知名隧道公司施工技术交底样本手册

技术交底书编号：隧技交001XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖钢拱架加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要要工作量；构构造、尺寸、要要求：加工准备包括:加加工场地平整整、加工设备备、材料准备备、技术交底底；工程量、尺寸、要要求参照设计计图。2、主要设备、材料料、构件的型型号、规格和和质量要求：：设备：型钢弯制机机、切割机1台、机床1台、电焊机2~4台。设备质量要求：设设备结构应完完好、运行稳稳定、润滑良良好，无零部部件短缺、破破损、功能失失效，无带故故障运行，易易损件库存应应充足；设备备外观应整洁洁，无漏料、漏漏水、漏油，无无锈蚀、积尘尘等现象；管管道及线路、工工具、工件、设设备附件应放放置整齐。材料型号、规格：：Ixx工字钢（参参照设计图）。材料质量要求：进进场具有出厂厂质量证明书书和试验报告告单。3、加工方法：3.1、加工场地地平整：加工工场地要平整整，并设置原原材布料区、加加工区、试拼拼大样平台、半半成品和成品品存放区。3.2下料（1）下料之前，检查查材料规格是是否符合技术术交底材料要要求；（2）工字钢下料长度度根据设计图图纸及技术交交底，采用尺尺量长度，做做出明显的切切割标记。3.3截断所有工字钢的截断断工作均在加加工场地内进进行，用切割割机进行切割割，切割好后后的钢拱架按按编号分类存存放。3.4弯曲（1）测量放样：在平平整好的场地地上测放出各各片拱架内外外圈的轴线并并作好标记。（2）钢拱架弯曲时，若若长度不够应应先焊接再弯弯曲。4、加工技术、质量量要点：⑴钢拱架焊接成型后后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接。螺栓眼中心间距公差不超过±0.5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。⑵加工好的拱架分类类编号堆放，拱拱架下放置方方木隔潮，放放进彩钢棚。⑶连接板的螺栓孔必必须采用台钻钻钻孔，不得得采用气焊冲冲孔。⑷焊接①焊接前必须根据施施工条件进行行试焊，合格格后方可正式式施焊。②所有焊接点均须采采用双面焊。工工字钢与连接接板焊接时，采采用6×6cm角钢加加强，焊缝高高度不得小于于6mm，具体体布置见如图图1；工字钢对对焊时，双面面绑焊12×166×1cm（长×宽×厚）的钢板板，具体布置置见图2，焊接工字字钢的长度大大于1m。图1图25、安全保证措施（1）施工人员必须经经安全培训后后，熟悉并遵遵守安全操作作规程。（2）焊工必须由持有有特殊工种证证的专职焊工工操作，作业业时必须戴工工作帽，穿工工作服、胶底底鞋，（3）戴电焊手手套、面罩、防防护眼镜等防防护用品，以以防灼眼和烧烧伤。（4）加工成型的拱架架应分类堆放放整齐、稳固固，不得堵塞塞过道。（5）氧气、乙炔瓶要要固定位置存存放、并达到到5米以上安全距距离。（6）雨季时，焊接施施工必须设置置挡雨棚，焊焊机不得淋雨雨。（7）加工区施工用电电布设要规范范。6、质量保证措施(1)所使用原材材料必须符合合设计要求，并并按规范要求求进行试验并并合格后方可可使用；(2)加工尺寸应应符合设计要要求；(3)严格执行行工程“三检”制；(4)加工场设设专人下料，发发现问题及时时上报并解决决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加加工场内加强强卫生，保证证场地的整洁洁；(2)场场内各类材料料、机具分类类堆放并做好好保护工作；；(3)各各类边角料按按指定地方进进行堆放，不不得随意排放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交002XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖格栅拱架（钢筋）加加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要要工作量；构构造、尺寸、要要求：加工准备包括:加加工设备、材材料准备、技技术交底,作业人员（了了解加工和绑绑扎的工艺，掌掌握施工图尺尺寸，严格技技术质量标准准）。；工程量、尺寸、要要求参照设计计图。2、主要设备、材料料、构件的型型号、规格和和质量要求：：设备型号、规格：：切割机1台，BX1--500电焊机2～4台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设设备结构应完完好、运行稳稳定、润滑良良好，无零部部件短缺、破破损、功能失失效，无带故故障运行，易易损件库存应应充足；设备备外观应整洁洁，无漏料、漏漏水、漏油，无无锈蚀、积尘尘等现象；管管道及线路、工工具、工件、设设备附件应放放置整齐。材料型号、规格：：参照设计图图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢钢号和直径应应符合设计图图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力力学性能应符符合《钢筋混混凝土的热轧轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。⑵每批钢筋必须具有有生产厂家的的质保单，并并由试验室抽抽样试验合格格后方可入使使用。⑶同一批钢筋应由相相同横截面和和同一炉号的的钢筋组成。每每批钢筋（最最多为60t）中取三根根，各截取3节试件，一一节作拉力试试验（屈服点点、抗拉强度度和伸长度），一一节作冷弯试试验，一节可可焊性试验。所所有试验必须须符合有关标标准的规定。如如果任何一节节试件试验失失败和不符合合要求，则应应加两根再作作试验，如果果两根中仍有有一根失败，这这批钢筋应按按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于于地面的平台台、垫木或其其支承物上应应尽量保护它它不受机械损损伤和不暴露露在可使钢筋筋生锈的环境境中，以免引引起表面锈蚀蚀。②钢筋必须按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应设立足够够标志，以利利于检查和使使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及及下料钢筋要平直，无局局部弯折，使使用前均调直直。所有钢筋筋必须冷弯，I级钢筋的冷冷拉率不大于于2%，HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的冷拉率不大大于1%。钢筋下料长度根据据设计图纸及及技术交底，采采用尺量长度度，并考虑钢钢筋焊接、绑绑扎及弯曲的的长度后，做做出明显的切切割标记。3.2钢筋的截断断及弯曲所有钢筋的截断及及弯曲工作均均在场地内进进行，切割好好后的钢筋分分类存放。钢钢筋弯曲按设设计图纸规定定的施作。在在弯曲过程中中，防止钢筋筋出现断裂和和裂缝。钢筋筋弯曲如无设设计无规定时时，按《桥涵涵施工技术规规范》表100.2.2（受受力钢筋制作作和末端弯钩钩形状）规定定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连连接采用电弧弧焊进行连接接。3.3.2钢筋焊焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可施焊，焊焊工必须持考考试合格证上上岗。3.3.3钢筋接接头采用搭接接电弧焊，两两钢筋搭接端端部预先折向向一侧，使两两结合钢筋轴轴线一致；钢钢筋接头采用用帮条电弧焊焊时，帮条采采用与主筋同同级别的钢筋筋。3.3.4焊条要要有出厂合格格证，各种焊焊接材料的性性能要符合《钢钢筋焊接及验验收规程》(JGJ118)规定。焊接接材料分类存存放和妥善管管理，并采取取防止腐蚀，受受潮变质的措措施。焊条规规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303（J422）２Ⅱ级E5016（J506）3.3.5、受力力钢筋焊接接接头设置在内内力较小处，并并错开布置，对对于焊接接头头，同一钢筋筋不得有两个个接头。4、加工技术、质量量要点：4.1加工钢筋的的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的的允许偏差项目允许偏差（mm）骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0，—204.3焊接要求(1)焊缝的长度度、宽度、厚厚度必须要求求；(2)如图纸未示示出其它方式式，监理工程程师也没有要要求，电弧焊焊所用焊条规规格必须符合合本作业指导导书技术要求求；(3)当每次改变变钢筋的等级级、直径、焊焊条时，事先先用相同的材材料和焊接参参数制作两个个抗拉试件，当当焊接接头试试验结果≥所连接钢筋筋的抗拉强度度时，才能正正式施焊。(4)焊缝表面平平整，不得有有较大的凹陷陷、焊瘤；接接头处不得有有裂纹；4.4存放过程中中，钢筋上部部采用油布或或塑料布覆盖盖防止钢筋生生锈、氧化；；4.5结构尺寸严严格按设计要要求加工。5、安全保证措施（1)、电焊机要设单独独的开关，开开关应放在防防雨的闸箱内内，拉合时应应戴手套侧向向操作；（2)、焊钳与把线必须须绝缘良好，连连接牢固，更更换焊条应戴戴手套；（3)、清除焊渣，采用用电弧气刨清清根时，应带带防护眼镜或或面罩，防止止铁渣飞溅伤伤人；（4)、多台焊机在一起起集中施焊时时，焊接平台台或焊件必须须接地，并应应由隔光板；；（5)、焊工必须穿好劳劳动保护用品品。

6、质量保证措施(1)所使用原材材料必须符合合设计要求，并并按规范要求求进行试验并并合格后方可可使用；(2)加工尺寸应应符合设计要要求；(3)严格执行行工程“三检”制；(4)加工场设设专人下料、焊焊接进行全过过程跟踪并记记录，发现问问题及时上报报并解决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加工场内加加强卫生，保保证场地的整整洁；(2)场内各类材材料、机具分分类堆放并做做好保护工作作；(3)各类边角料料按指定地方方进行堆放，不不得随意排放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。（2)加工尺寸应符合设设计要求；(3)严格执行行工程“三检”制；(4)加工场设设专人下料，发发现问题及时时上报并解决决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加加工场内加强强卫生，保证证场地的整洁洁；(2)场场内各类材料料、机具分类类堆放并做好好保护工作；；(3)各各类边角料按按指定地方进进行堆放，不不得随意排放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交003XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖锚杆加工技术交底底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要要工作量；构构造、尺寸、要要求：加工准备包括:加加工设备、材材料准备、技技术交底；工程量、尺寸、要要求参照设计计图。2、主要设备、材料料、构件的型型号、规格和和质量要求：：设备：断筋机1台台、切割机1台；设备质量要求：设设备结构应完完好、运行稳稳定、润滑良良好，无零部部件短缺、破破损、功能失失效，无带故故障运行，易易损件库存应应充足；设备备外观应整洁洁，无漏料、漏漏水、漏油，无无锈蚀、积尘尘等现象；管管道及线路、工工具、工件、设设备附件应放放置整齐。材料型号、规格：：砂浆锚杆或或中空锚杆参参照设计图。材料质量要求：ⅡⅡ级钢筋必须须符合《钢筋筋混凝土热扎扎带肋钢筋》（GB1499-1998）规定；钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3.1砂浆锚杆3.1.1钢筋下下料（1）钢筋下料之前，检检查材料规格格是否符合技技术交底材料料要求；（2）钢筋下料长度根根据设计图纸纸及技术交底底，采用尺量量长度，做出出明显的切割割标记。3.1.2钢筋的的截断所有钢筋的截断工工作均在加工工场地内进行行，切割好后后的钢筋分类类存放。3.2中空锚杆中空锚杆为成品，进进场后需检查查规格、做试试验，合格后后方可用于工工程中。4、加工技术、质量量要点：按照设计要求截取取长度，长度度不符合设计计要求的不能能用于锚杆支支护施工中。5、安全保证措施（1）断筋机、切割机机使用前，经经检查机械运运转是否正常常，有否三级级漏电保护；；切割机后方方不准堆放易易燃物品。（2）搬运钢筋要注意意附近有无障障碍物、架空空电线和其他他临时电气设设备，防止在在回转时碰撞撞电线或发生生触电事故。

6、质量保证措施(1)所使用原材材料必须符合合设计要求，并并按规范要求求进行试验并并合格后方可可使用；(2)加工尺寸应应符合设计要要求；(3)严格执行行工程“三检”制；(4)加工场设设专人下料，发发现问题及时时上报并解决决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加工场内加加强卫生，保保证场地的整整洁；(2)场内各类材材料、机具分分类堆放并做做好保护工作作；(3)各类边角料料按指定地方方进行堆放，不不得随意排放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交004XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖小导管加工技术交交底图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工工作量；构造造、尺寸、要要求：加工准备包括场地地平整、加工工设备与材料料准备、材料料试验等；工程量按设计工程程量计算；尺尺寸等见附图图。2、主要设备、材料料、构件的型型号、规格和和质量要求：：设备：多功能钻床床一台，切割割机一台，BX1-5500电焊机2~33台。材料：φXX（以以设计图为准准）mm热轧无缝缝钢管，壁厚厚XX（以设计图图为准）mmm。3、加工方法：（1）原材料要求a、进场钢管应具有出出厂质量证明明和试验报告告单，并按照照试验室要求求进行自检、抽抽检，合格后后方能由于成成品加工。b、钢管表面应洁净，使用用前应将表面面油渍、漆皮皮、鳞锈等清清除洁净。（2）场地必须得硬化好好，平整度、面面积以满足加加工生产需求求为准，场地地分原材料区区、加工区、成成品区。（3）制作钢花管a、电焊工、钻床司机机、切割机司司机必须持考考试合格证上上岗。b、小导管采用φXXX（以设计图图为准）mmm热轧无缝钢钢管，壁厚XXX（以设计图图为准）mmm，前端做成成尖锥形，尾尾部焊接φ6mm钢筋加劲劲箍，管壁上上每隔10～20cm（以设计计图为准）梅梅花型钻眼，眼眼孔直径为88～10mm（以设计计图为准），尾尾部长度不小小于50～100cmm（以设计图图为准）作为为不钻孔的止止浆段。小导导管加工大样样见下图。φφ6mm加劲箍小钢管普通段>50-100式000cm15～20cm小导管加工大样图图4、加工技术、质量要要点：小导管加工：按照照设计要求截截取长度，并并按照设计要要求进行注浆浆孔、预留止止浆段、锥头头及管箍的设设置，不符合合设计尺寸要要求的小导管管应重新处理理。5、安全保证措施（1）钻床、切割机使用用前，经检查查机械运转是是否正常，有有否三级漏电电保护；切割割机后方不准准堆放易燃物物品。（2）电焊机必须采用接零零和漏电保护护；对于接焊焊导线及焊钳钳接导线处，都都应可靠地绝绝缘。（3）电焊工必须穿戴防护护衣具和面罩罩，以防触电和和弧光刺伤眼眼睛。（4）搬运钢管要注意附附近有无障碍碍物、架空电电线和其他临临时电气设备备，防止钢管管在回转时碰碰撞电线或发发生触电事故故。

6、质量保证措施(1)所使用原材材料必须符合合设计要求，并并按规范要求求进行试验并并合格后方可可使用；(2)小导管加工尺尺寸应符合设设计要求；(3)严格执行工工程“三检”制；(4)加工场设设专人对小导导管下料、钻钻孔、焊接进进行全过程跟跟踪并记录，发发现问题及时时上报并解决决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加加工场内加强强卫生，保证证场地的整洁洁；(2)场场内各类材料料、机具分类类堆放并做好好保护工作；；(3)各各类边角料按按指定地方进进行堆放，不不得随意排放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交005XX隧道工程分部（分项）工程程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备及主要工工作量；构造造、尺寸、要要求：加工准备包括:加加工设备、材材料准备、技技术交底,作业人员、台台架；工程量、尺寸、要要求参照设计计图。2、主要设备、材料料、构件的型型号、规格和和质量要求：：设备型号、规格：：断筋机1台、切割机1台，BX11-500电焊机2～3台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设设备结构应完完好、运行稳稳定、润滑良良好，无零部部件短缺、破破损、功能失失效，无带故故障运行，易易损件库存应应充足；设备备外观应整洁洁，无漏料、漏漏水、漏油，无无锈蚀、积尘尘等现象；管管道及线路、工工具、工件、设设备附件应放放置整齐。材料型号、规格：：参照设计图图。材料质量要求：⑴所有钢筋的种类、钢钢号和直径应应符合设计图图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力力学性能应符符合《钢筋混混凝土的热轧轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。⑵每批钢筋必须具有有生产厂家的的质保单，并并由试验室抽抽样试验合格格后方可使用用。⑶同一批钢筋应由相相同横截面和和同一炉号的的钢筋组成。每每批钢筋（最最多为60t）中取三根根，各截取3节试件，一一节作拉力试试验（屈服点点、抗拉强度度和伸长度），一一节作冷弯试试验，一节可可焊性试验。所所有试验必须须符合有关标标准的规定。如如果任何一节节试件试验失失败和不符合合要求，则应应加两根再作作试验，如果果两根中仍有有一根失败，这这批钢筋应按按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于于地面50ccm的平台、垫垫木或其它支承物上，应尽量保护护它不受机械械损伤和不暴暴露在可使钢钢筋生锈的环环境中，以免免引起表面锈锈蚀。②钢筋必须按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应设立足够够标志，以利利于检查和使使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及及下料钢筋要平直，无局局部弯折，使使用前均调直直。所有钢筋筋必须冷弯，I级钢筋的冷冷拉率不大于于2%，HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的冷拉率不大大于1%。钢筋下料长度根据据设计图纸及及技术交底，采采用尺量长度度，并考虑钢钢筋焊接、绑绑扎及弯曲的的长度后，做做出明显的切切割标记。3.2钢筋的截断断及弯曲所有钢筋的截断及及弯曲工作均均在加工场地内进进行，切割好好后的钢筋分分类存放。钢钢筋弯曲按设设计图纸规定定的施作。在在弯曲过程中中，防止钢筋筋出现断裂和和裂缝。钢筋筋弯曲如无设设计规定时，按按《桥涵施工工技术规范》表10.2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状）规定施作。3.3钢筋焊接3.3.1钢筋连连接采用电弧弧焊进行连接接。3.3.2钢筋焊焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可施焊，焊焊工必须持考考试合格证上上岗。3.3.3钢筋接接头采用搭接接电弧焊，两两钢筋搭接端端部预先折向向一侧，使两两结合钢筋轴轴线一致；钢钢筋接头采用用帮条电弧焊焊时，帮条采采用与主筋同同级别的钢筋筋。3.3.4焊条要要有出厂合格格证，各种焊焊接材料的性性能要符合《钢钢筋焊接及验验收规程》(JGJ118)规定。焊接接材料分类存存放和妥善管管理，并采取取防止腐蚀，受受潮变质的措措施。焊条规规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊１Ⅰ级E4303（J422）２Ⅱ级E5016（J506）3.3.5、受力力钢筋焊接接接头设置在内内力较小处，并并错开布置，对对于焊接接头头，同一钢筋筋不得有两个个接头。3.4钢筋绑扎3.4.1钢筋绑绑扎施工，根据测量放放线位置进行行"T"型钢筋支架架的施工。"T"型钢筋支架架一端支抵在在初期支护面面上（"T"型端在初支支表面防水板板上，以保护护防水板不被被破坏），另另一端焊接在在工作平台上上进行固定。3.4.2钢筋按按设计要求在在洞外工厂加加工预制，运运料车运输到到现场，在作作业台架上人人工安装绑扎扎。3.4.3为确保保钢筋绑扎质质量，测量人人员必须在钢钢筋绑扎前、内内层钢筋绑扎扎前、作业平平台移动前分分三次进行纵纵向拉线对每每根钢筋进行行检查，确保保钢筋位置准准确。拱墙钢钢筋绑扎前，先先要将边墙钢钢筋按照设计计尺寸调整。使使其纵向成一一条直线，横横向都处于法法线方向；钢钢筋的纵横向向间距都符合合设计、规范范要求；3.4.4拱墙钢钢筋绑扎时，根根据模板台车车的长度,由测量人员员准确放出不不少于3个横断面的的位置，每个个横断面标出出不少于9个定位点（拱拱顶1个，拱腰2个，大腰4个，边墙部部位2个）；技术术人员现场指指导施工人员员精确安设“T”型支架。3.4.5将钢筋筋预弯后，首首先绑扎定位位处的拱墙钢钢筋，尔后以以定位处的钢钢筋为模型，加加密进行其他他钢筋的绑扎扎。绑扎按照照先外圈，后后内圈；先主主筋，后连接接筋、箍筋的的顺序施做。主主筋要进行预预弯加工处理理，确保安设设的圆顺度；；主筋要与支支撑拱架的主主筋处于同一一圆面上，纵纵向成一条线线，横向处于于同一法线上上。将每隔33m固定好的的外层主筋之之间用尼龙线线连接，以尼尼龙线为基准准绑扎其他外外层主筋。外外层主筋绑扎扎结束后根据据内外层钢筋筋间距逐根绑绑扎内层钢筋筋，尔后是纵纵向连接筋及及箍筋的绑扎扎。3.4.6钢筋的的绑扎焊接要要求：钢筋搭搭接长度必须须符合施工规规范要求。墙墙部的钢筋采采用单面焊接接接长，拱部部钢筋接长采采用绑扎接头头。钢筋接头头采用双面焊焊接时，焊缝缝长度不小于于5d;采用单面焊焊接时，焊缝缝长度不小于于10d;采用扎丝绑绑扎时，搭接接长度不小于于35d。3.4.7钢筋固固定：钢筋绑绑扎过程中，为为防止钢筋由由于自重或砼砼灌筑过程中中发生变形，按按照纵向间距距2m、环向间间距2.5mm的要求，将“T”型短钢筋同同固定钢筋的的骨架焊连，“T”型短钢筋一一端支抵在防防水板上（支支点处用废弃弃的防水板双双层支垫），另另一端与钢筋筋骨架主筋焊焊接，从而将将整个钢筋网网固定并加固固，防止钢筋筋整体变形，从从而确保钢筋筋的准确位置置。3.4.8保护层层的控制：钢钢筋绑扎完成成后，按中线线标高进行轮轮廓尺寸检查查，合格后于于内层钢筋挂挂设5cm厚砂浆浆垫块，以确确保混凝土灌灌筑后钢筋净净保护层厚度度。3.4.9防水板板的保护：钢钢筋绑扎时，严严禁损伤防水水板，钢筋焊焊接时，用防防火板(石棉板)对防水板进进行遮拦，以以防烧伤防水水板。3.4.10钢筋筋绑扎安装全全部结束后，现现场领工员通通知现场值班班测工及技术术人员、质检检人员，对整整个钢筋绑扎扎情况进行全全面地检查。重重点检查钢筋筋的圆顺度，保保护层厚度，钢钢筋间距及数数量，最后确确认钢筋绑扎扎安装符合设设计、规范要要求。4、加工技术、质量要要点：4.1加工钢筋的的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.2焊接钢筋的的允许偏差项目允许偏差（mm）骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0，—204.3焊接要求(1)焊缝的长度度、宽度、厚厚度必须要求求；(2)如图纸未示示出其它方式式，监理工程程师也没有要要求，电弧焊焊所用焊条规规格必须符合合本作业指导导书技术要求求；(3)当每次改变变钢筋的等级级、直径、焊焊条时，事先先用相同的材材料和焊接参参数制作两个个抗拉试件，当当焊接接头试试验结果≥所连接钢筋筋的抗拉强度度时，才能正正式施焊。(4)焊缝表面平平整，不得有有较大的凹陷陷、焊瘤；接接头处不得有有裂纹；4.4存放过程中中，钢筋上部部采用油布或或塑料布覆盖盖防止钢筋生生锈、氧化；；4.5结构尺寸严严格按设计要要求加工。5、安全保证措施（1）钢筋绑扎严禁赤身身作业，以防防划伤、烫伤伤。（2）钢筋焊接时焊机要要有良好、牢牢固接地。（3）在钢筋架制作和搬搬运过程中，应应将钢筋构件件绑扎牢固，以以防止发生整整体构件或连连接铁件碰撞撞伤人、车辆辆倾覆、构件件坠落等事故故；工作面高高于地面2mm时，属高空空作业，尤其其是在进行钢钢筋网的顶部部连接作业时时，高空作业业较多，作业业人员应佩带带安全带。所所采用的升降降设备（作业业人员站立的的台车等）应应设有扶手或或安全栏杆。（4）当加固钢筋、吊装装钢筋时，作作业人员应以以正确的姿势势站立在平稳稳、牢固的脚脚手架上，克克服麻痹思想想，必须佩带带安全带，防防止发生人员员坠落事故。（5）施工中配备专职安安全员，负责责钢筋绑扎作作业安全及指指挥作业平台台下的交通。6、质量保证措施(1)所使用原材材料必须符合合设计要求，并并按规范要求求进行试验并并合格后方可可使用；(2)加工尺寸应应符合设计要要求；(3)严格执行工工程“三检”制；(4)加工场设设专人下料、焊焊接进行全过过程跟踪并记记录，发现问问题及时上报报并解决；7、文明施工及环境境保护措施(1)加工场内加加强卫生，保保证场地的整整洁；(2)场内各类材材料、机具分分类堆放并做做好保护工作作；(3)各类边角料料按指定地方方进行堆放，不不得随意摆放放。(4)每天下班前前做到工完料料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交006XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖CRD工法开挖施施工技术交底底图纸名称（图号）交底内容及附图1、总体施工方法XX隧道XX里程程岩层破碎，节节理裂隙发育育，涌水量较较大，掌子面面开挖采用超超前小导管支支护、CRD工法和人工工风镐配合机机械开挖。CRD法是在软弱弱围岩大跨度度隧道中，先先开挖隧道一一侧的一或二二部分，施作作部分中隔壁壁和横隔板，再再开挖隧道另另一侧的一或或二部分，完完成横隔板施施工的施工方方法，主要应应用于Ⅴ级围岩深埋埋软质岩、浅浅埋、偏压地地段的施工。仰仰拱及仰拱回回填、拱墙衬衬砌及时跟进进。仰拱距掌掌子面距离控控制在40米内，拱墙距距掌子面距离离控制在60米内。2、工序说明（1）简要施工工序如下下：打设超前导管支护护→开挖①，立拱架,并喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖②，然后立拱拱架并喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖③，立拱架,并喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖④，然后立拱拱架，并喷射射C25钢纤维混凝凝土→仰拱施工→填充施工→下一循环。（2）“CRD法”分步施施工工序详见见施工方法示示意图（附后后）。（3）各分步施工顺序及及工作内容如如下：A、利用上一循环架立立的钢架施作作隧道侧壁Ф42小导管及Ф22水平锚杆超超前支护；Ｂ、机械开挖①部，人工配配合整修；Ｃ、必要时喷喷5cm厚混凝凝土封闭掌子子面；Ｄ、施作①部导坑周边边的初期支护护和临时支护护，即初喷44cm厚混凝凝土，架立型型钢钢架和I18临时钢架，并并设锁脚锚杆杆（管），安安设I18横撑；Ｅ、安装径向向锚杆后复喷喷混凝土至设设计厚度；Ｆ、在滞后于①部一段距离离后，机械开开挖②部，人工配配合整修，必必要时喷5ccm厚混凝土土封闭掌子面面，导坑周边边部分初喷44cm厚混凝凝土，接长型型钢钢架和I18临时钢架，安安装锁脚锚杆杆（管），安安设I18横撑，钻设设径向锚杆后后复喷混凝土土至设计厚度度；Ｇ、在滞后于②部一段距离离后，机械开开挖③部，人工配配合整修，并并施作导坑周周边的初期支支护，步骤及及工序同①；Ｈ、在滞后于③部一段距离离后，机械开开挖④部，人工配配合整修，并并施作导坑周周边的初期支支护，步骤及及工序同②；Ｉ、滞后于④部一段距离离后，机械开开挖⑤部，人工配配合整修；Ｊ、隧底周边边部分初喷44cm厚混凝凝土；Ｋ、接长Ⅰ18临时钢架，复复喷混凝土至至设计厚度；；Ｌ、拆除下部部横撑，安设设型钢钢架仰仰拱单元，使使之封闭成环环；Ｍ、根据监控控量测结果分分析，待初期期支护收敛后后，拆除I18临时钢架及及上部临时横横撑。（４）CRD法施施工工艺流程程图超前地质预报超前地质预报测量放线测量放线右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑围岩监控量测右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑基底加固基底加固拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护仰拱初期支护围岩监控量测围岩监控量测拆除临时钢架，仰拱衬砌仰拱填充施工拆除临时钢架，仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序３、测量放线测量组应事先作好好测量计划，将将中线、高程程引至便于施施工控制处，计计算好各里程程处中线及标标高。开挖支支护立拱时，严严格控制拱架架间距、垂直直度、宽度、高高度等；将两两侧导坑正洞洞两侧各榀拱拱架尽量调整整到同一里程程法线上，以以便上部拱架架连接。为保保证二次衬砌砌厚度，严格格按交底开挖挖支护断面尺尺寸控制标高高和净空，防防止拱部沉降降初支侵入二二衬净空。４、施工监测（1）测量组严格按按照设计要求求进行拱顶下下沉和周边收收敛位移量测测，通过监控控量测的信息息反馈，及时时调整支护参参数，以保证证衬砌结构的的安全。（２）监控量测项项目及频率表表类别量测项目监测断面每段安设每段频率地质和支护状况的观察全隧道各掌子面0-15天16-30天31天以后隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1次/每天1次/每天1次/每天拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根1-2次/每天1次/2天1次/每周地表下沉测定每20m浅埋段（３）监控量测应应注意的事项项①为取得开挖后围岩岩早期状态变变化数据，各各项测点应尽尽量靠近开挖挖面布置（不不大于2m），在开开挖或爆破后后24h内或下次爆爆破前，读取取初次读数。②周边收敛、拱顶下下沉及地表下下沉各项测点点应尽量集中中断面布设，以以便量测成果果的协调分析析、综合运用用。③量测时，应先把钢钢尺拉出（拉拉出长度稍长长于量测基线线）停放10min，以使钢尺尺温度与环境境气温相差达达到基本一致致。（4）、当下半半断面开挖靠靠近上半量测测断面，量测测频率适当增增加。整个施施工过程中都都必须严监控控，勤量测。④如果测点日变形速速率超过5mmm/天，则立即即召集四方联联系会议商讨讨变更增强支支护事宜。对对于开挖过程程中因其它因因素导致施工工中断时，应应对掌子面实实施喷浆封闭闭。５、开挖施工注意事事项⑴为确保施工安全，上上导坑①、③部的开挖循循环进尺控制制为1榀钢架间距距（0.5～0.6m），下部②、④部的开挖可可依据地质情情况适当加大大，⑤部仰拱一次次开挖长度依依据监控量测测结果、地质质情况综合确确定，一般不不宜大于6mm。⑵中间支护系统的拆拆除中间支护系系统的拆除时时间应考虑其其对后续工序序的影响，通通过围岩监控控量测进行确确定。⑶当围岩变形达到设设计允许的范范围之内，并并在严格考证证拆除的安全全性之后，方方可拆除。⑷同时要注意后续作作业的及时跟跟进。⑸如围岩稳定条件满满足设计要求求，临时支撑撑可在仰拱混混凝土浇筑前前一次性拆除除，一次拆除除长度依据仰仰拱浇筑长度度确定（一般般为4～6m）。⑹中隔壁混凝土拆除除时，要防止止对初期支护护系统形成大大的振动和扰扰动。⑺可采用风镐由上至至下逐榀拆除除钢支撑之间间的喷射混凝凝土，以及临临时支护与初初期支护连接接部位附着在在钢架上的喷喷射混凝土，临临时钢构件采采用气焊烧断断。⑻开挖时的人工、机机械配置根据据断面大小配配置，确保现现场施工。６、质量保证措施⑴开挖要严格控制超超、欠挖，严严格控制周边边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无无虚焊漏焊，网网格间距误差差为1cm，所有有焊碴应及时时敲除；⑶喷射砼必须满足设设计及规范要要求，喷砼厚厚度不小于设设计厚度，超超挖部位必须须用喷射砼补补平，不得有有空洞；⑷所有原材料必须经经试验检查合合格后方可使使用；７、文明施工及其它它⑴开挖作业队文明施施工措施执行行工区关于文文明施工的有有关规定；⑵质检工程师施工过过程中负责填填写质量检查查日报，施工工过程中存在在的问题应及及时反馈施工工工程师，施施工工程师应应对交底缺陷陷进行补充，但但必须报总工工程师复核、批批准。⑶加强排水工作，保保证掌子面无无积水。附：CRD工法施工工工序平面示意意图；CRD工法施工工工序纵断面示示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交007工程名称XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖交底项目双侧壁开挖施工技技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级级围岩及Ⅳ级围岩浅埋埋段双侧壁开开挖工序交底底，如围岩发发生变化，按按照相应参数数改变施工方方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊＊里程岩层破破碎，节理裂裂隙发育，涌涌水量较大，掌掌子面开挖采采用超前小导导管支护、双双侧壁导坑工工法和人工风风镐配合挖掘掘机开挖，即即先开挖隧道道两侧导坑，并并及时施作导导坑初期支护护和地梁（根根据地基承载载力决定是否否施做），两两侧导坑错开开长度根据现现场地质情况况并结合具体体施工情况确确定，控制在在5～15m。正洞洞上部采用环环形导坑开挖挖，滞后侧壁壁导坑10～20m，开挖挖完成后及时时施作拱部初初期支护，使使其封闭成环环，确保结构构的稳定。导导坑全部采用用人工开挖，三三轮车运输；；中部开挖采采用人工配合合挖掘机开挖挖，人工风镐镐配合修整成成形，核心土土最后开挖，及及时封闭成环环。仰拱及仰仰拱回填、拱拱墙衬砌及时时跟进。仰拱拱距掌子面距距离控制在440米内，拱墙距距掌子面距离离控制在60米内。2、工序说明1、简要施工工序如如下：打设超前导管支护护→开挖①，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖②，施做地梁梁（地梁采用用C25喷射混凝土土），然后立立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖③，立拱架B、D单元和E单元,并喷射C25钢纤维混凝凝土→开挖④，施做地梁梁（地梁采用用C25喷射混凝土土），然后立立拱架C、F单元和仰拱K单元，并喷喷射C25钢纤维混凝凝土→环形开挖⑤，立拱架A单元3节→开挖⑥、⑦步核心土→仰拱开挖，立立仰拱H单元→仰拱施工→填充施工→下一循环。2、“双侧壁导坑法”分分步施工工序序详见施工方方法示意图（附附后）。3、各分步施工顺序序及工作内容容如下：第一步：开挖时，首首先采用φ42无缝钢管进进行超前支护护，超前支护护完成后先开开挖侧壁导坑坑上台阶①部，高约3..28m。开开挖采用人工工使用风镐进进行。每循环环开挖0.5～0.6m，立一一节B、D单元拱架和和一节E单元拱架，拱拱架纵向间距距0.5m/榀。E单元与正洞B单元元拱架及拱架架D单元采用螺螺栓连接，然然后施作①部导坑周边边的初期支护护和临时仰拱拱支护，并做做好锁脚锚管管。焊接完正正洞拱架及临临时侧壁拱架架纵向连接筋筋、挂钢筋网网，喷砼至设设计厚度，正正洞喷砼厚度度30cm，临临时侧壁与临临时仰拱喷砼砼厚度20ccm。补打正正洞相应部位位系统锚杆及及超前小导管管支护，然后后进行下一循循环。如掌子子面易坍塌则则开挖①部后掌子面面立即采用喷喷砼进行封闭闭。第二步：在滞后①①部2～3m左右后开始始开挖②部，即侧壁壁导坑下台阶阶，两侧分开开施工，不得得两侧同时开开挖，防止上上部掉拱。先先开挖正洞侧侧壁，每循环环开挖0.5～0.6m，立C段拱架，拱拱架纵向间距距0.5m每榀榀。焊接纵向向连接筋、挂挂钢筋网，喷喷砼至设计厚厚度30cmm，补打正洞洞相应部位系系统锚杆。正正洞侧壁开挖挖支护完成后后，立即开挖挖施工对侧的的临时侧壁，每每循环开挖0.5～0.6m,开挖完后立立即施做地梁梁（地梁采用用C25喷射混凝土土，厚度不得得小于30ccm），然后后安装F段拱架和K段仰拱拱架架，拱架纵向向间距0.55m每榀，临临时侧壁喷砼砼厚度20ccm，仰拱喷射射砼30cmm。施作②部导坑周边边的初期支护护和临时支护护，并做好锁锁脚锚管。第三步：③部滞后后②部5～7m后开始进进行开挖支护护施工，施工工工序、工作作内容及要求求同第一步一一样；第四步：④部滞后后③部2～3m后开始进进行开挖支护护施工，施工工工序、工作作内容及要求求同第二步一一样；第五步：滞后②部部或④部仰拱施工工最慢一侧15～20m后施工⑤部，开挖时时采用人工使使用风镐环形形开挖拱部，预预留核心土，每每循环开挖0.5～0.6m，根据据测量组放设设的中线及标标高，立正洞洞A单元拱架，拱拱架纵向间距距0.5m每榀榀，并与侧壁壁导坑拱架B、D段在同一垂垂直面上。拱拱架间采用螺螺栓连接，如如拱架连接后后拱顶高度不不能满足测量量组放设的设设计标高要求求，可在两段段拱架间现场场加焊一段同同型工钢或加加塞钢板，确确保拱顶高度度达到设计要要求。加焊工工钢时要保证证焊接质量，确确保焊接连接接牢固。纵向向两榀拱架如如有加焊接时时，两接头应应左右侧相互互错开，不能能在同一对应应位置。拱架立好后，按要要求打设拱部部超前小导管管超前支护，焊焊接纵向连接接筋、挂钢筋筋网，喷砼至至设计厚度330cm，拱拱部与下部导导坑正洞边墙墙喷砼接头处处必须喷密实实并平整。开开挖①部每循环进进尺一次，掌掌子面喷8ccm厚混凝土土封闭。第六步：滞后⑤部部5～7米左右开始始进行⑥、⑦部开挖、支支护施工，每每1～2m一段开挖完完后立即进行行第七步施工工。第七步：每完成11～2m⑥、⑦部开挖后，立立即用风镐拆拆除该段的临临时侧壁喷射射砼，然后立立即安装仰拱拱拱架H单元支护成成环，然后施施做仰拱及填填充。仰拱及及填充在距⑤部掌子面20～30m后开始施作作。在施做二二次衬砌前拆拆除临时钢架架D、F单元。3、测量放线测量组应事先作好好测量计划，将将中线、高程程引至便于施施工控制处，计计算好各里程程处中线及标标高。开挖支支护立拱时，严严格控制拱架架间距、垂直直度、宽度、高高度等；将两两侧导坑正洞洞两侧各榀拱拱架尽量调整整到同一里程程法线上，以以便上部拱架架连接。为保保证二次衬砌砌厚度，严格格按交底开挖挖支护断面尺尺寸控制标高高和净空，防防止拱部沉降降初支侵入二二衬净空。4、施工监测1、测量组严格按照照设计要求进进行拱顶下沉沉和周边收敛敛位移量测，通通过监控量测测的信息反馈馈，及时调整整支护参数，以以保证衬砌结结构的安全。监监控量测项目目及频率见表表1.2、监控量测应注意意的事项（1）为取得开挖后围围岩早期状态态变化数据，各各项测点应尽尽量靠近开挖挖面布置（不不大于2m），在开开挖或爆破后后24h内或下次爆爆破前，读取取初次读数。（2）周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。（3）量测时，应先把把钢尺拉出（拉拉出长度稍长长于量测基线线）停放10min，以使钢尺尺温度与环境境气温相差达达到基本一致致。（4）当下半断面开挖挖靠近上半量量测断面，量量测频率适当当增加。整个个施工过程中中都必须严监监控，勤量测测。（5）如果测点日变形形速率超过55mm/天，则立即即召集四方联联系会议商讨讨变更增强支支护事宜。对对于开挖过程程中因其它因因素导致施工工中断时，应应对掌子面实实施喷浆封闭闭。监控量测项目及频频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事事项⑴开挖前首先由测量量组在掌子面面布出炮眼位位置，画出开开挖轮廓线，画画线时要充分分考虑围岩变变形量，防止止围岩正常变变形后侵入净净空。⑵各分步开挖时，如如果要使用机机械配合施工工，对各部拱拱脚以上0..3m范围内内必须使用人人工风镐开挖挖，禁止使用用机械一挖到到底，防止机机械引起超挖挖或挠动拱脚脚围岩，不得得将拱脚置于于虚土上，防防止拱脚沉降降。⑶拱部环形开挖的宽宽度不宜超过过9m。⑷开挖时的人工、机机械配置根据据断面大小配配置，确保现现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超超、欠挖，严严格控制周边边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无无虚焊漏焊，网网格间距误差差为1cm，所有有焊碴应及时时敲除；⑶喷射砼必须满足设设计及规范要要求，喷砼厚厚度不小于设设计厚度，超超挖部位必须须用喷射砼补补平，不得有有空洞；⑷所有原材料必须经经试验检查合合格后方可使使用；7、文明施工及其它它⑴开挖作业队文明施施工措施执行行工区关于文文明施工的有有关规定；⑵质检工程师施工过过程中负责填填写质量检查查日报，施工工过程中存在在的问题应及及时反馈施工工工程师，施施工工程师应应对交底缺陷陷进行补充，但但必须报总工工程师复核、批批准。⑶加强排水工作，保保证掌子面无无积水。附件：双侧壁导坑法平平面示意图；；双侧壁导坑坑法纵断面示示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交008工程名称XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖交底项目全断面开挖施工技技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～～Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖挖工序交底，如如围岩发生变变化，按照相相应参数改变变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊＊里程围岩较较好，采用全全断面爆破掘掘进。全断面面开挖法，爆爆破只有一个个临空面。这这种方法施工工工作面空间间大，能充分分发挥机械效效能，适合于于大型机械作作业；工序少少、便于施工工管理与施工工组织；开挖挖断面大且一一次成型，有有利于采用深深孔爆破，进进度快。2、施工工序⑴施工准备：检查风风钻机身、螺螺栓、卡套、弹弹簧和支架是是否正常；管管子接头是否否牢固、漏风风；钻杆有无无不直和损伤伤现象；供水水和供风是否否正常。⑵测量放线：开挖前前首先由测量量组在掌子面面布出炮眼位位置，并用红红油漆画出开开挖轮廓线与与隧道中线，保证炮眼位置按轮廓线钻进。⑶钻炮眼：开挖班依依据测量组所所画轮廓线按按交底准确布布置钻炮眼。周周边眼严格按按照测量组画画线位置进行行钻眼；在钻钻辅助眼和中中空眼过程中中,钻杆与隧道道轴线保持平平行，严格控控制掏槽眼和和周边眼钻眼眼角度，保证证眼口、眼底底沿隧道轴线线方向误差在在3cm以内，防防止因钻眼误误差造成大量量的超、欠挖挖；钻眼完成成后按炮眼布布置图进行检检查，如有不不符合要求的的炮眼应重新新钻眼，经检检查合格后才才可进行装药药。⑷装药：钻孔完毕后后将工作面的的杂物清理干干净，钻孔用用高压风清孔孔后，水泥纸纸堵住孔口。装装药时应细心心谨慎，防止止导爆管损坏坏、打结，装装药应由上而而下进行，防防止落石打断断或打破导爆爆管而引起瞎瞎炮。装炮时时严禁火种,无关人员与与机具等均应应撤至安全地地点。装药与与钻眼一般不不得平行作业业。⑸爆破：爆破必须统统一指挥，防防护、装药、起起爆、解除警警戒要统一进进行,并设专人指指挥人员、车车辆避让。起起爆前，电灯灯与电线撤离离工作面500m以外，爆爆破工随身携携带手电筒。其其它人员撤离离至不受有害害气体、振动动及飞石伤害害的地方，其其安全距离为为：不少于3300m；并实实行警戒和设设立警告标志志。⑹通风洒水：爆破之之后,必须经过15分钟以上的的通风排烟，恢恢复充足的照照明，在围岩岩四壁及碴堆堆上洒水，检检查人员才能能进入工作面面进行检查。⑺安全检查及处理：：经过以下安安全检查和妥妥善处理后，其其它工作人员员才能进入工工作面：有无无瞎炮及可疑疑现象；有无无残余炸药或或雷管；顶板板及两边有无无松动石块；；附近支护有有无损坏和变变形。瞎炮必必须由原爆破破人员进行处处理，首先查查明原因，如如因孔外导爆爆管损坏引起起的瞎炮，可可以切去损坏坏部分重新连连接导爆管，再再行起爆，此此时接头尽量量靠近眼孔位位置。⑻清危排险：炮烟排排净后，施工工人员进洞找找顶、排险，找找顶由有经验验的施工人员员进行，使用用的工具应轻轻便，将拱顶顶及边墙的危危石清理掉，排排除危险。⑼爆破效果检查：拱拱部范围和墙墙脚以上1..0m范围内内的超挖，用用C25混凝土回填填，其余部位位的超挖根据据围岩情况、超超挖面积采用用混凝土、片片石混凝土回回填。欠挖面面积采用人工工配合风镐或或钻眼爆破方方法进行处理理。根据爆破破效果和围岩岩级别及时调调整爆破设计计参数。3、测量放线测量组应事先作好好测量计划，将将中线、高程程引至便于施施工控制处，计计算好各里程程处中线及标标高。开挖支支护立拱时，严严格控制拱架架间距、垂直直度、宽度、高高度等；将两两侧导坑正洞洞两侧各榀拱拱架尽量调整整到同一里程程法线上，以以便上部拱架架连接。为保保证二次衬砌砌厚度，严格格按交底开挖挖支护断面尺尺寸控制标高高和净空，防防止拱部沉降降初支侵入二二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设设计要求进行行拱顶下沉和和周边收敛位位移量测，通通过监控量测测的信息反馈馈，及时调整整支护参数，以以保证衬砌结结构的安全。监控量测项目及频频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段⑵监控量测应注意的的事项①为取得开挖后围岩岩早期状态变变化数据，各各项测点应尽尽量靠近开挖挖面布置（不不大于2m），在开挖或爆爆破后24h内或下次爆爆破前，读取取初次读数。②周边收敛、拱顶下下沉及地表下下沉各项测点点应尽量集中中断面布设，以以便量测成果果的协调分析析、综合运用用。③量测时，应先把钢钢尺拉出（拉拉出长度稍长长于量测基线线）停放10min，以使钢尺尺温度与环境境气温相差达达到基本一致致。（4）、当下半半断面开挖靠靠近上半量测测断面，量测测频率适当增增加。整个施施工过程中都都必须严监控控，勤量测。④如果测点日变形速速率超过5mmm/天，则立即即召集四方联联系会议商讨讨变更增强支支护事宜。对对于开挖过程程中因其它因因素导致施工工中断时，应应对掌子面实实施喷浆封闭闭。5、开挖施工注意事事项⑴钻眼或人工挖碴：：视围岩情况及地表表建筑物确定定开挖方法，周周边眼眼距不不得大于400cm，钻眼眼爆破时必须须严格控制装装药量以保证证隧道成形及及减少超欠挖挖。⑵出碴：采用挖掘机配合装装载机装碴，自自卸车出碴。在响炮前，所有出出碴机械必须须位于最靠近近爆破安全警警戒线的安全全地带，响炮炮后，在保证证安全的情况况下以最快的的速度进入掌掌子面出碴。日日常注重挖掘掘机、装载机机的保养与维维修工作，备备足常用配件件，保证设备备的完好，同同时制定装载载机洞内出现现故障的应急急措施。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超超、欠挖，严严格控制周边边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无无虚焊漏焊，网网格间距误差差为1cm，所有有焊碴应及时时敲除；⑶喷射砼必须满足设设计及规范要要求，喷砼厚厚度不小于设设计厚度，超超挖部位必须须用喷射砼补补平，不得有有空洞；⑷所有原材料必须经经试验检查合合格后方可使使用；⑸喷浆完成后4小时时内严禁进行行爆破作业。7、文明施工及其它它⑴开挖作业队文明施施工措施执行行工区关于文文明施工的有有关规定；⑵质检工程师施工过过程中负责填填写质量检查查日报，施工工过程中存在在的问题应及及时反馈施工工工程师，施施工工程师应应对交底缺陷陷进行补充，但但必须报总工工程师复核、批批准。⑶加强排水工作，保保证掌子面无无积水。附：全断面开挖断断面示意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期-参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交009工程名称XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖交底项目全断面爆破施工技技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于Ⅰ～～Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖挖工序交底，如如围岩发生变变化，按照相相应参数改变变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊＊里程围岩较较好，采用全全断面爆破掘掘进。全断面面开挖法，爆爆破只有一个个临空面。这这种方法施工工工作面空间间大，能充分分发挥机械效效能，适合于于大型机械作作业；工序少少、便于施工工管理与施工工组织；开挖挖断面大且一一次成型，有有利于采用深深孔爆破，进进度快。2、工序说明⑴钻眼采用台架打眼。施施钻前由专门门测量人员根根据设计在掌掌子面布孔，必必须标出掏槽槽眼和周边轮轮廓，严格按按照炮眼的设设计位置、深深度、角度和和孔径，分工工定点、定位位进行，多台台风钻作业。应应注意防止炮炮眼交叉打穿穿，炮眼总数数不小于设计计的90%，掏槽炮眼眼位置误差不不大于5cmm。如果出现现大的偏差，应应废弃重钻，切切实保证钻孔孔质量。同时时注意掌握周周边眼的外插插角，太大超超挖大。太小小造成欠挖或或造成下一循循环“作业净空”不够。“还要注意，平平行打眼，同同时注意掌子子面明显不平平整时，应调调整炮眼的孔孔深，使炮眼眼底在一个平平面上。⑵装药在装药之前，应清清孔，将炮眼眼残碴，积水水清除，并检检查炮眼位置置、深度、角角度是否满足操作要求求（按设计与与打眼误差一一并考虑），装装药时严格按按照设计装药药量进行装药药，“起爆药卷”（装有起爆爆雷管的药卷卷）按设计起起爆顺序和雷雷管段别安排排，“对号入座”。①掏槽炮眼：连续装装药，尽可能能采用接近于于1的不偶合系系数，即偶合合装药。②辅助炮眼：连续装装药，不偶合合系数采用1.3～1.5。③周边炮眼：小直径径药卷连续装装药，不偶合合系数宜为2；间隔装药药，不偶合装装药系数1.5～2.0之间。当岩岩石很软时，围围岩Ⅲ～Ⅲ需要爆破时时，也可以用用导爆索装药药结构代替炸炸药药卷进行行装药。⑶堵塞堵塞长度视炮眼直直径为定，一一般不能小于于20cm，炮炮眼直径在445cm以上上时，不小于于45cm。堵堵塞可采用分分层人工捣实实法进行。⑷起爆起爆网路必须保证证每个药卷按按设计的起爆爆顺序和起爆爆时间起爆。起起爆宜采用非非电毫秒雷管管、导爆管或或导爆索。当当在瓦斯工区区必须采用电电力起爆时，应应符合现行国国家标准《土土方与爆破工工程施工及验验收规范》（GBJ2001）有关规定定采用电雷管管引爆网路时时，电力起爆爆地点必须在在安全地点（一一般300mm以远）。⑸瞎炮的预防与处理理放炮后，炮眼内的的装药、雷管管如未发生爆爆炸，用木制制、竹制或其其它不发生火火星的材料制制成的工具，轻轻轻将炮眼内内大部分填塞塞物掏出，用用聚能药包诱诱爆。瞎炮应应在当班处理理。⑹隧道爆破质量检验验及修改爆破破交底技术室根据及时检检查爆破质量量，并根据爆爆破效果、炸炸药性能、地地质变化情况况及时调整爆爆破参数，使使爆破效果能能够满足设计计和施工规范范要求。3、爆破注意事项⑴严格按照技术室下下发的钻爆设设计进行钻眼眼、装药和引引爆，并及时时反馈信息，以以便修正钻爆爆参数；⑵钻眼前定出开挖断断面中线、水水平线和断面面轮廓，标出出炮眼位置，经经检查符合设设计要求后方方可开钻；⑶炮眼的深度、角度度、间距应按按设计要求确确定，并应符符合下列精度度要求：①掏槽眼：眼口间距距误差和眼底底间距误差不不得大于5ccm；②辅助眼：眼口排距距、行距误差差不得小于55cm；③周边眼：沿隧道设设计断面轮廓廓线上的间距距误差不得大大于5cm，周边边眼外斜率不不得大于5ccm/m，眼底不不得超出开挖挖断面轮廓线线10cm，最大不不得超过155cm；④内圈眼至周边眼的的排距误差不不得大于5cm；⑤当开挖面凹凸较大大时，应按实实际情况调整整炮眼深度，并并相应调整装装药量，力求求除掏槽眼外外的所有炮眼眼底在同一垂垂直面上；⑷装药前必须将炮眼眼内泥浆、石石屑用高压风风吹洗干净，所所有装药的炮炮眼均应堵塞塞炮泥，周边边眼的堵塞长长度不得小于于20cm；⑸爆破必须由专人统统一指挥，炮炮眼装药时，除除爆破作业人人员外，其它它无关的人员员均撤至安全全地段。⑹爆破后15分钟后后方可进入爆爆破面检查，检检查有无瞎炮炮及可疑现象象，瞎炮未经经处理，不得得进入下道工工序作业，每每班必须有责责任心强、经经验丰富的专专职人员进行行找顶撬帮工工作，使用的的工具应轻便便，并有监护护人。⑺爆破器材加工和爆爆破作业严格格执行国标《爆爆破安全规程程》。附：爆破设计示意意图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交010-工程名称XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖交底项目微台阶开挖施工技技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于＊＊＊隧道微台阶阶开挖工序交交底，如围岩岩发生变化，按按照相应参数数改变施工方方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊＊里程岩较好好，掌子面开开挖采用微台台阶施工，上上下两个施工工作业面同时时进行施工，但但上断面与下下断面距离控控制在5-7米，下断面两两侧错进，距距离控制在3-5米。仰拱及回回填、拱墙衬衬砌及时跟进进。仰拱距掌掌子面距离控控制在50米内，拱墙距距掌子面距离离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下下：打设超前小导管支支护→开挖①，立拱架并并喷砼支护→开挖②，立拱架并并喷砼支护，施施做锁脚锚杆杆→下一循环。⑵微台阶施工工序详详见工法示意意图（附后）。⑶各分步施工顺序及及工作内容如如下：第一步：根据上一一榀拱架打设设超前小导管管，注浆加固固，尾段与拱拱架焊接牢固固，然后先开开挖上导即第第①部，高度为为4.5mm，根据岩层层情况采用弱弱爆破配合人人工使用风镐镐进行开挖。每每循环开挖1.2～1.3m，然然后施作①部初期支护护，即首先初初喷4cm后混凝凝土，打设定定为系筋，立立拱，调整好好拱架的垂直直度。立拱过过程中脚板连连接必须牢固固，保证连接接质量。拱架架架立完毕及及时设置锁脚脚锚管，每个个拱脚打设4根φ25锚杆，长度度为3.5米，并将尾短短与拱架焊接接牢固。然后后焊接正洞拱拱架纵向连接接筋、挂钢筋筋网，喷砼至至设计厚度，喷喷砼厚度不得得小于25ccm，并补打打相应部位系系统锚杆及超超前小导管支支护，然后进进行下一循环环。开挖时，上上断面自制小小台架，用风风水钻爆法开开挖。第二步：②部滞后后第一步5-7m，在开开挖第一步时时②也同时开挖挖，高度为44.6m（仰仰拱开挖滞后后，暂时不开开挖），根据据岩层情况采采用弱爆破配配合人工使用用风镐进行开开挖。每循环环开挖不得超超过2m（②部两侧必须须左右错进，不不得小于3mm），施作②部初期支护护，即初喷44cm后混凝凝土，打设定定为系筋，立立拱，调整好好拱架的垂直直度。立拱过过程中脚板连连接牢固，保保证连接质量量。拱架架立立完毕及时设设置锁脚锚杆杆，每个拱脚脚打设4根φ25锚杆，长度度为3.5米，将尾短与与拱架焊接牢牢固。然后焊焊接拱架纵向向连接筋、挂挂钢筋网，喷喷砼至设计厚厚度，喷砼厚厚度25cmm，补打相应应部位系统锚锚杆及超前小小导管支护，然然后进行下一一循环。第三步：在滞后②②部30～50m后及时施做做仰拱，尽快快封闭成环。3、测量放线测量组应事先作好好测量计划，将将中线、高程程引至便于施施工控制处，计计算好各里程程处中线及标标高。开挖支支护立拱时，严严格控制拱架架间距、垂直直度、宽度、高高度等；将两两侧导坑正洞洞两侧各榀拱拱架尽量调整整到同一里程程法线上，以以便上部拱架架连接。为保保证二次衬砌砌厚度，严格格按交底开挖挖支护断面尺尺寸控制标高高和净空，防防止拱部沉降降初支侵入二二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设设计要求进行行拱顶下沉和和周边收敛位位移量测，通通过监控量测测的信息反馈馈，及时调整整支护参数，以以保证衬砌结结构的安全。⑵监控量测应注意的的事项①为取得开挖后围岩岩早期状态变变化数据，各各项测点尽量量靠近开挖面面布置（不大大于2m），在开开挖或爆破后后24h内或下次爆爆破前，读取取初次读数。②周边收敛、拱顶下下沉及地表下下沉各项测点点应尽量集中中断面布设，以以便量测成果果的协调分析析、综合运用用。③量测时，应先把钢钢尺拉出（拉拉出长度稍长长于量测基线线）停放10min，以使钢尺尺温度与环境境气温相差达达到基本一致致。④当下半断面开挖靠靠近上半量测测断面，量测测频率适当增增加。整个施施工过程中都都必须严监控控，勤量测。⑤如果测点日变形速速率超过5mmm/天，则立即即召集四方联联系会议商讨讨变更增强支支护事宜。对对于开挖过程程中因其它因因素导致施工工中断时，应应对掌子面实实施喷浆封闭闭。监控量测项目及频频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事事项⑴开挖前首先由测量量组在掌子面面布出炮眼位位置，画出开开挖轮廓线，画画线时要充分分考虑围岩变变形量，防止止围岩正常变变形后侵入净净空。⑵在响炮前，所有出出碴机械必须须位于最靠近近爆破安全警警戒线的安全全地带。⑶开挖时的人工、机机械配置根据据断面大小配配置，确保现现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超超、欠挖，严严格控制周边边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无无虚焊漏焊，网网格间距误差差为1cm，所有有焊碴应及时时敲除；⑶喷射砼必须满足设设计及规范要要求，喷砼厚厚度不小于设设计厚度，超超挖部位必须须用喷射砼补补平，不得有有空洞；⑷所有原材料必须经经试验检查合合格后方可使使用；5、喷浆完成后4小小时内严禁进进行爆破作业业。7、文明施工及其它它⑴开挖作业队文明施施工措施执行行工区关于文文明施工的有有关规定；⑵质检工程师施工过过程中负责填填写质量检查查日报，施工工过程中存在在的问题应及及时反馈施工工工程师，施施工工程师应应对交底缺陷陷进行补充，但但必须报总工工程师复核、批批准。⑶加强排水工作，保保证掌子面无无积水。附：微台阶法施工工工序横断面面示意图微台阶法施工工序序纵断面示意意图微台阶法施工工序序平面示意图图交底人姓名复核人姓名日期日期接受人姓名项目总工姓名日期日期工区接受人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技术交底书编号：隧技交011-工程名称XX隧道工程分部（分项）工程程洞身开挖交底项目三台阶开挖施工技技术交底图纸名称（图号）交底内容及附图本交底适用于＊＊＊隧道三台阶阶开挖工序交交底，如围岩岩发生变化，按按照相应参数数改变施工方方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊＊里程围岩稳稳定，掌子面面开挖采用三三台阶施工，各各个施工作业业面同时进行行施工，但上上导与中导、中中导与下导距距离控制在5-7米，中导、下下导两侧错进进，距离控制制在3-5米。仰拱及回回填、拱墙衬衬砌及时跟进进。仰拱距掌掌子面距离控控制在40米内，拱墙距距掌子面距离离控制在90米内。2、工序说明⑴简要施工工序如下下：打设超前小导管支支护→开挖①，立拱架A单元3榀并喷砼支支护→开挖②、③，立拱架B单元2榀并喷砼支支护，施做锁锁脚锚杆→开挖④、⑤，立拱架C单元2榀并喷砼支支护，施做锁锁脚锚杆→下一循环。⑵三台阶施工工序详详见工法示意意图（附后）。⑶各分步施工顺序及及工作内容如如下：第一步：根据上一一榀拱架打设设超前小导管管，注浆加固固，尾段与拱拱架焊接牢固固，然后先开开挖上导即第第①部，高度为为3m，根据据岩层情况采采用弱爆破配配合人工使用用风镐进行开开挖。每循环环开挖1.2～1.3m，然然后施作①部初期支护护，即首先初初喷4cm后混凝凝土，打设定定为系筋，立立拱3榀A单元，调整整好拱架的垂垂直度。立拱拱过程中脚板板连接必须牢牢固，保证连连接质量。拱拱架架立完毕毕及时设置锁锁脚锚管，每每个拱脚打设设4根φ25锚杆，长度度为3.5米，并将尾短短与拱架焊接接牢固。然后后焊接正洞拱拱架纵向连接接筋、挂钢筋筋网，喷砼至至设计厚度，喷喷砼厚度不得得小于25ccm，并补打打相应部位系系统锚杆及超超前小导管支支护，然后进进行下一循环环。第二步：②部滞后后第一步5-7m，在开开挖第一步时时②也同时开挖挖，中导高度度为3.488m，根据岩岩层情况采用用弱爆破配合合人工使用风风镐进行开挖挖。每循环开开挖不得超过过2m，施作②部初期支护护，即初喷44cm后混凝凝土，打设定定为系筋，立立拱1榀B单元，调整整好拱架的垂垂直度。立拱拱过程中脚板板连接牢固，保保证连接质量量。拱架架立立完毕及时设设置锁脚锚杆杆，每个拱脚脚打设4根φ25锚杆，长度度为3.5米，将尾短与与拱架焊接牢牢固。然后焊焊接拱架纵向向连接筋、挂挂钢筋网，喷喷砼至设计厚厚度，喷砼厚厚度25cmm，补打相应应部位系统锚锚杆及超前小小导管支护，然然后进行下一一循环。第三步：在②部时时同时开挖③部（②、③部左右错进进，不得小于于3m）,施工工序、工工作内容及要要求同开挖②部一样；第四步：在施工②②部时同时施施工④部，④部滞后第二二步5-7m，高度度为3.511m，根据岩岩层情况采用用弱爆破配合合人工使用风风镐进行开挖挖。每循环开开挖不得超过过2m，施作④部初期支护护，即初喷44cm后混凝凝土，打设定定为系筋，立立拱1榀C单元，调整整好拱架的垂垂直度。立拱拱过程中脚板板连接要牢固固，保证连接接质量。拱架架架立完毕及及时设置锁脚脚锚杆，每个个拱脚打设4根φ25锚杆，长度度为3.5米，将尾短于于拱架焊接牢牢固。然后焊焊接拱架纵向向连接筋、挂挂钢筋网，喷喷砼至设计厚厚度，喷砼厚厚度不得小于于25cm，并并补打相应部部位系统锚杆杆支护。第五步：在④部时时同时开挖⑤部（④、⑤部左右错进进，不得小于于3m）,施工工序、工工作内容及要要求同开挖④部一样，然然后进行下一一循环。3、测量放线测量组应事先作好好测量计划，将将中线、高程程引至便于施施工控制处，计计算好各里程程处中线及标标高。开挖支支护立拱时，严严格控制拱架架间距、垂直直度、宽度、高高度等；将两两侧导坑正洞洞两侧各榀拱拱架尽量调整整到同一里程程法线上，以以便上部拱架架连接。为保保证二次衬砌砌厚度，严格格按交底开挖挖支护断面尺尺寸控制标高高和净空，防防止拱部沉降降初支侵入二二衬净空。4、施工监测⑴测量组严格按照设设计要求进行行拱顶下沉和和周边收敛位位移量测，通通过监控量测测的信息反馈馈，及时调整整支护参数，以以保证衬砌结结构的安全。监监控量测项目目及频率见表表1.⑵监控量测应注意的的事项①为取得开挖后围岩岩早期状态变变化数据，各各项测点应尽尽量靠近开挖挖面布置（不不大于2m），在开开挖或爆破后后24h内或下次爆爆破前，读取取初次读数。②周边收敛、拱顶下下沉及地表下下沉各项测点点应尽量集中中断面布设，以以便量测成果果的协调分析析、综合运用用。③量测时，应先把钢钢尺拉出（拉拉出长度稍长长于量测基线线）停放10min，以使钢尺尺温度与环境境气温相差达达到基本一致致。④当下半断面开挖靠靠近上半量测测断面，量测测频率适当增增加。整个施施工过程中都都必须严监控控，勤量测。⑤如果测点日变形速速率超过5mmm/天，则立即即召集四方联联系会议商讨讨变更增强支支护事宜。对对于开挖过程程中因其它因因素导致施工工中断时，应应对掌子面实实施喷浆封闭闭。监控量测项目及频频率表1类别量测项目每段相隔距离每段安设每段频率0-15天16-30天31天以后A隧道内地质和支护状况的观察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/2天1次/每周B锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根地表下沉测定每20m浅埋段5、开挖施工注意事事项⑴开挖前首先由测量量组在掌子面面布出炮眼位位置，画出开开挖轮廓线，画画线时要充分分考虑围岩变变形量，防止止围岩正常变变形后侵入净净空。⑵在响炮前，所有出出碴机械必须须位于最靠近近爆破安全警警戒线的安全全地带