D方法培训资料2

8D方法培训资料8D方法培训的主要内容8D概述

8D课程的目标

8D对供应商的好处

8D报告的审核

8D过程要点

8D过程介绍8D概述8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。由8个步骤和1个准备步骤组成：

D08D前准备过程

D1确定团队

D2描述问题(问题是什么？)(案例分析)D3实施并验证临时性纠正措施

D4确定和验证问题的根本原因

D5选择和验证永久性纠正措施

D6实施和证实永久性纠正措施

D7防止问题再次发生(将来该问题如何预防？)D8表扬个人和小组的贡献(问题如何解决？)8D课程的目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告；能够指导相关人员完成8D过程。8D对供应商的好处对于供应商，8D的好处为：通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧；推进有效的问题解决和预防技巧；改进整个质量和生产率；防止相同或类似问题的再发生；提高顾客满意度；增强顾客对供应商的产品和过程的信心。8D报告的审核在8D关闭前，确定以下问题已经被回答：对零件知识/系统有了充分的了解；完全确定了根本原因，并聚焦于该原因；逃逸点已经被识别；确定了与根本原因相匹配的纠正措施；纠正措施计划的验证已经被确认；包括了实施纠正措施的时间计划；有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。8D过程要点D08D前准备过程目的：为8D过程作准备并采取措施保护顾客。症状和问题ERA/紧急反应行动评估是否需要8D过程D1确定团队目的：利用团队的力量解决问题组织团队成员资历人员分工D2描述问题目的：定义和量化问题，确定8D解决的范围收集数据，数据分析问题陈述：清晰问题描述：量化5W8D过程要点（续）D3实施并验证临时性纠正措施目的：确保永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离

选择最佳ICA评估影响，实施并作好记录时限验证有效性D4确定和验证问题的根本原因目的：利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因确定根本原因验证根本原因问题逃出点系统控制情况8D过程要点（续）D5选择和验证永久性纠正措施目的：确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响

根除根本原因控制控制根本原因的后果验证有效性D6实施和证实永久性纠正措施目的：制定计划确保根本原因的消除，并监督其长期效果

计划、执行、证实、监控永久修正行动去除临时行动8D过程要点（续）D7防止问题再次发生目的：修改和改进现有管理系统、操作系统、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

修改系统系统改进D8表扬个人和小组的贡献目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺

对小组工作进行总结必要的物质、精神奖励D0准备8D症状和问问题症状是问问题的显显示，需需收集数数据并对对症状进进行量化化；对症状进进行评估估确认8D过程是否否需要紧急反应应行动（（ERA）紧急反应应行动是是用来保保护顾客客和受影影响的各各方的任任何行动动；通常由领领导（对对问题负负责和有有权解决决问题的的人）决决定是否否执行ERA；选取、验验证、执执行、证证实紧急急反应行行动；8D的适用标标准：症状已被被定义和和量化;8D的顾客正正在经历历症状并并且受影影响的各各方已经经被确定定;量化的测测量结果果表明有有性能差差异存在在和/或症状的的优先权权（严重重性、紧紧急性、、问题增增加的速速度）使使8D过程成为为必要;原因不知知道;管理层承承诺找出出根本原原因并预预防再次次发生;症状的复复杂性超超出了个个人能解解决的范范围。战略性问问题：症状已经经被定义义了吗？？症状已经经被量化化了吗？？ERA的需求是是否已经经评估？？如果采取取了ERA，验证了了吗？如果采取取了ERA，确认认了吗吗？质量工工具：：趋势图图排列图图D0准备8D讨论：：以下描描述，，哪些些属于于症状状？哪哪些属属于问问题？？A、钣金金装配配间隙隙大B、钣金金装配配间隙隙达2mmC、钣金金长度度尺寸寸短5mm导致装装配间间隙达达2mmF、剪床床没有有刻度度尺导导致钣钣金加加工长长度短短D、铜管管脏E、铜管管脏，，有十十处黑黑斑E、铜管管没酸酸洗导导致铜铜管脏脏F、铜管管太大大，放放不进进酸洗洗槽导导致没没法酸酸洗D0准备8DD1确定团团队组织并并综合合一组组所需需能力力人员员及必必须的的资源源；将人数限制制在4-10人；选取具有恰恰当的技能能、知识、、资源、权权力等或具具复合资格格的人员；；指定一名领领导和一名名团队负责责人；根据需要变变更团队成成员。D1确定团队战略性问题题：任命了领导导者了吗？？小组有分供供方/顾客吗？小组中覆盖盖与此问题题相关联的的人员吗？？常见性错误误：所选择的小小组成员没没有技术知知识；只有一两个个人实施该该过程。D2描述问题描述不清楚楚和不准确确都会导致致整个团队队得到错误误的原因和和行动描述问题包包括：问题题陈述和问问题描述问题陈述是是提供基本本事实，“什么对象出出现什么问问题”——清晰问题描述是是提供问题题的细节，，用量化的的术语细化化问题——量化问题描述帮帮助小组缩缩小研究的的范围描述问题5W方法：（When何时、Where何地、What发生了什么么事、Who何人在场、、Why原因因））D2描述述问问题题战略略性性问问题题问题是否用顾顾客的术语描描述？问题开始/结束日期列出出了吗？缺陷率列出了了吗？问题的频列出出了吗？实际报告测量量列出了吗？？要求（规范））列出了吗？？常见性错误：：针对症状而不不是针对真正正问题工作对问题的根本本原因过早假假设修订顾客对问问题的描述作作为自己的描描述，主往往往是问题的症症状而不是根根本原因质量工具排列图流程图鱼骨图D2描述问题“5W方法”案例请大家用5W方法描述下面面案例1、有一天，S公司收到顾客客工厂发来的的问题点如下下：因为没有有镀银造成产产品缺陷，整整批拒收，零零件号：H00651A501，批号：MT001206，缺陷数：39片，缺陷种类类：没有电镀镀2、S公司在接到顾顾客抱怨后，，马上展开调调查，确认问问题如下：A、确认样品所有样品经过过小组成员之之确认。总共共有7F（FRAME）的样品，有有4F的完全没有电电镀，有3F只电镀上了部部分。所以我们认定定缺陷产品是是由于当零件件通过电镀槽槽时没有电镀镀上。B、我们检查了了工作记录发发现了下列问问题点：在12月6日10点，电镀线镀镀银电路接触触器断开停止止，在问题解解决后，班长长李***要要求生产线继继续运行。在断开的电路路接触器被发发现前，电镀镀槽因为没有有通电所以零零件没有电镀镀上。C、检查查生产产日报报在12月6日10点，S公司生生产了了7卷（61128片），，但没没有任任何没没有有有关没没有电电镀产产品的的记录录。D3实施并并验证证临时时性纠纠正措措施（（ICA）ICA作用是是争取取时间间让8D团队找找到问问题的的根本本原因因；同同时保保护顾顾客免免受问问题的的影响响；ICA是针对对问题题而不不是针针对根根本原原因；；ICA的四个个步骤骤：选选择、、验证证、执执行、、证实实ICA；选择能能够最最佳平平衡好好处和和风险险的ICA，如果果知道道了问问题的的根本本原因因，执执行PCA而不是是ICA；在执行行前，，验证证ICA将防止止顾客客免受受问题题的影影响；；执行ICA按PDCA（计划划、行行动、、监控控、评评估））循环环；证实ICA行动的的有效效性包包括：：厂内内的证证实和和顾客客证实实；ICA将执行行到永永久纠纠正行行动采采用为为止；；D3实施并并验证证临时时性纠纠正措措施（（ICA）战略性性问题题：所有可可疑点点的库库存是是否清清查：：（（工厂厂、供供方、、分供供方、、顾客客、顾顾客的的客户户等））现场场和仓仓库等等遏制措措施的的有效效性是是否满满意？？筛选结结果已已列出出筛选选数、、缺陷陷数吗吗？筛选的的方法法是否否满足足？短期纠纠正措措施列列出了了吗？？常见性性问题题：所有可可疑地地点的的库存存没有有清查查，不不合格格品重重新进进行生生产循循环常用工工具SPCFMEAD3实施并并验证证临时时性纠纠正措措施（（ICA）讨论？？以下哪哪些属属于临临时性性纠正正措施施？A、全检B、筛选选C、库存存清查查D、返工工/返修E、换模模F、每月月底修修模G、补料料H、增加加工装装夹具具D4确定和和验证证问题题的根根本原原因8D过程中中讨论论的不不同类类型的的原因因：可可能原原因、、最有有可能能原因因、根根本原原因；；确定定原原因因与与问问题题的的关关系系来来确确定定根根本本原原因因，，确确定定根根本本原原因因也也许许会会花花时时间间，，但但从从长长期期来来看看更更有有效效地地利利用用了了时时间间，，因因只只需需解解决决问问题题一一次次；；确定定根根本本原原因因方方法法：：评评审审问问题题、、因因果果比比较较、、原原因因推推演演、、试试验验验验证证；；验证证根根本本原原因因对对问问题题的的影影响响程程度度进进行行量量化化，，包包括括：：被被动动验验证证、、主主动动验验证证；；被动动验验证证是是不不改改变变任任何何条条件件期期待待问问题题的的出出现现；；主动动验验证证是是主主动动产产生生根根本本原原因因的的来来/去导导致致问问题题的的的的发发生生/去除除。。确定定问问题题逃逃出出点点和和了了解解问问题题是是怎怎样样逃逃出出而而到到达达了了顾顾客客，，方方法法：：评评审审过过程程流流程程图图、、工工序序检检查查。。确定定系系统统控控制制情情况况：：问问题题的的后后果果在在过过程程中中被被检检测测和和控控制制的的地地方方。。D4确定定和和验验证证问问题题的的根根本本原原因因战略略性性问问题题：：识别别出出的的根根本本原原因因是是否否可可接接受受？？提出出的的根根本本原原因因是是否否是是真真正正的的根根本本原原因因？？过程程/系统统的的根根本本原原因因是是否否是是经经小小组组公公认认的的？？根本本原原因因验验证证了了吗吗？？探究究了了“五个个为为什什么么”了吗吗？？逃逸逸点点是是否否被被识识别别？？现有有的的控控制制系系统统是是否否能能探探测测到到问问题题？？探测测问问题题的的控控制制系系统统能能力力是是否否足足够够？？常见见性性问问题题声明明的的根根本本原原因因不不是是真真正正的的根根本本原原因因操作作者者错错误误或或问问题题的的征征兆兆或或结结果果作作为为根根本本原原因因给给出出质量工具具鱼骨图FMEAD4确定和验验证问题题的根本本原因讨论：以下哪些些属于根根本原因因？A、新员工工操作导导致B、图纸错错导致C、设备故故障D、运输导导致铜管管碰扁E、运输车车没有贴贴棉导致致铜管碰碰扁F、喷涂参参数错导导致涂层层开裂G、喷涂参参数没有有准时检检验，没没加料。。“5W分析法”练习，请请找出根根本原因因：员工没上上班→员员工生病病了→晚晚上看世世界杯很很晚→→世界界杯在欧欧洲举行行，有时时差→→→机器停机机→机器器超负荷荷→轴承承润滑不不够→→润滑滑泵吸不不上油→→油泵泵轴磨损损，松动动了→油油泵没没安装过过滤器，，混进了了铁屑D5选择和验证永永久性纠正措措施（PCA）PCA要求能根除问问题的根本原原因，同时控控制根本原因因的后果；明白PCA、ICA和ERA的区别；评估PCA的输出目标/应满足的标准准/风险来选择最最佳PCA验证PCA的有效性同时时不会产生其其它问题，方方法：试验/演示、评审相相应文件、行行动方案与成成功案例比较较。D5选择和验证永永久性纠正措措施（PCA）战略性问题：：措施的日期期是否指示示？声明的措施施是否覆盖盖所有过程程/系统的根本本原因？措施是否充充分考虑时时间/条件/要求？质量工具鱼骨图FMEAD5选择择和和验验证证永永久久性性纠纠正正措措施施（（PCA）讨论论：：以下下哪哪些些属属于于永永久久性性纠纠正正措措施施？？A、修修改改操操作作指指导导书书B、更更改改图图纸纸C、早早会会宣宣贯贯D、提提高高检检验验频频次次E、更更改改加加工工工工艺艺F、熟练员员工现场场指导G、防错措措施H、提醒员员工注意意G、对员工工进行处处罚E、提高检检验频次次D6实施和和证实实永久久性纠纠正措措施PCA计划包包括：：目标标、满满足标标准、、关键键步骤骤；执行PCA过程跟跟进关关键步步骤、、障碍碍、执执行人人、按按时完完成；；证实PCA：问题题是否否被完完全消消除？？怎样样证明明？ICA被去除除监控永永久纠纠正措措施长长期的的效果果；D6实施和和证实实永久久性纠纠正措措施PCA战略性性问题题列出的的纠正正措施施有效效果吗吗？纠正措措施列列出了了探测测措施施了吗吗？质量工工具FMEASPCD7防止问问题