QCC品管圈现状管理资料

QCC—品管圈资料分享

QCC：QualityControlCircle品管圈品管圈活动的本质：品管圈是同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。小组在自我启发、相互启发的原则下，运用各种统计方法，以全员参与的方式不断进行改善自己工作现场的活动，称为品管圈活动。QCC的精神QCC的做法工作现场尊重人性建立愉快的工作现场充分发挥人的能力持续改善自动自发自我启发相互启发全员参与QCC的目标提高现场水平提高现场士气提高品质意识提高问题意识提高改善意识现场成为品管的核心QCC解决问题的程序步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环

1成立小组

2

主题选定 抓住问题点 柏拉图 决定主题

3 计划表 决定工作分配 甘特图

4 现状分析 收集数据或事实 检查表 决定问题的特性 柏拉图

5 目标设定 量化的目标 柱形图 达到目标的可行性分析

6 要因分析 举出原因，越多越好 鱼骨图 分析原因，寻找主要原因 脑力激荡法

7 提出对策 讨论对策，提出Idea 5W1H

确认提出的对策 脑力激荡法 检讨对策的实施方法计划Plan执行Do步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环

8 对策实施 明确对策的实施方法 对策表 明确负责人、期限9 效果确认 确认对策实施的效果 推移图 与预设目标比较 提出有形成果 提出无形成果（社会效益）10 巩固措施 将有效的对策纳入工作程序 重新制定标准11 小结 心得与体会 遗留问题执行Do检查Check改进ActionQCC解决问题的程序步骤一成立小组选定主题成立小组的注意事项：1、小组成员与改善的主题相关。2、小组成员人数以3~7人为宜。选定主题的注意事项：1、范围不要太大范例2、以自己圈能解决的实际问题为原则3、重要度较大的优先选择步骤二制定计划表行动计划表是小组活动的时间表，用于跟踪小组活动各阶段的进度。在计划表中，应将各主要阶段列入表中，并注明何时展开活动，何时结束活动。主要阶段包括：成立小组选定主题活动计划表现状分析目标设定原因分析对策与实施效果确认标准化资料整理及成果汇报步骤三现状分析析现状分析析的要点点：观察现场场，充分分掌握现现状收集数据据，用数数据说明明问题呈现资料料是应使使用图表表或相片片，使现现状比较较明晰范例现状分析析的工具具：趋势势图、检检查表、、柏拉图图过程直通通率越来来越低怎怎么办？？趋势图第一步：：收集数数据第二步：：将不良项目目按出现现的次数数大小顺顺序排列列，并计计算出各各项目所所占的百百分比以以及累计计百分比比。第三步：：直接利利用excel自带的制制图来制制作柏拉拉图柏拉图次数累计影响响度缺陷类型数量比率%不良比率Reflow35587%87%Wavesoldering307%95%DefectiveMaterial102%97%defectiveIC41%98%DefectiveDeck31%99%DefectivePCB20%99%Glue10%100%PROEncasing10%100%PROHousing10%100%缺陷类型数量比率%不良比率SMD假焊23967%67%SMD移位308%76%Reflow部分其它278%83%SMD上下倒转236%90%连锡175%95%SMD漏113%98%SMD焊锡不良31%99%IC假焊31%99%SMD损坏10%100%IC方向反10%100%假焊位置数量比率%不良比率19014120%20%22124120%39%20313517%56%22263517%72%22102512%84%5600189%93%160642%95%234642%97%610142%99%200631%100%通过对假假焊位置置进行分分析统计计，从图图表可以以看出，，1901、2212、2031、2226、2210、5600位置假焊焊最为严严重，其中，1901为大排插插；2212、2031、2226、2210位置的元元件均为47ųF电容。步骤四目标设定定目标设定定的要点点：目标设定定时，让让圈组全全体成员员了解、、接受目目标以及及让上司司了解目目标的设设定都是很重重要的目标必须须具体并并以数值值表示目标很难难以用数数据表示示时，应应找出代代用特性性，努力力做到数数据化。。例如：以以提升技技能为目目标时，，可以籍籍由将技技能分成成若干等等级的水水准，以以达到数据化化的目标标。以达成的的可能性性约为50%的值为目目标依照过去去的实绩绩、自身身能力制制定目标标可以直方方图表示示现状 目标95%99%步骤五要因分析析要因分析析的要点点：一般从““人员、、机器、、物料、、方法以以及环境境”五个个方面进进行检讨讨。利用特性性要因图图将各种种原因按按照“人人、机、、物、法法、环””五个方方面进行行分类。。利用“脑脑力激荡荡法”发发挥每位位成员的的想象力力和智慧慧。所谓特性性要因图图，就是是能一目目了然的的表示结结果（特特性）与原因（影影响特性的的要因）的的影响情形形或两者之之间关系的的图形。因其现状象象鱼骨，故故称为鱼骨骨图。特性要因图图的分析一一般可以从从‘人、机机、物、法法、环’等等几个大方面面寻找要因因。问题或结果要因要因要因要因假焊PersonnelMaterialMachineMethod手碰动PCB上锡浆锡浆添加量量及时间不不当回流焊温度度不当高温炉链速速不当生产车间湿湿度大钢网分离速速度太快刮刀压力设设置不当钢网太薄PCB设计不良钢网开孔太太小锡浆开封时时间长印刷速度不不当空气粉尘大大PCB变形锡膏过保质质期钢网不干净净DEC机OFFSET偏位元件易假焊焊PCB板材不良PCB板面脏手补元件移移位锡浆未充分分解冻人工补焊不不小心PCB存储湿度不不当PCB存储温度不不当PCB等待过炉时时间长印刷机刮刀刀选用不当当吸嘴磨损AOI误检设备误检刮刀坏电容脚变形形Environment怎样有效地地利用特性性要因图？？一、利用群群体的商讨讨或用脑力力激荡法来来画要因图图脑力激荡法法－它是是一种用集集体的方式式来获取每每个人的意意见；－鼓励励小组成员员多多提出出意见－提出出的意见不不论好坏皆皆受欢迎－集中中体现了集集体的智慧慧二、详细地地把要因分分析问题问题详细，就象象灿烂闪烁烁的烟花不详细，就就如一条扁扁鱼的骨三、从选择择出最可靠靠的要因方法：A、以投票方式式，决定影影响较大的的要因并以以红圈圈出出来召集小组全全体成员进进行投票，，决定票数数最多的为为主要原因因B、把所收集的的资料、利利用柏拉图图来分析而而作出决定定通过对现场场的现况进进行资料收收集，利用用柏拉图排排列各项，，选择出出现次数最最多为主要要原因。步骤六对策及实施施对策制定的的要点用脑力激荡荡法找出问问题的解决决方法对策要具体体可行，避避免“加强强”、“尽尽量”、““随时”等等抽象的对对策要提出既经经济且有效效益的对策策，符合经经济原则且且能达到效效果管理上不发发生矛盾抵抵触的对策策对策要与之之前分析的的柏拉图和和特性要因因图的内容容相呼应编写对策计计划书对策实施的的要点提出的对策策实施方案案后，应拟拟出具体的的实施方法法实施前应召召集相关人人员进行说说明及教育育训练需取取得得相相关关人人员员的的了了解解示范范、、教教导导正正确确的的做做法法，，是是实实施施的的关关键键指定定专专人人跟跟进进，，控控制制过过程程按按正正确确的的方方法法实实施施对策策实实施施应应包包括括短短期期及及长长期期方方案案步骤骤七七效果果确确认认效果果确确认认的的目目的的检讨讨改改善善对对策策实实施施后后的的结结果果有有何何改改变变？？改善善对对策策是是否否有有真真正正的的效效果果？？是否否有有其其他他效效果果或或反反效效果果，，程程度度如如何何？？效果果是是否否持持续续，，能能否否予予于于管管理理？？效效果果是是否否被被承承认认？？效果果确确认认的的要要点点☆收集集资资料料，，将将事事前前和和事事后后的的结结果果作作比比较较☆数据据收收集集尽尽量量保保持持前前后后一一致致，，图图表表的的画画法法也也应应保保持持一一致致☆检查查是是否否有有反反效效果果，，要要比比较较利利弊弊得得失失☆如果果没没有有达达到到预预定定目目标标的的，，应应再再回回到到计计划划、、实实施施阶阶段段☆在对对策策实实施施过过程程中中应应注注意意效效果果，，严严重重不不良良时时应应立立即即停停止止☆列出出有有形形的的效效益益和和无无形形的的效效益益☆利用用推推移移图图或或柏柏拉拉图图进进行行对对比比推移移图图改善善前前改善善后后直方方图图改善善前前改善善前前遗漏漏材料料品品质质尺寸寸偏偏差差变形形其他他刮伤伤遗漏漏材料料品品质质尺寸寸偏偏差差变形形其他他刮伤伤改善善前前改善善后后改善善效效果果柏拉拉图图步骤骤八八标准准化化工工作作何谓谓标标准准化化？？依据据现现场场实实际际状状况况合合理理制制定定材材料料、、设设备备、、制制品品等等的的作作业业方方法法、、手续续、、说说明明书书等等，，以以标标准准、、规规格格或或规规定定等等方方式式用用书书面面表表示示出出来来的的标标准准，，并有有组组织织有有系系统统灵灵活活地地有有效效运运用用这这些些标标准准达达到到经经营营管管理理的的目目的的的的一一切切活活动动。。改善善对对策策确确实实有有效效时时，，最最重重要要的的是是如如何何使使效效果果能能继继续续维维持持下下去去。。要维维持持效效果果必必须须把把有有效效对对策策的的作作业业方方法法，，加加以以标标准准化化。。标准准化化之之作作业业方方法法，，必必须须充充分分教教育育、、训训练练有有关关人人