D工作法标准模板本时间

XXXXXXXX8D报告单位名称:汇报人:汇报日期:模板版本号：201310-A1版版本时间：2013年10月项目概况

项目名称

项目目标

故障描述

项目组长

项目来源

整改级别

故障发生地

责任单位

牵头单位

故障日期

立项日期

结束日期

3D完成天数

6D完成天数

项目完成天数

完成情况

二、2D--确定可能原因并排列其重要性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施临时处理措施

四、4D--为可能原因制定验试计划五、5D--验证并确定根本原因六、6D--实施永久性纠正措施七、7D--制定预防措施并举一反三八、8D--测量和评估持续改进、认可团队1、故障问题的描述1D--问题描述1D2D3D4D5D6D7D8D1、故障问题的描述为进一步说明问题，展示数据统计情况1D--问题描述1D2D3D4D5D6D7D8D2、改进团队组成说明小组成员:应包括服务、制造、产品、财务部门人员，必要时增加客户或分供方人员及操作工1D--问题描述

小组成员组内职务姓名工作内容联系方式（办公/手机）单位职务/职称组

长组

员组

员组

员组

员组

员组

员组

员1D2D3D4D5D6D7D8D3、故障模式确认为快速搞清楚故障问题做了哪些行为，展示必要的沟通过程和流程1D--问题描述1D2D3D4D5D6D7D8D3、故障模式确认故障件拆检分析过程描述，比如：（1）进行了多少个故障件的分析；（2）检测流程如何，是否有标准作业文件支持。。。。。1D--问题描述1D2D3D4D5D6D7D8D3、故障模式确认

故障件拆检分析结果描述1D--问题描述1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原因并排列其重要性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施临时处理措施

四、4D--为可能原因制定验试计划五、5D--验证并确定根本原因六、6D--实施永久性纠正措施七、7D--制定预防措施并举一反三八、8D--测量和评估持续改进、认可团队1、相关原理理/图纸/工艺/结构/竞品/相似产品等等的初步核核查2D--确定可能原原因并排列列其重要性性1D2D3D4D5D6D7D8D2、可能的原原因分析常用分析工工具鱼鱼骨图、故故障树FTA分析优先推荐故故障树FTA，且两种方方法选择一一种即可鱼骨图分析：对故障件实实物分析的的基础上开开展的人、、机、料、、法、环、、检测环节节因素的头头脑风暴法法的工作开开展，是你你已经获得得经验的展展开，杜绝绝凭空想象象，要求针对对每一个故故障原因展展开分析，，分别做出出鱼骨图。。2D--确定可能原原因并排列列其重要性性故障树FTA分析：包含故障件件实物分析析基础上开开展的人、、机、料、、法、环、、检测环节节的分析，，也包含故故障关联零零件、关联联系统、关关联过程等等等因素的的分析。头头脑风暴法法的工作开开展，是你你已经获得得经验的展展开，杜绝绝凭空想象象1D2D3D4D5D6D7D8D第13页共26页xxxxxxxxxxxxxxxxxxx材料xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx设备人环境测量方法2D--确定可能原原因并排列列其重要性性2、可能的原原因分析-----鱼骨图1D2D3D4D5D6D7D8D2D--确定可能原原因并排列列其重要性性2、可能的原原因分析------故障树FTA1D2D3D4D5D6D7D8D3、确定可能的的原因并排排列其重要要性或直接在FTA图中标出序号可能原因重要度1

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2D--确定可能原原因并排列列其重要性性1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原原因并排列列其重要性性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施施临时处理理措施四、4D--为可能原因因制定验试试计划五、5D--验证并确定定根本原因因六、6D--实施永久性性纠正措施七、7D--制定预防措措施并举一一反三八、8D--测量和评估估持续改进进、认可团团队1、确定是否否启动临时时措施采取临时措施，，防止可疑产产品交付顾顾客，防止止可疑产品品流入客户户后爆发，，减小已经经流入客户户的可疑产产品的危害害程度。临时措施是是否启动及及具体内容容确定由厂厂家与客户户共同商定定，但必须须获得改进进小组团队队的评审与与认可；临临时措施一一旦启动，，完成时间间控制在项项目起动30天内（除非非与客户另另有约定））！确保临时措措施有效可可行。3D--确定和实施施临时处理理措施1D2D3D4D5D6D7D8D2、与临时措措施有关的的核查工作作3D--确定和实施施临时处理理措施1D2D3D4D5D6D7D8D3、实施临时时措施（可采用以以下表格））3D--确定和实施施临时处理理措施序号故障环节临时措施负责人完成时间

1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原原因并排列列其重要性性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施施临时处理理措施四、4D--为可能原因因制定验试试计划五、5D--验证并确定定根本原因因六、6D--实施永久性性纠正措施七、7D--制定预防措措施并举一一反三八、8D--测量和评估估持续改进进、认可团团队4D--为可能原因因制定试验验计划根据FTA或鱼骨图分析析中确认的的可能因素素，将重要要度高的可可能原因列列出做进一一步试验研研究序号可能原因试验方案负责人计划完成时间1

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1D2D3D4D5D6D7D8D4D--为可能原因因制定试验验计划或者直接应应用FTA工具，列出出实施计划划：1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原原因并排列列其重要性性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施施临时处理理措施四、4D--为可能原因因制定验试试计划五、5D--验证并确定定根本原因因六、6D--实施永久性性纠正措施七、7D--制定预防措措施并举一一反三八、8D--测量和评估估持续改进进、认可团团队1、针对前面面制定的计计划，逐一一详细描述述计划的试试验过程和和查证状况况，附文件件照片等5D--验证并确定定根本原因因1D2D3D4D5D6D7D8D2、对前面的的试验结论论进行总结结，识别和确定定根本原因因（可采用以以下格式)序号可能原因试验内容负责人计划时间完成时间结论1

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5D--验证并确定定根本原因因1D2D3D4D5D6D7D8D5D--验证并确定定根本原因因2、对前面的的试验结论论进行总结结，识别和确定定根本原因因（或者直接应应用FTA工具，列出出查证结论论)1D2D3D4D5D6D7D8D3、根本原因确确认（使根本原因因再现或消消失，看对对结果的影影响）如故障再现现报告、样样件或小批批量的验证证报告等，，或与前面面的1、2部分合并描描述5D--验证并确定定根本原因因1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原原因并排列列其重要性性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施施临时处理理措施四、4D--为可能原因因制定验试试计划五、5D--验证并确定定根本原因因六、6D--实施永久性性纠正措施七、7D--制定预防措措施并举一一反三八、8D--测量和评估估持续改进进、认可团团队逐一展示永永久性纠正正措施的实实施内容、、时间、负负责人、装装机信息、、改进前后后图片、见见证资料等等等要素，，必要时记记录首台机机器号、零零件号6D--实施永久性性纠正措施序号机型故障模式措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型1

改进前图片片改进后图片片更改的见证证图片文档等等故障模式图片片1D2D3D4D5D6D7D8D逐一展示永久久性纠正措施施的实施内容容、时间、负负责人、装机机信息、改进进前后图片、、见证资料等等等要素，必必要时记录首首台机器号、、零件号6D--实施永久性纠纠正措施序号机型故障模式措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型2

改进前图片改进后图片更改的见证图图片文档等等故障模式图片片1D2D3D4D5D6D7D8D逐一展示永久久性纠正措施施的实施内容容、时间、负负责人、装机机信息、改进进前后图片、、见证资料等等等要素，必必要时记录首首台机器号、、零件号6D--实施永久性纠纠正措施序号机型问题描述措施内容负责人完成时间装机状态/起止时间/数量/机型3

……改进前图片改进后图片更改的见证图图片文档等等故障模式图片片1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原因因并排列其重重要性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施临临时处理措施四、4D--为可能原因制制定验试计划划五、5D--验证并确定根根本原因六、6D--实施永久性纠纠正措施七、7D--制定预防措施施并举一反三三八、8D--测量和评估持持续改进、认认可团队预防再发生更新相关文件件，包括FMEA、控制计划、、技术规范、、检验文件、、作业指导书书、服务手册册、流程制度度等等，同时时举一反三（可采用以下下表格）7D--制定预防措施施并举一反三三序号项目措施负责人完成时间

1D2D3D4D5D6D7D8D二、2D--确定可能原因因并排列其重重要性一、1D--问题描述8D内容描述三、3D--确定和实施临临时处理措施四、4D--为可能原因制制定验试计划划五、