池州市全发机械科技发展有限公司年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目环境影响报告

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目建设单位池州市全发机械科技发展有限公司法人代表赵保兵联系人赵德长通讯地址池州市贵池区墩上街道墩上社区联系电真/邮政编码247000建设地点池州市贵池区墩上街道墩上社区立项审批部门池州市贵池区经济和信息化委员会批准文号贵经信备[2018]05号建设性质技术改造行业类别及代码C3130黑色金属铸造占地面积(平方米)17195绿化面积(平方米)2530总投资(万元)8152其中：环保投资(万元)115.2环保投资占总投资比例1.41%评价经费(万元)预期投产日期2019年12月工程内容及规模：1、项目由来池州市全发机械科技发展有限公司成立于2010年08月06日，位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，公司在2010年投资建设了年产2万吨金属精密锻造项目，并委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了环境影响报告表，并于2010年12月7日在池州市环境保护局贵池分局的环评批复（贵环字[2010]24号），目前已完成一期年产8000吨金属精密锻造项目的建设，并已编制了竣工验收监测报告并上报到池州市贵池区环保局申请竣工验收。铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车、机床到航空、航天、国防以及人们的日常生活，应看好铸造行业的市场发展，为此，池州市全发机械科技发展有限公司投资8152万元在公司，取消现有精密锻造项目，在现有厂区建设年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目，该项目于2018年1月11日在池州市贵池区经济和信息化委员会备案（编号为：贵经信备[2018]05号）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017版）》，该项目属于其中的“60、黑色金属铸造”类别中的“其他”，因此该项目需要编制环境影响报告表。受建设单位委托，安徽省四维环境工程有限公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织工程技术人员对该项目进行了实地考察，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按有关技术要求编写了本环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。2、地理位置项目建设地点位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，中心坐标为：东经117.689451°，北纬30.640083°，项目厂址三面环山，北面距离G318约180m，东面为乡村道路，南面和西面均为山丘。建设项目地理位置图见附图1，项目选址周围环境示意图见附图2。3、产品方案及规模该项目取消现有精密锻造项目，新增轧辊、齿轮箱体等精密铸件，技改后轧辊、齿轮箱体等精密铸件，生产规模为年产5万吨，项目技改前后产品方案详见下表。表1-1建设项目产品方案一览表产品名称单位技改前产量技改后产量增减量备注精密锻件万t/a2（其中一期0.8）0-2精密铸件t/a05+54、项目建设内容和工程规模池州市全发机械科技发展有限公司年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线技术改造项目位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，取消现有精密锻造项目，利用公司现有土地17195平方米，改扩建厂房、办公楼等总建筑面积11383平方米，购置中频炉、砂处理、造型、清理打磨、精加工、热处理、油漆浸泡等生产设备及配套设施，建成年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线。建设项目主要建设内容详见下表。表1-2建设项目组成一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程1#车间建筑面积5260m2，取消现有锻造设备，新增中频炉、砂处理、造型、清理打磨、精加工、热处理、油漆浸泡等设备，建成年产5万吨轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工生产线改建2#车间建筑面积3500m2，作为原料和产品仓库、破碎加工生产线新建辅助工程办公楼3层，建筑面积1323m2，主要用于设置办公室等现有研发楼3层，建筑面积900m2，用于设置实验室、研发室等，主要进行物理参数的分析测试配电房建筑面积300m2门卫建筑面积50m2公厕建筑面积50m2公用工程供水系统用水取自自备水井排水系统采用“雨污分流”，雨水经收集后排入工业集中区雨水管网；生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体供电系统由墩上供电电网接应环保工程废气治理设3套布袋除尘器，分别收集处理中频炉融化烟尘、翻砂造型生产线产生的烟尘；针对无组织粉尘采取加强管理、定期清扫、优化设备、设备密闭、加强车间通风等措施等措施废水治理冷却水循环使用，设20m3淬火水池一座、33m3的冷却水循环水池一座；生活污水经化粪池预处理后再由地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体噪声防治建筑隔声、减振等降噪措施固废处置分类收集后，炉渣、废砂、除尘器收集的粉尘、残次品全部回收综合利用；生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门统一处理5、厂区平面布置该项目厂区建设地点位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，厂区从南至北分别为研发楼、1#车间、办公楼、2#车间。厂区平面图见附图3。6、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况该项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见下表。表1-3主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况序号名称单位消耗量备注1石英砂t/a800造型补充量2白泥t/a4203糖浆t/a42含糖量75%4增碳剂t/a14005镍板t/a60006钨铁t/a5007钒铁t/a5008铌铁t/a1009废钢t/a2700010硅铁t/a650011锰铁t/a200012铬铁t/a200013钼铁t/a400014乳化液原液t/a0.515水性防锈漆t/a0.516电力万kWh/a263917水m3/a53407、主要设备项目主要生产设备见下表。表1-4项目主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1中频炉5吨台13吨台21.5吨台12离心浇铸机J5216HR6/4台13电阻炉RT2-1200-91100℃高温炉台1RT2-1000-6650℃低温炉台24单梁起重行车10T-48m台35数控车床CK84160/10/40台16重型卧车C61125A/6/18台17重型卧车C63160C/8/40台18重型车床C84180/10/40台19重型卧车C61200/8/40台110重型卧车C61250/10/40台111立车C5225-1台112数控双面铣XK9416台113铣床QZ011/2台114磨床M1380台115外圆磨床MQ1350B/2000台116精加机床CW6180D台417牛头刨床BYS60100台218摇臂钻床Z3035、Z3038台219直读光谱仪布鲁克Q8台120拉力试验机/台121冲击试验机/台122混砂设备S114台223空压机10m3/min台224低压供电电动平车KPX-40-1台1KPD-60台1KPD-80台125化验设备套126链板式上料输送机PSX-450台127废钢破碎机PSX-450台128液压进料机PSX-450台129出料振动机PSX-450台130出料皮带输送机PSX-450台131装载机CDM856台132抓钢机Wzy32-8台2该项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。8、工作制度及劳动定员该项目劳动定员160人，年有效生产300天，熔化和浇注工序均采用三班制生产，机加工等其余工序每天一班制生产，每班8小时，全年生产共计7200小时。9、公用工程（1）给排水给水：用水取自自备水井。排水：该项目实行“雨污分流”，雨水经收集后排入工业集中区雨水管网；生活污水经化粪池收集后作为农林灌溉使用。（2）供电供电电源由墩上街道供电电网供给供热该项目在生产过程中涉及到的熔化工序和热处理工序的热源均为电源。10、产业政策、规划和行业准入符合性分析10.1产业政策符合性分析根据国家产业政策，查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国发改委2013年第21号），本项目不属于国家产业政策中淘汰、限制类项目。但此处需要说明的是，《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中规定“GGW系列中频无心感应熔炼炉”、“用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉”、“无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉（2015年）、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）”属于国家产业政策淘汰类的落后的工艺设备及落后产品。本项目采用中频炉，其生产的产品为铸件，且该项目于2018年1月11日在池州市贵池区经济和信息化委员会备案（编号为：贵经信备[2018]05号），因此，本项目符合国家和地方产业政策。10.2规划符合性分析项目位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，公司现有土地上进行，项目用地为工业用地，本项目为机械制造行业，符合墩上街道的相关规划要求。10.3行业准入条件符合性分析《铸造行业准入条件（2013年版）》由国家工信部在2013年以第26号公告发布，本项目与准入条件汇总环保有关的相关内容符合性分析详见下表。表1-5铸造行业准入条件对比分析表类别准入条件要求本项目情况是否

符合一、建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。符合产业政策和铸造业和装备制造业发展规划符合（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。不在需特殊保护的区域内，符合国家和当地环保标准的规定符合（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。按要求执行符合二、生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。工艺符合要求符合（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。不使用落后工艺符合三、生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，并设置相应的分析测量系统符合（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。不使用高炉/（三）企业应配备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备符合（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。企业配备相应的试验室和检测设备符合（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。设置隔音降噪和通风除尘设备符合（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。采用5t、3t、1.5t中频无芯感应电炉符合四、企业规模（产能/产值）（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。//（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。//（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值（安徽地区新建铸造企业铸钢件最低生产能力为8000吨/年，产值为7000万元）本项目产能为50000吨，产值为150000万元符合五、产品质量（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。按要求执行符合（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。按要求执行符合六、能源消耗（一）企业应根据GB/T15587-2008建立能源管理系统。按要求执行符合（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。按要求执行符合（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）（1t熔钢感应电炉指标为＜720kWh/t）。热炉纯熔化能耗不超过720kWh/t符合（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。吨铸钢的综合能耗不超过0.56吨标准煤符合七、环境保护（一）粉尘、烟尘和废气：生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。项目产生粉尘、烟尘的部位均配置大气污染物收集及净化装置，且符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等标准要求符合（二）废水：根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。废水经处理达标后排放符合（三）固体废弃物及危险废物：企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。固废废物按相关规定进行贮存和处置。符合（四）噪声：完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》要求符合（五）环境管理：企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。建成后建立环境管理体系符合（六）清洁生产：支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。建成后依法进行清洁生产审核符合综合分析，项目的建设符合《铸造行业准入条件（2013年版）》要求。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有项目基本情况池州市全发机械科技发展有限公司成立于2010年08月06日，位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，公司在2010年投资建设了年产2万吨金属精密锻造项目，并委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了环境影响报告表，并于2010年12月7日在池州市环境保护局贵池分局的环评批复（贵环字[2010]24号），计划分二期建设，其中一期年产8000吨金属精密锻造产品，二期再增加年产12000吨金属精密锻造产品。目前企业已完成一期年产8000吨金属精密锻造项目的建设，并委托安徽绿健检测技术服务有限公司编制了竣工验收监测报告并上报到池州市贵池区环保局申请竣工验收。2、原料消耗和生产设备情况根据企业提供的资料和现场调查，企业目前生产的精密锻造产品原料消耗、生产设备等情况详见下表。表1-6现有精密锻造项目主要原辅材料消耗情况序号名称单位消耗量备注一期二期合计1钢材t/a880013200220002乳化液t/a0.480.721.23钢珠t/a0.81.22.0抛丸介质表1-7现有精密锻造项目主要设备一览表序号设备名称规格、型号数量（台/套）备注一期二期合计1行车LD-10t22锯床43棒料剪断机14可控硅中频加热装置25摩擦压力机400KN、630KN、1000KN、1600KN26空压机1127曲柄压力机（冲床）JH160、JH200、JH250、JK3152248冷却塔1129电阻炉1/110抛光打磨22411抛丸清理机11212电焊机32513校正机2/214楔横扎机1/115检验检测设备5/516电液锤/2217空气锤/3318数控铣床/6619数控车床/4420数控滚齿机/4421数控磨床/2222辅助机床/6623等温炉/2224淬火炉/2225渗碳炉/2226回炉/223、现有项目生产工艺流程原环评中项目精密锻造项目生产工艺流程详见下图：图1-1现有精密锻造项目生产工艺流程及污染物产生环节示意图主要工艺说明：（1）下料：采用锯床、棒料剪断机等将原料切割成各种产品坯料，进行后续的锻造冲压。（2）坯料加热：采用中频电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。（3）锻造冲压：主要设备有摩擦压力机、空气锤、电液锤、曲柄压力机（冲床）等，通过锻造、冲压机器将热坯料放到模具内挤压成型。该过程将产生少量的金属屑。（4）热处理：该工序主要包括淬火、回火，主要设备有淬火炉、回火炉、等温炉、渗碳炉、电阻炉，均采用电加热。热处理的目的是提高硬度、强度、耐磨性，降低脆性，以满足零件的使用性能。（5）抛丸：经过热处理后的工件通过抛丸工艺进行表面处理，该项目抛丸介质使用钢珠，钢珠通过抛丸机自带的丸料回收装置回收后循环使用，产生的粉尘通过抛丸机自带的除尘设施处理后排放。（6）机械加工：主要用于开发少量的模具及二期工程部分锻造毛坯件的成品加工。主要设备有数控机床、数控铣床、数控磨床、数控滚齿机等。4、现有精密锻造项目污染源强表1-8现有精密锻造项目污染物产排情况和污染防治措施类别排放源污染物名称产生浓度及产生量污染防治措施排放浓度及排放量废气抛丸粉尘1190mg/m3，10.0t/a布袋除尘器23.8mg/m3，0.2t/a废水生活污水产生量1872t/a化粪池收集后综合利用1872t/aCOD350mg/L，0.66t/a100mg/L，0.19t/aNH3-N25mg/L，0.05t/a15mg/L，0.03t/a固废公共设施生活垃圾30.0t/a委托环卫部门统一处置0下料、机械加工、锻压及检查金属废料400t/a出售给废品回收公司0抛丸除尘金属粉尘9.8t/a出售给废品回收公司0机械加工乳化液1.0t/a委托有资质单位处置05、现有精密锻造项目存在问题及解决措施根据调查，目前现有年产2万吨金属精密锻造项目已完成一期工程的建设，虽然委托编制了竣工验收监测报告，但尚未通过环保竣工验收，建设单位应按相关要求尽快完成环保竣工验收。另：本项目实施后，现有的年产2万吨金属精密锻造项目将全部停产淘汰。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况1、自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1.1地理位置池州市位于安徽省西南部，长江中下游南岸，东连铜陵，南接黄山，西邻江西，北濒长江。地理位置在东经116°38′～118°05′，北纬29°33′～30°51′之间。建设项目具体地理位置见附图1。1.2地形地貌地质池州地处安徽省西南部，东南是黄山山脉与九华山山脉结合地带，北西濒临长江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后到岗地、平原。池州大地构造上位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和青阳县以北为下扬子台坳；本市的中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，池州市地层发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。1.3气候气象池州气候温暖，四季分明，雨量充足，光照充足无霜期长，属暖湿性亚热带季风气候。年平均气温16.5℃，年均降水量1400--2200mm，年均日照率45%，年均无霜期220天，最长286天。全市年平均降水量为1556.9mm，呈南多北少，东西相当之分布。降水量丰沛年达2200毫米以上，极大值为2716mm（九华山、83年），干旱年950mm左右，极小值888.7（贵池、78年）。全市年平均气温为16.1℃，较高年份达17.2℃，较低之年为15.5℃。极端最高气温为40.9℃，出现在石台县88年8月27日；极端最低气温为-16.0℃，分别出现在69年2月5号和6号（青阳、东至），全市平均年极端最低气温为-8.3℃，暖冬年为-4.4℃，严寒之年为-15.2℃。全市的年平均暴雨日数为5.1天，贵池最多，石台最少。区内地面风速春冬两季较夏秋两季大，常年主导风向为东北风，夏季以西南风为主，年静风频率为10%左右，全年平均风速为2.2m/s。1.4水文池州市江河湖水面348.4km2，占总面积的4%。长江流经池州市145km，岸线长162km，上起江西省彭泽县接壤的东至县牛矶，下讫铜陵市交界的青通河口。境内有三大水系十条河流，长江水系有尧渡河、黄湓河、秋浦河、白洋河、大通河、九华河；青弋江水系有清溪河、陵阳河、喇叭河；鄱阳湖水系有龙泉河。流域面积在500km2以上的有七条河流，河长618km，其中秋浦河为境内流域中最长的一条河，流域面积3019km2，河长149km。池州市地表水资源丰富，全市水资源总量为63.7亿m3，占全省水资源总量的11%，人均水资源量4326m3，分别是安徽省和全国平均水平的4倍和2倍。另外，长江多年平均过境水资源量9317亿m3，枯水年也达到7064亿m3。由于地形和气候影响，境内降雨集中，年际年内变化大，全市多年平均降雨量为1500～1700mm，年内降雨集中在汛期5～9月，各河流汛期流量占全年的60%左右，大部分以洪水形式流走，而8～9月份降雨量只占全年的15%，春夏季易涝、伏秋季易旱，旱、涝年份分别占62%和49%，风调雨顺的年份仅占16%。1.5生物资源池州市地处亚热湿润气候，亚热带典型植物群落类型在这里都很齐全，且生长发育得很好，是常绿阔叶林向落叶林过渡地带，常绿树与落叶树混生，有常绿阔叶林、常绿落叶阔叶混交林落叶阔叶林、针叶林、竹林等，还有一些栽培的亚热带经济林木。全市境内有高等种子植物153科676属1557种（含种及其以下等级，其中野生1430种，栽培127种），其中国家和省重点保护的有26种。组成森林植被的主要种子植物有杉科、松科、柏科、杨柳科、胡桃科、桦木科、壳斗科、榆科、桑科、木兰科、樟科、山茶科、金缕梅科、漆树科、楝科、茜草科、木犀科、蔷薇科、冬青科、豆科、毛茛科、山茱萸科、虎耳草科、柿树科、大戟科、蝶形花科、忍冬科、山矾科等千余种。山区丘陵，竹类资源广泛分布，主要有毛竹、桂竹等十余种，其中毛竹资源最多，且大片成林。重点保护树种有连香树、红豆杉，永瓣藤、香果树、金钱松、黄山木兰、香榧、银鹊树、猬实、青钱柳等。2、社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2.1池州市概况池州市位于安徽省西南部，北临长江，南接黄山，西望庐山，东与芜湖相接，是长江经济带上重要的滨江旅游城市和历史文化名城，也是安徽省"两山一湖"（黄山、九华山、太平湖）旅游区的重要组成部分，面积8271平方公里，人口159万，辖贵池区、东至县、石台县、青阳县、九华山风景区。长江流经池州160公里，通江达海，承东接西，池州港是长江干线重点港口，是800里皖江外籍游轮、国内大型游轮进入“两山一湖”地区的定点停靠码头；318、206国道纵贯市内，沿江、安景高速公路，铜九铁路已全线通车、九华山旅游国际机场已通航运行；宁宜高速铁路建设，不久将通车。池州市是中国第一个国家生态经济示范区，北临长江，南接黄山，西望庐山，东与芜湖相接。截至2014年3月，辖贵池区、东至县、石台县和青阳县，池州市总面积8272平方公里，人口162万。2016年，全市全市生产总值583亿元、增长8.2%，财政收入突破100亿元、增长4.5%，固定资产投资652亿元、增长8.6%，社会消费品零售总额221亿元、增长11.5%，城乡居民人均可支配收入分别增长8%、9%。2.2池州市贵池区墩上街道简介墩上街道位于安徽省池州市贵池区东部20公里处，东与青阳县接壤，南与九华山毗邻，地处池州市“一主一副一区”城市格局的中心地带，是池青九快速通道上重街。墩上街道辖21个行政村、1个居委会，面积199平方千米，总人口38495人，其中非农业人口4193人。全街道国土面积199平方公里，其中耕地面积4.7万亩，水面养殖面积1.3万亩，山场面积13.9万亩。近年来，墩上街道立足自身优势，坚持科学发展，加速承接“大九华、大旅游、大产业”辐射带动，不断加大“开明、开拓、开发、开放”力度，坚持工业强街理念，加快集镇建设步伐，逐步形成四海宾朋居住、休闲、文化、娱乐和对外开放的集聚地，着力打造贵池“东大门”和九华山佛光大道上一个璀璨的明珠。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：该项目环评的环境质量现状评价资料由安徽绿健检测技术服务有限公司提供。1、环境空气质量现状安徽绿健检测技术服务有限公司于2018年1月15日至17日对该项目所在地的环境空气质量进行了监测，监测因子为TSP、PM10、SO2、NO2，检测结果详见下表。表3SEQ表\*ARABIC\s11空气质量监测结果一览表（单位µg/m3）监测点位监测时间TSPPM10SO2NO2项目所在地2018.1.151025318162018.1.161065921182018.1级标准30015015080由监测结果可知，区域环境空气TSP、PM10、SO2、NO2的日均浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，表明评价区域内的空气环境现状较好。2、水环境质量现状本次评价范围内的地表水是西侧小溪，安徽绿健检测技术服务有限公司2018年1月15~16日对河流相关断面的监测结果见下表：表3-2区域水环境质量监测结果（单位：pH值无量纲，其余mg/L）采样断面检测日期pHCODNH3-N小溪-所在地断面2018.1.157.2270.2612018.1.167.3180.295Ⅲ类水标准/6-9201.0监测结果表明，项目周边主要水体的水体水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中类Ⅲ水质标准。3、声环境质量现状安徽绿健检测技术服务有限公司于2019年9月27~28日对该项目厂界噪声进行了监测，监测结果见表：表3-3声环境现状监测结果测点编号位置监测日期监测结果GB3096-20082类昼间(dB(A))夜间(dB(A))昼间(dB(A))夜间(dB(A))1#东面边界2018.1.1556.143.960502#南面边界56.241.33#西面边界54.941.54#北面边界54.641.6由监测结果可以看出，项目所在区域厂界四周声环境质量均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准，表明区域环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：该项目地处池州市贵池区墩上街道墩上社区，项目不涉及文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。环境保护目标具体如下：表3-4环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对项目厂址功能区规模环境功能方位距离环境空气墩上社区村民西北245m二类~50人GB3095-2012二级地表水环境小溪西1.0mⅢ类小河GB3838-2002Ⅲ类九华河北1300mⅢ类小河声环境厂界及厂界外200m范围内GB3096-20082类四、评价适用标准环

境

质

量

标

准1、大气环境质量标准TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、NOx等因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012），详见下表。表4-1环境空气质量标准污染物取值时间单位浓度限值备注TSP日均值µg/m3300GB3095-2012二级标准年均值µg/m3200PM10日均值µg/m3150年均值µg/m370PM2.5日均值µg/m375年均值µg/m335SO2小时均值µg/m3500日均值µg/m3150年均值µg/m360NO2小时均值µg/m3200日均值µg/m380年均值µg/m340NOx小时均值µg/m3250日均值µg/m3100年均值µg/m3502、水环境质量标准地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。详见下表。表4-2地表水环境质量标准序号污染因子标准值（mg/L）标准来源1pH6~9（GB3838-2002）Ⅲ类2DO≥53COD≤204氨氮≤1.05BOD5≤46总磷≤0.2（湖、库0.05）7石油类≤0.053、声环境质量标准项目区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。详见下表：表4-3《声环境质量标准》标准级（类）别标准限值[dB（A）]标准来源昼间夜间2类6050GB3096-2008污

染

物

排

放

标

准1、废气排放标准项目生产过程中废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；详见下表：表4-4大气污染物排放标准值污染物名称最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度m二级标准限值颗粒物120153.51.02、废水排放标准项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，见下表。表4-5项目污水排放标准污染物(mg/L)pHCODBOD5SS氨氮最高允许排放浓度6～91002070153、噪声执行标准运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，具体标准值详见下表。表4-6工业企业厂界环境噪声排放标准标准类别标准限值(dB（A）)标准来源昼间夜间2类6050（GB12348-2008）2类区4、固体废弃物执行标准《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。总

量

控

制

指

标根据《国务院关于印发<“十三五”节能减排综合性工作方案>的通知》、《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），目前国家对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、有机废气（VOCs）等主要污染物实行排放总量控制计划管理。该项目需进行污染物控制的指标主要是化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、颗粒物，根据工程分析结果，该项目总量控制指标建议值为：COD：0.307t/a，氨氮：0.046t/a、颗粒物：2.395t/a（其中有组织0.645t/a，无组织2.29t/a）。本项目新增的排放总量必须由建设单位向当地环保管理部门申请，经审批同意后方能实施该项目。五、建设项目工程分析1、项目生产工艺流程及产污节点图该项目产品主要为轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工，工艺主要分为2个环节，第一个环节是将回收的废钢原料经过破碎加工处理，第二个环节是将经过破碎后的废钢等与其他辅料一起再进行铸造和后续精加工处理后得到产品。1.1废钢破碎加工生产线生产工艺流程项目破碎加工生产线生产生产工艺流程及产污节点详见下图。图5-2废钢破碎加工生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：通过运输车辆运至厂内2#车间，从运输车辆上通过电磁铁吸盘进行吸附卸料，车间操作工人通过对吸铁盘磁性的控制来进行废钢卸料。通电后的吸铁盘具有磁性，可将废钢件吸附在吸铁盘上；断电后的吸铁盘失去磁性，原来吸附在上面的废钢会自动脱落，废钢通过电磁铁吸盘从运输车辆上分类卸下，并对混在废钢中的夹杂物进行分离，废钢与夹杂物在车间内分类堆放。此过程中，会产生粉尘及固废。破碎：在车间内，利用抓钢机，将废钢材放入上料口，通过上料皮带进入破碎机后进行破碎成长度为80cm的碎钢件，再通过出料皮带输送到堆场内，准备用于铸造。1.2铸造加工生产线生产工艺流程该项目产品主要为轧辊、齿轮箱体精密铸件及精加工，生产工艺流程及产污节点详见下图。图5-2铸造和精加工生产工艺流程及产污节点图主要工艺说明：项目中频电炉（电炉以电能作为能源）将钢材熔化（按产品材料要求配入铁合金材料进行调质），然后将融化的铁水注入造型砂箱完成浇注，浇注后的砂箱及铸件经开箱落砂处理后，砂箱模具经加工后再生利用，铸件通过清理、打磨等处理，再经精加工和热处理（淬火）后作为成品（部分产品需要通过浸泡防锈漆）后包装入库。（1）翻砂造型混砂：将购进的石英砂、白泥、糖浆和回用砂按一定比例，通过人工倒入较密闭的碾轮式混砂机舱内进行搅拌，混砂机同时兼具了搅拌、混合、碾压、搓研、松散的效果。混砂过程在混砂机内完成，且混合物粘稠度较高，故粉尘产生量较少。混砂工段在一车间内完成。造型：将混合均匀且颗粒大小均匀的型砂，通过混砂机下料口落入钢模中，人工舂实、造型。下芯、合型：将外购的泥芯和铸型对合，形成一个完整的铸造模型。烘模：将铸造用模型放入烘烤炉内加温烘烤约5小时，温度控制在400-500℃，热源是通过电阻加热的热量来加热空气，经热风循环系统，将热空气送入烤炉内，对铸型进行烘烤，待烘模完成后备用。翻砂清理：型砂使用后，经清理掉少量的烧结废砂后，重复使用。（2）融化浇注配料：将破碎后的废钢以及铁合金按一定的比例投入到中频炉加热熔化。中频炉熔化：中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。通过这种热量可使金属被加热到发红、熔化。中频炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼。本项目中频炉加热温度约为1600℃，加热时间约1-2小时/炉，中频炉熔化工段采用循环冷却水降温，冷却水循环使用。浇注：将中频炉熔化后的钢液，注入铸型中，经自然冷却至一定温度后，钢液固化成型，项目浇注主要采用离心浇注。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。开箱落砂：铸件粗品经自然冷却至一定温度后，打开钢模，铸件粗品与砂分开，去除浇冒口。型砂重复使用，最终有少量烧结废砂产生。（3）清理打磨、精加工经过浇注后的半产品，根据产品的需要使用砂轮机对铸件进行清理打磨，再使用车、刨等机床进行进一步加工。（4）热处理项目热处理主要采用淬火和回火。淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上（30～50℃）某一温度，保持一定时间，然后在水或油中快速冷却的操作工艺。其目的是提高硬度、强度、耐磨性，以满足零件的使用性能。该项目淬火温度控制在1050℃以下(根据钢种材质进行选择具体温度)，该项目淬火加热能源采用电能，保温时间约厚度mmX2分钟/mm（保温是为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化），淬火剂使用水。经过淬火（根据钢种材质进行选择具体温度）可以得到高硬度的马氏体，故而表面兼具高硬度及耐磨性。回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。（5）油浸项目部分小件产品在出厂前需进行防锈处理，项目通过将产品放入防锈漆中浸泡的方法处理。项目使用的防锈漆为水性防锈漆。1.2主要污染工序该项目营运期主要污染工序见下表。表5-1营运期主要污染工序一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废气破碎粉尘破碎粉尘熔化烟尘熔化烟尘浇注烟尘浇注无组织烟尘砂处理粉尘翻砂混砂无组织粉尘机加工粉尘机加工无组织粉尘废水生活污水职工生活pH、COD、NH3-N噪声生产设备噪声生产过程机械噪声固废炉渣熔化一般固废残次品检验一般固废边角料机械加工一般固废废砂砂处理一般固废废漆渣油浸危险废物收集的烟粉尘除尘设备一般固废生活固废职工生活生活垃圾2、主要污染源强分析2.1废气项目废气主要是破碎粉尘、熔化烟尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘等。（1）破碎粉尘本项目较大的废钢材原料需进行破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘，由于破碎工序大部分颗粒较大的粉尘，自然沉降于工序周边地面；少部分颗粒较小的粉尘，随空气动力作用在车间內呈无组织逸散后渐渐沉降下来。根据类比分析，破碎过程中产生粉尘为原料用量的0.03%，本项目需破碎的钢材用量约2万吨/a，则粉尘产生量为6t/a，通过封闭式厂房阻隔及车间内定时喷洒水，大部分自然沉降于周边地面，仅有1%无组织排放，则剪切过程中无组织粉尘排放量为0.06/a。（2）熔化烟尘该项目采用中频电炉感应熔化钢材。如果感应电炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质，但是在实际生产中，钢材本身就属于合金材料，同时还要加入铁合金，而废钢材上有时难免会有少量的杂质，因此熔化过程中会产生一定量的烟粉尘。本环评建议在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器（4台电炉共用一套布袋除尘器）净化处理后排放。根据企业所提供的资料以及类比分析，电炉使用的热源为电源，烟尘量较小，参照《第一次全国污染源普查·工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010版）中的3591钢铁铸件制造业的污染源产排系数，此工序烟尘按0.8kg/t产量计算，本项目产品产量为50000t/a，则电炉熔化烟尘产生量约为40t/a。该工序引风机引风量按5000m3/h计算，平均每天有效工作时间按20小时计算，则烟尘产生浓度为1333mg/m3。布袋除尘器的处理效率按98%计，则融化烟尘的排放浓度约为26.7mg/m3，排放量为0.8t/a。（3）浇注烟尘本项目铁水浇注工序，由于铁水温度较高，遇到冷的砂芯会产生少量的烟尘，参照美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》等资料，铸造生产的逸散尘“倾卸铁水入砂芯”排放因子约0.05kg/t（产品），因此浇注过程中，烟尘产生量约为2.5t/a。针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，集气罩收集效率按90%计，风机风量按2500m3/h计算，全年工作时间按4800h计（其中最大产生浓度变化系数按4部计），则收集的有组织粉尘产生量2.25t/a、最大产生浓度约1500mg/m3，布袋除尘器的处理效率按98%计，有组织排放量为0.045t/a、排放浓度约30mg/m3，无组织排放量约0.25t/a。（4）砂处理粉尘该项目铸造工艺中型砂的主要成分包括：石英砂、白泥、糖浆等，使用后的型砂经翻砂清理出杂质后，与补充的石英砂、白泥和糖浆重新进行混砂处理，在翻砂和混砂等处理过程中会有少量粉尘产生。为减少砂处理粉尘的产生，本环评要求企业在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选用密闭的混砂机，且将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。根据类比调查，项目石英砂、白泥等补充量约1120吨，砂处理过程中粉尘的产生量约为补充用量的0.1%，则砂处理粉尘产生量约1.12t/a，产生量较小，以无组织形式排放。（5）机加工粉尘项目铸件在浇注完成后，需要进行清理、打磨及精加工处理，根据调查，项目主要的磨床、车床等加工过程中使用乳化液进行冷却，但在切割和打磨等不使用乳化液的加工过程中，还是会有少量的粉尘产生，根据类比调查，机加工粉尘产生量约0.32t/a，产生量较小，以无组织形式排放。2.2废水（1）冷却用水该项目冷却水主要有2处使用，一是热处理后的淬火用，项目拟设的淬火用水池一座，淬火用水循环使用，不外排，定期补充损耗量；二是中频电炉用冷却水，中频炉冷却水设冷却水循环水池一座，将冷却水冷却水全部循环回用，不外排，仅需要定期补充新鲜水。根据类比调查分析，项目冷却用水补充量约5m3/d、1500m3/a。（2）生活污水该项目职工人数共160人，人均用水量本环评按80L/d计，则用水量为3840m3/a。排水系数按0.8计，则生活污水产生量为3072m3/a。其主要污染物产生量pH为6-9、COD：1.075t/a（350mg/L）、NH3-N：0.092t/a（30mg/L）。生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体，则主要污染物排放量为废水量3072m3/a、COD：0.307t/a（100mg/L）、NH3-N：0.046t/a（15mg/L）2.3噪声该项目噪声源主要是各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在75~88dB(A)。具体详见下表。表5-2项目主要噪声源强、防治措施及效果序号设备名称数量

(台)噪声值(dB(A))所在位置拟采取的措施降噪效果(dB(A))1中频炉475-80生产车间选用低噪声设备，车间内布置、隔声、减振等202电阻炉375-803离心浇铸机175-804车床683-885铣床283-886磨床283-887精加机床483-888牛头刨床283-889摇臂钻床283-8810混砂设备275-8011空压机283-882.4固体废弃物该项目固体废弃物主要为生产过程中产生的炉渣、残次品和边角料、废乳化液、废砂、收集的烟粉尘和生活垃圾等。（1）炉渣该项目在熔化工序会产生炉渣，主要成分为钢材熔化后的废渣的混合物，炉渣产生量为产量的3%，估算产生量约为1500t/a。炉渣收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等外售综合利用。（2）残次品和边角料残次品和边角料主要产生于项目生产加工和检验过程中。根据类比分析，残次品和边角料产生量为约200t/a。残次品主要成分为钢材，全部回收重新熔炼，不外排。（3）废砂生产过程中，铸造原砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为废砂，年废砂产生量约为1120t/a，废砂收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等综合利用。（4）废乳化液项目磨床、车床等机械设备在使用过程中会使用乳化液，项目外购的乳化液原液在加水稀释后使用，使用的乳化液循环使用，定期排放，根据类比调查，项目废乳化液排放量约0.5t/a。据查《国家危险废物名录》（2016年），废乳化液属于危险废物，危废编号为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为：900-006-09，要求企业妥善收集后，委托有相应资质的单位安全处置。（5）收集的烟粉尘该项目布袋除尘器收集的烟粉尘需要定期清理，收集的烟粉尘产生量约为41.4t/a。全部外售综合利用。（6）生活垃圾该项目在职工生活中会产生生活垃圾，生活垃圾产生系数按1kg/人·天，则生活垃圾产生量为45t/a。生活垃圾由垃圾桶分类收集委托当地环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置。项目生产中产生的废乳化液属于危险废物，要求企业妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置或由供应商回收处置，在公司内的贮存必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定，项目拟在生产区设置10m2的危废暂存库，危废暂存库应满足以下要求：（1）危废暂存库必须防雨、防风、防晒要求；（2）地面作特殊防腐、防渗处理，并有防泄露裙脚；（3）废乳化液使用密闭桶包装，在危废库内分类收集、分类存放；（4）危废暂存库要有标识牌，存放的危废需要标识；（5）日常管理要求必须履行申报的登记制度、建立台账管理制度，危险废物必须向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。3、主要污染源强分析本项目实施后，原有生产线将全部拆除，则“以新带老”削减量按原有污染物排放量计，则本项目实施后，全厂污染物排放情况见下表。表5-3技改后全厂污染物排放汇总表.污染物名称现有

排放量技改项目

排放量以新带老

削减量项目实施后

全厂排放量排放

增减量废气有组织粉尘t/a0.20.8450.20.8450.645无组织粉尘t/a01.6901.691.69废水废水量t/a18723072187230721200CODCrt/a0.190.3070.190.3070.117NH3-Nt/a0.030.0460.030.0460.016六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源

(编号)污染物名称处理前产生浓度

及产生量(单位)排放浓度及

排放量(单位)大气污染物破碎粉尘0.06t/a0.06t/a熔化烟尘1333mg/m3，40t/a26.7mg/m3，0.8t/a浇注烟尘有组织1500mg/m3，2.25t/a30mg/m3，0.045t/a无组织0.25t/a0.25t/a合计2.5t/a0.295t/a砂处理粉尘1.12t/a1.12t/a机加工粉尘0.32t/a0.32t/a水污染物生活污水废水量3072m3/a3072m3/aCODCr350mg/L，1.075t/a100mg/L，0.307t/a氨氮30mg/L，0.092t/a15mg/L，0.046t/a固体废物熔化炉渣240t/a0（外卖综合利用）加工检验残次品和边角料40t/a0（回收综合利用）砂处理废砂350t/a0（外售综合利用）机械加工废乳化液0.5t/a0（委托有资质单位处置）废气处理收集的烟粉尘6.3t/a0（外售综合利用）职工生活生活垃圾15t/a0（交由环卫系统处理）噪声该项目噪声源主要有各设备运行时产生的噪声，其噪声源强在75~88dB(A)，经车间内布置、隔声、减振和距离衰减后，厂区边界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。其

他/主要生态影响：该项目选址位于池州市贵池区墩上街道墩上社区，生产过程中污染物排放量较小，厂区内采取种植花卉及草坪等绿化措施，因此对当地生态环境影响很小。七、环境影响分析（一）施工期环境影响分析：1.1施工期扬尘影响施工期扬尘主要来自以下几方面：土方挖掘及现场堆放工程土产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘及厂区内原有建筑物拆除过程产生扬尘等。根据有关监测资料，工地内施工扬尘浓度约为0.5~0.7mg/m3，超过环境空气质量标准数倍。根据污染防治条例和建筑施工有关规定，结合本工程具体情况，提出如下建议：（1）合理布置建材堆场，对易起尘物料实行库存或加盖篷布；（2）建筑工地四周及原有建筑物拆除过程中必须加围挡，以减轻扬尘影响；（3）建议使用商品混凝土，减少现场混凝土的搅拌量；（4）建筑工地设立垃圾暂存点，并及时清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱卸；（5）严格环境管理并设专人负责，制定运输装卸防尘规范，控制扬尘的产生。1.2施工期噪声影响在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在85~100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响：（1）建筑施工选用低噪声设备，加强设备的维护管理，增加消声、减噪装置等使源强低于80dB（A）；（2）安排好施工时间，禁止当日22时至次日6时及午间12时至14时进行产生噪声污染的施工作业。1.3施工期固体废物影响施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、原有建筑物拆除产生的建筑垃圾等。施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此对于施工中的固体废弃物应集中堆放及时清理，外运到环卫部门指定地点，防止露天长期堆放可能产生的二次污染。1.4施工期废水的影响合理安排施工工序，并预先搞好施工场地排水工作，保证排水系统畅通。施工单位应备有防雨薄膜，遇上暴雨，用于遮盖临时土方堆场，减少雨水冲刷。填方应及时采取碾压工程措施，减少雨水冲刷泥土的流失量。设置临时废水沉淀池：实行雨污分流，在施工时，设置临时废水沉淀池一座，施工中含有泥浆的废水经沉淀后回用，补充施工用水或处理达标后排放。修建挡土墙、设临时排水沟渠：施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。施工场地应建立“三化”公共厕所或利用周边公厕，生活污水集中收集经化粪池处理后给周边农户作农肥使用，不对外排放。在采取上述措施后，该项目废水对周边水体不会造成明显影响。1.5施工期生态环境影响分析本项目对生态环境产生破坏的因素主要为土地平整时的生态破坏和水土流失，主要体现在：破坏地表植被、对土壤的影响、地形地貌的变化、土地利用方向的发生改变以及易产生水土流失等生态问题。在施工过程中切实做好各种生态保护措施，施工结束后再因地制宜地进行生态恢复，将可使施工生态环境影响降低到最低限度。主要防护措施包括：（1）在优化主体工程设计的同时，进行规范施工。（2）施工单位应与气象部门保持密切联系，随时了解降雨时间、强度，尤其是大雨和暴雨，以便雨前做好防护措施，如雨前将填铺的松土及时压实等。（3）施工场地四周修建挡土墙，并设临时排水沟渠导排废水，注重节约用水，减少水土流失产生量。水土流失主要集中于雨季，工程应尽可能避开雨季施工。在不得已情况下在雨季施工，土石方在项目内保持平衡，并应采取随挖、随运、随铺、随压的方法，以便最大程度减少松散土的存在，并做好场地排水工作，保证排水沟畅通和及时清淤等。总之，施工期不可避免地会对周围环境，特别是对噪声和大气环境造成一定影响，但对环境的影响是暂时的。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建设单位和施工单位应按照国家和当地环保部门的有关规定，采取本环评所建议的防治措施，以控制、减少施工期对环境的影响。（二）运营期环境影响分析2.1大气环境影响分析项目废气主要是破碎粉尘、熔化烟尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘等。2.1.1有组织粉尘（熔化烟尘、浇注烟尘）熔化烟尘：该项目采用中频电炉感应熔化生铁。如果感应电炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质，但是在实际生产中，本项目为铸钢项目，钢材本身就属于合金材料，同时还要加入铁合金，而废钢材上有时难免会有少量的杂质，因此熔化过程中会产生一定量的烟粉尘。本环评建议在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器（4台电炉共用一套布袋除尘器）净化处理后排放。根据分析，经处理后，融化烟尘的排放浓度约为26.7mg/m3，排放量为0.8t/a（0.133kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。浇注烟尘：针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，经计算，收集的有组织排放量为0.045t/a、产生浓度约30mg/m3（0.0375kg/h），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。使用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式预测，项目有组织排放的烟粉尘预测结果详见下表：表7-1烟粉尘大气环境影响预测结果污染源排放速

率(kg/h)质量标准

（mg/m3）最大落地浓度占标率（%）备注距离（m）浓度(mg/m3)熔化烟尘0.1330.90*870.012061.34浇注烟尘0.03750.90*700.0052460.58*注：烟粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计预测结果表明，该项目排放的有组织排放的熔化烟尘对周围环境的贡献值较小，对周围环境的影响较小。2.1.2无组织粉尘（破碎粉尘、浇注烟尘、砂处理粉尘、机加工粉尘）破碎粉尘：本项目较大的废钢材原料需进行破碎，破碎过程中会产生一定量的粉尘，由于破碎工序大部分颗粒较大的粉尘，自然沉降于工序周边地面；少部分颗粒较小的粉尘，随空气动力作用在车间內呈无组织逸散后渐渐沉降下来。浇注烟尘：本项目铁水浇注工序，由于铁水温度较高，遇到冷的砂芯会产生少量的烟尘，针对浇注过程产生的烟尘，要求建设单位设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放，未收集的烟尘以无组织形式排放。砂处理粉尘：该项目铸造工艺中型砂的主要成分包括：石英砂、白泥、糖浆等，使用后的型砂经翻砂清理出杂质后，与补充的石英砂、白泥和糖浆重新进行混砂处理，在翻砂和混砂等处理过程中会有少量粉尘产生。为减少砂处理粉尘的产生，本环评要求企业在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选用密闭的混砂机，且将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。机加工粉尘：项目铸件在浇注完成后，需要进行清理、打磨及精加工处理，根据调查，项目主要的磨床、车床等加工过程中使用乳化液进行冷却，但在切割和打磨等不使用乳化液的加工过程中，还是会有少量的无组织粉尘产生。2.1.3环境防护距离（1）大气环境防护距离本工程无组织排放废气主要粉尘，根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，计算结果见下表：表7-2大气环境防护距离计算结果表排放源污染因子排放速

率(kg/h)质量标准

（mg/m3）计算距离（距

面源中心，m）备注1#车间无组织粉尘0.2820.90*无超标点2#车间无组织粉尘0.1000.90*无超标点*注：粉尘的小时质量标准按TSP日均值的三倍计根据大气环境防护距离计算结果，该项目可不设大气环境防护距离。（2）卫生防护距离根据《制定地方大气污染排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定建设项目的卫生防护距离的计算公式为：＝其中：A、B、C、D为卫生防护距离计算系数；Cn为环境标准浓度限值；Qc为工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L为卫生防护距离，m。根据计算，项目各主要污染物卫生防护距离见下表：表7-3卫生防护距离计算结果排放源污染因子无组织最大排

放速率kg/h环境标准浓度

限值mg/m3卫生防护距

离计算值m最终确定距离m1#车间粉尘0.2820.3（日均值）16.8502#车间粉尘0.100.3（日均值）1.850根据上述计算，该项目卫生防护距离计算值为50m。（3）防护距离最终确定根据大气环境防护距离、卫生防护距离计算结果，确定该项目设置生产车间外50m的环境防护距离。经过现场踏勘，该项目生产车间外50m范围内基本为工业用地等，敏感点均在生产车间50m以外，因此，该项目生产车间外50m的环境防护距离能够得到满足。2、水环境影响分析该项目冷却水主要有2处使用，一是热处理后的淬火用，项目拟设的淬火用水池一座，淬火用水循环使用，不外排，定期补充损耗量；二是中频电炉用冷却水，中频炉冷却水设冷却水循环水池一座，将冷却水冷却水全部循环回用，不外排，仅需要定期补充新鲜水。该项目废水主要是生活污水。生活污水中冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放至周围水体，污水处理设施以地埋式设计。由废水污染源强分析数据可知，废水经化粪池预处理后再经地埋式污水处理设施处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，做到达标排放。地埋式生活污水处理系统的设计主要是用来处理生活废水以及类似生活废水的工业废水排放，处理方法主要是采用比较成熟的生化处理技术降解氧化法，也可以根据要求的前段或者后段加上物理或者化学的综合处理，对于水质的参数也可以按照一般的生活污水水质设计的一体化污水处理设备主要有五部分，分别是厌氧池、接触氧化池、二沉池、污泥池以及风机房，该设备既可以安装在地上，也可以安装在地下。处理后排放的尾水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求。由于该项目排放的废水主要为生活污水，生活污水经过污水处理设施处理后可达到一级标准，且排放量较小，因此对周边水环境影响较小。3、声环境影响分析3.1声环境影响分析项目区营运期噪声源主要为机械设备运行噪声，根据有关资料和类比调查，这些机械设备的单机噪声在75~88dB(A)之间。依据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中的数学模型，选用点声源噪声发散衰减模式预测该项目厂界噪声的达标情况。预测模式如下：a.噪声叠加计算模式：式中：L总——几个声压级相加后的总声压级，dB(A)；Li——某一个声压级，dB(A)。b.无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：式中：LP(r)——预测点声压级，dB(A)；LP(r0)——噪声源声压级，dB(A)；r——预测点离噪声源的距离，m。c.计算结果按上述预测模式，该项目厂界噪声的达标情况见下表。表7-4厂界噪声达标情况序号预测点位贡献值[dB（A）]备注昼间夜间1东厂界54.844.8夜间仅考虑熔化、浇注等工序2南厂界58.147.83西厂界53.945.34北厂界46.940.1由预测结果可知从预测结果可以看出，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施的前提下该项目厂界四周噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值要求，因此，该项目噪声对周围环境影响不大。3.2噪声防治措施为了进一步减少营运期噪声对周围环境的影响还应采取如下措施：①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备。②合理布置厂区车间位置。在厂区的布局上，生产区和办公区尽可能相距较远，以防噪声对工作、休息环境产生影响。③定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。④生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。4、固体废物环境影响分析该项目固体废弃物主要为生产过程中产生的炉渣、残次品和边角料、废乳化液、废砂、收集的烟粉尘和生活垃圾等。炉渣：该项目在熔化工序会产生炉渣，主要成分为生铁熔化后的废渣的混合物，炉渣收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等综合利用。残次品和边角料：残次品和边角料主要产生于项目生产加工和检验过程中，残次品和边角料主要成分为钢材，全部回收重新熔炼，不外排。废砂：生产过程中，铸造原砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为废砂，废砂收集后作拌水泥、制砖及铺路的材料等综合利用。废乳化液：项目磨床、车床等机械设备在使用过程中产生的废乳化液属于危险废物，危废编号为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为：900-006-09，要求企业妥善收集后，委托有相应资质的单位安全处置。收集的烟粉尘：该项目布袋除尘器收集的烟粉尘需要定期清理，收集的烟粉尘全部外卖综合利用。生活垃圾：该项目在职工生活中会产生生活垃圾，生活垃圾由垃圾桶分类收集委托当地环卫部门及时清运，送垃圾填埋场填埋处置。项目生产中产生的废乳化液属于危险废物，要求企业妥善收集后委托有相应资质的单位安全处置或由供应商回收处置，在公司内的贮存必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定，项目拟在生产区设置10m2的危废暂存库，危废暂存库应满足以下要求：（1）危废暂存库必须防雨、防风、防晒要求；（2）地面作特殊防腐、防渗处理，并有防泄露裙脚；（3）废乳化液使用密闭桶包装，在危废库内分类收集、分类存放；（4）危废暂存库要有标识牌，存放的危废需要标识；（5）日常管理要求必须履行申报的登记制度、建立台账管理制度，危险废物必须向当地环保部门申报固体废物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。只要在垃圾的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。项目固体废物得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。5、环保投资结合前面分析描述情况，该项目的环保投资见下表。该项目总投资8152万元，其中环保投资115.2万元，环保投资占总投资的比例为1.41%，详见下表。表7-4环保设施及其估算一览表污染类别污染治理项目采取的环保措施投资（万元）废气融化烟尘集气罩、布袋除尘器15浇注烟尘集气罩、布袋除尘器15无组织粉尘设备密闭、加强车间通风、定期清扫等措施5废水冷却水循环水池25淬火用水淬火水池生活污水化粪池、收集管道、地埋式污水处理设施固废危险废物危废库3一般固废固废回收、回收装置1生活垃圾垃圾桶、分类收集运送0.2噪声噪声选用低噪声设备，车间内布置、隔声、减振等1生态生态绿化50合计=SUM(ABOVE)115.2八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源

(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物破碎粉尘通过封闭式厂房阻隔及车间内定时喷洒水GB16297-1996表2中的二级标准熔化烟尘在电炉上方安装可移动式集气罩（投料时移开），烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放浇注烟尘设置固定浇注位，并设置侧方位集气罩，将浇注烟尘收集后经布袋除尘器处理后排放砂处理粉尘在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，将砂料放置在车间内指定的区域，四周设置围挡设施，在车间内部定期清扫，洒水降尘，同时加强通风，在降低粉尘污染的同时也能保护员工的健康，同时在项目内部及四周植树种草。机加工粉尘水污染物生活污水COD氨氮冲厕废水经化粪池预处理后与其他废水一起再经地埋式污水处理设施处理达标后排放达GB8978-1996表4中一级标准要求固体废物熔化炉渣外卖综合利用合理处置，对外环境影响较小加工检验残次品和边角料回收综合利用砂处理废砂外卖综合利用机械加工废乳化液委托有资质单位处置废气处理收集的烟粉尘外卖综合利用职工生活生活垃圾委托环卫部门清运噪声选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备安装减振基础，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。其

他