人的手未离危急区前,不准起动压块下压。

7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第5篇】四柱双动油压机安全操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危急因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。

危急

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

安全鞋、工作服

2、危急因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危急区域,简单伤手。

2.3工件装夹不坚固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必需经过安全技术培训,熟识和把握本机的性能、结构和技术规范,仔细阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充分。

3.3调整行程开关的位置,使其满意工作要求并能起到爱护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必需摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必需先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发觉机器消失故障或不正常现象,应马上按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必需关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生特别状况,操作人员应马上通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应马上切断电源,同时爱护好事故现场,并逐级或马上向上级报告。

【第6篇】油压机压药技术安全操作规程

1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的状况下,方能投入生产。

2、生产中不准使用黑色金属帮助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。

3、药物加热温度必需严格掌握在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。常常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持干净。

4、量药前仔细检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必需洁净无损,严格按工艺规定药量量药。

5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。

6、压药、退模必需关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发觉设备有故障,应准时停下检修。

7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。

8、两班作业,必需严格执行交接手续,做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫洁净,倒入规定地点处理。

【第7篇】油压机冲压工收口安全操作规程

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车预备。

2留意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵掌握阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后留意压力表指针偏转状况,如发觉来回摇摆或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应结实牢固,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必需关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特殊应留意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,相互协作,行动全都,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

【第8篇】油压机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司全部型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必需持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动爱护用品。

3、开机前检查如下各项：光电爱护装置是否牢靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调整手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不行随便调整。

6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生气床事故。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应当确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必需定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作状况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必需保持清洁，电机之进风口网罩需常常保持良好的通风状态，不行堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平常必需做到人离机停。

【第9篇】油压冲裁机:安全操作规程

1、操作前检查电机马达是否有声音特别,电源线是否裂开损坏,液压油是否不足,如有特别准时通知主管或机修处理。

2、开机前先检查操作按钮,设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上,特殊不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车,如无特别再进行下一步作业。

3、如更换模具必需将设备调制到手动功能状态,依据图纸选择所要加工管料的模具,装好锁紧。选好冲刀种类,装好锁紧。

4、装上模具进行测试模具整齐度时,必需在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行摩挲感测。

5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。

6、依据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定,如没有把握,从较短的位置直至调到合适,逐步完成。严禁发生由于没有测量行程开关位置等缘由导致冲刀冲向模具的事故。

7、冲模内如有金属碎屑等必需用风枪或其他工具清除,严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭,必需关闭设备电源。

8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必需安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。

9、在进行短管料冲裁时,需要特殊留意拿管料的手势,防止手指被模具夹伤。假如可能,应设置防护装置,如挡板等安全防护装置。如没有防护装置,干部应支配安全意识强的资深员工进行作业,不得支配工龄不超过三个月的新员工进行危急作业。并时时提示操作员工留意安全,如发觉有危急动作,应即时制止并教给其正确动作手势。

10、设备假如使用脚踏开关,每作业一次脚必需离开,以免手脚不协调发生夹伤事故。

11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料,避开工作中掉下砸伤身体。

12、加工台车必需在规划店面内摆放,不得摆放在通道上。当日下班前必需做岗位整理和设备日保养,关闭设备电源方可下班。

【第10篇】油压机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应仔细执行本规程。

2该机必需由专人负责。操必需熟识该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必需检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、掌握阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必需将上滑块向上开至最高位置。模具必需装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时留意压力表指针偏指状况,如发觉来回摇摆或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必需相互协作,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应常常刷油。常常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车协作工作,必需遵守有关起重安全技术操作规程。

10禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

【第11篇】400吨油压机安全操作规程

1、操工作前要穿戴好劳保用品。

2、操应熟知液压使用范围、吨位及操作方法。

3、工作前先开动油泵，检查油压系统工作是否正常，再开动压力机空载试车，检查设备运行是否良好，掌握系统是否灵敏牢靠。

4、工作中随时观看压力表指数，不准超过压力范围，以免发生事故；高压系统内不准有渗漏现象。

5、装卡胎具时要坚固牢靠，工作时，工件必需放置平稳，严禁歪斜顶压；工作中要常常校对胎具的位置，以防上下胎具发生位移，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。

6、多人操作时，要亲密协作，有一人指挥。

7、吊装工件时，绳索肯定要挂牢，检查后再起吊，并留意起吊时吊钩与横梁发生挂连接触，以免发生事故。

8、工作完后，应将工作台归回原位究竟，并拉下总电源，清扫工作现场，保持环境卫生。

【第12篇】2000吨油压机安全技术操作规程

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟识油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等帮助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关帮助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否坚固牢靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否精确     无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避开造成损坏。

7.切料时，留意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到肯定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发觉设备有特别现象或管路系统漏油时，应马上停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开头切料之前、调整物料位置重新开机之前和发觉有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，的确需要时必需实行防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调协作进行操作。

14.工作完毕，应将相关帮助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机四周严禁动火。确需动火时应准时办理动火手续，并实行切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要仔细检查，确认无着火源后方可离开。

【第13篇】油压冲裁机安全操作规程

1、操作前检查电机马达是否有声音特别，电源线是否裂开损坏，液压油是否不足，如有特别准时通知主管或机修处理。

2、开机前先检查操作按钮，设备应在自动位置。开机时手等身体部位不得放在设备上，特殊不得放在油压活动等部位。开机后先空机试车，如无特别再进行下一步作业。

3、如更换模具必需将设备调制到手动功能状态，依据图纸选择所要加工管料的模具，装好锁紧。选好冲刀种类，装好锁紧。

4、装上模具进行测试模具整齐度时，必需在模具闭合在一起时观测。不得一边手动闭合模具一边用手进行摩挲感测。

5、换下的模具不得上下叠放在设备的任何位置上。左右合在一起放置在模具架上。较大的模具应分别取放。

6、依据目测或用量具测量调整行程开关的位置并固定，如没有把握，从较短的位置直至调到合适，逐步完成。严禁发生由于没有测量行程开关位置等缘由导致冲刀冲向模具的事故。

7、冲模内如有金属碎屑等必需用风枪或其他工具清除，严禁在开机状态下用手去擦拭。如需用手擦拭，必需关闭设备电源。

8、机器上的液压动力油缸伸缩部位必需安装防护盖。禁止私自去掉防护盖或没有防护盖进行作业。

9、在进行短管料冲裁时，需要特殊留意拿管料的手势，防止手指被模具夹伤。假如可能，应设置防护装置，如挡板等安全防护装置。如没有防护装置，干部应支配安全意识强的资深员工进行作业，不得支配工龄不超过三个月的新员工进行危急作业。并时时提示操作员工留意安全，如发觉有危急动作，应即时制止并教给其正确动作手势。

10、设备假如使用脚踏开关，每作业一次脚必需离开，以免手脚不协调发生夹伤事故。

11、机器台面上严禁摆放无关模具或物料，避开工作中掉下砸伤身体。

12、加工台车必需在规划店面内摆放，不得摆放在通道上。当日下班前必需做岗位整理和设备日保养，关闭设备电源方可下班。

【第14篇】油压机操作规程

一．适用范围：生产部油压机

二．作业前预备：

2-1该机是380v电源，检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。

2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应准时拧紧后才可使用。

2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。

三．作业程序：

3-1将1号电源开关打开，此时该机处于待命状态。

3-2按3号绿色按钮，该机则向下压配，始终按到压配到位为止。

3-3按4号按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放便利按钮松开则停止上升。3-4按2号按钮为紧急停止开关，遇紧急状态时，按2号按钮则该机即可停止。

3-5面板开关图示：

1号电源启动按钮

2号紧急停止按钮

3号下