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HACCP基础知识培训教材HACCP的发展历史HACCP的基本概念HACCP的七大原则HACCP及相关的名词HACCP体系的基本原理

和发展过程HACCP计划的编写HACCP计划的验证HACCP与ISO的关系我国实施HACCP体系的必要性1HACCP的发展历史

1960年代

HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。

2HACCP的发展历史

1970年代

HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(FoodandDrugAdministration)FDA首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。

3HACCP的发展历史1980年代

在1985年，美国国家科学院(NationalAcademyofSciences，NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NationalMarineFisheriesService,NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。NMFS于是执行了MSSP(ModelSeafoodSurveillanceProject)来订定以HACCP为基础之稽查系统。

4HACCP的发展历史1990年代

由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。

5HACCP的发展历史目前

美国FDA，农业部，DepartmentofCommerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP为最有效的食品危害控制之方法。美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。6HACCP的基本概念

HACCP的基本概念，可分为两部份:

1、危害分析：分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

2、主要管制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

7HACCP的基本概念HACCP的概念是以有系统的方式，以确认危害(Hazards)﹐评估﹐控制及监测制造过程，此系统可运用于食品制造产业上以确保产品安全。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。

8HACCP的基本概念HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。

9HACCP的七大原则

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

一.危害分析及危害程度评估

由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(PreventativeMeasures,PMs)。

10HACCP的七大原则则二.主要管制点点决定加工中中能去除此此危害或是是降低危害害发生率的的一个点、、操作或程程序的步骤骤，此步骤骤能是生产产或是制造造中的任何何一个阶段段，包括原原料、配方方及(或)生产、收成成、运输、、调配、加加工和储存存等。11HACCP的七大原则则三.管制界限为确保CCP在控制之下下所建立的的CCP之管制之界界限。12HACCP的七大原则则四.监测方法建立监测CCP之程序，可可以测试或或是观察进进行监测。。13HACCP的七大原则则五.矫正措施当监测系统统显示CCP未能在控制制之下时，，需建立的的矫正措施施(CorrectiveAction,CA)。14HACCP的七大原则则六.建立资料记记录和文件件保存建立所有程程序之资料料纪录，并并保存文件件，以利纪纪录、追踪踪。15HACCP的七大原则则七.建立确认程程序建立确认之之程序，以以确定HACCP系统是在有有效的执行行。可以稽稽核之方式式，收集辅辅助性之资资料或是以以印证HACCP计划是否实实施得当。。确认之主主要范围为为：1、用科学方方法确认CCP之控制界限限。16HACCP的七大原则则2、确认工厂厂之HACCP计划之功能能。包括有有终产品之之检验﹐HACCP计划之审阅阅﹐CCP纪录的审阅阅及确认各各个步骤是是否执行。。3.内部稽核。。包括有工工作日志的的审阅及流流程图和CCP的确认4.外部稽核及及符合政府府相关法令令之确认。。17HACCP及相关的名名词HACCP，即"HazardAnalysisCriticalControlPoint"，简称HACCP，发音为[Hassip]，中文名称为为危害分析析和关键控控制点。18HACCP及相关的名名词危害(Hazard)：可能引起伤伤害之事物物。危害可可分为生物物性﹐化学学性及物理理性。(Thepotentialtoharm.Hazardscanbebiological,chemicalandphysical.)19HACCP及相关的名名词管制界限(Criticallimit)：为防止危害害发生所设设的标准。。(Avaluewhichseparatesacceptabilityfromunacceptability.)20HACCP及相关的名名词管制点(ControlPoint,CP)：可控制生物物性、物理理性及化学学性之一个个点、步骤骤或程序(Anypoint,step,orprocedureatwhichbiological,physical,orchemicalfactorscanbecontrolled.)21HACCP及相关的名名词主要管制点点(CriticalControlPoint,CCP)：为一个点、、步骤或程程序，若加加以控制，，则可预防防、去除、、或减低食食品中安全全危害至可可接受之程程度。(Apoint,steporprocedureatwhichcontrolcanbeappliedandafoodsafetyhazardcanbeprevented,eliminatedorreducedtoacceptablelevels.)22HACCP及相关的名名词矫正措施(CorrectiveAction)：当监测结果显显示CCP失控时，所应应采取的措施施。(TheactionstobetakenwhentheresultsofmonitoringtheCCPindicatealossofcontrol.)23HACCP及相关的名词词监测(Monitor)：执行有计划的的观察与测定定，以评估CCP是否在控制之之下。(ToconductaplannedsequenceofobservationsormeasurementstoassessaCCPisundercontrol.)24HACCP体系的基本原原理

和发展展过程一、HACCP体系的基本原原理和发展过过程HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint即危害分析与与关键控制点点)计划，是目前前世界上最有有权威的食品品安全质量保保护体系--HACCP体系的核心，，是用来保护护食品在整个个生产过程中中免受可能发发生的生物、、化学、物理理因素的危害害。其宗旨是是将这些可能能发生的食品品安全危害消消除在生产过过程中，而不不是靠事后检检验来保证产产品的可靠性性。25HACCP体系的基本原原理

和发展展过程HACCP体系是一种建建立在良好操操作规范(GMP)和卫生标准操操作规程(SSOP)基础之上的控控制危害的预预防性体系，，它的主要控控制目标是食食品的安全性性，因此它与与其他的质量量管理体系相相比，可以将将主要精力放放在影响产品品安全的关键键加工点上，，而不是将每每一个步骤都都放上很多精精力，这样在在预防方面显显得更为有效效。26HACCP体系的基本原原理

和发展展过程HACCP体系最早出现现在二十世纪纪六十年代，，美国的Pillsbury公司在为美国国太空计划提提供食品期间间，率先应用用HACCP概念。他们认认为现存的质质量控制技术术，在食品生生产中不能提提供充分的安安全措施防止止污染。以往往对产品的质质量和卫生状状况的监督均均是以最终产产品抽样检验验为主。当产产品抽验不合合格时，已经经失去了改正正的机会；即即使抽验合格格，由于抽样样检验方法本本身的局限，，也不能保证证产品100%的合格。确保保安全的唯一一方法，是开开发一个预防防性体系，防防止生产过程程中危害的发发性。由此逐逐步形成了HACCP计划的7个原理：27HACCP体系的基本原原理

和发展展过程1.进行危害分析析(HA)。首先要找出与与品种有关和和与加工过程程有关的可能能危及产品安安全的潜在危危害，然后确确定这些潜在在危害中可能能发生的显著著危害，并对对每种显著危危害制订预防防措施。2.确定加工中的的关键控制点点(CCP)。对每个显著危危害确定适当当的关键控制制点。3.确定关键限值值。对确定的的关键控制点点的每一个预预防措施确定定关键限值。。28HACCP体系的基本原原理

和发展展过程4.建立HACCP监控程序。建建立包括监控控什么、如何何监控、监控控频率和谁来来监控等内容容的程序，以以确保关键限限值得以完全全符合。5.确定当发生关关键限值偏离离时，可采取取的纠偏行动动，以确保恢恢复对加工的的控制，并确确保没有不安安全的产品销销售出去。6.建立有效的记记录保持程序序。29HACCP体系的基本原原理

和发展展过程7.建立验证程序序，证明HACCP系统是否正常常运转。这7个原理从1至5实际上是一步步接一步的，，6和7哪一步在先都都可以，所以以也有人把这这7个原理翻译成成7个步骤。30HACCP体系的基本原原理

和发展展过程1985年，美国国家家科学院提出出HACCP体系应被所有有的执法机构构采用，对食食品加工者来来说应是强制制性的。美国国于1995年12月公布了HACCP法规，目前首首先在美国执执行的有两项项：从1997年12月18日起实施的水水产品管理条条例和1998年1月实施的肉类类和家禽管理理条例。实施施的范围包括括美国所产及及外国进口的的产品。31HACCP体系的基本原原理和发展过过程HACCP体系已经被世世界范围内许许多组织，例例如联合国的的食品法典委委员会、欧盟盟，以及加拿拿大、澳大利利严、新西兰兰、日本等国国所认可。联联合国粮农组组织的官员在在"国际水产品检检验与质量控控制会议"上，希望水产产行业积极引引入和推进HACCP体系，把各国国的水产品检检验和质量控控制体系逐渐渐协调一致，，增加透明度度，不断发展展和完善有关关的国际标准准和准则，使使国际贸易更更顺利的发展展。一些发展展中国家，由由于诸多因素素，在水产品品出口时，只只能遵守发达达国家的规定定，力争也其其达成水产品品HACCP的谅解备忘录录(MOU)。这方面泰国做做得比较好，，1986年开始引入HACCP概念，1992年开始进行自自愿认证，1996年开始实行强强制性认证，，目前已有65%以上的企业完完全实行HACCP体系。32HACCP计划的编写HACCP是食品加工卫卫生质量保证证体系的一个个重要组成部部分，HACCP计划是必不可可少的卫生质质量文件，下下面，我们介介绍一下编写写HACCP计划的基本方方法。制制定HACCP计划要做的七七项工作：―――进行危危害分析，确确定有关危害害，并确定用用于控制有关关危害的相应应措施；―――确定关键键控制点（CCP）；―――确定各关键控控制点的关键键限；――――制订监控程程序；――――明确纠偏措措施；――――建立记录制制度；――――制定验证程程序。33HACCP计划的编写制定HACCP计划的工作步步骤在制定HACCP计划的时候，，我们建议按按照以下顺序序，依次开展展工作：一、组成HACCP工作小组这个工作小组组的成员应该该是来自本企企业与质量管管理有关的，，各主要部门门和单位的代代表，他们中中间应包括有有熟悉生产工工艺和工装设设备的技术专专家和具备食食品加工卫生生管理和检验验知识的人员员，其中，至至少小组的负负责人应接受受过有关HACCP原理及应用知知识的培训。。必必要时，，企业也可以以在这方面寻寻求外部专家家的帮助。34HACCP计划的编写二、收集和掌掌握制订HACCP计划所需的有有关资料――车间和附属用用房图；――设备布局情况况和特点；――生产工序流程程情况，如，，原料拼批、、配料和添加加剂的使用情情况，产品在在各工序间的的停滞时间等等；――工艺技术参数数，尤其是时时间、温度和和产品滞留时时间；――加工过程中产产品的流向，，是否有交叉叉污染的可能能；――加工现场清洁洁区和非清洁洁区，或产品品被污染的高高险区和低险险区之间的隔隔离情况；――设备和工器具具的清洁方法法；――厂区环境卫生生；――人员分工情况况和卫生质量量活动；――产品的存贮和和发运条件。。35HACCP计划的编写三、进行产品品描述可以从以下几几个方面来描描述：――产品的成分，，如，加工产产品所用的原原料，配料和和添加剂等；；――产品的组织及及理化特性，，如，是固体体还是液体，，呈胶状还是是乳状，其活活性水、pH值是多少等；；――加工的方法，，如，加热、、冷冻、干燥燥、盐渍、熏熏制等，可对对加工过程做做个简述；――包装，如，罐罐装、真空包包装、空气调调节等；――贮藏和发运的的条件，如，，是否需要低低温冷藏等；；――商品货架期，，如，销售期期限和最佳食食用期；――产品拟供应的的对象和食用用的方法；――产品所采用的的质量标准，，尤其要明确确产品的卫生生标准。36HACCP计划的编写四、绘制产品品加工流程图图每个产品绘制制一张加工流流程图，从原原料接收到产产品装运出厂厂，整个产品品的前处理、、加工、包装装、贮藏和发发运等与加工工有关的所有有环节，包括括产品的各工工序之间的停停留，都应体体现在这份详详尽的流程图图上，以供进进行危害分析析和识别关键键控制点时使使用。流程图绘出来来后，应到生生产现场去进进行核实查证证，以免遗漏漏。37HACCP计划的编写五、进行危害害分析并确定定相应的控制制措施危害，是指妨妨碍食品食用用安全性，可可对消费者的的身体健康造造成危害的各各种生物的、、化学的和物物理因素。与食品安全卫卫生有关的的的危害一般分分为以下三大大类：――生物危害，如如致病菌、病病毒、寄生虫虫等；――化学危害，如如农药、兽药药残留，违规规使用的添加加剂，工业化化学品污染物物，各种有毒毒化学元素，，如铅、砷、、汞、氰化物物；以及微生生物代谢产生生的有毒物质质，如金黄色色葡萄球菌肠肠毒素、肉毒毒杆菌毒素、、黄曲霉毒素素等；――物理危害，如如碎玻璃、金金属碎屑等可可导致人体伤伤害的物质。。38HACCP计划的编写这些危害的来来源主要有两两个：1．原料在种养养、收获、运运输过程中形形成或受环境境的污染；2．在加工过程程中形成或受受污染。39HACCP计划的编写危害分析和确确定相应控制制措施的工作作可分三步进进行：第一步找出出潜在危害HACCP小组进行危害害分析时，要要从原料的种种养环节开始始，顺着产品品的生产流程程，逐个分析析每个生产环环节，列出各各环节可能存存在的生物的的、化学的和和物理的危害害，即潜在危危害。40HACCP计划的编写第二步判断断潜在危害是是否显著危害害并非所有潜在在的危害都要要纳入HACCP计划的监控范范围，要通过过HACCP实施监控的，，是那些在生生产过程中有有理由，而且且有可能出现现的危害，即即这些危害是是――有比较充分的的证据表明其其有存在的可可能――其产生和存在在的可能性比比较大我们把这些对对于保证产品品的安全卫生生质量来说具具有显著意义义的危害，称称为显著危害害。41HACCP计划的编写第三步确定定控制危害的的相应措施显著危害一经经确定，接着着就要选定用用于控制危害害的措施，通通过采取这些些措施，将危危害的产生和和影响消除和和减少至可以以接受的水平平，如对原料料进行验收和和筛选，控制制产品加工过过程的时间和和环境温度，，严格控制添添加剂的使用用量，对产品品进行严格的的加热处理，，控制包装质质量等等。42HACCP计划的编写六、识别关键键控制点显著危害确定定之后，接下下来，就要找找到需要通过过HACCP计划实施监控控的关键控制制点。这里要要说明的是，，关键控制点点是对显著危危害具体实施施监控的生产产环节，它可可能包括一个个或几个工序序，这里要注注意的是，不不要将关键控控制点与生产产过程的其它它质量控制点点相混淆，尽尽管它们有时时会有重叠，，然而它们所所监控的对象象是不同的。。另外，关键键控制点的选选择应注意体体现“关键”两个字，应避避免设点太多多，否则就会会失去控制的的重点43HACCP计划的编写七、编写HACCP计划一份HACCP计划至少应该该包括以下七七个方面的内内容：1．关键控制点点的位置注明关键控制制点所在的生生产工序或工工段，如罐头头加工过程的的杀菌、冷却却工序，低菌菌蟹肉的加工工过程的剥壳壳－剔肉－分分级－称重／／包装工段等等。2．需控制的显显著危害注明需要在该该关键控制点点上予以控制制的显著危害害，如，致病病菌的繁殖，，毒素的产生生，添加剂超超量使用，金金属碎片等等等。44HACCP计划的编写3．关键限关键限是在各各关键点上所所采取的控制制措施必须要要符合的标准准，这些标准准反映食品安安全所能接受受的极限值，，它们将食品品安全卫生质质量的可接受受性和不可接接受性区分开开来。关键限限用可观察和和可测量的指指标表示，它它们可以是物物理、化学和和生物参数，，也可以是一一种规定的状状态。这些指标应该该能很快地显显示出关键点点是否处于受受控状态，并并且它们都应应该经过验证证。此类指标标有如：温度度、时间、pH值、水份含量量、添加剂加加入量或盐含含量，感官指指标值，如外外观或组织，，等等。45HACCP计划的编写4．监控程序这是HACCP计划中最重要要的部分，在在监控程序中中要待：――监控什么，是是温度、时间间还是pH值、水分，或或者是原料提提供方的质量量证明书？――用什么方法进进行监控，是是人工观测，，还是仪器仪仪表自动测定定？为了便于于及时获取被被监控指标值值的信息，监监控的方法应应简便快捷，，易于操作，，那些耗时较较多，程序较较复杂的理化化分析测试和和微生物检验验等，不宜用用于关键点的的监控。――监控的频率，，即在规定的的时间内实施施监测的次数数，是连续监监控还是非连连续的间断监监控，如果是是非连续监控控，那么在确确定两次监测测的间隔长短短时，要保证证能及时掌握握受控对象的的信息。――由谁负责监控控，是质量监监督员还是操操作工？46HACCP计划的编写5．纠偏措施纠偏措施是针针对关键控制制点的关键限限出现偏离，，在危害出现现之前所采取取的纠正措施施。HACCP小组可以根据据自己企业的的产品特点、、生产工艺等等实际情况，，为每个关键键控制点确定定相应的纠偏偏措施，以便便在出现偏离离的时候能及及时予以纠偏偏。47HACCP计划的编写尽管纠偏措施施依不同的产产品，不同的的生产工序而而异，但所要要达到的目的的则主要有三三个：一是消除导致致偏离的原因因，恢复和维维持正常的控控制状态；二是消除因偏偏离对产品质质量造成的影影响；三是防止那些些卫生质量因因关键限出现现偏离而受影影响的产品对对消费者的健健康造成危害害。48HACCP计划的编写6．监控记录对每个关键控控制点的监控控要形成相应应的记录，这这些记录所记记载的监控信信息，是显示示关键点受控控状态的证据据。计划制定定者要为每个个关键点规定定一个记录制制度，即要明明确，记录什什么？怎样记记录？何时记记录？由谁记记录？由谁审审核？等等，，并设计出统统一、规范的的记录图表。。至于记录图图表的具体式式样，各企业业可以自行决决定。49HACCP计划的编写HACCP监控记录一般般应包括以下下信息：·表头，即记录录的名称；·企业名称；·记录的时间；；·产品的识别，，即产品的品品种、规格、、型号，生产产批号或生产产线、班次；；·实际观察或测测定的数据／／结果；·关键限；·记录者的识别别，如签名、、印鉴或工号号；·记录复核人的的识别，如签签名、印鉴或或工号；·复核记录的时时间。50HACCP计划的编写7．验证的措施施针对每个关键键点所采取的的验证措施，，其目的是要要证实所确定定的危害是否否得到了有效效的控制，通通过验证，可可以为进一步步完善和改进进HACCP计划提供必要要的信息。一一般对各关键键点监控情况况进行验证的的具体做法，，主要有以下下三种：a．对监控设备的的定期校正；；b．有针针对对性性的的抽抽样样（（对对原原料料、、半半成成品品或或成成品品））进进行行检检验验分分析析；；c．对监监控控记记录录进进行行复复查查。。51HACCP计划划的的编编写写8．其其它它为了了便便于于管管理理和和使使用用，，每每份份HACCP计划划最最好好能能按按表表格格式式样样进进行行编编印印，，这这样样比比较较便便于于查查阅阅；；计计划划表表的的首首页页，，还还应应列列明明以以下下信信息息：：·文件编号号；·企业名称称、地址址；·产品描述述，包括括产品名名称、包包装、储储运和销销售方式式、供应应对象和和食用方方法等；；·计划的批批准人及及批准日日期。52HACCP计划的验验证为了保证证HACCP计划的实实施能达达到预期期的目的的和效果果，企业业应当建建立对HACCP计划进行行验证的的程序，，这些验验证活动动，除了了上述所所提到各各关键点点的验证证外，还还包括以以下两种种活动：：（1）确认（2）审核53HACCP计划的验验证（1）确认，，它是在在下述情情况下，，对HACCP计划的有有效性进进行的确确证活动动。――HACCP计划正式式实施前前，――当有关因因素发生生变化时时，如原料或工工艺发生生了变化化，验证数据据出现相相反的结结果，反复出现现关键限限的偏差差，在危害控控制方面面有了新新的手段段和信息息，在生产中中观察到到了新的的情况，，销售方式式和用户户出现变变化，54HACCP计划的验验证（2）审核的的主要方方式有两两种：一一是进行行定期的的内部审审核；二二是定期期对成品品进行检检验分析析。内部审核核主要核核查的内内容是：：·检查产品品说明和和生产流流程图的的准确性性；·检查关键键控制点点是否按按HACCP计划的要要求受到到控制；；·生产过程程是否是是在规定定的关键键限内进进行操作作；·监控记录录准确否否，是否否是按照照规走的的要求进进行记录录；·监控活动动是否是是在HACCP计划规定定的位置置进行；；·监控活动动是否按按HACCP计划规定定的频率率进行；；·当关键限限出现偏偏离时有有无纠偏偏；·监控仪器器装置是是否按HACCP计划规定定的频率率进行校校准；审核应该该由具有有相应资资格的人人员负责责进行，，并且要要形成相相应的记记录。55HACCP与ISO的关系一、HACCP与ISO9000体系的关关系ISO是国际标标准化组组织(InternationalOrganizationforStandarization)的简称。。ISO9000体系的是是："由ISO/TC176技术委员员会制定定的所有有国际标标准。"它是由一一些既有有区别、、又相互互联系在在一起的的系列标标准组成成的立体体的网络络，形成成了一个个包括实实施指南南、标准准要求和和审核监监督等多多方面的的完整的的体系。。56HACCP与ISO的关系其核心是是ISO9001质量管理理体系标标准：当当前要证证实企业业设计、、生产合合格产品品的过程程控制能能力时，，选择和和使用ISO9001--开发、生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；；当需要要证实企企业具备备生产合合格产品品的过程程控制能能力时，，选择和和使用ISO9002--生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；；当仅要要求企业业保证最最终检验验和试验验符合规规定要求求时，应应选择ISO9003--最终检验验和试验验的质量量保证模模式。57HACCP与ISO的关系ISO9000与HACCP都是一种种预防性性的质量量保证体体系。ISO9000适用于各各种产业业，而HACCP只应用于于食品行行业，强强调保证证食品的的安全、、卫生。。58HACCP与ISO的关系系项目ISO9000适用范范围适用于于各行行各业业目标强调质质量能能满足足顾客客要求求标准企业可可在ISO9001-9003三种模模式中中依自自身条条件选选择其其一，，再逐逐步提提高作作业标标准标准内内容标准内内容涵涵盖面面广，，涉及及设计计、开开发、、生产产、安安装和和服务务监控对对象无特殊殊监控控对象象实施自愿性性59HACCP与ISO的关系系HACCP应用于于食品品行业业强调食食品卫卫生，，避免免消费费者受受到危危害企业可可依据据市场场所在在国政政府的的法规规或规规范(如在国国内销销售的的产品品，要要依据据我国国农业业部颁颁布的的《水水产品品加工工质量量管理理规范范》生生产；；出口口到美美国的的产品品，要要依据据其联联邦法法规《《水产产品生生产与与进口口的安安全卫卫生程程序》》)的要求求生产产产品品内容较较窄，，以生生产过过程的的控制制为主主有特殊殊监控控对