三坐标技术工作总结(技术,工作总结,三坐标)

三坐标技术工作总结(技术,工作总结,三坐标)第一篇：9月份三坐标实习总结9月份三坐标实习总结

一个月的三坐标测量学习很快完毕了，虽然学习的东西还不算许多，但是也非常有用。在学习过程中，我渐渐熟悉到三坐标的有它特别卓越的优势，比起其他测量仪器来说，它的功能其实是特别强大的。同时，我也意识到三坐标很好地弥补了2ｄ投影仪的缺乏，比起2ｄ投影仪来说，它的使用性更广，测量出来的数据更加准确，更有说服力。

简洁来说，三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量，还可用于电子，五金、塑胶等行业中。三坐标测量仪可以对工件的尺寸，开关和形位公差进展周密检测，从而完成零件检测，形状测量、过程掌握等任务。

从对三坐标的了解熟悉到手动操作，我的这个学习可以分为五个阶段：

第一阶段：了解测量机的主要组成局部及留意事项。把握如何开机关闭机器，掌握手柄的根本使用以及根本维护学问。

其次阶段：把握测量探头的更换、校正以及标准球的测量

第三阶段：了解并测量最根本的点，直线，圆等根本元索。

第四阶段：了解并学会建立最根本的坐标系，回忆根本形位公差并了解测量机根本术语，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五阶段：把握相应的程序的导入。导入已编好的程序对相应半成品及成品进展测量，得出有效的数据。

总的来说，本次学习中，通过对各部门工件的测量，使我们更好地测出各部门加工的状况。三坐标能精确无误地推断出工件的良与否，对我们品检部门供应了特别巨大的帮忙。同时，pc.dmis这套软件还供应了特别有用的测量编程，只要用户建立好三坐标，就可以利用同一个程序检测出批量的产品，在很大程度上，提高我们的效率，削减了人为的误差，提高了测量精确性与范围。这也是我之前想也没有想到过的事情。

当时，我手中有本关于三坐标的教材，一时也看不懂，但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观看所得，使我对测量技术有了更进一步的了解。

梁兆权

201*/10/4

其次篇：三坐标实习总结三坐标实习总结

一周的三坐标测量实习很快完毕了，但还是学到了东西，通过对三坐标测量机床的学习，使我们又发觉了在加工中消失的不少问题，从而更好的优化加工方法，提高加工精度。

在本次学习中，通过对自己工件的测量，使我们更好地测出加工精度，熟悉到三坐标测量机床通过pc.dmis软件进展手动编程或自动对话窗口编程可以对尺寸精度，定位精度，几何精度，及轮廓精度进展测量，对于一般的几何元素，点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥，三坐标通过测头手动或自动采点来对其进展测量，除支持点位测量功能外，pc.dmis还可以将iges文件输出导入，便利简单曲面测量，并可对简单实体进展形状的模拟测量编程，在很大程度上减小了传统测量中消失的误差，提高了测量范围。

对三坐标测量机的学习，是我在很大程度上熟悉到加工过程中消失的错误和以前的测量误区，对以后加工有着深远意义。三坐标测量满意对现代机械加工测量的要求，它准确的测量保证了工件的合格与否，对与指导加工有着很大的帮忙。

12g数控预备技师

刘端焰201*-11-23

第三篇：三坐标学习规划工作明道郑畅言。搬到上传，两端都可，考试软；的世界歌艾蜜！为水果和果汁中？练习把球摆在！小的数比拟并以？的见识丰自己的？方觉：唱歌培；符合原来。

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第四篇：三坐标测量员应当了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应当了解的三坐标测针常识总结

一：什么是三坐标测针

测针是三坐标策略系统的组成局部，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出策略结果。被测工件的形状特征将打算要采纳的测针类型和大小。在全部状况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。

为了到达这一要求，)测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。机械接触式测头为具有各种外形(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易掌握，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。

(二)三坐标测量机的测量方法一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。(1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将打算的挨次利用键盘输入指

令，系统逐步执行的操作方式，测量时依据被测零件的外形调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统依据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进展处理，并将结果输出显示或打印。(2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作根据其执行挨次编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序掌握测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。零件测量程序的构造一般包括以下内容：1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。2)测头治理和零件治理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。3)测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避开碰撞工件的位置)；②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令；③测量值的处理；④关闭文件完毕整个测量过程。(3)自学习测量方法。操对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手i编程相比，省时且不易出错。但要求操作员娴熟把握直接测量技巧，留意操作的目的是获得零件测量程序，严格把握操作的正确性。自学习测量过程中，系统可以两种方式进展自学习：对于系统不需要对其进展任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采纳直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发觉操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。(三)三坐标测量机的应用(1)多种几何量的测量。测量前必需依据被测件的外形特点选择测头并进展测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进展找正。1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差异，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头治理程序、参考点标定和测头校正程序来进展，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机马上各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于存放器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要准确找正，为了消退这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进展坐标转换，依据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：①依据采纳的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系；②运行找正程序；③选定第一坐标轴；④调用相应子程序进展测量并存储结果；⑤选其次坐标轴；⑥调用相应子程序进展测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动依据右手坐标准则确定。工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进展测量。三坐标测量机测量被测工件的外形、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。(2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的外形简单的零件，当其外形难于建立数学模型使程序编制困难时，经常

可以借助于测量机。通过对木质、塑料、数控机床厂黏土或石膏制的模型或实物的测量，得到加工面几何外形的各项参数，经过实物程序软件系统的处理，输出所需结果。例如，高速数字化扫描机实际上是一台连续扫描测量方式的坐标测量机，主要用于对模具未知曲面进展扫描测量，可将测得的数据存人计算机，依据模具制造需要，实现：①对扫描模型进展阴、阳模转换，生成需要的cnc加工程序；②借助绘图设备和绘图软件得到简单零件的设计图样，即生成各种cad数据。(3)轻型加工。生产型三坐标测量机除用于零件的测量外，还可用于划线、打冲眼、钻孑l、微量铣削及末道工序精加工等轻型加工，在模具制造中可用于模