延迟焦化工艺技术介绍教材课件

延迟焦化工艺技术介绍主讲：封国辉延迟焦化工艺技术介绍主讲：封国辉焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。焦化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫焦化联合装置简介一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆除旧焦化基础建成投产。二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2004年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。焦化联合装置简介一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2焦化装置工艺原理1.1什么是延迟焦化？延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。焦化装置工艺原理1.1什么是延迟焦化？焦化装置工艺原理1.2延迟焦化的特点是什么？延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。

焦化装置工艺原理1.2延迟焦化的特点是什么？焦化装置工艺原理1.3．延迟焦化装置的工作过程延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

焦化装置工艺原理1.3．延迟焦化装置的工作过程焦化装置工艺原理1.5焦化反应的类型焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。焦化装置工艺原理1.5焦化反应的类型

(1)烷烃的热转化

①大烃分子的C－C键断裂生成两个自由基。

C16H34→2C8H17·

②生成的大分子自由基在β位的C－C键再继续分裂成更小的自由基和烯烃：

C8H17→C4H8+C4H9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。

CH3·+C16H34→CH4+C16H33·

H·+C16H34→C2H4+C16H33·

④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。

C16H33·→C8H16+C8H17

⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。

H·+H·→H2

CH3·+H·→CH4

C8H17·+CH3·→C9H20(1)烷烃的热转化

①大烃分子的C－C键断裂生成两个自由(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本相同。

(3)环烷烃的热转化

带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的C—C键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。

①芳烃的大分子侧链分裂。

C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·

②生成的自由基再分裂。

C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·

③芳烃自由基缩合。

2C6H5·→(C6H5)2

两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳渣油热转化反应历程图渣油热转化反应历程图焦化装置原料及其指标四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油原料性质指标名称项目单位指标渣油密度kg/m3950.0~1030.0残炭m％≯23含盐mg/l≯50含硫m％≯4.5酸值mgKOH/g≯1.5渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等焦化装置原料及其指标四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱焦化装置产品及其质量指标

焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦。产品质量指标名称项目单位指标稳定汽油终馏点℃≯230柴油95％馏出温度℃≯370蜡油残炭m%≯0.5液态烃C1＋C2v％≯2.0≥C5v％≯1.0干气≥C3v％≯4.0焦炭执行标准号：Q/SHMM焦化装置产品及其质量指标焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴３号B延迟石油焦３号B延迟石油焦焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和

2.延迟焦化工艺流程说明

2.延迟焦化工艺流程说明

延迟焦化工艺技术介绍教材课件

新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔生焦-→生焦２４小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。焦炭塔的生产工序新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔

3.焦化装置主要设备

一焦化装置共有239台(座)设备。序号内容单位焦化部分吸收部分1塔类台442容器台3093冷换设备台32194空冷器台2855机泵台51116压缩机套17电梯台18加热炉台19小型设备台39310有井架水力除焦设备套2小计18851

3.焦化装置主要设备

一焦化装置共有239台(座)设备。序3.1焦化装置关键设备有两台焦化富气压缩机机焦化除焦高压水泵3.1焦化装置关键设备有两台焦化富气压缩机机3.1.1焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心式压缩机汽轮机制造厂 沈阳鼓风机厂制造厂杭州汽轮机厂型号2MCL458-3型号NG25/20/0介质焦化富气蒸汽入口压力3.43±0.2MPa进口介质密度1.5139Kg/m3蒸汽入口温度400±10℃进口流量15000Nm3/h蒸汽出口压力0.98±0.1MPa进口压力0.145MPa（绝压）蒸汽耗量正常:32t/h进口温度40℃额定转速11522rpm出口压力1.4MPa（绝压）正常转速10465rpm出口温度正常:125.7℃/最高:129℃最大连续转速12098rpm轴功率1704kw跳闸转速13308rpm额定转速11330rpm调速范围8065～12098rpm最大连续转速11732rpm额定输出轴功率2062kw第一临界转速4134rpm轴密封迷宫密封第二临界转速15195rpm密封形式干气密封叶轮级数8级3.1.1焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心3.1.2焦化除焦高压水泵高压水泵由3500KW的电机带动高压水泵型号:6WIK1410额定流量280M3/h，泵扬程2900m,轴功率2848KW电机功率3500KW，电压6000伏3.1.2焦化除焦高压水泵高压水泵由3500KW的电机带4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.1开工前的准备4.1.1作好思想、物质准备

开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作、原材料及工具的准备等。4.1.2搞好全面安全检查工作装置的消防设施、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。4.1开工前的准备4.1.1作好思想、物质准备4.2引进公用介质引蒸汽引水（软化水、新鲜水、循环水）引风（净化风、非净化风）

4.2引进公用介质引蒸汽4.3吹扫贯通试压塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压氮气（或瓦斯）充压

4.3吹扫贯通试压塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压4.4装置引蜡油、渣油开工4.4.1蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程4.4装置引蜡油、渣油开工4.4.1蜡油引开工的目的：4.4.2蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。4.4.2蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中4.4.3收汽油：目的：开工升温中作分馏塔顶回流4.4.4收柴油：目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来4.4.5收蜡油循环升温4.4.3收汽油：4.4.6蜡油循环：目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱除。4.4.6蜡油循环：目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的4.4.7循环升温脱水各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，D-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。4.4.7循环升温脱水各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵4.4.8加热炉继续升温至320～350℃以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。4.4.8加热炉继续升温至320～350℃以20～25℃4.4.9继续升温至420℃4.4.9.1加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。4.4.9继续升温至420℃4.4.9.1加热炉以20℃/h4.4.9继续升温至420℃4.4.9.2加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作：

活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流，控制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态。投运蒸汽发生器，气压机处于备用状态。4.4.9继续升温至420℃4.4.9.2加热炉以20℃/h4.4.10切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）（1）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。（2）加热炉进料量提到34t/h分支。注意与调度加强联系，控制好D-101的液面。（3）切换正常后，将炉出口温度由460℃迅速升至495℃。（4）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。以60℃/h的速度将炉出口温度升到460℃。

此时要做以下工作4.4.10切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）4.4.11投用吸收稳定系统4.4.11投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统1、C7201吸收塔收汽油开工

从D7102往吸收塔装汽油，注意按工艺指标控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循环，集油箱液控制50%。当C7201底液面达50%后，启动P7201，D7202装汽油，控制C7201底液面50%；投用吸收稳定系统1、C7201吸收塔收汽油开工

2、C7202脱吸塔收汽油开工当D7202液面达50%后，启动P7203，C7202装汽油，控制D7202液面50%。投用吸收稳定系统

2、C7202脱吸塔收汽油开工投用吸收稳定系统

3、C7203稳定塔收汽油开工当脱吸塔C7202底液面达50%后，启动P7204，稳定塔C7203装汽油，控制C7203底面50%。稳定吸收系统建立三塔循环,联系调度，安排好汽油出装置后路。投用吸收稳定系统

3、C7203稳定塔收汽油开工投用吸收稳定系统

4、将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器E7203/1

按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；投用吸收稳定系统

4、将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器E7203/1投用吸收稳

5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器E7212

建立分馏塔中段回流，中段蜡油先走稳定塔底重沸器E7212副线，再缓慢改入E7212，按工艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及D7208压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。投用吸收稳定系统

5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器E7212投用吸收稳定系

6、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量，控制好稳定吸收系统各温度参数，根据生产需要投用空冷器和冷却器。当吸收塔压力到达0.6MPa后，启动P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。投用吸收稳定系统

6、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制

7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。当D7208液面达25%后，启动P7205，稳定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，联系调度，改通液态烃出装置流程，D7208液面高时，液态烃送出装置。投用吸收稳定系统

7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。4.4.12装置调整正常根据工艺卡片指标对操作进行调整。各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对产品进行质量分析。加强现场检查，防止阀门泄漏。联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开工线。4.4.12装置调整正常根据工艺卡片指标对操作进行调整。焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温（≥200℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（C7103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵（P7115/1-2）抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器（E7113/1-2）冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器（A-7104/1-8）、后冷器（E-7112/1-4）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D-7103）。1焦化工艺技术介绍焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小45冷焦水系统焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（P-7130/1，2），从冷焦水储水罐（D-7403）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（D-7401）、冷焦水放空水罐（D-7402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（P-7131/1，2）后进离心分离器（M-7402/1，2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（M7401/1，2），分出的油进污油罐（D-7405），水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐（D-7403）重复使用。焦化工艺技术介绍冷焦水系统焦化工艺技术介绍46切焦水系统从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池（V-7134），然后通过切焦排水提升泵（P-7132/1，2）将水送入离心分离器（M-7402/3，4），分离后的油水进入切焦水储水罐（D-7404），通过高压水泵（P-7120）将水提高压力至29MPA后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-7402/3，4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-7404）的沉积焦粉一道进入粉焦池（V-7131）经由粉焦泵（P-7133/1，2）回到储焦池。此外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补充用水。焦化工艺技术介绍切焦水系统焦化工艺技术介绍47除焦系统焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28—32Mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。焦化工艺技术介绍除焦系统焦化工艺技术介绍48除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。焦化工艺技术介绍除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和494.焦化装置开工操作5.焦化装置停工操作4.焦化装置开工操作5.焦化装置停工操作50装置停工操作主要步骤1.停工前的准备工作2.焦化系统停工加热炉以60℃/h的速度降温同时加热炉进料量降至34t/h分支。加热炉出口温度降至460℃,切换四通阀，从老塔底部进料切换到停工塔顶部进料线,先开路，同时收蜡油进原料缓冲罐（D-101），待渣油置换干净后,建立起装置闭路循环。3.吸收稳定系统的停工

富减少后,瓦斯改放空,停压缩机,停吸收稳定系统4.蒸汽吹扫5.蒸塔、蒸容器装置停工操作主要步骤1.停工前的准备工作谢谢谢谢52延迟焦化工艺技术介绍主讲：封国辉延迟焦化工艺技术介绍主讲：封国辉焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。焦化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫焦化联合装置简介一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆除旧焦化基础建成投产。二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2004年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。焦化联合装置简介一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2焦化装置工艺原理1.1什么是延迟焦化？延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度（约500℃左右），并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。焦化装置工艺原理1.1什么是延迟焦化？焦化装置工艺原理1.2延迟焦化的特点是什么？延迟化的特点是，原料油以很高的流速在高热强度下通过加热炉管，在短时间内加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管进到焦炭塔，使原料的裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔中进行，以避免在炉管内大量结焦，影响装置的开工周期。

焦化装置工艺原理1.2延迟焦化的特点是什么？焦化装置工艺原理1.3．延迟焦化装置的工作过程延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。

焦化装置工艺原理1.3．延迟焦化装置的工作过程焦化装置工艺原理1.5焦化反应的类型焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。焦化装置工艺原理1.5焦化反应的类型

(1)烷烃的热转化

①大烃分子的C－C键断裂生成两个自由基。

C16H34→2C8H17·

②生成的大分子自由基在β位的C－C键再继续分裂成更小的自由基和烯烃：

C8H17→C4H8+C4H9·

③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。

CH3·+C16H34→CH4+C16H33·

H·+C16H34→C2H4+C16H33·

④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。

C16H33·→C8H16+C8H17

⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。

H·+H·→H2

CH3·+H·→CH4

C8H17·+CH3·→C9H20(1)烷烃的热转化

①大烃分子的C－C键断裂生成两个自由(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本相同。

(3)环烷烃的热转化

带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的C—C键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。(2)异构烷烃的热转化

反应机理与正构烷烃基本(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。

①芳烃的大分子侧链分裂。

C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17·

②生成的自由基再分裂。

C6H5C2H4·→C2H4+C6H5·

③芳烃自由基缩合。

2C6H5·→(C6H5)2

两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。(4)芳烃的热转化

在热转化过程中，带侧链芳渣油热转化反应历程图渣油热转化反应历程图焦化装置原料及其指标四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油原料性质指标名称项目单位指标渣油密度kg/m3950.0~1030.0残炭m％≯23含盐mg/l≯50含硫m％≯4.5酸值mgKOH/g≯1.5渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等焦化装置原料及其指标四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱焦化装置产品及其质量指标

焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦。产品质量指标名称项目单位指标稳定汽油终馏点℃≯230柴油95％馏出温度℃≯370蜡油残炭m%≯0.5液态烃C1＋C2v％≯2.0≥C5v％≯1.0干气≥C3v％≯4.0焦炭执行标准号：Q/SHMM焦化装置产品及其质量指标焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴３号B延迟石油焦３号B延迟石油焦焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。焦化馏分油和直馏馏分油的区别？焦化馏分油和

2.延迟焦化工艺流程说明

2.延迟焦化工艺流程说明

延迟焦化工艺技术介绍教材课件

新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔生焦-→生焦２４小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。焦炭塔的生产工序新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔

3.焦化装置主要设备

一焦化装置共有239台(座)设备。序号内容单位焦化部分吸收部分1塔类台442容器台3093冷换设备台32194空冷器台2855机泵台51116压缩机套17电梯台18加热炉台19小型设备台39310有井架水力除焦设备套2小计18851

3.焦化装置主要设备

一焦化装置共有239台(座)设备。序3.1焦化装置关键设备有两台焦化富气压缩机机焦化除焦高压水泵3.1焦化装置关键设备有两台焦化富气压缩机机3.1.1焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心式压缩机汽轮机制造厂 沈阳鼓风机厂制造厂杭州汽轮机厂型号2MCL458-3型号NG25/20/0介质焦化富气蒸汽入口压力3.43±0.2MPa进口介质密度1.5139Kg/m3蒸汽入口温度400±10℃进口流量15000Nm3/h蒸汽出口压力0.98±0.1MPa进口压力0.145MPa（绝压）蒸汽耗量正常:32t/h进口温度40℃额定转速11522rpm出口压力1.4MPa（绝压）正常转速10465rpm出口温度正常:125.7℃/最高:129℃最大连续转速12098rpm轴功率1704kw跳闸转速13308rpm额定转速11330rpm调速范围8065～12098rpm最大连续转速11732rpm额定输出轴功率2062kw第一临界转速4134rpm轴密封迷宫密封第二临界转速15195rpm密封形式干气密封叶轮级数8级3.1.1焦化富气压缩机机焦化富气压缩机机由汽轮机带动离心3.1.2焦化除焦高压水泵高压水泵由3500KW的电机带动高压水泵型号:6WIK1410额定流量280M3/h，泵扬程2900m,轴功率2848KW电机功率3500KW，电压6000伏3.1.2焦化除焦高压水泵高压水泵由3500KW的电机带4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.焦化装置开工操作4.1开工前的准备4.1.1作好思想、物质准备

开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作、原材料及工具的准备等。4.1.2搞好全面安全检查工作装置的消防设施、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。4.1开工前的准备4.1.1作好思想、物质准备4.2引进公用介质引蒸汽引水（软化水、新鲜水、循环水）引风（净化风、非净化风）

4.2引进公用介质引蒸汽4.3吹扫贯通试压塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压氮气（或瓦斯）充压

4.3吹扫贯通试压塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压4.4装置引蜡油、渣油开工4.4.1蜡油引开工的目的：脱除设备、管线内水份；进一步检查管线及设备是否有泄漏现象；在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况；进一步检查工艺流程4.4装置引蜡油、渣油开工4.4.1蜡油引开工的目的：4.4.2蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。仪表全部核对无误。4.4.2蜡油开工准备工作：对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中4.4.3收汽油：目的：开工升温中作分馏塔顶回流4.4.4收柴油：目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来4.4.5收蜡油循环升温4.4.3收汽油：4.4.6蜡油循环：目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。步骤：按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛温度200℃左右。循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。直到明水脱除。4.4.6蜡油循环：目的：主要是液相脱水，脱除系统中存在的4.4.7循环升温脱水各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度200℃。当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，D-7102脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。4.4.7循环升温脱水各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵4.4.8加热炉继续升温至320～350℃以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。拉低D-7101、C-7102、D-7106液面，蜡油走出装置线出装置。联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待C-7102底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。4.4.8加热炉继续升温至320～350℃以20～25℃4.4.9继续升温至420℃4.4.9.1加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。炉出口380℃时，将3.5MPa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。4.4.9继续升温至420℃4.4.9.1加热炉以20℃/h4.4.9继续升温至420℃4.4.9.2加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。此时做以下工作：

活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制D-7102压力、液面，建立顶循环回流、中段回流，控制蜡油抽出温度，建立C-7103循环。焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态。投运蒸汽发生器，气压机处于备用状态。4.4.9继续升温至420℃4.4.9.2加热炉以20℃/h4.4.10切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）（1）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。（2）加热炉进料量提到34t/h分支。注意与调度加强联系，控制好D-101的液面。（3）切换正常后，将炉出口温度由460℃迅速升至495℃。（4）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。以60℃/h的速度将炉出口温度升到460℃。

此时要做以下工作4.4.10切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）4.4.11投用吸收稳定系统4.4.11投用吸收稳定系统投用吸收稳定系统1、C7201吸收塔收汽油开工

从D7102往吸收塔装汽油，注意按工艺指标控制好D7102液面，建立吸收塔一中、二中循环，集油箱液控制50%。当C7201底液面达50%后，启动P7201，D7202装汽油，控制C7201底液面50%；投用吸收稳定系统1、C7201吸收塔收汽油开工

2、C7202脱吸塔收汽油开工当D7202液面达50%后，启动P7203，C7202装汽油，控制D7202液面50%。投用吸收稳定系统

2、C7202脱吸塔收汽油开工投用吸收稳定系统

3、C7203稳定塔收汽油开工当脱吸塔C7202底液面达50%后，启动P7204，稳定塔C7203装汽油，控制C7203底面50%。稳定吸收系统建立三塔循环,联系调度，安排好汽油出装置后路。投用吸收稳定系统

3、C7203稳定塔收汽油开工投用吸收稳定系统

4、将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器E7203/1

按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；投用吸收稳定系统

4、将蜡油缓慢改进解吸塔底重沸器E7203/1投用吸收稳

5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器E7212

建立分馏塔中段回流，中段蜡油先走稳定塔底重沸器E7212副线，再缓慢改入E7212，按工艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及D7208压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。投用吸收稳定系统

5、中段蜡油引入稳定塔底重沸器E7212投用吸收稳定系

6、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量，控制好稳定吸收系统各温度参数，根据生产需要投用空冷器和冷却器。当吸收塔压力到达0.6MPa后，启动P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。投用吸收稳定系统

6、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制

7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。当D7208液面达25%后，启动P7205，稳定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，联系调度，改通液态烃出装置流程，D7208液面高时，液态烃送出装置。投用吸收稳定系统

7、稳定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。4.4.12装置调整正常根据工艺卡片指标对操作进行调整。各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对产品进行质量分析。加强现场检查，防止阀门泄漏。联系调度后，打开顶进料吹扫阀