大连西太平洋石油化工有限公司实习

大连大学实习报告学院：环化学院专业班级：学生姓名：学号：00000002015年7月20日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1.实习目的 32.实习内容 32.1大连西太平洋石油化工有限公司实习 32.1.1实习概况 32.1.2公司概况 32.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理 42.1.3.1运行一部 42.1.3.2运行二部 52.1.3.3运行三部 52.2典型石油加工工艺流程 62.3主要化工设备产品及其特性参数 72.4大连顶金通用设备制造股份有限公司实习 82.4.1实习概况 82.4.2公司概况 92.4.3实习车间主要工装设备及其技术特性 92.4.4筒节、封头的制造工艺过程 102.4.4.1筒体制造工艺 102.4.4.2封头制造工艺 113实习心得体会 12

1.实习目的生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。生产实习目的是：通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；学生深入实际、了解社会，增强劳动观念和事业心、责任感，培养良好的职业道德。理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；得到一次综合能力的训练和培养。2.实习内容2.1大连西太平洋石油化工有限公司实习2.1.1实习概况实习时间：2014年7月14日~15日实习地点：大连西太平洋石油化工有限公司2.1.2公司概况大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，是经国务院批准、由中法股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业。公司成立于1990年，1992年动工建设，1996年开工投料试车，1997年全面转入正常生产。厂区位于风景秀丽的大连经济技术开发区海青岛，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里。设计年加工原油能力500万吨。“十五”规划实施后，公司年加工原油能力达到1000万吨。公司级领导7人，其中总经理兼党委副书记1人，党委书记1人，副总经理3人（法方1人，中方2人）、总会计师1人、总工程师1人。管理部门9个，生产区场7个。公司现有十七套先进的生产装置和完善的公用工程系统及辅助生产设施。现公司在册人员978人。2.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理西太平洋石化按照生产流程依次分为：运行一部，运行二部，运行三部，运行四部，储运部，动力部，化验监测部。本次实习主要去的是运行一部，运行二部，运行三部。2.1.3.1运行一部运行一部现有三套装置，分别是220万吨/年渣油加氢、150万吨/年加氢裂化、220万吨/年柴油加氢渣油加氢常压渣油加氢脱硫装置（简称ARDS），由中国石化北京设计院负责总体设计，由中国石化第十建设公司负责施工、安装，1993年4月开工建设，1996年10月装置竣工，1997年8月投产。ARDS装置主要作用是将常减压来的常压渣油及减压渣油原料在催化剂作用下进行高温加氢脱硫、脱残炭、脱氮、脱金属反应，为下游的催化裂化装置（FCC）提供优质的低硫、低残炭和低金属含量的原料，同时产生少量的柴油、煤油、石脑油、干气等副产品。装置按其工艺来划分可分为原料、反应、分馏、脱硫四大部分。（2）加氢裂化装置以中东直馏减压蜡油为原料，有时还掺炼25%（wt）的催柴，采用全循环操作，可以实现原料100%转化，最大限度地生产高质量的中间馏份油，装置生产所有产品均为环境友好产品。HCU装置的主要产品为：LPG、轻石脑油、重石脑油、航煤、轻柴油、重柴油，还有脱硫干气、脱硫低分气、反冲洗污油、酸性水和中、低压蒸汽。反应器催化剂采用CLG公司技术，R1101有保护剂、加氢精制剂、加氢精制和裂化双功能剂，R1102含有加氢裂化剂。（3）柴油加氢装置由反应、产品汽提两部分组成，采用ART公司生产的AT505催化剂，2012年7月进行了催化剂首次再生，2015年5月新加反应器中使用的是TOPSOE公司的TK578催化剂。加氢精制反应的目的是除去柴油馏分油中的硫化物、氮化物、氧化物，使烯烃和稠环芳烃饱和，从而获得优质的产品柴油和粗石脑油。2.1.3.2运行二部运行二部主要有常减压装置，气分联合装置，及其辅助的设备（1）常减压装置工艺原理：蒸馏，就是先将原油进行加热，使其部分气化或尽可能地气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷却和冷凝，得到不同要求的各种产品。这种气化和冷却冷凝的方式可以重复多次。这样得到的各种产品，可符合规定的标准，在组成上及性质上与原来的混合物原油有许多不同，满足了使用性质的要求。在大多数炼油厂中，蒸馏过程分为两个过程进行，即常压蒸馏和减压蒸馏。有些炼厂则分为三步进行，即在常压蒸馏和减压蒸馏之前，还增加一个初馏塔。气分联合装置包含气体分馏装置，MTBE装置，烷基化装置分馏装置：根据精馏的原理，利用原料LPG中各组分沸点或相对挥发度的不同，在精馏塔内汽液相经过多次的部分冷凝、部分汽化的平衡过程，最终将各组分一一分离。MTBE装置：根据正碳离子反应理论，轻碳四原料中的异丁烯和原料甲醇在大孔径强酸性催化剂DOO5的作用下，反应生成MTBE产品，再根据精馏的原理将反应产物中MTBE分离出来。烷基化装置：根据正碳离子反应理论，原料中异丁烷和烯烃在催化剂98%浓硫酸的作用下，发生反应，生成烷基化油，再根据精馏原理将反应产物中的烷基化油分离出来。2.1.3.3运行三部运行三部主要有硫磺回收装置（SRU），聚丙烯装置硫磺回收装置（SRU）硫磺回收装置包括胺液（DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等单元。胺液（DEA）再生：DEA是甲基二乙醇胺的水溶液，有以下化学反应2（CH2CH2OH）2NCH3+H2S=［（CH2CH2OH）2NHCH3］2S+Q［（CH2CH2OH）2NHCH3］2S+H2S=2［（CH2CH2OH）2NHCH3］2HS+Q反应为放热反应。在30-40℃时反应由左向右进行，吸收气体中的硫化氢，形成富胺液；当温度升到115℃或更高时则反应由右向左进行，此时生成的胺硫化物分解，送出原来吸收的硫化氢，生成贫胺液。 由于反应可逆这一特性，使工业生产中的气体脱硫可连续进行，醇胺溶剂通过吸收—解吸连续循环使用。酸水汽提：酸性水主要成分：油、H2S、NH3及碳酸根等。油可以通过脱气、除油分离除去；H2S和NH3是以NH4HS的形式存在，NH4HS为弱电解质，在水中发生如下反应： NH4HS↔NH4＋＋HS－↔NH3＋H2S加热使NH4HS分解成HS－、NH4＋，并以H2S、NH3的形式逸出进入气相。硫磺回收：CLAUS制硫反应原理2H2S+3O2↔2SO2+2H2O2H2S+O2↔2S+2H2O2H2S+SO2↔3S+2H2O酸气中H2S含量大约85%，制硫采用部分燃烧法；将全部酸性气引进燃烧炉，控制合适的配风量，使H2S在高温情况下转化为气体硫。余下的H2S、SO2在转化器内催化剂的作用下，继续发生低温CLAUS反应，进一步生成气体硫。SSR尾气处理工艺原理；含有一定量SO2、H2S、SX的制硫尾气在催化剂的作用下，进行加氢反应：SO2+H2→H2S+H2OSX+XH2→XH2SS8+8H2→8H2SCOS+H2O→H2S+CO2CS2+2H2O→2H2S+CO2加氢尾气中硫化氢由MDEA（贫胺液）吸收，净化尾气经焚烧炉焚烧后排大气。2.2典型石油加工工艺流程一般的典型炼油厂常有简单型和复杂型，如下图简单型复杂型复杂型和简单型区别主要在于二次加工，其余原理大都相同。2.3主要化工设备产品及其特性参数按照生产流程而分类的生产顺序划分：运行一部渣油加氢装置，简称为ARDS装置，设计处理量200万吨／年(实际为250吨／小时)，装置经过2004年3月扩能改造，及2006年反应进料泵升级改造，年加工能力可达220万吨(275吨／小时)。加氢裂化装置，简称HCU装置，HCU装置的主要产品为：LPG、轻石脑油、重石脑油、航煤、轻柴油、重柴油，还有脱硫干气、脱硫低分气、反冲洗污油、酸性水和中、低压蒸汽。反应器催化剂采用CLG公司技术，R1101有保护剂、加氢精制剂、加氢精制和裂化双功能剂，R1102含有加氢裂化剂。柴油加氢装置，装置建设分两阶段实施，即第一阶段只设置单台脱硫反应器，目标为生产硫含量小于200PPm的清洁柴油；第二阶段再增加一台脱芳反应器，目标为生产硫含量小于30PPm、芳烃含量小于15wt%的经深度脱硫、脱芳的优质清洁柴油。2014年更换新催化剂后可以生产国IV柴油，2015年装置升级改造再增加一台反应器后可生产国V柴油。运行二部常减压装置，减压蒸馏装置原设计规模为500×104t/a，加工国外含硫原油为主。装置主要包括原油两级电脱盐、换热、常压蒸馏、减压蒸馏以及瓦斯回收等部分。主要产品有液化石油气、石脑油、航煤、柴油、蜡油、常压渣油以及减压渣油沥青等。装置2004年经过改造，常压部分加工基准原油为沙特轻质原油和沙特中质原油混合比例为7：3，加工能力为1000×104t/a，减压部分的能力按可为加氢裂化装置提供30×104t/a原料确定，折合减压部分进料为318.4×104t/a。催化裂化装置，装置包括300万吨/年重油催化裂化装置、余热锅炉、96.56万吨/年汽油脱硫醇、26.85万吨/年液化气脱硫、13.36万吨/年干气脱硫、26.87万吨液化气脱硫醇、36.08万吨/年酸性水汽提装置和烟气脱硫装置。气分联合装置，气体分馏装置由大庆石油化工设计院设计，采用前脱丙烷五塔馏程，设计负荷25万吨/年，主要分馏设备—精馏塔的塔盘采用浮阀塔板。MTBE装置由洛阳设计院设计，设计负荷为4万吨MTBE油/年，装置开工至尽，未进行大的改造，通过优化操作，装置目前加工负荷达到5.6万吨。烷基化装置由大庆设计院设计，采用馏出物致冷硫酸法工艺，设计负荷10万吨烷基化油/年。运行三部硫磺回收装置（SRU），硫磺回收装置包括胺液（DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等单元。WEPEC现有10万吨SRU和8万吨SRU两套装置。原有10万吨SRU。DEA再生单元，最大循环量为535m3/h；硫磺回收单元设计能力为生产硫磺10万吨/年。新建8万吨SRU：2005年大连西太平洋石油化工有限公司扩能1000万吨/年“三建四改”项目。新建350t/h胺液再生单元；新建110t/h酸水汽提单元；硫磺回收单元设计能力年产硫磺8万吨。聚丙烯装置，本装置采用意大利Himont（现为Besell）公司的Spheripol液相本体法的工艺技术。原设计生产能力为6万吨/年（7200小时）；2001年4月扩能改造，装置生产能力达到8.5万吨/年（7200小时）；2004年4月通过技改技措及优化操作，使装置生产能力进一步提高到10万吨/年（7200小时）。2.4大连顶金通用设备制造股份有限公司实习2.4.1实习概况实习时间：2014年7月16日~17日实习地点：大连顶金通用设备制造股份有限公司2.4.2公司概况公司创建于2000年，占地74000平方米。具有国家质检总局审批的A2、A3级特种设备制造许可证（2009年增项球壳板压制）。取得ISO9001质量管理体系认证证书，是国家高新技术企业。本公司是全国锅容标委固定式压力容器分技术委员会委员，是《压力容器封头》国家标准编制成员之一。现有DF10050型（自产）、MD21/5030型（德国产）、DF2220型大、中、小三套旋压机组和2齐全的配套设备。可整体成型Φ10000*50--325*8各种类型和规格的封头，并有双动油压机7台。其中：630吨一台（自产），1000吨2台（自产），200吨2台（国产自产各一台）8000吨一台（自产），16000吨1台（自产）。并配有加热炉4台，热处理炉3台，吊车15台（最大起重能力75吨）。可整体热冲Φ6000*450mm--89*20mm的封头产品，可整体冷冲Φ4000*30mm--59*14mm封头产品。可压制公称容积50m³--10000m³球形储罐球壳板产品。2011年末热冲封头已投产。2.4.3实习车间主要工装设备及其技术特性按照生产的工艺可将设备分为：冷旋：自制10M大型翻边机，800t压鼓机，德国进口压鼓机，德国进口翻边机，500t压鼓机，2.4M翻边机。热冲压：自制16000油压机，4M外圆磨床，630顿双动液压机，2000t油压机，自制8000t油压机，2000顿双动液压机，冷冲压：2000t油压机，1000t双动液压机机械加工机床：c534j数控立式车床，ck5116数控立式车床，ckq5263数控立式车床，cw6125卧式车床，cw6280卧式车床，日本产6M龙门刨铣床，日本产9M单臂刨镗铣床，万能抛光切割机，10M刨镗铣床等。技术特性：翻边机：在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。外圆磨床：外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。双动液压机：双动液压机低能耗、高效率、款式新颖。设有安全保护装置、自动记数功能、活动横梁二段速度控制：空载快速、工进慢速靠模、拉伸。主缸、压边缸具有下限位保护、上下限行程位置设定简单、方便、快捷。油压机：油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。2.4.4筒节、封头的制造工艺过程2.4.4.1筒体制造工艺常用的方法流程为：选材：压力容器筒体常常选用Q245R，Q345R等，还有其他材料可以选用，必须按具体情况分析。材料检验：一般来说，为了保证工程质量，所有原材料、构配件等，均要进行进场复检，并做好记录。有些原材料需要抽样送检，并取得合格报告后方可使用。具体实施按照工程验收规范、国家标准执行。划线：圆筒展开后均为矩形。划线的规则常为：高H=hDm=Dg+δL=ΠXDm4，切割：可以利用天然气火焰（氧-天然气），激光等方法切割钢板。5，坡口加工；选择和设计坡口形式和尺寸应综合考虑以下因素:

（1）保证焊缝焊透；

（2）坡口形状易于加工；

（3）便于装配；

（4）尽量减少焊缝金属填充量，提高生产效率；

（5）保证焊接接头质量，避免产生焊接缺陷；

（6）减少焊接残余应力与变形；

（7）有利于焊接防护，改善劳动条件；

（8）方便焊工操作；

（9）复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。6，钢板卷制：通过卷板机将钢板卷制为圆形。7焊接接口2.4.4.2封头制造工艺和筒体工艺部分相似选材：压力容器封头常常选用Q245R，Q345R等，还有其他材料可以选用，必须按具体情况分析。焊接：焊接特性是金属材料通过加热、加压或两者并用的焊接方法把两个或两个以上的金属材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。焊接性能是一个电子词汇，是金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性冲压：冲压封头的成形过程是使用专用的冲压封头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.压鼓：按照结构形式分类,液压机主要包括单柱液压机,四柱液压机,框架液压机(包括整体框