某某防火门生产项目安全预评价(正式)

安全预评价报告评价人员姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人

目录1编制说明 二、变、配电系统火灾爆炸事故树分析1）变、配电系统火灾爆炸原因分析各种高、低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸电力变压器、电压互感器等）运行时一旦发生故障，产生的电弧使箱体内绝缘油的温度、压力升高，绝缘油喷出甚至爆裂喷出，同时电弧引起绝缘油着火，还有可能引起爆炸。变压器的火灾成因主要有：①变压器超负荷运行，引起温度升高，造成绝缘不良；变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热，如此时保护系统失灵或整定值调整过大，就会烧毁变压器。②变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间、匝间或对地短路，或硅钢片之间绝缘老化，或者紧夹铁芯的螺栓套管损坏，使铁芯产生很大涡流，引起发热而温度升高，引发火灾。③线圈内部接头、线圈之间连接点和引至高、低压瓷套管的接点及分接开关上各接点，如接触不良会产生局部过热，破坏线圈绝缘，发生短路或断路，此时所产生的高温电弧，同样会使绝缘油迅速分解，产生大量气体，使压力骤增，破坏力大，后果严重。导线接触不良主要是由于螺栓松动、焊接不牢及分接开关接点损坏等原因所造成。④油浸电力变压器的电流，大多由高压电线引来，很易遭到雷击产生的过电压侵袭，击穿变压器绝缘，甚至烧毁变压器，引起火灾。2）变配电系统火灾爆炸事故树分析①事故树（图5-5）②求最小割集T=A1A2=（B1+B2+B3+B4）（B5+B6+X19）=［X23（X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10）+X11（X12+X13+X14）+（X15+X16）］（X17+X18+X19+X20+X21+X22）将上式展开可得出90个最小割集。③求最小径集T＇=A1’+A2’=（B1’B2’B3’B4’）+B5’B6’X19’=［X23’+（X1’X2’X3’X4’X5’X6’X7’X8’X9’X10）］[X11’+（X12’X13’X14’）]X15’X16’+X17’X18’X19’X20’X21’X22’将上式展开可得出5个最小径集，分别为：P1={X23，X11，X15，X16}；P2={X23，X12，X13，X14，X15，X16}；P3={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X15，X16}；P4={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X12，X13，X14，X15，X16}；P5={X17，X18，X19，X20，X21，X22}。④结构重要度分析根据最小径集和结构重要度近似判断法，得出各基本事件的结构重要度排列顺序如：从结构重要度排列顺序可以看出，外来火源的结构重要度最大，对电气设施的危害性最大，保护装置失效和雷电危害的结构重要度次之，这三个基本事件是造成电气火灾的重要因素；其次，避雷保护失效、报警器失效、灭火设施失效的结构重要度居中；虽然接触不良、电器质量差、电缆破损、污秽闪络、超负荷运行、过电流、过电压等基本事件的结构重要度最小，但这些基本事件是电气火灾事故的诱发因素，在实际工作中应引起足够重视。图5-5树图5.3.3供配电三电单元评价小结一、预先危险性分析：主要危险因素是触电、电缆火灾，危险程度等级为III级，是危险的，一旦发生此类事故，人员伤亡、设备损坏、财产损失较为严重；是不希望有的危险，要立即采取防范对策措施。二、事故树法分析：用事故树分析法对该项目正常运行和检修过程中可能发生的触电事故进行了分析评价。分析结果如下：触电事故树有39个最小割集，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。通过分析可知接地可靠与正确使用安全防护用具，是防止触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电的可能性。另外，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等措施，也是减少作业中触电事故的重要方法。5.4消防单元安全评价本项目各建、构筑物的建筑耐火等级不低于二级。车间周围设消防管网及消火栓，消防用水取自厂区生产消防给水管网。室外消火栓间距小于120m，按同一时间火灾次数为1计算，消防给水共35L/S，其中室外消防给水量20L/S，室内消防防水量15L/S。火灾报警控制器供电电源按二级负荷考虑。在易发生火灾的场所配置适量的手提式或推车式可移动灭火器。5.4.1消防单元安全检查表法评价见表5-6。表5-6消防单元安全检查表序号检查项目和内容检查结果依据实际情况1室外消防给水管道的布置应符合下列规定：1、室外消防给水管网应布置成环状，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可布置成枝状。2、向环状管网输水的进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应满足消防用水总量的供给要求。3、环状管道应采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个。4、室外消防给水管道的直径不应小于DN100.5、室外消防给水管道设置的其他要求应符合现行国家标准《室外给水设计规范》(GB50013-2006)的有关规定。△《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.2.7条《室外给水设计规范》(GB50013-2006可研报告中未提及2室外消火栓的布置应符合下列规定：1、室外消火栓的间距不应大于120.0m。2、室外消火栓的保护半径不应大于150.0m;在市政消火栓保护半径150.0m以内，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可不设置室外消火栓√《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.2.8条室外消火栓间距小于120m，消防给水共35L/s，其中室外消防给水量20L/s,室内消防水量15L/s。3生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，但仪表控制室、计算机室、电信站、化验室等宜设置二氧化碳型灭火器。△《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）附录C可研报告中没有详细说明。4消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。△《建筑设计防火规范》（GB50014-2014）第11.1.4条可研报告中没有作详细说明。5厂房、各建构筑物的防火间距要符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求√《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.4.1条本工程各建、构筑物与厂区内现有建、构筑物的防火间距均严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定进行设计。注：“√”表示设计符合相关规定或设计合理；“△”表示安全要求在可研报告中未作说明。5.4.2消防单元小结对消防单元进行安全检查表法分析，共进行了5项内容的检查分析，对于不符合要求项，希望在设计中应重点考虑。5.5工业卫生评价单元5.5.1噪声本工程噪声主要来源于空压机、机械设备在运转时产生的噪声。《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）规定了新建、改建、扩建企业的噪声卫生标准，见表5-7。噪声作业危害程度的分级评价可按照表5-8进行。表5-7工业企业噪声卫生标准每个工作日接触噪声时间（小时）允许噪声[分贝（A）]885488291194最高不超过115表5-8噪声作业危害表程度的分级评价表声级范围S[dB(A)]级别接噪时间T（h）S≤8585≤s＜8888≤s＜9191≤s＜9494≤s＜9797≤s＜100100≤s＜103103≤s＜106106≤s＜109109≤s＜112S≥1120＜T≤2IIIIIIV2＜T≤40I4＜T≤66＜T≤8本工程通过选择符合国家噪声标准的设备，对振动较大的设备增设减振措施等手段，并设消声器。根据环境影响报告中对于4个声环境现状监测点中，东、南、西边界昼、夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。北边界昼、夜噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类标准。希望工程正式投产后实地测出各工作岗位的噪声分贝数以及各工种工作人员的接噪时间，做出噪声分级评价。5.5.2粉尘金属粉尘对人体的危害主要是导致肺组织的纤维化，其中游离二氧化硅具有最强的致肺组织的纤维化作用，因此，根据粉尘中二氧化硅含量的大小制定了不同的最高允许浓度。同时，生产线粉尘对人体的危害还与粉尘在肺内的储量有关，决定粉尘在肺内驻留的主要因素有：空气中粉尘浓度的高低；粉尘中含可吸入粉尘的比例大小；呼吸道清除粉尘能力的强弱。《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中规定了工作场所中生产性粉尘的最高允许浓度。项目投产后，还应定期进行生产性粉尘的检测工作。5.5.3工业卫生单元小结本项目对可能发生的设备事故、人身伤害的隐患以及有害物质的污染源均采取了一系列完善、有效的控制措施，设置事故通风设施，远距离自动化操作，噪声污染区远离生活区，设计中选用低噪声的机械设备等，在严格执行各项操作规程的情况下，可基本保障界区内人员的人身安全和健康。5.6安全管理单元5.6.1预先危险性分析表5-9安全管理单元预先危险性分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级措施1.安全生产责任制不健全，缺乏科学性和完整性，与矿山现行组织机构不相对应，影响执行效果。发生安全生产责任事故1.发生事故后，无人负责处理。2.职责不明，导致事故发生后，扑救不及时，造成重大损失。Ⅳ1.有健全的行政领导岗位安全生产责任制；2.有健全的职能机构安全生产责任制；3.岗位人员的安全生产责任制。2.对企业的安全生产不重视。发生重大安全责任事故1.造成重大伤亡和损失。Ⅳ1.必须认真贯彻执行法律、法规中有关安全生产的规定；2.指定本企业安全生产管理制度；3.根据需要配备合格的安全工作人员，对每个作业场所进行跟班检查；4.采取有效措施，改善职工劳动条件，保证安全生产所需要的材料、设备、仪器和劳动防护用品的及时供应；6.及时采取措施，处理企业存在的事故隐患。3.对职工的安全教育、培训不完全。职工对安全知识了解不完全，在作业中忽视安全防护或违反安全操作规定。1.造成职工在作业中，因不了解安全责任或安全规定，疏忽大意造成人员伤亡，设备损坏。Ⅳ对职工的安全教育、培训，应包括下列内容：1.《安全生产法》及其他法律、法规赋予职工的权利和义务；2.安全规程及企业有关安全管理的规章制度；3.与职工本职工作有关的安全知识；4.各种事故征兆的识别、发生紧急危险情况时的应急措施和撤退路线；5.有关主管部门规定的其他内容。4.特种作业人员未接受专门技术培训。不了解作业程序，引起误操作造成未遂事故或重大事故，使人员伤亡或设备损失。Ⅳ特种作业人员必须接受专门的技术培训，经考核合格取得操作资格证书后，方可上岗作业。5.向企业职工发放的劳动保护用品未经过鉴定和检验合格的产品。发生伤害事故职工由于劳动保护用品失效而造成伤害，甚至死亡。Ⅲ依据国务院劳动行政主管部门指定的劳动防护用品发放标准发放劳动保护用品。6.未编制年度灾害预防和应急计划或编制不完全，每季度未根据实际情况对计划及时进行修改，制定相应的措施。发生灾害或重大事故在灾害和事故发生时，未能按计划有序有效的进行抢救，造成重大损失Ⅳ必须编制年度灾害预防和应急计划。每季度末根据实际情况对计划及时修改，制定相应的措施。7.发生伤亡事故在不同的作业场所未按要求设置安全标志。由于标志不清或无标志造成人身伤亡Ⅳ在不同的作业场所必须按规定设置安全标志。8.安全资金挪作他用。由于安全隐患不能及时消除，造成安全事故造成人员伤亡，设备损坏。Ⅲ企业必须按照国家规定的安全条件进行生产，并安排一部分资金，用于下列改善安全生产条件的项目：1.预防事故的安全技术措施；2.预防职业危害的劳动卫生技术措施；3.职工的安全培训；4.改善安全生产条件的其他技术措施。9.安全装备技术水平低未能发现安全隐患或发生事故由于未能及时发现安全隐患，造成重大安全事故。或发生事故时，不能及时发挥安全装备的效用，致使事故损失增大。Ⅲ1.每年对现有安全装备进行维护、更新。2.必须每年对易损耗的安全装备进行补充。5.6.2安全管理单元小结通过安全管理单元预先危险性分析表可知，安全管理工作不到位也会引发生产安全事故，建议建设单位参照本报告第六章第三条的内容进行完善。

6安全对策措施与建议本次预评价针对工程主要危险、有害因素分析和评价结果，结合工艺特点，依据相关评价标准、规范的具体规定，从劳动安全卫生管理角度提出具体的、可操作性强的事故防范措施和人身健康保障措施。6.1劳动安全对策措施的基本原则在制定本项目劳动安全卫生对策措施时，应遵循以下基本要求和原则：一、满足国家、行业及地方法律法规和标准规范；二、满足国家、地方安全生产监督管理部门有关安全生产的各项管理规定；三、提出的对策措施应符合行业安全卫生设计规定的要求；四、提出的对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性，而且对设计单位、建设单位具有实际指导意义。结合项目的经济、技术条件，使所能达到的劳动安全卫生技术水平与工艺装备水平相适应；五、对策措施应遵循对危险、有害因素的消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的等级顺序原则提出；六、总结、借鉴以往同类工程的生产经验与事故教训。6.2总平面布置和建筑安全对策措施6.2.1总平面布置的对策措施一、该项目位于陕西省宝鸡市陈仓区阳平工业园内。项目与周边建构筑物的距离应符合规范要求。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，生产线建（构）筑物的分类及耐火等级应符合要求。本项目对于主要建（构）筑物分类及耐火等级均不低于二级。二、厂内应设置环形车道，满足消防和物流需要。三、厂内建筑物之间建议符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定。四、产生有害气体的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式。五、生产车间的安全出口数量，在不同方向上应不少于两个。六、建筑物的安全疏散门应向外开启，门应设外开式门。七、车间门安装防撞柱，防止汽车进出撞击车间门。八、应考虑防洪涝灾害的相关措施，厂区排水系统应完善而且畅通，避免汛期和雨涝期对生产设备造成危害。九、总平面布置满足生产工艺的要求，并应满足安全、卫生、消防、环保和运输等方面的要求。符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求。十、厂房结构宜采用单层高顶。6.2.2变配电一、根据本厂生产工艺的特点及电气设备的负荷性质，本厂电力负荷应为三级负荷。二、总降压变电所的布置，应符合下列要求：1、靠近厂区边缘地势较高地段；2、便于高压线的进线和出线；3、避免设在有强烈振动的设施附近；4、避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。三、配电室的要求1、配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。2、配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。3、当高压及低压配电设备设在同一室内时，且二者有一侧柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。4、配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。5、配电室的门均应向外开启，但通过高压配电室的门应为双向开启门。6、配电室内的电缆沟应采取防火和排水措施。7、配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类、鸟雀等小动物进入的网罩。8、地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。四、为防止发生触电伤人事故，保证电气、仪表和设备的正常运行，按照现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）、《建筑物的电气装置》(GB16895.21-2004)和《用电安全导则》（GB/T13869-2008）有关规定，对预防人员触电设计方面应注意以下几点：1、应注意采取防止人身触电和出线跨步电压等电场伤害的措施，保证电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离；为防止人身触电，在机床的照明灯具，宜采用安全电压供电。2、采用照明系统和动力系统分设方式，以保证照明系统供电安全，同时采用事故照明和正常照明分开供电网络，加强事故照明的可靠性。3、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。4、临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。5、用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，否则应采取相应的安全措施。6、根据《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）的规定要求，用于直接寄出点击防护时，应选用一般型（无延时）的剩余电流保护装置。其额定剩余动作电流不超过30mA。7、安装在潮湿场所的电气设备应选用额定剩余动作电流为16-30mA、一般型（无延时）的剩余电流保护装置。8、在金属物体上工作时，操作手持式电动工具或使用非安全电压的行灯时，应选用额定剩余动作电流为10mA,一般型（无延时）的剩余电流保护装置。9、当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。10、在可能发生触电危险的作业场所（如潮湿、高温等工作环境），采取选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线，为操作人员配备绝缘防护用品，地面、墙采用不导电材料保护等措施。11、移动式用电设备安全：起重运输用的吊车、电焊机等各类移动式用电设备位置不固定，使用环境经常变化、在室外易受天气影响、使用时振动大、容易发生碰壳事故，又在工作人员手中紧握，而且由于拉、磨、损伤、其绝缘线易遭损坏，触电危险较大，要注意以下安全：1）环境。起重设备活动空间与临近带电导线、带电体要有安全距离；高处和低处都有起重设备时，下层的裸滑线要防止和上层的吊钩、钢丝绳相碰；挪动场地时，必须切断电源；无锯齿切割方向不应对着电源刀闸及易燃、易爆物品；室外使用自身设备的电器和电源要求防雨措施。2）接地、接零保护。由于移动式用电设备漏电可能性比其他电气设备大，而且直接被人操作与人体密切接触，移动使用没有固定基础，与地面接触不良，因此接地必须可靠、牢固。3）电源开关。距离电源开关较远的移动式用电设备，除了电源处的开关外，在设备附近还需要加一级开关，并且都是两相或三相同步控制，以保证事故时可以及时全部切断电源。6.2.3消防对策措施一、生产厂房中钢结构的梁、柱均应刷防火涂料，使车间部分钢柱、钢梁的耐火极限达到2h。厂房的非承重外墙部分的耐火极限不小于0.5h。二、消防用电应按二级负荷要求供电，应配备消防应急电源。三、厂区消防通道的宽度不应小于3.5m，满足消防车通行的要求。四、环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设回车场或面积不小于12m×12m的回车场。五、按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求，生产现场建筑内手提灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器，并严格配备灭火器数量。六、灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。七、灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。八、一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。九、在设计中，应根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求在生产车间及办公区内设置室内外消火栓，其布置应满足规范的要求。十、厂区装置的最大消防水量为20L/s；厂区内应设不小于250m³的消防水池。十一、室外火栓应环状布置，环状管网的输水干管以及环状管网输水的输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火栓的数量不超过5个；室外消火栓沿道路布置；消火栓距离路边不超过2m，距房屋外墙不宜小于5m。室外消火栓的间距不应超过120m；室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。十二、室内消火栓应设置在明显易于取用的地点，栓口距地面的高度为1.1m，其出水方向宜向下或者与消火栓的墙角成90°角；厂房内消火栓的间距不应超过50m。同一厂房应采用统一规格的消火栓、水带和水枪。每根水带的长度不应超过25m。十三、必须保证消防给水系统完好可靠，尤其是消防水池的用水储量。十四、消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾时切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。十五、当发生火灾，正常照明电源中断的情况下，应在5s内自动切换成应急照明电源，由应急照明灯具照明，标志表面的最低平均照度和照度均匀度应满足要求。十六、事故照明灯和疏散指示标志，应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。6.2.4防雷措施一、根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定，将厂房划为第三类防雷建筑物。防雷设施应按三类建筑设置。二、第三类防雷建筑物防直击雷的措施宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网（带）应沿屋角、屋脊、屋檐或檐角等易受雷击的部位敷设。三、办公楼应在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×16m的网格。当其宽度不大于20m时，可仅沿网边敷设一圈避雷带。四、引下线不应小于两根，引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于25m。当仅利用建筑物四周的钢柱或珠子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。五、建筑物每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω。六、引下线宜采用圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢，圆钢直径不应小于8mm。扁钢截面不应小于48㎡，其厚度不应小于4mm。七、引下线应沿建筑物外墙明敷，并经最短路径接地。八、采用多根引下线时，宜在各引下线上与距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。九、对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。避雷器、电缆金属外皮和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不宜大于30Ω。十、防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连。当不共用、不相连时，两者间在地中的距离不应小于2m。十一、装有防雷装置的建筑物，在防雷装置与其他设施和建筑物内人员无法隔离的情况下，应采取等电位连接。十二、在独立避雷针、架空避雷线（网）的支柱上严禁悬挂电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。十三、防雷接地设施安装完毕后，必须按规范要求委托具有资质的防雷设施检测机构对其进行测试，以检测其是否满足规范的电阻值的要求。每年应对防雷接地设施的定期检测。6.2.5通风、供暖、采光的对策措施一、设置集中采暖的生产厂房及辅助建筑物在非工作时间或中断使用的时间内，室内温度必须保持在12℃以上。二、冬季为防止车间大门长时间或频繁开放而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置门斗、外室或热空气幕。三、利用穿堂风进行自然通风的厂房，其迎风面与夏季最多风向宜成60°-90°角，且不应小于45°角。四、车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m³。焊接车间应加强通风，使电焊烟尘的浓度在规定的范围内。固定电焊点应采取通风除尘措施。五、车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。六、照明灯具在振动、摆动较大场所使用的灯具，应有防振和防脱落措施。车间工作空间应有良好的光照度。一般工作面不应低于50lx。七、疏散照明的出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池电源。八、放散热、有害物质的建筑物，宜采用局部排风，当局部排风达不到卫生要求时，应辅以全面排风或采用全面排风。九、设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风，当自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。十、排除、输送有燃烧或爆炸危险混合物的通风设备及风管，均为采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制作。十一、在通风净化设备系统中，易燃易爆的气体、蒸气的浓度不得超过爆炸下限浓度的25%。十二、机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：1）应设在室外空气清洁的地点；2）应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且宜低于排风口2m；3）进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；4）进通风口和排风口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不得小于10m。5）当车间内有害物质通过天窗排出时，则在该车间屋顶上应避免设置进风口。十三、为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割及有关的操作必须要在足够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。十四、在生产者可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的车间，应设置事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h。十五、对于挥发有害、有毒物质和油烟的炉子，应安装良好的吸风装置。热处理车间内温度较高的工位应有送风装置，保证在高温下不断有温度较低而且新鲜的空气送到操作处，改善劳动条件。6.2.6噪声控制措施一、首先控制声源，控制声源的主要措施：1、减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，尽可能以液压代冲压，以液动代气动。2、选用低噪声设备。3、对产生较大振动的设备、管道与基础、支架之间采用柔性连接。4、提高设备加工精度和装配质量，减少机械摩擦与碰撞。5、采用机械化、自动化程度该的生产工艺和生产设备，实现远距离的监视操作。二、控制噪声的传播途径：1、同一车间内的机械设备，在工艺条件容许情况下，高低噪声设备分区布置。2、采取消声、隔声、隔振措施。3、个人防护：应为劳动者提供个人防护用品，如耳塞、耳罩、防声棉等。6.2.7安全色、安全标志一、凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均应设置安全标志，并按《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）进行设置。二、凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均应涂安全色。安全色应按《安全色》（GB2893-2008）选用。三、生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头以及应急照明等。四、疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞”标志；“安全出口”的标志应在安全疏散门口的正上方；紧急出口或疏散通道中的门上应设置“禁止锁闭”标志。五、疏散指示标志宜放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5lx。6.3机械设备安全对策措施本项目所使用的各种机械设备应根据设备运行、操作和物料安全的需要，以防机械伤害为重点，提出防止机械伤害事故的对策和措施。一、车间工艺流程应顺畅，各部门之间应以区域线分开。二、车间通道必须畅通，通道宽度3.5-5m。通道边缘200mm以内不允许存放任何物体。三、车间的地面应平整平坦，不打滑。四、布置机床时，其安全距离不宜小于表6-1的距离。表6-1机床布置的安全距离（m）项目安全距离小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱0.81.01.01.0操作面间离墙柱1.31.51.82.0五、以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和皮带传动装置应设置防护装置。六、有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的伤害事故。七、机械设备的各种开关接触良好、动作可靠、方便操作。在紧急情况下可迅速切断电源。八、机械设备暴露在外的传动部位，应根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）安装安全防护罩。九、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。十、机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：1、完全固定、半固定密闭罩；2、机械或电气的屏障；3、机械或电气的连锁装置；4、自动或半自动给料出料装置；5、手限制器、手脱开装置；6、机械或电气的双手脱开装置；7、自动或手动紧急停车装置；8、限制导致危险行程、给料或进给的装置；9、防止误动作或误操作装置；10、警告或警报装置；11、其他防护措施。十一、机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。1、当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；2、不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；3、由于切断某个单元可能出现其他危险；4、在控制台不能看到所控制的全部。6.4防起重伤害措施一、吊车在正式投入使用前应进行试运转，试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。二、应制定并严格执行吊车岗位责任制，并严格执行吊车年检、月检、日检等常规检查制度，严禁带故障运行。三、吊车和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定。四、禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，禁止使吊钩斜着拖吊重物。五、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。吊车正在吊物时，任何人不准在吊物下停留或行走。六、起吊重物不准让其长期悬在空中。七、正在运行中的吊车，严禁进行调整或修理工作。八、吊车轨道的终端，应设置缓冲器，轨道上严禁涂油或撒沙子。九、开动吊车前，必须注意轨道两侧和地面上人员的安全，应先按音响信号，然后行车。十、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。十一、作业前应对吊具与索具进行检查，应确认完好，功能正常时方可投入使用。公司应根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间指定专职人员进行定期检查。十二、吊车的端梁外侧和两端面的适当位置应使用黄黑相间的以示危险的标志。十三、吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。十四、起重机械不得使用铸造的吊钩。十五、吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。十六、吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。十七、起重机械用的钢丝绳，必须有产品检验合格证。十八、载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各种钢丝绳受力的均衡装置。十九、起重高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其他钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。二十、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。二十一、钢丝绳端部应牢固固定连接。二十二、起重机构不宜采用重物自由下降的结构。如采用重物自由下降结构，应有可操纵的常闭式制动器。二十三、不得利用极限位置限制器停车。不得在有荷载的情况下调整起升、变幅机构的制动器。二十四、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。绳、链所经过的棱角处应加衬垫。二十五、作业人员及其相关管理人员，应按国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。二十六、建立特种设备使用单元安全技术档案，且必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。6.5焊接过程中的措施一、为了防止作业人员或领进区域的其他人员收到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。二、在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。三、在使用、检验电焊机时应符合下列规定：1、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。2、设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。3、焊机必须以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。4、焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。5、当焊接工作中止时（如：工作休息），必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。6、金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于在人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启动。7、工业机械手是实现焊接过程全自动化的最重要途径，它在焊接操作中的广泛应用，将可以从根本上消除尘毒对焊工的直接危害。8、采用无毒或毒性小的焊接材料（如低尘低毒焊条等）代替毒性大的焊接材料。四、焊接灼烫安全对策措施1、焊机作业结束后，禁止立即使用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。2、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防止焊工中毒、烫伤。3、为防止焊接弧光和火花烫伤，应根据有关标准的要求选用符合作业条件的遮光镜片。4、焊工用面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的、且无刺激皮肤的绝缘材料制成。5、应根据作业环境、焊接工作量，焊条种类等情况，采取不同的通风排烟措施。6.6安全生产管理对策措施6.6.1安全组织管理一、建立健全安全管理组织机构二、建立健全安全生产责任制三、制定安全操作规程和各项规章制度四、劳动组织要科学合理五、编制事故应急救援预案6.6.2加强各级人员的安全教育安全教育应包括：新入厂人员的三级安全教育、特种作业人员的特种教育、作业人员岗位发生变化时的转岗教育、作业人员离岗一段时间后的复岗教育、作业人员日常安全教育等。6.6.3工艺操作的安全管理一、严格执行岗位操作规程二、严格控制工艺参数三、做好开停车及检修工作6.6.4消防安全管理一、加强消防安全管理体系建设要时刻加强消防组织与消防设施管理。对于该建设项目，在消防组织和消防设施上要重点加强以下几方面的工作：1、要积极贯彻“预防为主，防消结合”的消防防振，采用先进的防火、救灾技术，实行目标管理。2、建立健全防火安全组织。3、建立健全防火安全管理制度。二、消防组织应根据该工程的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，进行经常性的消防宣传教育、在训练场地结合事故预想进行演练。三、加强消防设施管理对于消防器材的管理要做到“三定”（即定人、定时间、定地点）。定期检查消防设施，定期检验，确保灵敏有效。6.6.5加强现场安全检查公司应开展各类类型的安全检查活动，如日常安全检查、专业安全检查、季节性安全检查、节前安全检查等，检查内容包括：一、对各类人员的检查，如，员工的安全意识；员工对安全知识的掌握程度与实际运用能力；员工对危险源的了解程度；个人防护用品的穿戴及正确使用情况；二、定期检查安全装置是否设置、设置的型号、功能与要求是否一致，运行效果如何。三、严格执行规章制度，落实安全生产责任制，加强职工安全教育与培训；努力提高职工技术素质、安全意识和安全技能。6.7建立事故应急救援预案在生产过程中，事故的发生是难以避免的，为了一直事故蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失，依据《中华人民共和国安全生产法》规定，建议根据事故的性质和特点编制重大事故应急救援预案，以便在发生重大事故后，个部门可以各司其职，有条不紊的开展事故救援，最大限度地减少事故损失，恢复生产。事故应急救援预案应包括：一、厂区基本情况1）生产区、生活区和辅助区的划分；2）主要原料、中间产品和产品；3）工艺流程和主要技术参数；4）产量、产值、人数等；5）主要安全设施及其分布。二、周围环境1）周围气象、气候、地理、地形、地貌、水文；2）周围人口分布；3）周围重要单位和设施；4）交通。三、危害辨识与风险评价1）确认可能发生的事故类型、地点；2）确定事故影响范围及可能影响的人数；3）划分事故严重度；4）导致那些最严重事件发生的过程；5）对潜在事故的描绘（如爆炸、火灾等）；6）对泄漏物质数量的预测（有毒、易燃、爆炸）；7）对泄漏物质扩散的计算（气体或蒸发液体）；8）有害效应的评估（毒、热辐射、爆炸波）；9）非严重事件可能导致严重事件的时间间隔；10）如果非严重事件被中止，它的规模如何；11）事件之间的联系；12）每一个事件的后果。四、组织机构及其职责1）明确应急反应组织机构、参加单位、人员及其作用及职责，并尽可能以结构图的形式表示出来。2）明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。3）应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。五、预防与预警1）明确本单位对危险源检测监控的方式、方法，以及采取的预防措施；2）明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序；3）报警系统及程序；4）报警方式：如电话、广播、网络、警报器等；5）与政府主管部门和应急救援机构的通讯、联络方式；6）紧急通告：事故、时间、地点、单位、原因、程度等。六、应急设备与设施1）下列应急设备的数量、型号、存放地点及获取方式：（1）急救设备；（2）个体防护设备；（3）通讯设备；（4）消防设备；（5）维修工具等。2）下列应急机构能力和资源的描述：（1）安全生产监督管理部门；（2）公安部门；（3）消防部门；（4）急救部门；（5）医疗卫生部门；（6）防疫部门；（7）环保部门；（8）水、电、气供应部门；（9）交通运输部门等。七、应急计划区包括危险区、缓冲区和安全区。八、应急状态分级1）厂内应急：后果仅限于企业内，厂内应急预案启动，厂外应急预案待命；2）厂外应急：后果超出厂区边界，场内外应急预案启动。九、保护措施程序1）故障初期控制措施；2）发布疏散人员的命令；3）通知避实路线、负责避灾的机构和负责人、临时避难场所等；4）特殊设施的保护措施。十、关闭程序1）关闭行动的负责人；2）设备关闭操作程序；3）关闭专用工具；4）关闭具体操作人员；5）需关闭设备是否有明显标志；6）应关闭的设备明细。十一、信息发布1）明确事故信息发布的部门、发布原则；2）事故信息应由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。十二、事故后的恢复程序1）明确觉得终止应急、恢复正常秩序的负责人；2）明确保护事故现场的方法；3）恢复正常状态的程序；4）连续监测影响区域的方法。十三、保障措施1）明确与应急工作相关联的单位或人员通信联系方式和方法，并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。2）明确各类应急响应的人流资源，包括专业应急队伍、兼职应急队伍的组织与保障方案。3）明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。4）明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。5）明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。十四、培训与演练1）制定每年培训、演练计划；2）培训演练目的：测试员的有效性、检验应急设备、确保应急人员熟悉他们的职责和任务；3）培训内容：危险特征、报告、报警、疏散、防护、急救和抢险等；4）培训要求：针对性、定期性、真实性、全员性；5）通过对应急人员培训，确保合格者上岗。十五、奖惩明确事故应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。十六、应急预案的维护1）明确每项计划更新、维护的负责人；2）描述每年更新和修订应急预案的方法；3）根据演练、检测结果完善应急计划。十七、记录与报告1）培训记录；2）演练记录；3）修改记录。事故的应急救援预案不应只落实在文件上，要传达至所有相关的部门和职工，并应定期按照预定的程序进行模拟事故的救援演练。使救援措施快速有效，现场忙而有序，从而避免事故真正发生时手忙脚乱。6.8其他建议在该建设项目的工程建设和设备安装施工方面，一定要严格把关，竣工后严格检查和验收。

7安全预评价结论本报告依据有关安全生产法律法规及相关技术标准，在研究本项目可行性研究报告及有关装置生产技术资料的基础上，分别对本项目存在的物质危险有害因素、生产装置的危险性、辅助工程及公用工程等危险性进行了详细分析，确定了评价单元，对生产、辅助设施进行了定性、定量评价。确定了危险（危害）程度，提出了有针对性的安全对策措施。7.1主要危险、有害因素评价结果本项目建成以后，主要危险、有害因素有：——火灾爆炸；——机械伤害；——电气伤害；——噪声；——粉尘；——物体打击；——高处坠落；——起重伤害；——有害气体危害；——灼（烫）伤；——其他危险、有害因素。7.2应重点防范的重大危险、有害因素一、涂装过程中使用的油漆，具有相当的危险性，有可能发生火灾和爆炸等事故，在