QC小组活动方法-基础知识

QC小组活动方法——基础知识课程体系一、质量管理小组概述二、QC小组活动程序

1、“问题解决型”QC小组活动的程序2、“创新型”课题QC小组活动程序三、QC小组活动成果报告的编写四、QC统计工具的运用：“两图一表”法质量管理小组概述第一部分一、什么是QC小组质量管理小组（QualityControlCircle）简称QCC，我国简称QC小组。我国对QC小组的定义：

在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。这个概念包含了四层意思：（1）人员：企业全体职工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织QC小组；（2）范围：企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题；（3）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。（4）手段：运用质量管理的理论和方法开展活动，突出科学性。二、QC小组的分类问题解决型QC小组现场型QC小组攻关型QC小组管理型QC小组服务性QC小组创新型QC小组4.1QC小组成员

人数：3-10人4.2QC小组名称以工作性质命名。例如：三车间车工班QC小组以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹QC小组体现小组干劲。例如：永向前QC小组奋进QC小组体现小组理想。例如：机器猫QC小组小专家QC小组三、QC小组的组建遵循PDCA科学循环以事实为依据，用数据说话应用统计工具和方法四、质量改进1、遵循PDCA科学循环（1）PDCA循环的四个阶段和八个步骤（2）PDCA循环的特点客观证据为什么选这这个课题？？问题的症结结在哪儿？？为什么制定定这个目标标？2、以事实为为依据，用用数据说话话3、应用统计计方法常用的统计计工具包括括新老七种工工具：QC小组活活动程序第二部分一、“问题解决型型”QC小组活活动的程序序自定目标值值“问题解决型型”课课题目标值值指令性目标标值自定目标值值课题活动动程序1、选择课课题1.1课课题来源1.2.1选题的要点点(1)选题宜小不不宜大所谓小，就就是指以目目前存在的的影响质量量、影响生生产或造成成消耗高的的具体问题题作为课题题。例:《降低×××的不合格品品率》《缩短×××的操作辅助助时间》所谓大，就就是指课题题所包含的的内容庞大大复杂，需需要达到的的目标很多多，解决问问题需要许许多部门通通力协作才才能完成的的课题。例:《增添添防护装置置，轻松实实现5S》《深入精益益管理,提提高生产效效率》《通过ISO9001标准认认证》1.2小组如何自自选课题(2)要选择能以以特性值表表达的课题题能用特性值值表达的例例子:《降低F2000驾驾驶室前围围加强梁不不合格率》《提高斯太太尔栓导径径的合格率率》《减少SE1-1625压压力机故障障时间》不能用特性性值表达的的例子:《011中中间支座掉掉砂问题攻攻关》《JD31-315液压保护护系统改造造》1.2.2问题的寻找找问题班、组要完完成上级下达的任任务、考核指标的难难点加强班组管管理方面长期困扰班班组的问题整理、整顿顿、文明生产方方面用户反馈抱抱怨的意见1.2.3课题的的选定（1）用表决法法选定（2）用评议、、评价的方方法来选定定可以从以下下方面对待待选课题逐逐一评价，，综合得分分最高者为为选定课题题：是否符合上上级方针例例：重要性迫切性难易度可实施性经济性预期效果时间性与小组全员员的关系……评价项目可选课题1.3关关于课题名名称课题名称的的设定要简简洁、明确确，一目了了然的针对对所要解决决的问题，，不可抽象。。原则上按按以下方式式设定：△△××○○○的要解决什么么---指质量、效效率成本等方面面的管理特特性。所解决问题题的对象---指产品、工序、过程程、作业的的名称。如何办---指提高还是是降低，增增大还是减减少。例如：降低下线车辆不合格率要解决的管管理特性要解决问题题的对象如何办---要降低在设定课题题名称上有有两种错误误需纠正第一种：课课题名称是是“口号+抽象”如：《节能降耗，，提高生产产效率》又如：《创新方法，，提高效益益》《顾客在我心心中，质量量在我手中中》《降低消耗，，节约费用用》口号抽象正确设定课课题名称示示例：《减小F2000驾驶室车门门与侧盖板板间隙》《降低干燥机机报警停机机故障率》《提高电子束束焊一次交交验合格率率》《提高稳定杆杆支承板的的铣削效率率》又如：《解决薄板窄窄条下料不不稳定状况况，提高生生产效率》《改进炉衬结结构，降低低能源消耗耗》《革新工艺，，改造设备备，提高对对焊钻捍质质量》《通过网络应应用，提高高装配质量量和效率》《加强设备管管理，减少少停机故障障》第二种：课课题名称是是“手段+目的”如：《提高72顶顶盖焊接质质量,降低低工人劳动动强度》手段目的例1、选题理由由：公司下达年年度指标：：自卸车上装装一次交验验合格率≥≥97%/月，但根据车车间检验月月报统计，，连续三个个月均低于于指标值：：自卸车上装装一次交验验合格率仅为94.16%，与考核指指标有差距距，因此小小组选题：：提高自卸车车上装一次次交验合格格率1.4关于选题理理由及选题题实例例2、选题理由由车间要求有力保障空空压气正常常处理和供供应，设备备故障率小小于12%班组现状2006年6---8月份干燥机机频繁出现现报警停机机，平均停停机故障率率17％选定课题降低干燥机机报警停机机故障率选择理由陈陈述不充分分的实例：：例、选题理理由（“实施桥区区目视化管管理”课题题）：1、公司质量量方针：精精益管理、、规范运作作、顾客满满意、持续续改进；2、集团公司司年产8万辆目标，，使得我们们的库存面面积严重不不足，配送送任务十分分严峻；3、作为精益益管理目视视化实施样样板区；4、桥区的管管理已经存存在隐患，，就08年3月份来看，，每天夜班班都存在找找不到桥的的情况，且且已经影响响到总装装装配线的生生产；5、该问题已已经危及到到集团公司司对我公司司的质量考考核。2.1现现状调查的的基本任务务（1）把握问题题的现状；；

（2）找出问题题的症结所所在，为设设定目标提提供依据。。2、现状调查查2.2以选题理由由例2为例来看看一下如如何把握握问题的的现状：：从统计表表中可以以看出，，全年只只有6、7、8月份三个个月中干干燥机报报警停机机故障率率较高，，影响空空压气系系统的稳稳定运行行。这三三个月正正是夏季季气温最最高时间间，而在在其它时时间设备备运行状状况良好好，于是是小组从从中得到到了解决决问题的的线索。。从选题中中已知道道了干燥燥机运行行的总体体情况，，于是该该小组在在现状调调查中进进一步对对2006年全年干干燥机运运行情况况进行了了调查。。2.3找找出问问题的症症结所在在2.3.1如如何进行行现状调调查？（1）可可从从企业的的统计报报表中进进行调查查（2）到到生生产现场场进行实实地调查查、统计计2.3.2找找出症结结所在的的方法找找出出症结所所在最行行之有效效的方法法——分分层法。。下面举例例说明如如何分层层：某QC小组选定定了“提提高中间间支架铣铣工序合合格率””的课题题，针对对造成中中间支架架铣工序序不合格格的因素素进行了了统计，，制成频频数表：：不合格因因素频数数表跨距尺寸寸超差壁厚尺寸寸超差再将造成成不合格格的因素素绘制成成排列图图，如下下：跨距尺寸寸超差是造成不不合格的主要因因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72频数（件）累计百分比（%）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列图第一、用用数据说说话。收集数据据要注意意三点：：①收集的的数据要要有客观观性，避避免只收收集对自自己有利利的数据据。②收集的的数据要要有可比比性，改改进后能能反映出出变化程程度。③收集数数据的时时间要有有约束，，要收集集最近时时间的数数据。第二、对对现状调调查要进进行整理理、分类类、分层层分析。。分类方法法：①按时间间区分：：年、季季、月、、日、班班次②按地点点区分：：位置、、工地③按症状状区分：：缺陷种种类、特特性、状状态④按作业业区分：：生产线线、设备备、操作作者2.4现状调查查要注意意以下四四个方面面的问题题：第三、去去现场掌掌握第一一手资料料。第四、两两种情况况下不做做现状调调查一是指令令性目标标：①上级以以指令形形式下达达给小组组的目标标②小组直直接选定定的上级级考核指指标二是创新新型课题题3.1怎怎样设设定目标标3.1.1应应针对所所要解决决的问题题来制定定目标(即目标标应与课课题名称称一致））。3.1.2目目标不要要设定太太多，一一个为宜宜，最多多两个（（且两个个要有关关联）。。3.1.3设设定的目目标要有有量化的的目标值值。目标可分分为：定性目标标——只只确定目目标的性性质，没没有具体体的量化化目标值值定量目标标——除除了确定定目标的的性质外外，还有有量化的的目标值值3、设定目目标定性目标标示例：：●提高车架架外观质质量●提高指示示可靠性性●降低维修修成本●减少装配配难度、、提高效效益定量目标标示例：：●不合合格品率率从平均均3.4%降低低到0.5%以以下●单位位成本从从65元元降低到到50元元以下●一次次交验合合格率从从85%提高到到96%只有定量量目标,才能满满足设定定目标的的要求。。3.2活活动动目标的的分类一般分为为自选目标标和指令性目目标。3.3.1自选选目标是是小组经经过现状状调查，，掌握了了问题的的症结，，明确了了可改进进程度而而制定的的目标。。3.3.2指令令性目标标分为两两种情况况：一是上级级以指令令形式下下达给小小组的目目标；二是小组组直接选选定的上上级考核核指标。。自选目标标与指令令性目标标二者的的活动程程序是不不同的，，自选目目标活动动程序是是在选题题之后进进行现状状调查，，再设定定目标；；而指令令性目标标活动程程序是在在选题之之后先设设定目标标，然后后进行目目标可行行性分析析。指令性目目标值课课题活动动程序3.3目目标值值设定的的水平从原则上上来说有有三条1、目标标要有一一定的挑挑战性。。2、所制制定的目目标，通通过小组组的努力力，是可可以达到到的。3、当现现状与要要求（产产品、工工艺的规规格要求求或上级级的考核核要求））有差距距时，以以要求来来作为小小组的活活动目标标。3.4目标值设设定的依依据1、是上级级的考核核指标（（或标准准的要求求）必须须达到。。2、是顾客客的需求求，必须须予以满满足。3、通过水水平对比比，同行行业已经经达到的的先进水水平，我我们的设设备条件件人员水水平、环环境条件件等方面面都差不不多，我我们也应应该达到到该水平平。4、历史上上曾经达达到过的的水平。。5、通过现现状调查查，找到到症结所所在、预预计解决决的程度度，测算算出能达达到的水水平来设设定目标标。设定目标标值依据据的正确确案例：：“中间支支架工序序合格率率≥95%””车间指标标存在问题题三个加工工工序进进行了调调查，发发现铣工工序合格格率只有有87.4%选择课题题《提高中间间支架铣铣工序合合格率》现状状调调查查找出出了了造造成成铣铣工工序序合合格格率率低低的的症症结结是是““跨距距尺尺寸寸超超差差”它它造造成成的的不不合合格格件件占占整整个个不不合合格格率率的的88.8％设定定目目标标把中中间间支支架架铣铣工工序序合合格格率率由由87.4%提高高到到96%。设定定目目标标值值的的依依据据是是：：(1)车车间间要要求求的的指指标标合格格率率≥≥95%必须达达到到，，96%高高于于指指标标要要求求。。(2)过过去去生生产产中中合合格格率率曾曾有有高高于于96%的的记记录录。。(3)从从现现状状调调查查中中可可看看出出，，此此零零件件的的其其他他两两个个加加工工工工序序：：钻钻工工序序和和镗镗工工序序的的合合格格率率分分别别是是98%和和99%，，远远高高于于指指标标值值。。(4)调调查查表表明明，，跨距距尺尺寸寸超超差差占不不合合格格率率的的88.8％％，，如如果果完完全全解解决决不不合合格格率率可可降降低低（（1-87.4%））××88.8％％＝＝11.18%，，即即使使仅仅解解决决其其80％％，，不不合合格格率率也也可可下下降降（（1-87.4%））××88.8％％××80％％＝＝8.95%，，也也就就是是合合格格率率可可提提高高到到1-（（1-87.4%-8.95%））＝＝96.35%，，因因此此96%的的目目标标值值是是可可以以达达到到的的。。这样样设设定定的的目目标标值值依依据据是是充充分分的的。。设定定目目标标值值依依据据的的错错误误案案例例：：某装装配配QC小组组，，为为提提高高产产品品装装配配一一次次合合格格率率，，设设定定目目标标为为：：装装配配一一次次合合格格率率从从原原来来的的78%提高高到到90%。然然后后对对设设定定目目标标进进行行了了““可可行行性性论论证证””。。（1）我我们们搞搞这这个个课课题题得得到到领领导导的的全全力力支支持持，，需需用用资资金金可可以以得得到到保保证证。。（2）本本QC小组组是是三三结结合合的的小小组组，，老老工工人人有有二二十十多多年年工工龄龄，，经经验验丰丰富富，，技技术术人人员员专专业业水水平平高高，，有有三三个个高高工工。。因因此此，，有有能能力力实实现现这这个个目目标标。。（3）小小组组成成员员均均通通过过48小时时以以上上的的QC理论论的的教教育育培培训训，，熟熟悉悉QC的各各种种方方法法，，同同时时已已完完成成了了三三个个课课题题，，并并取取得得好好成成绩绩，，因因此此有有解解决决问问题题的的经经验验。。（4）企企业业通通过过了了ISO9001的认认证证，，有有实实现现目目标标的的外外部部环环境境。。因此此我我们们的的目目标标是是完完全全可可以以达达到到的的。。4、原因分析析4.1针对对什么来分析析原因要针对需要解解决的具体问问题来分析———症结所在在，不能对课课题进行分析析。4.2选用用合适的工具具常用于原因分分析的三个工工具是因果图图、树图（系系统图）和关关联图。因果图——适适用于对单一一问题的原因因分析，多用用于对生产现现场的质量问问题作原因分分析。树图——适用用于对单一问问题的原因分分析，多用于于对问题从组组成系统方面面进行展开分分析。关联图——适适用于对原因因与原因之间间、原因与问问题之间有互互相缠绕、交交叉影响的单单一问题和两两个及以上问问题进行原因因分析。4.3原因因分析，要展展示问题的全全貌要客观的分析析，只要对问问题有可能造造成影响，都都要分析出来来，并纳入到到工具中去尽尽量避免遗漏漏。为此，可从““5M1E””即人、机、、料、法、环环、测来展开开分析。4.4要分分析到可直接接采取对策的的程度为止末端因素必须须是：很具体的原因因；不是抽象的原原因；可以进行确认认的原因；可以直接采取取对策的原因因。正确示例：精磨直径超差差人未执行操作标标准未按要求自检检未及时修整砂砂轮精磨直径超差差人质量意识淡薄薄素质低机设备精度低夹具设计不合合理来料不不合格工艺不不合理制度不不健全该示例中所有有七条末端原原因都是抽象象的，不能确确认的，当然然就无法直接接采取对策。。因此，不是是末端原因。。法料错误示例：此例中“未按按要求自检””和“未及时时修整砂轮””已经可以进进行确认并直直接采取对策策。因此，是是末端原因。。5.1确确定主要原因因的三个步骤骤：（1）将末端端因素全部收收集；（2）排除不不可抗拒因素素；（3）对末端端原因进行逐逐条确认，找找出真正主因因。5.2确确认主要原因因常用的方法法：（1）现场验验证。（2）现场测测量、测试。。（3）调查、、分析（对人人的因素可用用设计调查表表等方法）。。5、确定主要要原因识别是否主要要原因的唯一一依据是客观观事实5.3如何确认、识识别主要原因因：收集数据，与与判别标准（（要求）进行行比较：如果符合判别标准——判定为不是主主要原因；如果超出判别标准——判定为主要原原因。末端端因素素明确确认内容容明确确认的方方法明确判别标准准取得数据客观观事实与标准比较较判定是否超出标准符合标准5.4确定主要原因因的一般程序序：5.5制定要因确认认计划表，然然后按计划逐逐条确认。当末端原因较较多时，为使使要因确认严严密有序，更更好地利用全全体组员的力力量来完成，，可制定《要因确认计划划》。要因确认计划划表要因确认计划划表（实例））确认3:立铣刀手动铣削削时间长确认内容:确认立铣刀的手动铣铣削时间确认过程：6月27日，我们对10件稳定杆支承承板现用立铣铣刀的铣削时时间进行统计计记录，如下下表:立铣刀铣削时时间统计表单位:分钟分钟123456789105101520253003标准界限均值22.03立铣刀铣削时时间折线图高出了标准界界限12分钟!!!结论:要因确认4:加工余量大确认内容:确认加工余量量确认过程:6月28日，我们抽取取了10件稳定杆支承承板毛坯，对对其加工余量量进行了测量量，如下表：：10件毛坯的加工工余量统计毛坯加工余量量测量折线图图033.13.23.33.43.53.63.73.83.94123456789103.36均值标准下限标准界限(mm)(件)毛坯加工余量量均在标准范范围内结论:非要因单位:mm6、制定对策策6.1制订订对策常用的的三个步骤：：（1）提出对对策（要集思思广益，对策策提得越具体体越好）；（2）研究、、确定所采取取的对策；①分析研究对对策的有效性性②分析研究对对策的可实施施性③避免采用临临时性的应急急对策④尽量采用依依靠小组自己己的力量（3）制定对对策表。①对策表要按按照5W1H的原则制定定。5W1H即：What（对对策）、Why（目标））、Who（（负责人）、、Where（地地点）、When（时间间）、How（措施）②对策表的表表头上述对策表的的排序前后是是有逻辑关系系的，前四项项的位置是不不能变的。一般来说，对对策表中的对对策是相对宏宏观的；措施施是具体的；；目标尽可能能量化，要做做到可以测量量。某QC小组开展了“减少压力机过过载保护系统统故障时间”为课题的QC小组活动，针针对要因确认认中确定的以以下3个要因分别提提出了相应的的对策：举例：小组人员对气动泵增压缸缸体材料耐磨磨性能差要因提出的三三种对策进行行评估打分如如下：选择对对策策小组人员分别别对针对泵阀分体设计计造成了泄漏漏提出的两种对对策进行评估估打分如下：：选择对对策小组人员分别别对针对卸荷阀密封不不严提出的两种对对策进行评估估打分如下：：选择对对策策总结以上评估估打分结果，，我们确定了了如下三条对对策：1.将气动泵缸体体材料改为球球墨铸铁。2.选用连接管路路较少的液压压系统。3.选用制作精度度高的液压系系统。选定对策后，，制定对策表表：对策实施应注注意的问题：：1、按“对策表表”的要求逐逐一实施。2、每一条对策策实施后，应应与本条对策策的目标进行行比较，检查查目标是否完完成。3、少用文字多多用图表（最最好用示意图图，避免使用用工程图）描描述实施过程程。4、做好活动记记录，展示活活动的难易程程度，体现出出小组努力程程度。5、如实施进行行不下去，应应及时修改对对策。7、按对策实施施对策制定完毕毕，小组成员员应严格按照照对策表的内内容逐一进行行实施。对策表对策实施二：：选用其它刀具具措施:使用立铣刀按按照右图进行行铣削尺寸45时，至少使刀刀具往返二次次，才能完成成本工序的加加工，且进给给量小转速低低；7月7日，我们采用用硬质合金盘盘铣刀,在卧铣上使用用刀具一次就就完成尺寸45的加工。如图图：实施后我们根据04年“后簧后支支架”的加工工中，对跨距距尺寸55的铣削得到加加工方法和思思路，可应用用于此零件加加工。在相同同的切削深度度下,立铣刀的切削削速度在95转/分,进给量为35--45mm/分硬质合金盘盘铣刀的切削削速度在375转/分,进给量为300--375mm/分。实施后铣削45尺寸使用时间间统计单位：分钟实施前45立铣刀按照图图进行铣削尺尺寸62和尺寸14时，必须使刀刀具往返四次次，才能完成成本工序的加加工；7月7日，我们采用用硬质合金盘盘铣刀，在卧卧铣上使用刀刀具一次就完完成尺寸62与14的加工工。如如图：：实施后实施后后铣削削62与14尺寸使使用时时间统统计单位：：分钟钟实施前621414对策实实施二二效果果检查查：盘刀铣铣削时时间统统计表表7月7日，我我们对对盘刀刀加工工的使使用时时间进进行了了统计计,如下表表：01234567891012345678910目标分钟件平均时时间5.1分钟22.5分钟5.1分钟实施前前实施后后比目标标值低低出了了4.9分钟10分钟目标比目标标低4.9分钟分目标标实现现了单位：：分钟钟8.1如如何进进行效效果检检查：：1、与与小组组设定定的课课题目目标进进行对对比达到目目标，，进入入下一一步骤骤。未达到到目标标，回回到第第4步步原因因分析析，再再进行行一次次PDCA循环环。2、与与对策策实施施前的的现状状进行行对比比主要是是对在在现状状调查查中找找到的的症结的的解决决情况况进行检检查，，以明明确改改进的的有效效性。。要注意意的是是：检检查的的方式式应与与现状状调查查时采采用方方法和和工具具一致致，如如现状状调查查时用用排列列图找找出问问题的的症结结，则则效果果检查查时同同样用用排列列图来来比较较。8、效效果检检查实施完完成后后，检检查小小组活活动所所取得得的效效果。。3、检查查是否否有别别的方方面的的副作作用，，或不不完善善的地地方，，以便便立即即改善善。4、计算算效益益（1）计算算经济济效益益：经济效效益的的计算算应符符合实实际，，不类类推，，不夸夸大。。①计算时时间不不超过过活动动期（（包括括巩固固期在在内））②实际效效益=产生的的效益益—投入的的费用用（2）考虑虑社会会效益益、无无形效效益下面以以现状状调查查中所所用的的例子子为例例介绍绍如何何做效效果检检查：：实施后后铣工工序合合格率率达到到了98.2%，目标标为96%，我们们实现现了目目标目标实实现了了小组对对造成成不合合格的的因素素也进进行了了统计计：造成不不合格格因素素统计计表再将造造成不不合格格的因因素绘绘制成成排列列图，，如下下：不合格格因素素排列列图跨距尺尺寸超超差跨距尺尺寸超超差已不是是造成成不合格的的主要要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度度超差差壁厚尺尺寸超超差垂直度度超差差其它N=15频数（（件））累计百百分比比（（%）40%87%33218141012161560%80%有形效效益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月---10月，共生产产中间支支架1594件，中间间支架每每件为213元，那么么，可节节约不合合格费用用：铣具制作作费用为为：450元那么，共共可节约约费用为为：36668-450=36218元1、把已被被实践证证明了的的有效措措施纳入入有关标标准。有效措施施：是指对策策表中列列入的，，经过实实施，证证明确实实能使原原来影响响问题的的要因得得到解决决的具体体措施。。标准：指广义的的标准，，可以是是标准、、图纸、、工艺文文件、作作业标准准、管理理制度等等。2、变更后后的有关关标准，，需经有有关主管管部门认认可、批批准。3、再到现现场确认认，被修修订过的的新标准准是否已已被正确确执行。。4、收集巩巩固期内内数据，，以确认认效果是是否能维维持在良良好的水水准上。。可用简单单图表把把收集到到的数据据表示出出来，巩巩固期要要能看到到稳定状状态为止止。9、制定巩巩固措施施（标准准化）10.1总结1、找出除除解决本本课题之之外，还还解决哪哪些问题题。2、总结整整个活动动在程序序及方法法应用方方面的成成功和不不足之处处。3、总结活活动中所所产生的的无形效效果。可从“四四个意识识（质量量意识、、问题意意识、改改进意识识、参与与意识））”、个个人能力力的提高高、QC知识的掌掌握、团团队精神神、解决决问题的的能力等等方面进进行总结结，常用用雷达图图来表示示。10.2下一步打打算要明确提提出下一一步的活活动课题题10、总结和和下一步步打算二、“创创新型””课题QC小组组活动程程序1、什么是是“创新新型”课课题所谓“创创新型””课题就就是QC小组成员员运用全全新的思思维和创创新的方方法研制制、开发发新的产产品、工工具或服服务，以以提高企企业产品品的市场场竞争力力，并不不断满足足顾客日日益增长长的新需需求，提提高企业业经营绩绩效。新新工具、、新方法法，实现现预期目目标的课课题。2、“创新新型”与与“现场场型”、、“攻关关型”、、“管理理型”、、“服务务型”的的区别：：创新型课课题活动动程序3、“创创新型””课题应应注意的的问题：：3.1、选题题要明确确“创新型型”课题题必须立立意在开开发研制制新产品品、新服服务项目目、新业业务、新新方法等等方面，，课题名名称必须须清晰明明确。如：输电电线路新新型防振振锤的研制智能计数数器的研发3.2、、活动程程序要按按“创新新型”课课题程序序进行“创新型型”与““问题解解决型””课题出出发点不不一样，，活动程程序完全全不同，，最关键键的一步步是“提提出各种种方案并并确定最最佳方案案”，在在“问题题解决型型”课题题中是没没有的。。3.3、、目标设设定要量量化，不不宜过多多。设定目标标要求尽尽可能地地量化，，以便于于检查课课题活动动的成效效。有的的课题可可以直接接定量地地确定目目标，有有的课题题目标难难以直接接定量表表示的，，可以间间接定量量加定性性表示，，如：盗油分子子打不开开阀门；；工人打打开方便便，开启启时间不不超过五五分钟。。3.4、、方案选选择要彻彻底。在确定最最佳方案案的过程程中，不不仅要对对总体方方案进行行综合评评价，还还要对方方案进行行层层展展开，一一直展开开到能采采取对策策为止；；评价时时要以数数据为依依据进行行分析对对比；对对方案的的选择评评估必须须放在““提出各各种方案案并确定定最佳方方案”中中，不能能放在制制定对策策或对策策实施过过程中。。3.5、、方案选选择中常常见的几几种错误误：（1）提提出方案案太少，，多数只只有一次次选择比比较机会会。（2）各各选择方方案的对对比性差差，只是是为了比比较而比比较。（3）虽虽然提出出两个方方案，但但明显可可用的方方案只有有一个，，另一个个只是““陪衬””。（4）没没有将总总体方案案进行分分解。（5）没没有对重重点、难难点分方方案的选选择进行行实验对对比。（6）方方案对比比评价中中较少运运用统计计技术。。3.6、、制订对对策表“创新型型”课题题的对策策表不能能只针对对一项方方案笼统统地制订订，仍须须按5W1H的的表头设设计来制制订。““对策策”栏，，应是最最优方案案的步骤骤或手段段；“目目标”栏栏，则应应是每个个步骤或或手段所所要达到到的目标标，要尽尽可能量量化；；“措施施”则是是指每一一对策目目标具体体怎样实实现。3.7、、“创新新型”课课题不要要求计算算经济效效益。QC小组组活动成成果报告告的编写写第三部分分二、QC小组成果果发表小小样的编编写与组组织本课题涉涉及产品品简介图示三、产品品的工艺艺流程（需要时时）本课题就就是该工工序发生生的问题题如果本课课题涉及及专业技技术或专专业术语语，为使使大家对对下面内内容能听听明白，，在这里里可作深深入浅出出的解释释。主要说明明该课题题是产品品的那个个零部件件或那个个部件发发生的问问题（（需需要时））性能、作作用、要要求等课题名称称发表人：：企业名称称：QC小组组名称：：二、小组组简介1342一、企业业简介四、选择择课题1、可供选选择的课课题①__________②_________③③__________2、课题的的评估与与选定3、选题理理由本部门的的问题点点图表数据简明直指指要解决决的问题题选题：上级要求求：（或标准准要求））五、现状状调查1.通过调查查要彻底底掌握现现状。用数据或或图表表表示2.对掌握的的现状数数据进行行分层分分析找出问题题的症结结所在为设定目目标提供供依据为解决问问题找到到切入点点56六、设定目标1、设定目标：用柱状图或其它图表示。现状目标2.设定目标的依据：（1）考核要求（标准要求）。（2）水平对比。（3）通过对分析出并要解决的症结问题预计能解决的程度进行测算。（4）不要用“虚”的内容来作所谓的论证。七、原因分析针对什么来分析原因——症结问题问题选用合适的工具因果图——单一问题，因素间没有交叉影响树图——同上关联图——一个或几个问题，问题及原因间有交叉影响要全面分析，展示影响因素的全貌，避免遗漏。要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的程度。要注意原因与结果间的逻辑关系。78八、确定主要要原因要将原因分析析后的所有末末端因素逐一一进行确认认。针对每一个被被确认的内容容要明确标准准，以便确认所取得的数数据能与之比比较，进行判判别。确认方法要具具体、可实施施。必要时可制订订要因确认计计划。序号原原因确确认内内容标标准准确确认方方法地地点负负责人完完成日期要因确认计划表9确认过程对原因1的确认：尽量用图示来反映原因的确认过程。确认得到的数据：（客观事实）要因的标准实际值结论；对要因2的确认：对原因3的确认：要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表达出来并说明所确定的主要原因有充分依据的是科学的。10…………….11对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成日期要按5W1H的要求来设定此表目标一栏要有明确的数据对策与措施分为两栏对策——改进的方案措施——实现改进方案的步骤不用“尽量”、“避免”、“加强”、“提高”、“可能”等抽象词句12九、制订对策策针对每一条要要因，可提出出多种对策方方案当有的要因提提出了多条可可实施对策方方案时，可通通过评估来确确认选用哪条条对策1212序要因因对策评估选定号方案有有效性可实施施性经济性性可靠靠性方方案每条要因的对对策方案选定定后，就可制制订对策表123十、按对策实实施要因一、对策策的实施：实施后，立即即确认实施结结果。实施后要因达达到的状态（（数据）-------要因原状--------标准（对策表表中目标栏））-------说明是否已实实施并达到要要求。要因二、对策策的实施：同同上篇幅可根据需需要以图示为主，，加以少量的的文字，把实实验过程表达达清楚十一、效果检检查1、通过生产验验证、收集改改进效果的数数据，与现状调查的的数据比较，，看症结问题题是否得到解决并并达到期望的的要求2、与小组制订订的目标比较较改进前目目标标改改进进后目标达到！3、济济效益实得效益=创造的效益—活动投入费用用效益计算要实实事求是。计算的期限一一般不超过活活动期（含巩巩固期）（大约三个月月）4、社会效益：：在产生很大大社会效益时时。14131、制订巩固措措施将全部有效对对策分别纳入入各有关标准准。修订的标准要要经过主管部部门审批。2、效果的巩固固情况。再次现场确认认被修订后的的标准（经审批的））是否已被正正确执行。巩固期内其效效果是否维持持在良好的状状态。标准要求特性值月、日十二、巩固措措施十三、总结和和下一步打算算1、总结与回顾顾回顾活动整个个过程，哪些些是成功的，，还有哪些可改改进的地方。。通过课题的解解决过程，小小组成员在哪哪些方面得到提高高（可从质量量意识、QC手法的应用、、解决问题的的能力、团队队精神等方面进进行评估）。。2、还有没有遗遗漏的或尚未未解决的问题题，下一步准准备解决什么么课题。1615QC统计工具具的运用：“两图一表”法第四部分一、QC活动动程序中常用用的统计方法法：注：●表示特特别有效○○表表示有效二、“两图一一表”法“两图一表””法是指运用用排列图、因因果图和对策策表三种工具具，对生产现现场的质量问问题进行分析析解决的方法法。排列图因果图对策表1、排列图排列图又称帕帕累托图。是是将质量改进进项目从最重重要到最次要要顺序排列而而采用的一种种图表。排列列图由一个横横坐标、两个个纵坐标、几几个按高低顺顺序（“其它它”项例外））排列的矩形形和一条累计计百分比折线线组成。如下下图：累计百分比％帕累托曲线●排列图的原理理意大利经济学学家帕累托在在研究国民所所得时，发现现少数富人占占有社会绝大大多数的财富富，因而得出出“关键的少数，，次要的多数数”的结论。后来美国质量量管理专家朱朱兰把这一巴巴氏法则应用用于质量管理理，亦认为少少数不良项目目造成的不合合格品占据不不合格品的大大部分。因此，排列图图就是以“关键的少数，，次要的多数数”这一原理发展展起来的。●排列图的主要要用途1、按重要性顺顺序显示每一一项目对整体体的作用。2、排列改进的的机会通过排列图就就可以区别最最重要的和次次要的，就可可以抓住关键键的问题用最最少的人力、、物力，获得得最大质量改改进。某厂八月份生生产的零件，，产生了50件不合格品品，不合格项项目统计为78项，它们们是：成形不不良24项；；气孔9项；；色斑3项，，表面疵点37项；形状状不佳2项；；其它3项。。作排列图：：排列图实例1、按项目频数数排列，并计计算出每个项项目所占的百百分比和累计计百分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵点成形不良气孔色斑形状不佳其它0%20%40%60%80%100%频数百分比%2、绘制排列图图1、左面纵座座标按度量单单位标定，其其高度必须等等于所有项目目量值的总和和；右面纵座座标是百分比比的座标，其其高度和左面面的量值总合合等高，并从从0-100%标定。2、“其它””项不论其频频数多少，一一律放置项目目的末端（最最右端）。3、排列图图项目一般般不少于3项，最多多不宜超过过8项。当当少于3项项时，可用用简易图表表代替（如如饼分图、、带状图等等）；当项项目很多时时，横座标标将会变得得很长，且且往往不能能突出“关关键的少数数，这时，，可先合并并性质相同同的同类项项，再做排排列图。4、项目的的度量单位位必须一致致。做排列图要要注意事项项●什么是因果果图因果图又称称石川图、、特性要因因图、鱼刺刺图，是表表示质量特性波波动与其潜潜在（隐含含）原因的的关系，即即表达和分分析因果关关系的的一一种工具。。●做因果图的步步骤（1）简明扼要要地规定结结果，即规规定需要解解决的质量量问题。（2）确确定定原原因因的的主主要要类类别别，，一一般般从从人人、、机机、、料料、、法法、、环环、、测测（（即即5M1E）考考虑虑。。（3）针针对对每每一一个个原原因因类类别别进进行行展展开开分分析析，，从从第第一一层层次次原原因因到到第第二二层层次次原原因因，，乃乃至至第第三三层层、、第第四四层层展展开开分分析析下下去去，，一一直直分分析析到到可可直直接接采采取取对对策策的的程程度度为为止止。。2、因因果果图图因果果图图