科教中心项目创建优质结构施工方案

PAGE书香苑小区4#住宅楼基础底板施工方案四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目创优质结构工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东开平建安集团有限公司编制日期：2015年6月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc397802835"前言1HYPERLINK\l"_Toc397802836"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc397802837"二、工程创优策划与措施2HYPERLINK\l"_Toc397802838"2.1质量目标与创优目标2HYPERLINK\l"_Toc397802839"2.2创优策划2HYPERLINK\l"_Toc397802840"2.2.1管理体系策划2HYPERLINK\l"_Toc397802841"2.2.2施工组织管理5HYPERLINK\l"_Toc397802842"2.3各分项工程的创优策划6HYPERLINK\l"_Toc397802843"2.3.1施工测量6HYPERLINK\l"_Toc397802844"2.3.2钢筋工程7HYPERLINK\l"_Toc397802845"2.3.2模板工程12HYPERLINK\l"_Toc397802846"2.3.3混凝土工程19HYPERLINK\l"_Toc397802847"2.3.4砌体工程23HYPERLINK\l"_Toc397802848"2.3.5屋面工程25HYPERLINK\l"_Toc397802849"2.3.6装饰工程25HYPERLINK\l"_Toc397802850"2.3.7安装工程26HYPERLINK\l"_Toc397802851"2.3.8成品保护28HYPERLINK\l"_Toc397802852"2.3.9成品保护创无质量通病工程的实施与控制29HYPERLINK\l"_Toc397802853"2.3.10季节性施工措施40HYPERLINK\l"_Toc397802854"2.4创优配合措施42HYPERLINK\l"_Toc397802855"2.4.1分包单位配合措施42HYPERLINK\l"_Toc397802856"2.4.2材料物资检验43HYPERLINK\l"_Toc397802857"2.4.3过程检验及报验43HYPERLINK\l"_Toc397802858"2.4.5工程质量检验评定44HYPERLINK\l"_Toc397802859"2.4.6质量保证资料管理规定45HYPERLINK\l"_Toc397802860"2.5各工序质量保证及过程控制45HYPERLINK\l"_Toc397802861"2.5.1质量管理与控制45HYPERLINK\l"_Toc397802862"2.5.2施工阶段质量控制：事前控制、事中控制、事后控制.46HYPERLINK\l"_Toc397802863"三、施工全过程质量控制51HYPERLINK\l"_Toc397802864"3.1原材料、半成品供应阶段的质量检验制度：51HYPERLINK\l"_Toc397802865"3.2、施工阶段的质量控制51HYPERLINK\l"_Toc397802866"四、创优计划的宣传与学习54HYPERLINK\l"_Toc397802867"4.1宣传教育阶段54HYPERLINK\l"_Toc397802868"4.2学习讨论阶段54HYPERLINK\l"_Toc397802869"4.3措施落实阶段54HYPERLINK\l"_Toc397802870"4.4创优实施阶段55HYPERLINK\l"_Toc397802871"五、“新技术、新材料、新工艺”应用55HYPERLINK\l"_Toc397802872"5.1粗直径钢筋连接技术55HYPERLINK\l"_Toc397802873"六、机械管理及配置55HYPERLINK\l"_Toc397802874"6.1施工主要机械见下表：55HYPERLINK\l"_Toc397802875"6.2机械管理56HYPERLINK\l"_Toc397802876"6.3机械维护56HYPERLINK\l"_Toc397802877"七、安全文明施工管理措施57HYPERLINK\l"_Toc397802878"7.1施工前期的准备工作57HYPERLINK\l"_Toc397802879"7.2临建设施管理57HYPERLINK\l"_Toc397802880"7.3施工手续方面。57HYPERLINK\l"_Toc397802881"7.4安全生产、文明施工57PAGE58/59前言为贯彻我公司“以人为本、保护环境、真诚服务、塑造精品、守约诚信、进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将该工程作为四川省优质样板工程的目标来实施，为了确保四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目达到优质等级标准，特制定结构工程施工创优规划措施。一、工程概况工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目建设地址：四川大学江安校区东北大门侧面建设单位：四川大学监理单位：成都衡泰项目管理有限公司设计单位：同济大学研究院建筑设计（集团）有限公司勘察单位：四川省地质勘察院施工单位：广东开平建安集团有限公司四川大学拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，其建筑功能为办公（创作）、剧场、艺术展示。工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。本工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为Ⅱ类。拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，四川大学东大门右侧，地形平坦且交通便利。场地地貌单元简单，属成都平原岷江水系Ⅰ级阶地。二、工程创优策划与措施2.1质量目标与创优目标1、确立创建成都市级“芙蓉杯”、四川省级“天府杯”、国家级“鲁班奖”结构优质工程为质量目标，严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、四川省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保四川省级文明工地。本工程主体结构质量目标：确保四川省优质结构工程。工程一次验收合格率：100%。2.2创优策划2.2.1管理体系策划建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：创优总指挥：谢柱满（项目经理）负责工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。项目负责人：蒲柏林负责落实创优策划和实施计划。项目技术负责人：曾灿庭负责全面有效地组织落实创优的各项具体工作。负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。专职资料员：黄雪冰负责各技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理。按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。专职质量员：姜炽全负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。专职施工员：龚勋负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。项目材料员：蒋平负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。项目实验员：邓明华负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检，随工程进度，按有关规定进行施工试验，对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。项目安全员：劳建俊负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。项目测量员：龚勋高程引测、定位放线、各种轴线标高控制、及竣工测绘、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。项目消防员：胡俊华负责工程总体消防安全设施的检查、落实。项目电气专业负责人：张秀兵熟悉电气设计图纸，了解设计要求、质量要求和电气规范，掌握施工方法、电气施工单位情况，包括人员配备、技术力量、施工能力。对电气施工进度、质量、安全、节约等问题进行检查，解决施工中遇到的各种矛盾。严格执行工艺标准、验收标准和质量标准以及电气专业操作规程，对施工中的质量、安全问题经常进行督促检查。项目水暖专业负责人：王斌负责督促设计、施工及监理单位严格执行合同并协调各方之间的工作关系，发现问题应及时汇报、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作、对项目前期配套部办理施工水暖等相关手续提供必备的设计及技术资料支持、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实、负责水暖工程建设各阶段施工资料的收集,文字记录的汇总。项目负责人：蒲柏林总指挥：谢柱满项目负责人：蒲柏林总指挥：谢柱满技术负责人：曾灿庭施工工长：龚勋施工员龚勋测量员龚勋资料员黄雪冰实验员邓明华质检员姜炙全安全员劳建俊各班组2.2.2施工组织管理文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目负责人落实。并制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制。在项目上推行专业工长负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。根据职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。2.2.3项目班子实行目标管理针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子跟各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。2.3各分项工程的创优策划2.3.1施工测量㈠平面控制网的测定1、轴线控制网的测定本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。2、轴线传递本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm，测角误差不超过±5〞。3、平面轴线控制的注意事项①、认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。②、建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按测量布置图认真施工。③、接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。④、辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰,经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。2.3.2钢筋工程工艺流程：原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎→验收（一）原材验收钢筋原材钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。（二）钢筋存放钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工完后并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。（三）钢筋加工严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。1、钢筋的调直本工程盘圆三级钢钢筋均采用钢筋调直机进行调直，对于Ⅲ级螺纹钢筋供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形如果出现弯曲、变形情况可采用锤直或扳直的方法进行调直。2、钢筋的除锈钢筋加工前先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3、代换原则：施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时需经设计、监理单位同意后方可以进行代换。代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。4、钢筋下料单根据工程的施工图纸及图集要求总承包的专业工长要对劳务施工队钢筋班长的下料单进行详细核对重点排查钢筋锚固长度、搭接长度、梁柱节点、断料尺寸是否满足图集要求。若发现非标制作的钢筋，如集水坑、放坡的地坑底筋等，要进行实际尺寸试弯，满足实际尺寸后方可批量生产。5、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右以保证钢筋的下料长度。6、钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。末端做成180°弯钩的其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩平直长度根据板厚下料当钢筋末端做成135°弯折时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍抗震结构箍筋平直长度为10d且不小于7.5CM。（四）钢筋绑扎1、基础钢筋a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。b.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。底板两层钢筋网片见采用焊接马凳支撑布置方式沿基础短边方向通长设置采用同底板筋型号加工马凳，间距设置为1.5m。c.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。2、墙筋绑扎工艺流程:修整插筋→绑扎暗柱筋→绑扎暗梁筋→绑墙竖向筋→绑墙横向筋①、钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。②、先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见11G101-1）。③、双排筋间要绑Ф6的“S”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。④、在墙筋外侧成品塑料垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。⑤、根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。⑥、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。3、顶板筋绑扎①、板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。②、地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m设1根。③、板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。4、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。5、钢筋的连接钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d，且不应小于500mm。直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行,直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。钢筋端部弯头部分必须将其切去后再套丝。在接头拧紧后丝扣外漏1~1.5丝扣。加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、螺距等必须与连接套的丝扣、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套好的丝头必须用套筒拧遍，如有问题须切掉丝头从新套丝。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，每组代表500个接头。接头面积百分率不宜大于50%。6、钢筋工程质量要求（1）、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。（2）、质量标准：①、钢筋的品种和质量符合设计和规范要求；②、钢筋表面清洁无老锈；③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求；④、缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。7、在施工框架梁和基础梁时由于钢筋布置过密，上下皮钢筋采用同型号的钢筋隔开，以保证上下钢筋的间距。8、绑扎丝接头全部面朝混凝土内部，钢筋采用机械连接时丝扣外漏1~1.5扣。2.3.2模板工程根据本工程特点，基础底板外侧四周边模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高20mm。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。a、模板的选用模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度位18mm，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。b、模板的加工严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，框架柱拼缝采用硬拼缝，顶板梁拼缝采用密封条对拼防止漏浆。c、模板安装墙柱框线、控制线弹线墙柱框线、控制线弹线放置垫块及焊定位筋定位钢筋焊接钢筋绑扎钢筋验收封模、初次固定垂直度矫正再次固定、加固验收模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。对跨度不小于4m的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。1、框架柱的模板安装a柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口。b、先弹出柱的轴线及四周边线。c、根据测量标高找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。校正完后用水泥砂浆及时将框架柱底部封堵，以免漏浆。d、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。e、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，以保证柱模板发生涨模。f、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，待模板内垃圾清除干净后再封模。施工时要留出梁口位置砼只浇到梁底。g、柱子模板采用脚手管包箍配固定与所有框架柱用脚手管连接形成一个整体。模板加固采用φ12~φ16对拉螺栓连接加固，每头上两个螺母，防止松动。柱子抱箍每道四箍，间距300mm~350mm设一道抱箍2、框架梁的模板1）梁模板安装工艺艺流程：弹出梁轴线线及水平线并并复核搭设梁模支支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧侧梁模斜撑楞及腰腰楞复核梁模尺尺寸、位置与相邻模板板连固。2）梁模板采用复合合多层清水模模板。3）待梁底支撑固定定牢固、起拱拱高度完毕后后进行钢筋绑绑扎。钢筋绑绑扎完毕经过检查合合格办理隐蔽。4）安装梁侧模：梁梁侧模用清水水模板为了防防止清水模板板之间缝隙漏漏浆在模板之之间缝隙上贴贴透明胶条。将将模板放与托托梁方帽木上上外侧用400mm×700mm的木方进行行加固。木方方的间距根据据梁高而定。梁梁的侧模安装装完毕为了保保证梁的截面面尺寸在梁的的内部用Ф12钢筋进行支支撑钢筋的长长度与梁的宽宽度相同。5）复合位置几尺寸寸：梁模板安安装完毕拉中中心线复合各各梁模中心位位置。待楼板板模板安装后后检查并调整整标高将木方方钉牢。为了了保证支柱的的牢固对拉杆杆、U托、立柱进进行检查加固固。梁模的具体做法详详见下图：说明：1.①为φφ48钢管支撑立立杆，水平间间距@≤900。2.②为扫地杆，距地1150mm；3.③为水平拉杆，上下下水平距离≤1500；4.④水平横管，间距≤≤1000，与立管之之间扣件连接接，下设一个个水平扣件，以以防下沉或松松动。5.⑤为斜撑钢管；6.⑥为梁夹管；3、顶板模板安装顶板模板采用木模模板，其板面面光洁，硬度度好，周转次次数较高，混混凝土成型质质量好。平板模板下木方为为50×80木方，间距距不大于200mm。竖向立杆杆间距不大于于1200mmm。平板模板板安装时，先先在次梁模板板两侧板外侧侧弹水平线。水水平线标高应应为平板底标标高木模板厚厚度及木方厚厚度。然后按按水平线架设设水平横钢管管。楼板模板板铺设时，模模板拼缝采用用海绵条拼缝缝。平板模板与梁接缝缝处用海绵条条拼缝。为防防止板的下挠挠，平板立模模时，中部按按施工规范可可适当起拱。当当板跨度>4m时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的0.2%。同时要求支撑必须须牢固，钢管管扣件必须扣扣紧，以防松松动，使板下下挠。4、墙模板安装⑴工艺流程：检查控制线→→（安装门洞洞口模）→抹找平层、焊焊限位筋→安一侧模板→插入螺栓→安另一侧模模板→校正加固→验收⑵施工方法①根据内墙门洞口控控制线、墙身身位置控制线线安装门窗洞洞口模板。门门洞口模板18mm厚多层复合合板，内衬沿沿墙厚内外两两侧采用50mm×80mm木方作为支支撑，外墙洞洞口位置应上上下吊线，保保证洞口位置置一致。②依据控制线线焊接模板限限位钢筋，依依据洞口模板板焊接洞口模模限位钢筋。限限位钢筋采用用Φ12钢筋，长度度同墙厚，最最下一道离地地坪100mmm,间距500布置。③钢筋验收完完毕，清理已已绑扎好钢筋筋的底部，然然后按线先立立内侧模板（事事先弹线钻孔孔），设置钢钢管斜撑与地地锚钢筋连接接拉撑紧，底底层外墙外侧侧用钢管斜撑撑于基坑侧壁壁，上部外墙墙外模利用对对拉螺栓拉紧紧即可。模板板与模板的拼拼缝，用海绵绵条堵塞，外外侧用50mm××100mmm的木方盖缝缝钉严，使模模板夹紧严密密，保证浇筑筑混凝土时不不漏浆。(地锚留设方方法：浇筑底底板混凝土时时，由专人在在板上放地锚锚钢筋，地锚锚离墙距离为为支撑高度的的3/4，间距2m左右，地锚锚采用φ20的钢筋，露露出板面200mm。)④穿入对拉螺螺栓，对拉螺螺栓采用φ12~φ16圆钢。安安装另一侧的的墙模板，设设置钢管斜撑撑，斜撑间距距为2000mmm。初步拧紧紧螺栓，调整整斜撑，吊线线检查垂直度度，进行精确确校正。校正正完成后，最最终固定斜撑撑，拧紧对拉拉螺栓螺帽。⑤为防止模板板下部墙体漏漏浆、烂根等等通病，在模模板支撑完毕毕后检查墙根根部，不平处处在浇筑前4h用砂浆封堵堵模板下口缝缝隙。外墙外外模板及龙骨骨要向下延伸伸一部分，用用螺栓穿入下下层螺栓孔，与与墙面固定严严密。5、楼梯模板安装按规范规定起拱：：两端支撑的的梁或楼板起起拱高度为2/10000，悬臂梁、悬悬臂板起拱高高度为L/300。满堂脚手手架搭好后，根根据板底标高高铺设水平龙龙骨，间距300mmm，然后铺放放板模。楼梯梯比结构压后后一层做,楼梯踏步段段先将平台模模支好，后支支设楼梯坡道道模进行钢筋筋绑扎,具体做法详详见下图：6、模板搭设要点①、支模时必必须严格按楼楼面上的定位位放线进行施施工。并严格格控制位置、截截面尺寸及标标高。②、模板支架架、模板支撑撑必须牢固、可可靠。③、模板拼装装须严密，不不漏浆，表面面平整。④、在浇筑砼砼过程中派专专人检查模板板，发现变形形、松动等现现象及时加固固。浇筑砼时时需检查扣件件、对拉螺栓栓螺帽紧固情情况。⑤、模板支立立完毕后，要要组织有关成成员进行检查查，并填写自自检记录，符符合要求后，方方可下道工序序施工。d、模板拆模板的拆除时间要要根据预先留留设的拆模试试块的的强度来确定。如如下表所示：：结构跨度（m）实际部位砼强度标准值百分分比L≤8梁、板75%L＞8梁、板100%悬挑结构无论跨度度大小，需拆拆模时混凝土土强度必须达达到100%时，才准许许拆除。模板拆除后，需及及时清理模板板表面，及时时涂刷脱模剂剂，以免影响响下一次的使使用质量和效效果。e、模板工程注意要要点：1、模板的接缝不应应漏浆，粘贴贴的海绵条必必须与接缝顺顺直、平整，不不得出现扭曲曲、歪斜。2、模板与混凝土的的接触面，应应清理干净，并并及时涂刷好好脱模剂。3、脱模剂宜采用不不影响结构性性能与装饰效效果的脱模剂剂。在涂刷时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处，涂涂刷一定要均均匀，不得有有堆积，以免免粘模。4、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物（如木屑、焊焊渣、短头电电焊条等）都都应清理干净净，为此项目目部专门配备备了一台气泵泵为清理模板板内的垃圾作作准备；浇水水湿润但不能能有积水现象象。2.3.3混凝土土工程混凝土搅拌前对计计量器具进行行检验合格后后方可搅拌，搅搅拌严格按配配合比进行。混混凝土浇筑前前，必须先清清理模板内的的杂物，并对对模板、钢筋筋工程进行检检查，并经四四级验收合格格后方可浇筑筑混凝土。a、混凝土材料选用用本工程所用混凝土土全部为预拌拌商品混凝土土，所以在拌拌制混凝土的的原材料控制制方面有一定定的难度。只只有通过以合合同为制约，在在供应混凝土土的过程中随随机派专业人人员对拌站进进行突击抽查查。要求其提提供各原材料料的质量证明明文件及进场场的自检报告告。外加剂宜采用无氯氯盐、无尿素素、低减型外外加剂。粉煤煤灰的掺量不不准超过15%，水灰比不不得大于0.5。宜采用饮用水搅拌拌，严格控制制砂、石料的的含泥量。b、混凝土的运输要求商品混凝土厂厂家严格控制制好商品混凝凝土运至浇筑筑地点的温度度，必须满足足在5℃≤T≤25℃，严格控制制好出机至入入模间的坍落落度。c、混凝土浇筑1、垫层砼浇筑垫垫层厚度的控控制采用Φ12长400mm的短钢筋钉钉入土中，保保证钢筋头上上端为垫层顶顶标高，钢筋筋头沿基槽纵纵向布置，间间距不超过2m，沿基槽横横向设3根以保证刮刮尺正常施工工。按照控制制线准确施好好垫层边线，支支立好垫层外外边模，模板板采用100×1100钢模，用Φ14钢筋作支档档，拉通线校校正模板的顺顺直。砼浇筑时采采用平板振动动器振捣，振振捣时应注意意振动器的压压痕应有搭接接，不能有漏漏振现象。振振捣完后用刮刮杠刮平，铁铁抹子压光。通通过采用定点点拉线方法确确定垫层厚度度和表面平整整度。垫层表表面平整度不不大于5mm。浇筑完毕毕，表面覆盖盖塑料薄膜和和草袋，加强强砼的养护。2、墙、柱砼浇筑①浇筑砼之前，必须须浇水润湿施施工缝处的砼砼面，但表面面不能有积水水，以保证新新旧砼结合牢牢固。②为防止烂根根，在浇筑之之前，应先在在模板底部，填填以30-500mm厚与砼同配配合比的无石石子砂浆。③浇筑时应分分层连续浇筑筑，控制分层层厚度（45cm为宜）。④砼入模时自自由向下落度度不超过2米，超过2米的部位采采用溜槽。砼砼振捣时要快快插慢拨，插插点要均匀排排列，逐点顺顺序进行，移移动间距不大大于40cm，振捣上一一层砼时振动动棒应插入下下层砼5cm。⑤墙砼浇筑高高度控制在高高于顶板底2cm。拆模后，剔剔除上面软弱弱层，使柱伸伸入梁内1cm，确保阴角角整齐顺直。在浇筑框架柱及剪剪力墙砼时控控制烂根的现现象避免发生生：1、框架柱、剪剪力墙底部全全部用水泥砂砂浆封堵密严严，2、在浇筑前前将底部用水水湿润浇筑少少量水泥砂浆浆振捣密实。3、顶板砼浇筑①在浇筑砼之前，顶顶板模板必须须清理干净，木木模需浇水润润湿。浇筑砼砼时，用振捣捣棒采用“交错式”方式进行振振捣，移动间间距限制在300mm以内，振捣捣棒插点均匀匀排列，以防防漏振。浇筑筑时要先浇筑筑梁，等砼沉沉降一段时间间后，再浇筑筑顶板。②随时按标高高控制线拉线线检查平整度度，用2m的铝合金刮刮杆将表面刮刮平，再用木木搓子搓平，在在砼初凝之前前搓两次以上上，以防砼表表面干缩裂缝缝。③为防止模板板根部不平造造成漏浆、烂烂根，用铝合合金刮杆和木木搓子顺墙外外筋200mm范围内，将将砼搓平。④为了保证楼楼面砼平整一一致，楼板砼砼初凝前进行行二次抹平搓搓毛，并用大大毛刷刷出顺顺纹。基础底板之类的大大体积、大方方量混凝土浇浇筑，宜采用用分段、分层层进行浇筑，其其它部位的混混凝土可按照照常规或根据据专项施工方方案和技术交交底进行施工工。混凝土振捣人员要要由有丰富的的混凝土施工工经验的专业业人员操作，在在保证混凝土土的施工质量量，应做到内内实外光。振振捣时采用插插入式振捣器器，振捣的方方法有两种：：一种是垂直直振捣，即振振动棒与混凝凝土表面垂直直；一种是斜斜向振捣，即即振动棒与混混凝土表面成成40～45度。本工工程中，柱采采用垂直振捣捣，其他采用用垂直振捣与与斜向振捣相相结合。振捣捣时要做到快快插慢拔，快快插是为了防防止先将表面面混凝土振实实而与下面混混凝土发生分分层、离析现现象；慢拔为为了使混凝土土能填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞混凝土浇筑筑应分层进行行，分层厚度度为500mmm，混凝土土振捣密实，振振捣棒应插入入下层且超过过50mm，以以利新旧混凝凝土接合密实实。同时在振振捣上层混凝凝土时，要在在下层混凝土土初凝之前进进行。振捣时时要掌握好振振捣时间，不不过振也不漏漏振，一般每每点振捣时间间为20～30s，但应应视混凝土表表面呈水平不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，表面面泛出灰浆为为准，振捣时时设专人配合合振捣操作人人用手锤轻击击模板检查是是否振捣密实实。振捣时，振动棒必必须快插慢拔拔，插入下层层深度≥50mm，振动棒棒间距一般为400mm左右。顶板可可采用斜向振振捣，与混凝凝土面成42.5°°+2.5°。合理控制制振捣时间，以以通过目测来来确定：看混混凝土表面是是否泛出浆，不不再显著下沉沉，不再出现现气泡。严禁禁漏振、空振振、欠振。浇浇筑前应将模模板内的垃圾圾、泥土等杂杂物及钢筋上上的油污清除除干净，并检检查钢筋的水水泥砂浆垫块块是否垫好。浇浇水使模板湿湿润，混凝土应及及时运送到浇浇筑地点，在运输过程程中，要防止止混凝土离析析、水泥浆流流失、坍落度度变化以及产产生初凝等现现象。d、混凝土的养护：：非冬季施工，梁、板板混凝土必须须在浇筑完成成12h内进行浇水水养护；在冬冬季施工中，必必须覆盖塑料料薄膜+麻袋进行保保温、保湿养养护。若有掺掺加外加剂的的混凝土或抗抗渗混凝土，其其养护期不得得少于14d。本工程施工的墙、柱柱混凝土在拆拆模以后采用用涂刷养护液液养护。框架架柱涂刷养护护液后防止浇浇筑顶板砼污污染框架柱砼砼及时封裹塑塑料薄膜。设立混凝土试件标标准养护室，室室温控制在20+2℃，相对湿度度控制在95%以上。现场场随机取样，制制作试块，数数量符合GB502204—2002规范要求。同同条件养护试试块需放置在在代表部位处处进行养护。在混凝土运输车进进入现场之后后，对每车混混凝土进行坍坍落度测试，并并作好记录，不不满足要求的的立即通知退退回，并通知知商品混凝土土厂家马上对对其进行调整整，以免影响响整体的混凝凝土浇筑质量量。e、混凝土的泵送程序序：A润管：混凝土在泵送以前前，应先泵水水，然后泵送送水泥浆或水水泥砂浆，使使管壁处于充充分滑润状态态。润管用水水泥砂浆不得得直接泵入结结构内，应放放入桶内备用用。B泵送混凝土泵送按初始始泵送、正常常泵送、短时时间停泵、长长时间停泵的的操作规程作作业。f、混凝土试块留置和和养护（1）混凝土试块制作：：A混凝土标养抗压试试块每100mm3留置一组。B结构实体砼试块：：同条件试块块的组数根据据本底板施工工的实际需要要确定，留置置2组。g成品保护①模板拆除后，墙阳阳角应用竹胶胶板包角做好好保护，以防防碰撞将阳角角破损。②顶板砼浇筑筑后，待达到到一定强度后后（同条件试试块达到1.2MPPa），方可上上人进行下道道工序。板面面吊运钢筋时时不能集中堆堆放，底部须须垫木方，塔塔吊落勾时应应轻轻放下，防防止发生顶板板裂缝。此外外，浇筑砼时时散落再楼面面上的砼，应应及时清理干干净，防止二二次污染。③楼梯踏步砼砼没有达到1.2MPPa时，严禁上上人踩踏。当当楼梯模板拆拆除后，用竹竹胶板包角保保护。h、施工缝的留置与与控制⑴施工缝的留留置①基础底板、顶顶板、框架梁梁留设后浇带带。②剪力墙根部部施工缝留在在基础梁或楼楼面的上表面面，上口施工工缝留在顶板板的下表面。③楼梯施工缝缝：留在楼梯梯斜板跨中1/3处，一般取取跨中1/3处的下端。⑵施工缝处理理措施①将水泥浮浆浆、松动石子子、软弱砼层层以及钢筋上上的油污、浮浮锈、旧浆等等彻底清除。②用高压水充充分冲洗干净净，但不得积积水。2.3.4砌体体工程a、材料的选择砌体工程的主材（包包括水泥、黄黄砂、块材等等），应根据据设计要求结结合国家及地地方的相关文文件要求进行行选择。严禁禁使用国家明明令淘汰的劣劣质产品。质质量保证文件件必须随车进进场而进场。所所用的材料必必须要物证对对应，外观、几几何尺寸符合合要求，现场场随机取样，复复试合格后方方能投入正式式使用。对于进场的页岩空空心砖、砌块块和粘土砖应应有产品合格格证和产品性性能检测报告告。外墙加气气混凝土砌块块：干密度不不大于700Kgg/m，强度为A5.0，砌筑砂浆浆为M5水泥砂浆。内墙气混凝凝土砌块：干干密度不大于于700Kgg/m，强度为A3.5，砌筑砂浆浆为M5水泥砂浆。加气混凝土砌块砌砌筑时，其产产品龄期应超超过28d。运输、装卸过程中中严禁抛掷和和倾倒。进场场后按品种、规规格分别堆放放整齐，堆置置高度不宜超超过2米。砌块平整无裂痕，转转角互相垂直直，棱角无缺缺损。水泥：必须有出厂厂合格证、复复试报告等。砂砂必须为中砂砂。b、砂浆配合比本工程砌体砂浆根根据设计要求求采用M5水泥砂浆，配配合比的设计计以专业检测测单位出具的的为准。应采采用标号32.5MMpa以上的水泥泥进行拌制。c、砂浆的拌制和使使用1、砂浆宜采用机械拌拌制，水泥砂砂浆与水泥混混合砂浆拌制制的时间控制制在3min。2、砂浆的使用在一般般气温情况下下，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆宜在3h~4h小时之内使使用完毕，遇遇30℃以上气温以以上时，宜在在2h~3h之内用完。3、在砌体工程施工中中，需合理控控制好施工的的时间掌握好好砂浆的用量量，随拌随用用。d、砌体施工砌体工程的质量要要求：横平竖竖直、砂浆饱饱满、灰缝均均匀、上下错错缝、内外搭搭砌、接槎牢牢固。砂浆饱满不得底于于80%，灰缝厚度度宜为10+2mm，斜槎长长度不应小于于高度的2/3。直槎时，直直槎从墙面引引出不应小于于120mm，并沿高高度大于500mm，但砌体体的L型转角处，不不得留直槎。在在砌筑时，应应间隔500mm设置一道道墙体拉结筋筋，拉结筋的的末端弯成90°弯钩。砌筑前，对墙体块块材应提前浇浇水湿润，确确保砂浆的饱饱满度。皮数杆的设置距离离不宜大于10m。砂浆的铺设，铺浆浆的长度不得得超过750mm，在30℃以上的气温温下，砂浆铺铺设长度不宜宜超过500mm。构造柱设置与留设设应符合GB502203—2002规范规定。按按图纸设计要要求，丁字角角、转角处均均按有关要求求，结合实际际需要设置墙墙拉筋，根据据砌块灰缝定定，不得大于于600mm。切锯砌块应使用专专用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。加气砼砌块墙每天天砌筑高度不不宜超过1.8米。2.3.5屋面面工程a、做好基层处理，做做好材料验收收关，进行技技术交底。按按照设计要求求做好屋面的的找坡，做到到排水通畅，不不积水。b、保温层施工留设设好透气通道道，设置好排排气孔。c、卷材铺设应有专专职防水队伍伍施工，材料料的相关质量量资料必须齐齐全、有效并并做好材料的的检验，卷材材铺贴应做好好端部、外凸凸构件的细部部处理，卷材材收头采取密密封。d、屋面用细石砼作作保护层时，按按纵横间距小小于或等于6米设置分格格缝缝中钢筋筋必须切断，缝缝宽20mm与女儿墙之之间留缝30mm，缝内嵌填填密封材料e.铺贴卷材防水层的的细石混凝土土找平层应设设置分隔缝，纵纵横间距６m，缝宽30mm,缝内必须嵌嵌密封油膏，缝缝上加铺300mm宽卷材一层层。f、卷材防水屋面在在阴阳角，天天沟，檐口排排水口，出屋屋面的管子根根部以及屋面面泛水等容易易发生渗漏的的复杂部位增增铺附加层，在在用密封膏进进行封边处理理。2.3.6装饰饰工程a、卫生间、沐浴室室等内的瓷砖砖、地砖铺贴贴，必须按瓷瓷砖模数事先先排版，阳角角割成45°度角，且角角度正确吻合合。地漏处用用整块定制。色色泽必须经过过挑选，铺贴贴时花纹一致致。b、公共部位，尤其其是走廊，力力求做到地面面块材的几何何尺寸与顶棚棚装饰相对应应，使装饰效效果更具有整整体性。c、屋面、室外管道道安装完毕后后，采用水泥泥保温，外包包两道钢丝网网，增加粘结结强度，以防防起裂，转角角及活节，阀阀门均用水泥泥粉光。d、对木装修，选购购的板材都要要严格挑选，剔剔除色差。五五金配件力求求与木装修完完美结合使成成品达到最佳佳效果。e、天花板压口线条条在施工前必必须干燥，以以免线条收缩缩引起裂缝。f、加强成品保护，确确保产品质量量。2.3.7安装装工程1、水暖专业a、所有管道支架按按设计要求做做好防腐，管管道支架应构构造正确、布布置合理、埋埋设平整牢固固，成排支架架应排列整齐齐，与管道接接触紧密，镀镀锌管与支架架接触用橡皮皮隔离。b、镀锌管采用螺纹纹连接时，接接口处的外露露麻丝应清理理干净，并将将外露丝口做做好防腐处理理，严禁对镀镀锌管进行焊焊接。c、明装管道成排安安装时，直线线部位应互相相平行。给水水横管宜设00.002--0.0055坡度，坡向向泄水装置。d、各系统的立管中中间分段接口口，分段施工工，为防堵塞塞，应对分段段接口作管堵堵保护。e、自动喷淋系统的的吹洗试压应应在装修完工工前分层分支支分系统进行行，为避免对对二次装修造造成意外污染染，吹洗试压压前用丝堵封封喷头接口，待待二次装修完完工时再拆除除，丝堵安装装喷头。f、根据土建进展和和交工秩序安安排各管道系系统应制订分分段试压措施施，试压排水水应引至室外外，不得影响响现场施工单单位的施工作作业。2.电气专业a、线管预埋、安装装前必须清除除管口毛刺和和铁锈，并漆漆上防腐漆。b、按土建施工顺序序由下往上施施工的顺序配配合预埋管、盒盒。c、金属线管的下料料应采用细锯锯式切割机下下料，严禁用用气电焊切割割，下料后及及时去毛，断断面应和管轴轴向呈垂直。d、穿线、装件应按按高层的施工工程序在土建建内粉刷后进进行。电缆的的首端、末端端和分支均设设置标志牌，进进出入配电柜柜、台盘、箱箱内的导线接接线端部应有有明显的用途途和回路编号号。e、线管的弯头就用用符合要求的的弯管器定制制，弯曲处不不得产生裂皱皱现象，椭圆圆度不得超过过管径的70%。f、管子在穿过伸缩缩缝式沉降缝缝时，应装接接线盒、金属属软管等补偿偿装置，开关关和插座盒的的预埋，盒外外口应和墙面面齐平。盒口口埋深小于2cm的要用水水泥砂浆修边边，大于2cm的应加套套盒，开关插插座盒内应清清理干净，无无建筑垃圾，无无锈蚀现象，并并应做防腐处处理。g、预埋砼内的线管管尽量在二层层钢筋之间，埋埋设于楼板内内的线管尽量量避免重叠，开开关和插座盒盒的预埋，盒盒外口应和墙墙面齐平。盒盒口埋深小于于2cm的要用水水泥浆修边，大大于2cm的应加加套盒，开关关插座盒内应应清理干净，无无建筑垃圾，无无锈蚀现象，并并应做防腐处处理。h、线管在平顶内敷敷设时，要求求与土建配合合，线管要固固定牢固，线线盒位置正确确。i、通电试运行时做做好导线或母母线连接处温温度抽测记录录。所有照明明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。j、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。3.系统专业a、安装上去的螺孔孔应采用机械械加工，不得得用气割开孔孔，悬吊风管管应设置防晃晃支架。b、安装立管时要控控制好固定支支架和伸缩节节的位置，应应按要求做好好伸缩节应力力求放在固定定支痤的中心心位置。c、防水套管要控制制好防水焊接接渗漏，套管管和预埋、填填料的敷塞，要要符合要求。d、压力管安装完毕毕后根据系统统设计要求进进行试压，分分段分层试压压时要依顺序序进行。e、空调水系统管道道安装时要注注意坡度和坡坡向。f、金属风管的的制制作要控制法法兰加工和风风管制作的防防漏风，采取取的措施和决决定加工采用用靠模进行，以以保证尺寸一一致和螺孔互互换性。g、风管与法兰连接接采用翻边，翻翻边应平整，宽宽度应一致，并并不得有开裂裂和孔洞。翻翻边不得遮住住连接螺孔。h、无法连接的接口口应采用机械械加工，其尺尺寸应正确，形形状应规则、接接口处应严密密。i、风管及部件安装装完毕后，按按系统压力进进行严密性试试验。2.3.8成成品保护墙板、柱拆模完成成后，立即进进行阳角部位位的保护，采采用废旧模板板锯成100mm宽，高度度为1500mmm。制作成“L”形，用18#铁丝绑扎牢牢固，如示意意图（一）所所示。楼梯胸胸角部位保护护采用100mm废旧模板板用水泥钢钉钉固定牢固，如如示意图（二二）所示。楼层平板钢筋绑扎扎完成，通过过隐蔽验收后后，在进入下下一道工序之之后，宜在钢钢筋上铺设过过道板（如脚脚手竹片），以以免人为踩踏踏，影响钢筋筋的保护层。楼板混凝土完成后后，不宜过早早上人、上料料，待混凝土土达到1.2N//mm2后方可上人人上料。特别别是墙柱钢筋筋施工、堆料料，钢筋不允允许集中堆放放，应选择结结构跨度较小小处，分散堆堆放。钢筋与与混凝土接触触处必须垫置置方木之类，不不允许钢筋与与混凝土表面面直接接触。搬搬运钢筋不允允许随意乱拖拖乱拉，宜采采用背扛或二二人抬，避免免钢筋端头划划破混凝土表表面，影响表表面的观感。2.3.9成品品保护创无质质量通病工程程的实施与控控制9.1消除质量通通病项目及内内容9.1.1钢筋混混凝土工程消除钢筋质量及混混凝土强度不不符合设计要要求；消除构构件断面、钢钢筋品种规格格、数量、位位置及构件轴轴线尺寸不符符合要求。9.1.2砌砖工工程消除砖、砂浆强度度达不到设计计要求，砌体体尺寸不符合合设计图纸，组组砌不正确，水水平灰缝砂浆浆饱满度达不不到设计要求求。9.1.3地下室室、屋面、厕厕浴间、外墙墙防水消除渗渗漏。9.2质质量通病治理理措施9.2.1制订消消除质量通病病的规划工程项目开工后，公公司质量、技技术部门应会会同项目部对对本工程容易易产生质量通通病的部位、项项目进行逐一一商讨。当情情况清楚后，就就列入治理规规划。在制定定治理质量通通病规划中，项项目要具体，目目标要明确，责责任要落实，措措施要可行，实实施要认真。9.2.2精心会会审图纸，消消除因设计欠欠周而造成的的质量通病因设计欠周或涉及及设计方面的的一些因素而而可能产生质质量通病的，应应在图纸会审审时向设计单单位提出改进进设计。9.2.3提高队队伍素质，改改进施工工艺艺，认真按规规范、规程及及设计要求施施工为减少由于施工不不当而造成的的质量通病，应应向施工人员员讲解质量通通病的表现、危危害、成因及及治理措施。对对一些不正确确的操作方法法和施工工艺艺要迅速改进进。对易形成成质量通病的的部位要增设设质量管理点点以控制质量量，不让质量量通病形成。9.2.4组织技技术力量，攻攻克难度大的的质量通病有些工程质量通病病往往不是设设计和施工重重视就能解决决的。如本工工程墙体材料料采用加气混混凝土砌块、GRC轻质隔墙等等新型墙体材材料容易产生生表面抹面层层空鼓开裂或或显露灰缝，对对这些质量通通病一方面要要采取已推广广的成熟工艺艺，另一方面面要继续组织织技术力量进进行攻关。9.3钢筋工程质质量通病的防防治9.3.1预防钢钢筋加工制作作缺陷的措施施钢钢筋下料必须须严格按钢筋筋配料表下料料。钢钢筋弯曲成型型时，严格按按规范操作；；钢筋的弯曲曲直径、弯钩钩长度必须符符合要求。钢钢筋加工模具具磨损后应及及时更换。9.3.2墙、柱柱主筋偏位墙墙、柱采用塑塑料垫块，紧紧贴模板。柱柱子钢筋外伸伸部分加一道道临时箍筋，用用减去四周保保护层的卡具具固定柱筋；；墙板筋在双双层筋之间设设置梯子筋用用以保证双层层筋之间的间间距，在模板板上口加一道道水平筋，并并用电焊加以以固定。浇浇筑混凝土时时，不得强行行弯折伸出钢钢筋，振动棒棒或下料斗尽尽可能避免碰碰撞钢筋，发发现撞斜碰歪歪，及时进行行校正。9.3.3混凝土土保护层厚度度不够水水泥垫块应按按配比认真浇浇捣，并加以以养护，保证证其必要的强强度，垫块厚厚度正确。墙墙柱筋垫块中中间应留凹槽槽，凹槽两端端应各预埋一一根铅丝，以以保证垫块正正确放置，垫垫块的间距一一般为8000mm左右，以以垫块间钢筋筋不下垂为准准。梁梁底垫块应垫垫在箍筋下，板板的垫块应垫垫在钢筋交叉叉处。垫垫块应垫稳，墙墙、柱垫块要要扎牢，防止止移位、脱落落，严禁用碎碎石、碎砖充充作垫块。9.3.4梁、板板上筋有效高高度不够将将设计图纸“几”字形马凳改改为“工”字形马凳。梁梁板底筋下用用用规定厚度度的花岗岩垫垫块垫稳，由由于底板混凝凝土较厚，一一般的钢筋保保护层垫块容容易压坏，应应采用豆石垫垫块。板板内预埋管应应穿在负筋之之下、底层筋筋之上。对对连续梁中间间支座处的钢钢筋穿插顺序序以及板内主主、副筋的正正反方向等易易出错构件的的钢筋布置，必必须交底清楚楚并做好标记记。绑绑扎楼板上部部钢筋及浇筑筑混凝土时，工工人应在搭设设好的跳板上上操作，以免免压弯上部钢钢筋。9.4模板板工程质量通通病的防治9.4.1轴线偏偏位模模板轴线放线线后，要有专专人进行技术术复核，无误误后才能支模模。墙墙、柱模板根根部采用焊接接钢件限位，以以保证底部准准确。支支模时要拉水水平、竖向通通线，并设竖竖向总垂直度度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。根根据混凝土结结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度、刚刚度和稳定性性。混混凝土浇筑前前，对模板轴轴线、支架、顶顶撑、螺栓进进行认真检查查、复核，发发现问题及时时进行处理。9.4.2模板变变形模模板及其支架架系统设计时时，应考虑其其本身自重，施施工荷载及混混凝土浇捣时时侧向压力和和振捣时产生生的荷载，以以保证模板及及其支架有足足够的承载能能力和刚度。梁梁底支撑间距距应能保证混混凝土重量和和施工荷载作作用下不产生生变形。墙墙、柱模对拉拉螺杆间距要要按设计规定定设置，对拉拉螺杆应垂直直于模板表面面，否则受力力后将发生错错动失去作用用。浇浇捣混凝土时时，要均匀对对称下料，控控制浇灌高度度，特别是门门窗洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形。当当梁、板跨度度大于或等于于4m时，模板中中间应按规定定起拱。9.4.3垂直偏偏差的预防措措施立立柱模板时应应用托线板或或线锤严格校校正其垂直度度。成排柱子子应先立两端端柱模，校正正复核无误后后，顶部拉通通线，再根据据通线立中间间柱模。合合理设置模板板和支撑系统统。内墙、柱柱高度不超过过4m时，采用工工具式斜撑，斜斜撑必须固定定在牢靠的支支点上，其底底部水平角不不宜大于45º；周边外墙墙、柱和高度度超过4m的内墙、柱柱，应采用φ10~12工具式拉筋筋，花篮螺栓栓收紧，邻近近墙、柱模板板之间可用水水平连杆、剪剪刀撑或交叉叉拉筋相连。边边柱要求3面设置支撑撑，角柱模板板除两边支撑撑外，还应在在其分角线位位置上增设斜斜撑，以防柱柱模倾斜或扭扭曲。梁梁侧模上口的的通长围檩必必须用斜撑固固定在立柱、顶顶撑上的横杆杆上，其底部部水平倾角不不得大于60º，模板上口口用搭头将两两侧模板固定定，梁的倾斜斜侧模应采用用斜撑或楔形形垫木加固，使使其稳固。9.4.4标高偏偏差预防每每层楼设标高高控制点，竖竖向模板根部部须做找平模模板顶部设标标高标记，严严格按标记施施工。楼楼梯踏步模板板安装时应考考虑装修层的的厚度。9.4.5模板接接缝不严模模板拼缝处应应平直刨光，拼拼缝严密。木木模板安装周周期不宜过长长，浇捣混凝凝土时，木模模板要提前浇浇水湿润，使使其胀开密缝缝。梁梁、柱交接部部位支撑要牢牢靠，拼缝严严密，发生错错位要校正好好。边边柱外侧模板板下口应伸入入楼面下5cm，以便其其夹紧下段混混凝土，从而而防止可能出出现的漏浆现现象。9.4.6脱模剂剂使用不符要要求拆拆模后，必须须清除模板上上遗留混凝土土残浆，然后后再刷脱模剂剂。严严禁用废机油油作脱模剂，脱脱模剂材料选选用原则应为为，既便于脱脱模又便于混混凝土装饰。脱脱模剂涂刷要要均匀，一般般以2度为宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷过过厚。9.4.7拆模时时出现缺棱掉掉角混混凝土拆模强强度应以不损损坏混凝土表表面，不出现现缺棱掉角为为准。模模板的构造要要使模板易于于拆除，拆模模的顺序与安安装模板的顺顺序相反。9.5混凝凝土工程质量量通病的防治治9.5.1蜂窝、麻麻面模模板清理干净净，不得粘有有残存砂浆、杂杂物增圾。控控制拆模强度度，不宜提早早拆模。模模板拼缝严密密，梁、顶板板缝隙采用108胶水泥腻子子填缝；墙体体木模板拼缝缝侧面粘设海海绵条。混混凝土浇捣时时要严格按操操作规程分层层均匀振捣密密实，严防漏漏振，每层混混凝土振捣应应至气泡排出出为止。钢钢筋稠密区要要选择合理粗粗骨料，振动动器要采用刀刀片式等措施施。9.5.2露筋浇浇捣混凝土时时，应检查钢钢筋位置，采采取限位措施施，防止钢筋筋偏位。检检查保护层的的垫块厚度、数数量、位置是是否准确，发发现问题应及及时修整。钢钢筋稠密区域域，应采用细细石子混凝土土。模模板缝隙处要要采取填嵌措措施，防止漏漏浆。混混凝土振捣时时，严禁振动动棒撞击钢筋筋，在钢筋稠稠密区域内可可用刀片式振振动棒振捣。混混凝土振捣应应在平台上进进行，不能把把钢筋踩到板板底。9.5.3孔洞钢钢筋稠密区域域，可采用细细石混凝土浇浇筑，如机械械振捣有困难难，可采用人人工振捣配合合。预预留洞口处应应在两侧同时时下料，并采采取侧部开口口浇灌措施，振振捣好后，再再封模板。采采取正确的振振捣方法，振振捣跟着下料料走，操作时时采取快插慢慢抽，防止漏漏振。9.5.4夹渣在在已硬化混凝凝土表面上继继续浇捣混凝凝土前，应清清除表面残浆浆、浮石、垃垃圾、杂物，充充分浇水湿润润，用同配合合比混凝土砂砂浆接浆。混混凝土浇筑停停歇时，在继继续浇筑前，先先认真检查，清清除垃圾杂物物，以防施工工缝处造成缝缝隙夹渣。9.5.5烂根墙墙、柱根部采采取在浇筑顶顶板混凝土时时在墙、柱根根部支设模板板处分别用44m和2m刮杠刮平，并并控制墙体两两侧及柱四周周板标高，标标高偏差控制制在2mm以内，并并用铁抹子抹抹平，支模时时加设海绵条条的办法可取取得较理想效效果。浇浇筑时，先下下同混凝土配配合比砂浆接接浆。采采取正确振捣捣方法，振动动棒插点应均均匀排列，快快插慢抽，循循序振捣，以以免漏振。9.5.6缺棱掉掉角模模板垃圾清理理干净，不得得粘有残浆杂杂物。控控制拆模强度度，墙柱侧模模拆模进，混混凝土强度不不应于于1..2MP。小小心拆模，以以免拆模碰坏坏混凝土棱角角。涂涂刷脱模剂时时，不得漏刷刷，以免模板板脱不下，损损坏混凝土。9.5.7混凝土土楼层表面不不平严严格按楼层标标高布料，浇浇筑混凝土时时，用4m刮杠找平，墙墙体根部采用用2m刮杠找平，并并用铁抹子收收光，以利于于墙体模板支支设。采采用一次机械械抹光工艺。混混凝土施工员员及质检员监监督检查操作作工人混凝土土楼板的压光光，楼板的平平整度必须保保证控制在质质量标准内。9.5.8洞口变变形模模板阴角处用用∠150×1150×6的角钢与木木模固定，阳阳角得用∠75×755×6的角钢与模模板固定，同同时洞口内部部加支撑。混混凝土浇捣时时，要对称下下料、振捣，并并注意振动棒棒不能碰撞模模板。9.5.9裂缝混混凝土浇捣完完毕后采取两两次抹实压光光方法，即在在混凝土收水水前再在表面面进行抹实压压光。门门窗洞口和房房屋四角等薄薄弱部位应按按设计要求放放置加强筋，以以防止这些部部位出现裂缝缝。加加强混凝土浇浇筑后养护工工作，对裸露露表面应及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护，气温温高的天气，应应进行浇水养养护，使混凝凝土保持始终终湿润。9.6砌块块工程质量通通病的防治9.6.1砌块排排列不合理，组组砌方法不对对砌砌筑前，应根根据建筑物平平面和墙体情情况绘制砌块块排列图，尽尽量采用主规规格砌筑，上上下皮砌块错错缝搭砌，纵纵横墙交错搭搭砌，保证砌砌体强度、整整体性。砌砌块上下皮错错缝搭砌的长长度控制在不不小于砌块高高的1/3，也不应小小于90mm，如个别别排列不开，无无法满足搭砌砌长度要求的的，应按规定定在水平灰缝缝内放置拉结结筋或钢筋网网片。大大于30mm的竖缝应应用C20细石混凝土土灌实，大于于150mm的竖缝用用整砖镶砌，镶镶砌部位不应应集中，应均均匀分散分布布，墙角部位位不得镶砖。9.6.2灰缝砂砂浆不饱满配配制砂浆不用用细砂或含泥泥量过高的砂砂，配合比计计量应准确，一一般稠度控制制在5~7cm，应有良良好的和易性性、保水性，砂砂浆随拌随用用，不准用隔隔夜砂浆。灰灰缝应均匀，灰灰缝控制在8~12mm范围内，砌砌筑时随砌随随用原浆勾缝缝，应密实。水水平灰缝宜采采用“坐浆法”，铺浆，一一次铺浆长度度不宜超过8800mm，铺浆后后应立即放好好砌块，一次次摆正找平；；竖向灰缝应应采用“端面铺浆法”，即将砌块块侧端面朝上上，满铺砂浆浆，四边抹成成八字形，与与前面已砌好好的砌块挤紧紧。9.7外墙墙渗漏质量通通病的防治9.7.1填充墙与与剪力墙(柱)交接处渗漏漏水防治填充充墙墙体拉结结筋应严格按按设计及施工工规范要求设设置。填充充墙体所用材材料在施工前前应浇水湿润润。填充充墙与剪力墙墙交接处砌筑筑饱满，勾缝缝应密实。砌砌筑砂浆饱满满度应不低于于80%，不得有瞎瞎缝、丢缝、开开裂及勾嵌不不实现象。填充充墙上部斜砌砌部分应待其其下部沉降稳稳定后再行砌砌筑，严禁一一次砌至顶。建议议室外装饰时时在填充墙与与剪力墙交接接处加钉200cm宽钢丝网网，以防止因因两者收缩率率不同而拉裂裂。为防防止屋面楼面面梁板与顶层层外墙砌体交交界处开裂渗渗漏，在顶两两层楼板外侧侧梁模板装订订时梁底按图图做滴水线，再再进行砌体施施工。9.7.2外墙窗及及窗框边渗漏漏水防治窗框框与墙体间缝缝隙应用水泥泥砂浆分层填填塞密实，固固定窗框的木木楔要及时取取出(防止引水)，并用砂浆浆填嵌。抹灰灰时内窗台应应做成内高外外低，高差为为2cm。泛水应应坡向正确，不不得有咬框。窗外框框外侧周边在在抹灰时留设设5×8凹槽，并用用防水胶密封封。填嵌防水水胶时凹槽内内应清洁干燥燥，防水胶封封闭应连续饱饱满，不得有有缝隙、砂眼眼、气孔等。外窗窗下框在安装装时宜采用两两侧固定法且且在外抹灰施施工时做好成成品保护，防防止窗下框被被施工人员踩踩踏而造成填填缝不严。外窗窗各节点应设设计合理，加加工安装规范范。窗下框冒冒头处应设置置排水孔。窗窗各拼装节点点缝隙均应采采用防水胶填填嵌平滑密实实。9.7.3外墙面砖砖渗漏防治措措施抹灰灰层与基层必必须粘结牢固固，基层表面面应采用胶质质水泥浆打底底，抹灰应分分层压实，脱脱层空鼓。填缝缝采用大面积积刮抹法，缝缝中填满水泥泥砂浆后，用用纱布擦去面面砖上的多余余物，待收水水后，用物制制的勾缝工具具反复压抹，使使缝隙密实饱饱满，平整光光滑、无裂纹纹。9.8地面面工程质量通通病的防治9.8.1地面空空鼓水水泥砂浆面层层铺设前，必必须认真将基基层表面的垃垃圾、积灰或或污染物彻底底清除干净，基基层表面平整整又粗糙，确确保面层与基基层粘结牢固固。面面层铺设前一一天，应进基基层进行浇水水湿润，使基基层表面清洁洁干净，充分分湿润且局部部不积水。认认真涂刷水泥泥浆结合层。应应根据基层干干湿度控制水水灰比，一般般水灰比控制制在0.4~~0.5之间间为宜。浆调调好后均匀涂涂刷基层不得漏刷，并并严格做到随随刷随铺设面面层水泥砂浆浆，如发现水水泥浆干涸的的，则应铲去去重刷。水合设稠于硬捏面面层铺好后，应应及时做好养养护工作，养养护时间不少少于7天。9.8.2地面起起砂严严格控制水灰灰比，水泥砂砂浆稠度不应应大于35mmm，并搅拌拌