套筒座夹具设计

工序100精镗（1）确定切削用量a确定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。b确定进给量和切削速度c根据《机械制造技术基础课程设计》表5-69，选择进给量为0.3mm/r切削速度为0.4m/s。（2）确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据《机械制造技术基础课程设计》表3-7取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度T=50min。（3）确认机床主轴转速QUOTE工序50：钻孔（1）确定切削用量a.确定背吃刀量因为第一次钻孔的加工余量为9.8mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a=9.8mm。b.确定进给量根据《机械制造技术基础课程设计》表5-64，选择进给量f为0.5mm/rc.确定切削速度根据《机械制造技术基础课程设计》表5-66,选择切削速度Vc=0.25m/s（3）确定铰刀的磨钝标准及耐用度根据表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=100min。6.夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。机床夹具（夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序镗孔Φ50H7而设计的专用夹具，加工套筒座支承孔的夹具，根据课程设计的任务要求，需要设计加工小孔Φ50H7的镗床专用夹具一套。6.1选择定位元件每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构、加工方法和具体的加工要素等情况来确定。根据《工艺综合课程设计》的要求，设计φ50H7装配孔的专用镗孔夹具，本夹具将用于T618型卧式镗床。经分析，本夹具没有严格的技术要求，因此，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。由《机械制造技术基础课程设计》表得：加工平面上的通孔必须限制的自由度是X、Y方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定位基准，短心轴限制X、Y的移动自由度；长心轴限制Y、X的移动自由度和转动自由度。结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。采用左右两侧两个的孔作为两销的位置，而以底平面作为主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保证的位置精度主要是支承孔距离底平面的距离为，根据基准重合的原则，选择底平面为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择短销，从而实现6个自由度的全面定位6.2选择定位方式和定位元件由《机械制造技术基础课程设计》表得：加工平面上的通孔必须限制的自由度是X、Y方向的移动自由度和转动自由度。结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。采用左右两侧两个的孔作为两销的位置，而以底平面作为主要定位面加工Φ50H7。本工序要求保证的位置精度主要是支承孔距离底平面的距离为，根据基准重合的原则，选择底平面为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择短销，从而实现6个自由度的全面定位。6.3确定导向装置孔Φ50H9，加工要求比较高，夹具选用快换镗套作为导向元件，相应的机床上采用快换夹头。6.4确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋压板夹紧机构压夹工件，在定位销商直接做出一段螺杆。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销上，接着向右移动V型块使之于工件顶端实现定位，然后工件与螺母之间插上开口垫圈，拧紧螺母压紧工件。6.5确定其他装置为减小工件加工时的变形，保证加工时工艺系统的刚度，靠近工件的加工部位增加辅助支撑，设计活动V型块的矩形导向和螺杆驱动装置。参考文献[1]孟少农.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1991.[2]黄如林.金属加工工艺及工装设计[M].北京：化学工业出版社，2006.[3]艾兴肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，2004.[4]李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].哈尔滨：机械加工出版社，1994.[5]