燃气监理细则

52-****燃气项目工程监理实施细则编制：审核：批准：***监理有限公司项目监理部2016年月日目录HYPERLINK\l"_Toc445912926"第一章前言-3-HYPERLINK\l"_Toc445912927"第二章工程概况及专业工作特点-3-HYPERLINK\l"_Toc445912928"第三章监理工作的流程、方法和措施-3-HYPERLINK\l"_Toc445912929"第四章监理实施细则的编制依据-5-HYPERLINK\l"_Toc445912930"第五章监理工作的质量控制点-6-HYPERLINK\l"_Toc445912931"第六章监理工作的要点-7-HYPERLINK\l"_Toc445912932"第一部分PE管道工程-7-HYPERLINK\l"_Toc445912933"一、管材和管件验收-7-HYPERLINK\l"_Toc445912934"二、运输和贮存-7-HYPERLINK\l"_Toc445912935"三、聚乙烯管道（PE管）安装检验-8-HYPERLINK\l"_Toc445912936"四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接-9-HYPERLINK\l"_Toc445912937"五、管沟开挖-10-HYPERLINK\l"_Toc445912938"六、管道下沟-13-HYPERLINK\l"_Toc445912939"七、管沟回填-13-HYPERLINK\l"_Toc445912940"八、管道吹扫、强度及气密性试验-14-HYPERLINK\l"_Toc445912941"第二部分钢质管道工程-15-HYPERLINK\l"_Toc445912942"一、管材和管件验收-15-HYPERLINK\l"_Toc445912943"二、管材管件存储-16-HYPERLINK\l"_Toc445912944"三、管材管件拉运、布管-17-HYPERLINK\l"_Toc445912945"四、吊装-17-HYPERLINK\l"_Toc445912946"五、钢管补伤-18-HYPERLINK\l"_Toc445912947"六、管道开挖-18-HYPERLINK\l"_Toc445912948"七、管道坡口加工与组对-18-HYPERLINK\l"_Toc445912949"八、钢管焊接-20-HYPERLINK\l"_Toc445912950"九、焊缝无损检测-21-HYPERLINK\l"_Toc445912951"十、钢管焊缝防腐-21-HYPERLINK\l"_Toc445912952"十一、钢质管道下沟与回填-22-HYPERLINK\l"_Toc445912953"十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压-23-HYPERLINK\l"_Toc445912954"第三部分户内工程-24-HYPERLINK\l"_Toc445912955"一、室内燃气管道安装-24-HYPERLINK\l"_Toc445912956"二、燃气表安装-29-HYPERLINK\l"_Toc445912957"三、燃气设备安装-30-HYPERLINK\l"_Toc445912958"四、试验与验收-30-第一章前言为规范现场施工监理人员的监理行为，确保空港俊发城一期一标燃气项目中工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。工程概况及专业工作特点***燃气项目中压管道引自七号路拟建中压管道，由于七号路内燃气管道还未进行规划设计，故本项目接口处管道位置暂定为七号路上小区入口处，接口处管道埋设深度、管道口径及管道材质与庭院中压管道一致，小区设计总用户户数为1006户。公共燃气工程是一项安全性能要求很强的工程，使用的原材料及施工质量要求高，不合格的原材料设备和不符合规范要求的施工质量会导致燃气泄露引起中毒、失火及火灾的发生。所以要高度重视把好质量控制这道关。第三章监理工作的流程、方法和措施1．监理工作流程领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料。通知现场监理工程师或其代表进行下道工序签署质检合格意见合格？会同现场检查返修承包商自检专职检查初验工序施工完毕试验室检验工序交接检验程序图通知现场监理工程师或其代表进行下道工序签署质检合格意见合格？会同现场检查返修承包商自检专职检查初验工序施工完毕试验室检验不合格合格不合格合格①承包商初验后向现场检查员报告请予检验，主要工序（如浇注混凝土的工序）检验，应报现场监理工程师。②工序检验一般由监理方会同乙方进行，必要时可约请设计单位、市质检站派员参加。③工序质检意见由监理方参加检验人员签署。2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。2．监理工作方法主要有巡视、旁站、平行检验和见证。3．监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。第四章监理实施细则的编制依据1．已批准的《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》、《专项施工方案》；2．合同；工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3．空港俊发城一期一标燃气项目中工程设计文件，设计图纸会审纪要和有关设计文件；4．《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》第1部分：管材GB15558.1-20035．《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》第2部分：管件GB15558.2-20056．《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3-20057．《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20088．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20059.《城镇燃气阀井通用图集》CDP-M-CGP-OP-001-201310．《建设工程监理规范》GB50319-201311．国家有关法律法规监理工作的质量控制点***燃气项目中燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）序号关键工序重点控制点控制内容控制方法1线路桩交接见证点业主协调，现场交交接。记录、现场核实；；检查记录。2测量放线见证点测量精度、测量成成果表，分段段标记，转角角桩，变坡桩桩，线路控制制桩，确定施施工作业带宽宽度。书面检查，巡视监监理。3施工作业带清理及及便道修筑见证点施工方协调，环境境保护，便道道承压强度。量测、巡视监理。4设备、材料进场检检验停检点质证资料，外观几几何尺寸，材材料外观缺陷陷，理化试验验报告，无损损检测报告。书面检查，目视、量量测、试验。5管材、弯头等管件件进场检验停检点质证资料，外观几几何尺寸，外外观缺陷，钢钢管、弯头的的材质、类型型，水压试验验，无损检测测，理化试验验报告。书面检查，目视、量量测。6防腐管发运与堆放放见证点装卸、堆管层数，防防腐等级，出出厂质证资料料，运输安全全。书面检查，目视，量量测。7布管见证点布管位置，管材壁壁厚、类型、材材质、防腐等等级，管口和和防腐层的保保护。巡视监理，目视。8管材加工、组对见证点弯头规格、类型、材材质，弯头与与直管段的组组对，管口与与直管段清理理，坡口角度度、钝边、间间隙、错边量量。巡视监理，目视，量量测9焊工现场考试停检点焊接工艺参、试验验数据结果旁站监理，目视，量量测仪器检查查，书面检查查10钢质管道焊接见证点焊条牌号、保温，焊焊工执证，焊焊接工艺、方方法、层数，焊焊接环境，焊焊缝外观质量量，焊工代号号。书面检查，目视、量量测、巡视、旁旁站监理。11PE管焊接见证点外观管道标记代码正确确，表面清洁洁光滑、无气气泡、明显的的划伤、凹陷陷、颜色不均均等缺陷书面检查，目视、量量测、巡视、旁旁站监理。热熔PE管热熔连接时，焊焊口翻边均匀匀、对称、无无错位、凸缘缘高度适中。电熔电熔连接时检查周周边刮痕，是是否使用了夹夹具，观察孔孔指示针是否否顶起，熔融融料是否溢出出管件管道连接，管端清清洁；管材与与管件的连接接必须根据不不同连接形式式选用专用的的连接机具；；冷却期间，管管材、管件保保持在同一轴轴线上；热熔熔翻边切除检检查抽样10﹪12无损检测停检点X射线片后复审，检检测报告的真真实性、准确确性，未熔合合、未焊透、气气孔、夹渣等等缺陷判定检检查。书面检查，X片复复评。13钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数，返返修焊缝质量量。旁站监理。14钢管防腐绝缘补口口补伤停检点管口清理、除锈，补补口补伤的温温度、平整度度、粘结力、搭搭接宽度。仪器检查，巡视，旁旁站监理。15管沟开挖见证点深度、底宽、边坡坡及平整度，转转角，变坡点点。书面检查、巡视监监理、量测。16钢管火花检漏、管管道下沟停检点检查是否有漏点。沟沟底清理、沟沟深，细土垫垫层，管道绝绝缘，管道起起吊，悬空、埋埋深。巡视，旁站监理，仪仪器检查。17阀门安装停止点型号、规格、尺寸寸、安装方位位、阀杆传动动操作灵活、阀阀门试压设备备、记录、阀阀门资料、阀阀体外观缺陷陷目视、量测、书面面检查19阀门、设备基础停止点砼基础轴线位移、几几何尺寸、地地脚螺栓孔距距、标高、预预埋件量测20设备安装停止点检查出厂合格证、技技术文件、核核对设备名称称、规格、型型号、技术参参数是否符合合设计要求、设设备外观质量量及开箱配件件、附件是否否齐全质量完完好、泵清洗洗记录、试运运转是否符合合规范规定目视、量测21管沟回填见证点一次回填，二次回回填，管堤堆堆筑，地貌恢恢复巡视监理，量测检检查。22管道连头停检点施工方案、措施，管管口清理，组组对，焊接工工艺、方法，外外观质量，无无损检测。书面检查，目视，旁旁站监理，仪仪器检查。23管道的清管与试压压停检点清管试压方案，安安全措施，压压力表，温度度计的调校，清清管器过盈量量，推球速度度、压力，管管道试压、压压降、渗漏、异异物堵塞。书面检查，目视，旁旁站监理，仪仪器检查。24管道及设备防腐与与保温见证点检查防腐材料品种种、规格和性性能是否符合合设计要求和和规范规定，是是否有出厂合合格证、质量量证明资料和和二次复验报报告目视、量测、书面面检查25线路附属工程见证点里程桩、标志桩、转转角桩的制作作埋设，固定定墩、管涵、挡挡水墙、护坡坡施工。目视，量测，巡视视监理。26管道穿跨越见证点焊接、防腐、试压压、穿越目视，量测，旁站站监理。在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。第六章监理工作的要点第一部分PE管道工程一、管材和管件验收1.工程所需材料、管件、配件进场前要进行全面检查，检查质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。2.管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。二、运输和贮存1．搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。2．管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。3．管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。4．管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；5．严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。6．管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。7．管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。8．管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。9．管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。三、聚乙烯管道（PE管）安装检验1.聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井；不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。管道热熔或电熔连接的环境温度宜在－5~45℃范围内。在环境温度低于－5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。2.当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。3.管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。4.管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。5.管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。6.对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。7.当采用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质量。四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接1.热熔连接1）热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2）热熔对接连接操作应符合下列规定：根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。2.电熔连接1）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3）电熔承插连接操作应符合下列规定：应将管材、管件连接部位擦拭干净。测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.1~0.2mm。将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。3.电熔承插连接1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。4.电熔鞍形连接1）电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。2）鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。3）管材壁不应塌陷。4）熔融料不应从鞍形管件周边溢出。5）鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。6）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。五、管沟开挖1.土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工进行现场交桩；2.施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资历料，必要时局部开挖核实；3.施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕；4.在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时（如电信电缆），应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意；5.在雨期施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水；6.在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员；7.混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；8.管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；9.管沟验收：管沟中中心线偏移＜＜100mm，沟底标高高＋50mm~~－100mm，沟底宽度±100mmm，变坡点位位置＜100mm。10.直线段管沟沟应顺直，曲曲线段管沟应应圆滑过渡，并并应保证设计计要求的曲率率半径。开挖管沟后，应及及时检查验收收，不符合要要求时应及时时修整。应做做好管沟检查查记录，验收收合格后应及及时办理工序序交接手续11.管沟沟底宽宽度和工作坑坑尺寸，应根根据现场实际际情况和管道道敷设方法确确定，也可按按下表要求确确定：管道公称直径（mmm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在无地下水水的天然湿度度土壤中开挖挖沟槽时，如如沟槽深度不不超过下表的的规定，沟壁壁可不设边坡坡：土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（M）填实的砂土或砾石石土≤1.00黏土≤1.50亚砂土或亚黏土≤1.25坚土≤2.0013.沟槽侧临时时堆土位置和和高度不得影影响边坡的稳稳定性和管道道安装；14.当开挖难度度较大时，应应编制安全施施工的技术措措施，并现场场对施工人员员进行安全技技术交底；15.地下燃气管管道不得从建建筑物和大型型构筑物（不不包括架空的的建筑物和大大型构筑物）的的下面穿越。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定地下燃气管道与建建筑物、构筑筑物或相邻管管道之间的水水平净距（m）项目地下燃气管道压力力（MPa）低压

＜0.01中压次高压B

≤0.2A

≤0.4B

0.8A

1.6建筑物基础0.71.01.5--外墙面

（出地面处处）---5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管管1.01.21.21.52.0电力电缆

（含电车车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内

（至外壁壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）

的基础础≤35kV1.01.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2

表6.3.3-2地下燃气管管道与构筑物物或相邻管道道之间垂直净净距（m）项目地下燃气管道（当当有套管时，以以套管计）给水管、排水管或或其它燃气管管道0.15热力管的管沟底（或或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车(轨底))1.0016.架空燃气管管道与铁路、道道路、其它管管线交叉时的的垂直净距不不应小于下表的要求。建筑物和管线名称称最小垂直净距（mm）燃气管道下燃气管道上铁路轨顶6.0_城市道路路面5.5_厂区道路路面5.0_人行道路路面2.2_架空电力线，电压压3kV以下_1.53～10kV_3.035～66kV_4.0其它管道，管径≤300mm同管道直径，但不不小于0.100同左＞300mm0.300.30六、管道下沟1.下沟前前，应复查管管沟深度，清清除沟内塌方方、石块和积积水。2.管道下管时，不不得采用金属属管材直接捆捆扎和吊运，并并应防止管道道划伤、扭曲曲或承受过大大的拉伸和弯弯曲；3.聚乙烯燃气管道敷敷设完毕后，应应对外壁进行行外观检查，不不得有影响产产品质量的划划痕、磕碰等等缺陷；检查查合格后，方方可对管沟进进行回填，并并做好记录；；。七、管沟回填1.管道下沟后尽快回回填。回填前前，如管沟内内有积水，应应将水排出，并并立即回填。2.不得用冻土、垃圾圾、木材及软软性物质回填填。管道两侧侧及管顶以上上0.5m内的回填土土，不得含有有碎石、砖块块等杂物，且且不得用灰土土回填。距管管顶0.5m以上的回回填土中的石石块不得多于于10％，直径不得得大于0.1m，且均匀分分布。3.沟槽回填时，应应先回填管底底局部悬空部部位，然后回回填管道两侧侧。回填土应分层压实实，每层虚铺铺厚度0.2～0.3m，管道两侧侧及管顶以上上0.5m内的回填填土必须采用用人工压实，管管顶0.55m以上的回填填土可采用小小型机械压实实，每层虚铺铺厚度宜为00.25～0.4m。4.警示带敷设前应将将敷设面压实实，并平整地地敷设在管道道的正上方，距距管顶的距离离宜为0.3-00.5m,但不得敷设设于路基和路路面里；警示示带宜采用黄黄色聚乙烯等等不易分解的的材料,并印有明显显、牢固的警警示语，字体体不宜小于100mmm×100mmm，警示带平面面布置管道公称直径（mmm）≤400＞400警示带数量（条）12警示带间距（mmm）—1505.路面恢复后应及时时在埋设燃气气管线位置的的正上方设置置路面标志（警警示桩、警示示砖、警示钉钉或警示牌），一一般应设置在在管道转弯处处、三通、四四通处、管道道末端等，直直线管段路面面标志的设置置间距宜为30～50米。八、管道吹扫、强强度及气密性性试验1.管道试压前，必须须进行清管吹吹扫，吹扫不不应少于两次次。首先审核吹扫方案案，重点审查查排放口的安安装质量及排排放地点的安安全性，合格格后方可进行行。该工程为为配合施工，属属于旧城道路路扩宽改造，为为了配合道理理施工，做到到保障安全且且不妨碍人们们出行，吹扫扫末端选在百百泉路口。应按先中压后低压压的顺序进行行吹扫，吹扫扫出的脏物不不得进入已合合格的管道，断断开管道与仪仪表、设备的的连接，待吹吹扫合格后再再安装复位。吹扫压力0.3MMpa，吹扫介质质宜采用压缩缩空气、吹扫扫气体流速不不宜小于20m/s。用白色靶板测试55分钟无污物物为合格。检查试验记录。2.管道强度试压：审核强度试验方案案，合格后方方可进行。按设计和规范要求求进行，中压压试验压力0.6Mppa。压力应逐升升，首先升至至试验压力的的50%，应进行初初检，如无泄泄露、异常，继继续升至试验验压力，然后后宜稳压1h后，观察压压力计不应少少于30分钟，无压压力降为合格格。试验用的仪表应在在校验有效期期内，其量程程不得大于试试验压力的2倍，弹簧压压力计精度不不得低于0.4级。中压管道非开挖地地段，在管材材焊接完毕后后，进行0.6Mppa强度试验，试试验压力仍为为0.6Mppa。时间1h，合格后方方可穿顶管，与与埋地管道连连接后参与整整体的强度试试验。3.管道气密试验：中压管道的气密性性试为0.46MMpa，观察24小时。试压时的升压速度度不宜过快。稳稳压30分钟，并检检查系统有无无异常情况，如如无异常情况况继续升压。管管内压力升至至严密性试验验压力后，待待温度、压力力稳定后开始始记录。严密性试验稳压的的持续时间应应为24h，每小时记记录不应少于于1次。所有未参加严密性性试验的设备备、仪表、管管件，应在严严密性试验合合格后进行复复位，然后按按设计压力对对系统升压，应应采用发泡剂剂检查设备、仪仪表、管件及及其与管道的的连接处，不不漏为合格。第二部分钢质管管道工程一、管材和管件验验收1.检查工程所用材料料、管道附件件的材质、规规格和型号，必必须符合设计计要求，其质质量应符合国国家现行有关关标准的规定定。应具有出出厂合格证、质质量证明书以以及材质证明明书或使用说说明书并对其其进行检查，当当对其质量(或性能)有疑问时应应进行复验，不不合格者不得得使用。2.按制管标准检查钢钢管的外径、壁壁厚、椭圆度度等钢管尺寸寸偏差。钢管管表面不得有有裂纹、结疤疤、折叠以及及其他深度超超过公称壁厚厚偏差的块陷陷。钢钢管如有凿痕痕、槽痕、凹凹坑、电弧烧烧痕、变形或或压扁等有害害缺陷应修复复或消除后使使用。凿痕、槽痕可以用用砂轮磨去，输输油管道也可可以同时选用用焊接方式修修复，但磨剩剩的厚度不得得小于材料标标准允许的最最小厚度。否否则。应将受受损部分整段段切除。凹坑的深度不超过过公称管径的的2％，凹坑位位于纵向焊缝缝或环向焊缝缝处影响管材材曲率者，应应将凹坑处管管材受损部分分整段切除。变形或压扁的管段段超过制管标标准规定时，应应废弃。3.检查弯头、弯管端端部应标注弯弯曲角度、钢钢管外径、壁壁厚、曲率半半径及材质型型号等参数。凡凡标注不明或或不符合设计计要求的不得得使用。4.绝缘接头或绝缘法法兰安装前，应应进行水压试试验。试验压压力为设计压压力的1.5倍，稳压时时间为5min，以无泄漏漏为合格。试试压后应擦干干残余水，进进行绝缘检测测。检测应采采用500V兆欧表测量量，其绝缘电电阻应大下2MΩ。5.线路截断阀门安装装前，应进行行外观检查、阀阀门启闭检查查及水压试验验，其检查要要求应符合下下表的规定。有有特殊要求者者除外。截断阀检查、试验验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹纹、砂眼、机机械损伤、锈锈蚀等缺陷和缺件件、脏污、铭铭牌脱落及色色标不符等情情况阀体内应无积水、锈蚀、赃赃污和损伤等等缺陷法兰密封面不得有径径向沟槽及其其他影响密封封性能的扭伤启闭检查启闭灵活活启闭指示器准确确水压试验壳体试验1.5倍公称称压力，持续续时间5Minn壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称称压力，持续续时间2Minn密封面不漏6.管道线路的弯头、热热煨弯管、冷冷弯管应符合合下表的规定定。弯头、热煨弯管、冷冷弯管的规定定种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头＜4D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；两端椭圆度小于于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不不应大干2.5％热煨弯管≥4D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；两端椭圆度小于于或等于1.0%，其他部位的椭圆度不不应大干2.5％应满足清管器和探测测仪器顺利通过；端端部保留不小小于0.5m的直管段冷弯管DN(mm)≤300≥18D无褶皱、裂纹、重皮皮、机械损伤伤；弯管椭圆度小于于或等于2.5％端部保留2m的直管管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：DD为管道外径径，DN为公称直径径。二、管材管件存储储1.管材、管件、阀门门、涂料及其其他设备材料料应按产品说说明书的要求求妥善保管，存存放过程中应应注意检查，以以防锈蚀、变变形、老化或或性能下降。2.玻璃布、塑料布、聚聚乙烯、环氧氧粉末、焊材材、热收缩套套等材料应存存放在库房中中，其中环氧氧粉末、焊材材应存放在通通风干燥的库库房，焊条长长期存放时的的相对湿度不不宜超过60％。3.钢质管材、管件、阀阀门、沥青等等材料或设备备可以分类露露天存放，存存放场地应平平整、无石块块，地面不得得积水。存放放场地应保持持1％～2％的坡度，并并设有排水沟沟。应在存放放场地内修筑筑汽车与吊车车进出场的道道路，场地上上方应无架空空电力线。易易燃、易爆物物品的库房应应按有关标准准配备消防灭灭火器材；PE管材、管件件和阀门存放放在通风良好好的库房或棚棚内远离热源源，并应有防防晒、防雨淋淋的措施并严严禁与油类或或化学品混合合存放，库区区应有防火措措施，户外临临时存放时，应应有遮盖物遮遮盖。4.防腐管应同向分层层码垛堆放，堆堆放高度应保保证管材不失失稳变形、不不损坏防腐层层。不同规格格、材质的防防腐钢管应分分开堆放。每每层防腐管之之间应垫放软软垫，最下层层的管材下宜宜铺垫两排枕枕木或砂袋，管管材距地面的的距离应大于于50mm。为保证管管垛的稳定，最最下一层的防防腐管应用楔楔子固定。5.阀门宜原包装存放放，存放时应应采取防水措措施。三、管材管件拉运运、布管1.供油系统和润滑系系统，以满足足特殊环境施施工安全的需需要。2．严格执行车辆安全全操作规定，严严禁疲劳驾驶驶、野蛮驾驶驶，做到安全全行车，文明明驾驶。3．拉管、布管吊装时时操作手必须须严格遵守“七好”与“九不吊”。“七好”即统一指挥挥好、思想集集中好、遵章章守纪好、交交接配合好、上上下联系好、设设备检查好、扎扎紧吊卸好；；“九不吊”即指挥信号号不明或乱指指挥不吊、超超负荷不吊、工工件紧固不牢牢不吊、吊物物上面站人不不吊、安全装装置失灵不吊吊、光线阴暗暗看不清不吊吊、工件埋在在地下不吊、斜斜拉工件不吊吊、棱刃物体体没有衬垫措措施不吊。四、吊装1.吊装作业的设备，应应根据现场实实际环境，制制定相应的安安全技术措施施。2.吊装作业前检查机机具、设备，确确认状态良好好，性能可靠靠。尤其是各各安全装置齐齐全并有效。3.作业场地应坚实，车车体应平正。对对于汽车吊支支撑腿伸展应应适当，支撑撑坚实有力。吊装作业应应由专人指挥挥，指挥应使使用国家推荐荐的通用手势势信号和专用用手势信号。4.起重臂下严禁站人人。作业区上上方应明朗开开阔，不得在在输电线路下下作业，当在在其一侧作业业时应保持吊吊臂、吊具、钢钢绳、重物与与线路的距离离不小于7m。5.起重时应有载重指指示器，不得得超载，不得得斜吊。作业业时必须起吊吊平稳，慢速速均匀升降，不不得在重载情情况下进行调调臂、急进、急急退和急速旋旋转。6.吊装作业中突然发发生机械故障障，暂停作业业时，应设法法把吊物放在在安全位置，不不允许将重物物悬在吊勾上上。7.禁止任何人随同物物件升降。吊吊装设备行走走时，必须按按规定收回、放放稳起重臂及及支腿。8.吊装设备必须定期期保养、经常常检查，确保保其处于完好好状态，严禁禁使用带“病”的起重机械械。9.将变速杆置于空档档位置时，方方准起动发动动机。操作前前应检查吊杆杆部分操纵机机构是否灵活活，钢丝绳磨磨损超过规定定值后不得继继续使用。10.钢管装卸时时应使用不损损伤管口的专专用吊具，双双联管吊装时时应使用扁担担式吊具。弯弯管应采取吊吊管带装卸，不不得损伤防腐腐层。11.所有施工机机具和设备在在行车、吊装装、装卸过程程中，其任何何部位与架空空电力线路的的安全距离应应符合下表的的规定。施工机具和设备与与架空电力线线路安全距离离电力线路电压(kkV)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-550)+5五、钢管补伤防腐工在工作前要要穿戴好防护护用品，扎紧紧衣口，穿好好工作鞋，严严防烫伤。需需加热时，加加热用气瓶与与加热点的距距离不少于55m。不得将将补伤材料的包装装物随意丢弃弃及点燃。六、管道开挖1．管道开挖要防止滚滚管，特殊地地段采取人工工开挖，避免免事故发生。管线下沟前，HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。2．下沟段要设专人巡巡视，管线下下沟段内下沟沟作业不得与与其它工序作作业交叉进行行。3．管线下沟时要有专专人统一指挥挥，各工种协协调一致，管管道下沟时，管管沟内、管道道上或管道与与管沟之间不不能有任何人人员，如果需需清沟时，需需停止下沟。4．沟下焊可用单台挖挖掘机吊管，但但同时要有专专人负责看护护。七、管道坡口加工工与组对1．钢管切切口应符合下下列规定（20％抽查）切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等；；切口端面倾斜偏差差，不应大于于管子外径的的1％，且不得得超过3mm；管端坡口形式及组组对尺寸主管管道应符合西西气东输焊接接工艺评定；；其余管道应应符合下表的的要求。名称坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸（mm）间隙b（mm）角度α钝边P（mm）管道与管件对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1.2.00管道对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00不同管壁对接<970º±5º上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960º±5º上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00三通接头支管坡口≥650º±5º1.0-1.51.5-2.5三通主管坡口≥650º±5º1.0-1.51.5-2.52．管道组对检查工艺配管组对时应应对管材下料料尺寸、管口口清理质量、管管材外观有无无裂纹、凹陷陷、划痕等缺缺陷进行检查查和验收并办办理工序交接接手续。管道组对应符合表表5的规定。表-5序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10mmm范围内)和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、油漆、毛毛刺3管段螺旋焊缝或直直缝余高打磨磨端部10mm范围内余余高打磨掉，并并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或或直缝间距错开间距大于或等等于100mmm5错口和错口校正要要求当壁厚≤14mmm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<<t≤26mm时，不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边边均不应大于于3mm，错边沿周周长均匀分布布6钢管短节长度不应小于管子外径径值且不应小小于0.5m7管子对接偏差不得大干3°管口组对对完毕，应由由组对人员进进行对口质量量自检、并由由焊接人员进进行互检，检检查合格后组组对人员与焊焊接人员应办办理工序交接接手续。八、钢管焊接1．检查管道焊接过过程中使用的的各种材质、焊焊接材料和焊焊接方法，都都应严格按已已审定的焊接接工艺试验和和评定进行。2．检查焊工证书，现现场焊工必须须取得相应的的项目施焊资资格。3．检查现场焊接材材料，必须符符合下列要求求；焊条(丝)，必须具有产品出出厂合格证，材材质证明书，化化学成份，出出厂检验理化化试验报告及及二次复验报报告。施焊的焊条应无破破损，变色，无无油污杂物，焊焊丝无锈蚀、污污染现象；焊焊剂无变质现现象，保护气气体的纯度和和干燥度应满满足焊接工艺艺规程的要求求，所使用的的焊接材料应应符合工艺规规程的要求。焊条使用前应按产产品说明书进进行烘干。在在无要求时，低低氢型焊条烘烘干温度为350℃—400℃，恒温时间1h—2h，焊接现场场应设恒温干干燥箱(筒)，温度控制制在100℃—150℃随用随取。当当天未用完的的焊条应收回回，重新烘干干后使用，但但重新烘干次次数不得超过过两次。纤维维素焊条在包包装良好的无无受潮时，可可不烘干，若若受潮时应进进行烘干，烘烘干温度为80℃—100℃，烘干时间间为0.5h—1h。4．检查焊接设备的的性能，焊接接参数是否符符合焊接工艺艺规程的要求求。5．在下列环境中，如如无有效防护护措施时，不不得进行焊接接施工：1）雨雪天气。2）大气相对湿度超超过90%。3）低氢型焊条手工工电弧焊，风风速超过5m/s，纤维素型型焊条手工电电弧焊，风速速超过8m/s；药芯焊丝丝半自动焊，风风速超过8m/s，气体保护护焊，风速超超过2m/s。环境温度低于焊接接规程中规定定的温度0℃时。6．施焊时严禁在坡坡口以外的管管壁上引弧，焊焊机地线材质质应与母材一一致并有可靠靠的连接方式式，以防止和和避免地线与与管壁之间产产生电弧而烧烧伤管材。7．根焊必须熔透，背背面成型良好好。根焊完成成后，应仔细细检查是否有有裂纹，如有有裂纹，应消消除后重焊；；焊条接头点点，应略加打打磨，相邻两两层的焊条接接头点不得重重叠，应错开开20mm以上上；每遍焊完完后应认真清清渣，除去表表层气孔、夹夹渣等缺陷，砂砂轮粉末也应应清除。8．焊缝焊后必须进进行100%外观检测，必必须符合下列列要求：1）焊缝焊渣及飞溅溅物应清除干干净，不得存存在有电弧烧烧伤母材的缺缺陷。2）焊缝允许错边量量不大于1.6mm。3）焊缝表面宽度为为坡口上口两两侧各加宽1mm—2mm。4）焊缝表面余高应应为0—1.6mm，局部不应应大于3mm，且长度不不大于50mm，否则应进进行打磨，打打磨后与母材材圆滑过度，但但不伤及母材材。焊缝表面应整齐均均匀，无裂纹纹，未熔合，气气孔、夹渣、凹凹陷等缺陷。盖面焊道局部允许许出现咬边。咬咬边深度应不不大于管壁厚厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度度中，累计咬咬边长度不大大于50mm。九、焊缝无损检测测1．焊缝无损探伤检检查应由经锅锅炉压力容器器无损检测人人员资格考核核委员会制定定的《无损检检测人员考试试规则》考试试合格并取得得相应资格证证书的检测人人员承担，评评片应由取得得Ⅱ级资格证书书及其以上的的检测人员承承担。无损检测设备，仪仪器应经法定定部门检定合合格并在有效效使用期内。无损探伤检查的比比例及验收合合格等级应符符合设计要求求。射线检测复验、抽抽查中，有一一个焊口不合合格，应对该该焊工或流水水作业焊工组组在该日或该该检查段中焊焊接的焊口加加倍检查，如如再有不合格格的焊口，则则对其余的焊焊口逐个进行行射线检测。焊缝无损检测结果果不能满足质质量要求的焊焊接缺陷的清清除和返修应应符合返修焊焊接工艺规程程的规定，同同一部分的返返修不得超过过2次，根部返返修仅限于一一次。十、钢管焊缝防腐腐1．检查防腐设备和和材料符合项项目技术规定定，并且所有有现场的防腐腐施工要按照照项目技术规规定来完成。检查涂料、收缩套套或现场熔结结环氧涂料防防腐应依据厂厂家说明和项项目技术规定定使用，包括括应用前的清清理要干净、预预热要达到设设计规定温度度、喷砂除锈锈要设计和规规范要求程度度和或母材金金属的底漆。要对防腐外观进行行检查，要求求外表要平整整、达到不流流淌、不过烧烧、不起鼓、不不翘边；阴极极保护测试线线焊接处的防防腐材料应与与管道防腐层层相匹配并与与测试线外皮皮粘接良好。对防腐收缩套按规规范要求的比比例进行剥离离试验，拉力力要达到规范范要求值。要对钢管、弯管和和弯头防腐、补补口、补伤进进行电火花进进行检测：检检验电火花检检漏仪参数的的设置和校准准确，防腐要要没有漏点，并并且电火花探探伤仪的设置置使用要符合合项目技术规规定要求。十一、钢质管道下下沟与回填1.下沟前，应复复查管沟深度度，清除沟内内塌方、石块块、积水、冰冰雪等有损防防腐层的异物物。石方或戈戈壁段管沟，应应预先在沟底底垫2OOmmm厚细土，石石方段细土的的最大粒径不不得超过lOmm，戈壁段细土土的最大粒径径不得超过220mm，对于山区区石方段管沟沟宜用袋装土土做垫层。2.管道下沟宜使使用吊管机，严严禁使用推土土机或撬杠等等非起重机具具。吊具宜使使用尼龙吊带带或橡胶辊轮轮吊篮，严禁禁直接使用钢钢丝绳。起吊吊点距管道环环焊缝距离不不应小于2m。起吊高度度以1m为宜。3.吊管机使用数量不不宜少于3台。吊点间间距应符合表表12.1..3的规定。表12.1.3管道道下沟吊点间间距钢管公称直径(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允许最大间距(m)591213151617181921232425264.管道下沟前，应应使用电火花花检漏仪检查查管道防腐层层，如有破损损或针孔应及及时修补，检检测电压应符符合设计或现现行有关标准准的规定。5.管道下沟时，应应注意避免与与沟壁挂碰，必必要时应在沟沟壁突出位置置垫上木板或或草袋，以防防止擦伤防腐腐层。管道应应放置到管沟沟中心位置，距距沟中心线的的偏差应小于于250mm。管子应与与沟底妥帖结结合，局部悬悬空应用细土土填塞。6.管道下沟时，应应由专人统一一指挥作业。下下沟作业段的的沟内不得有有人，应采取取切实有效的的措施防止管管道滚沟。7.道下沟后应应对管顶标高高进行复测。在在竖向曲线段段应对曲线的的始点、中点点和终点进行行测量。8.一般地段管道下沟后后应在lOd内回填。回回填前，如沟沟内积水无法法完全排除，在在完成回填时时，应使管子子不致浮离沟沟底。山区易易冲刷地段、高高水位地段、人人口稠密区及及雨期施工等等应立即回填填。9.作土地段的管管沟应分层回回填，应将表表面耕作土置置于最上层。10.沟回填前宜宜将阴极保护护测试引线焊焊好并引出地地面，或预留留出位置暂不不回填。11.道下沟后，石石方段管沟细细土应回填至至管顶上方300mm。细土的最大大粒径不应超超过1Omm。然后回填填原土石方，但但石头的最大大粒径不得超超过250mmm；戈壁段管管沟，细土可可回填至管顶顶上方lOOOmm。细土的最最大粒径不应应超过20mm；黄土塬地地段管沟回填填应按设计要要求做好垫层层及夯实；陡陡坡地段管沟沟回填宜采取取袋装土分段段回填。回填填土应平整密密实。12.沟管道的端端部，应留出出30m管段暂不回回填。13.沟回填土宜宜高出地面0.3m以上，覆土土应与管沟中中心线一致，其其宽度为管沟沟上开口宽度度，并应做成成有规则的外外形。管道最最小覆土层厚厚度应符合设设计要求。14.管线施工时时破坏的挡水水墙、田埂、排排水沟、便道道等地面设施施应按原貌恢恢复。15.设计上有特特殊要求的地地貌恢复，应应根据设计要要求恢复。16.挖深埋土堤堤敷设时，应应根据设计要要求施工。17.于回填后可可能遭受洪水水冲刷或寑泡泡的管沟，应应采取压实管管沟、引流或或压砂袋等防防冲刷、防管管道漂浮的措措施。18.沟回填土自自然沉降密实实后(一般地段自自然沉降宜30d后，沼沼泽地段及地地下水位高的的地段自然沉沉降宜7d后)，应对管道道防腐层进行行地面检漏，符符合设计规定定为合格。十二、钢质管道清清管、吹扫、测测径与试压1.管道清管、测测径、试压施施工前，要审审定施工方编编制的施工方案，制制定的安全措施。2.穿(跨)越大大中型河流、铁铁路、二级及及以上公路、高高速公路的管管段应单独进进行试压。3.检查清管球(器))清管过程，清管次次数不应少于于两次，开口口端不再排出出杂物为合格格。4.吹扫要达到如下要要求：1）吹扫扫时应设安全全区域，吹扫扫出口处严禁禁站人。2）吹扫气体压力不不应大于0.3MPPa。3）吹扫气体流速不不宜小于20m/s，且不宜大大于40m/s。4）每次吹扫管道的的长度，应根根据吹扫介质质、压力、气气量来确定，不不宜超过500m。5）调压器、凝水缸缸、阀门等设设备不应参与与吹扫，待吹吹扫合格后再再安装。6）当目测排气无烟烟尘时，应在在排气口设置置白布或涂白白漆木靶板检检验，5min靶上无尘土土、塑料碎屑屑等其他杂物物为合格。5.压力表不少于两块块，分别安装装于试验管段段的两端，检检查是否在校校验有效期内内，精度不低低于1.5级,量程为试验验压力的1.5-22.0倍，表盘直直径不小于150mm。6.水压试验：分段试验长度要符符合规范要求求。分段水压试验时的的压力值、稳稳压时间及合合格标准应符符合设计和规规范规定。试压宜在环境温度度5℃以上进行，否否则应采取防防冻措施。试压合格后，应将将管段内积水水清扫于净7.气密性试验：气压分段试压长度度不宜超过规规范要求值。试压时的升压速度度不宜过快，压压力应缓慢上上升，每小时时升压不得超超过1MPa。当压力升升至0.3倍和O.6倍强度试验验压力时，应应分别停止升升压，稳压330min，并检查系系统有无异常常情况，如无无异常情况，继继续升压。分段气压试验的压压力值、稳压压时间及合格格标准应符合合设计和规范范的规定。第三部分户内工工程一、室内燃气管道道安装1．燃气管道安装应应按设计施工工图进行管道道的预制和安安装。2．燃气管道使用的的管道、管件件及管道附件件当设计文件件无明确规定定时，管径小小于或等于DDN50，宜采用镀镀锌钢管或铜铜管；管径大大于DN50或使用压力力超过10kPPa，应符合本本细则2.1.1条的规定。铜铜管宜采用牌牌号为TP2的管材。3．燃气管道的切割割应符合下列列规定：1）碳素钢管、镀锌锌钢管宜用钢钢锯或机械方方法切割。2）不锈钢管应采用用机械或等离离子方法切割割；不锈钢管管采用砂轮切切割或修磨时时应使用专用用砂轮片；铜铜管可采用机机械或手工方方法切割。3）管道切口质量应应符合下列规规定：Ⅰ切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。Ⅱ切口端面倾斜偏差差不应大于管管道外径的1%，且不得超超过3mm；凹凸误差差不得超过1mm。4．燃气管道的弯管管制作应符合合现行国家标标准《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》GB502235的规定。燃燃气管道的弯弯曲半径宜大大于管道外径径的3.5倍。弯管截截面最大外径径与最小外径径之差不得大大于管道外径径的8%。铜制弯管管及不锈钢弯弯管制作应采采用专用弯管管设备。5．燃气管道的焊接接应符合下列列规定：1）管道与管件的坡坡口：Ⅰ管道与管件的坡口口形式和尺寸寸应符合设计计文件规定。Ⅱ管道与管件的坡口口及其内外表表面的清理应应符合GB502235的规定。Ⅲ等壁厚对焊接件内内壁应齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的10%；钢管且不不宜大于2mm。2）焊条、焊丝的选选用：Ⅰ焊条、焊丝的选用用应符合设计计文件的规定定。Ⅱ严禁使用药皮脱落落或不均匀、有有气孔、裂纹纹、生锈或受受潮的焊条。3）管道的焊接工艺艺：Ⅰ焊接时应先点焊，然然后再全面施施焊。Ⅱ点焊必须焊透，点点焊处有裂纹纹、气孔、夹夹渣缺陷时应应铲除重焊，必必须在点焊合合格后方可全全面施焊。Ⅲ焊缝严禁强制冷却却。4）焊缝质量：Ⅰ焊完后焊缝应立即即去除渣皮、飞飞溅物，清理理干净焊缝表表面，然后进进行焊缝外观观检查。Ⅱ焊缝质量应符合设设计文件的要要求。5）在主管道上开孔孔接支管时，开开孔边缘距管管道对接焊缝缝不应小于100mmm；当小于100mm时，对接焊焊缝应进行射射线探伤；管管道对接焊缝缝与支、吊架架边缘之间的的距离不应小小于50mm。6．管道、设备法兰兰连接应符合合下列规定：：1）管道与设备、阀阀井进行法兰兰连接前，应应检查法兰连连接面及密封封垫片，不得得有影响密封封性能的划痕痕、凹陷、斑斑点等缺陷。2）阀门应在关闭状状态下安装。3）法兰连接应与管管道同心，法法兰螺孔应对对正，管道与与设备、阀门门的法兰端面面应平行，不不得用螺栓强强力对口。4）法兰垫片尺寸应应与密封面相相符，垫片安安装必须放在在中心位置，严严禁放偏。5）应使用同一规格格螺栓，安装装方向应一致致，螺栓的紧紧固应对称均均匀，螺栓紧紧固后宜与螺螺母齐平，涂涂上机油或黄黄油，以防锈锈蚀。7．管道、设备螺栓栓连接应符合合下列规定：：1）管道与设备、阀阀门螺纹连接接应同心，不不得用管接头头强力对口。2）管道螺纹接头宜宜采用聚四氟氟乙烯带做密密封材料；拧拧紧螺纹时，不不得将密封材材料挤入管内内。3）钢管的螺纹应光光滑端正，无无斜丝、乱丝丝、断丝或破破丝，缺口长长度不得超过过螺纹的10%。4）钢管与球阀、燃燃气表及螺纹纹连接附件连连接时，应采采用承插式螺螺纹管件连接接；弯头、三三通可采用承承插式铜配件件或承插式螺螺纹连接件。8．燃气管道的连接接方式应符合合设计文件的的规定。当设设计文件无规规定时，管径径小于或等于于DN50的燃气管道道宜采用螺纹纹连接；管径径大于DN50或使用压力力超过10kPa的燃气管道道宜采用焊接接连接；铜管管应采用硬钎钎焊连接。9．燃气管道与燃具具之间用软管管连接时应符符合设计文件件的规定，并并应符合下列列规定：①软管与燃气管道接接口、软管与与燃气具接口口均应选专用用固定卡固定定。②非金属软管不得穿穿墙、门和窗窗。10．高层建筑引入管管穿越建筑物物基础时的套套管管径应符符合设计文件件。11．当引入管采用地地下引入时，应应符合下列规规定：1）穿越建筑物基础础或管沟时，敷敷设在套管中中的燃气管道道应与套管同同轴，套管与与引入管之间间、套管与建建筑物基础或或管沟之间采采用密封性能能良好的柔性性防腐防水材材料填实；2）引入管室内竖管管部分宜靠实实体墙固定；；3）引入管的管材应应符合设计文文件的规定，当当设计文件无无规定时，宜宜采用无缝钢钢管；12．当引入管采用室室外地上引入入时，应符合合下列规定：：1）引入管的防护罩罩应按设计文文件的要求制制作和安装；；2）地上引入管与建建筑物外墙之之间净距宜为为100～120mm；3）引入管保温层厚厚度应符合设设计文件的规规定，保温层层表面应平整整，凹凸偏差差不宜超过±2mm；13．室内明设燃气管管道与墙面的的净距，当管管径小于DN25时，不宜小小于30mm；管径在DN25～40时，不宜小小于50mm；管径等于DN500时，不宜小小于60mm管径大DN50时，不宜小小于90mm。14．燃气管道垂直交交叉敷设时，大大管应置于小小管外侧；燃燃气管道与其其他管道平行行、交叉敷设设时，应保持持一定的间距距，其间距应应符合现行国国家标准GB500028的规定。15．燃气管道施工时时，以避免将将管体焊缝朝朝向墙面，焊焊缝不明显的的管道应事先先做好标记。16．敷设在管道竖井井内的铜管或或不锈钢波纹纹管的安装，已已在图件及其其他管道施工工完毕后进行行，管道穿越越竖井内的隔隔断板时应加加套管，套管管与管道之间间应有不小于于5mm的间距。17．暗埋在墙内的铜铜管或不锈钢钢波纹管，应应使用专用的的开凿机开槽槽。灌槽宽度度宜为管道外外径加20mm，深度应满满足覆盖厚度度不小于10mm的要求。严严禁在承重墙墙、柱、梁开开凿管槽。18．暗埋的燃气铜管管或不锈钢波波纹管不应与与各种金属和和电线相接触触；当不可避避让时，应用用绝缘材料隔隔开。19．燃气管道穿越楼楼板的孔洞宜宜从最高层向向下钻孔，逐逐层以重锤垂垂直确定下层层孔洞位置；；因上层与下下层墙壁壁厚厚不同而无法法垂于一线时时，宜作乙字字弯使之靠墙墙避免用管件件转向。20．室内燃气管道的的防腐剂涂漆漆应符合下列列规定：1）引入管采用钢管管时，应在除除锈（见金属属光泽）后进进行防腐,防腐做法应应符合国家现现行标准《城城镇燃气输配配工程施工及及验收规范》CJJ333的规定。2）室内明设燃气管管道及其管道道附件的涂漆漆，应在检验验实压合格后后进行；采用用钢管焊接时时，应在除锈锈（见金属光光泽）后进行行涂漆：先将将全部焊缝处处刷两道防锈锈底漆，然后后在全面涂刷刷两道防锈底底漆和两道面面漆；采用镀镀锌钢管螺纹纹连接时，其其余管件连接接处安装后应应先刷一道防防锈底漆，然然后再全面涂涂刷两道面漆漆。21．暗埋的铜管或不锈锈钢波纹管的的色标，宜采采用在覆盖层层的砂浆内掺掺入带色染料料的形式或在在覆盖层外涂涂色标；当设设计无明确规规定是，色标标宜采用黄色色。22．室内燃气管道的的防雷、防静静电措施应按按设计要求施施工。监理工作1）室内燃气管道安安装前应对管管道、管件、管管道附件及阀阀门等内部进进行清扫，保保证内部清洁洁。2）通过外观检查和和检查隐蔽工工程记录，严严禁引入管敷敷设在冻土和和未经处理的的积土上。3）引入管材质和结结构符合设计计文件的要求求；防腐层表表面平整，无无皱折、空鼓鼓、滑移和封封口不严等缺缺陷；4）检查燃气管道的的坡度、坡向向必须符合设设计要求，抽抽查管道长度度的5%，但不少于5段。5）检查镀锌碳素钢钢管和管件连连接牢固情况况，抽查不少少于10个接口，根根部管螺纹外外露1～3扣。接口处处无外漏密封封材料；6）检查钢管焊接情情况，少于10个焊口时，全全部检查，超超过10个焊口时，抽抽查10个焊口。7）燃气管道的法兰兰连接应平行行、紧密，与与管道中心线线垂直、同轴轴；法兰垫片片规格应与法法兰相符；法法兰及垫片材材质应符合国国家现行标准准的规定。5对以下（含5对）时全部部检查，超过过5对时，抽查5对。8）阀门型号、规格格，强度和严严密性试验结结果符合设计计文件的要求求；安装位置置、进口方向向正确，连接接牢固紧密；；开闭灵活，表表面洁净；9）阀门安装后，按按不同规格、型型号抽查全数数的5%，但不少于10个；10）管道和金属支架架油漆种类和和涂刷遍数符符合设计文件件的要求；附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象；；应抽查管道道5%，但各不少少于5处11）检查钢管在防腐腐前除锈工作作是否彻底，待待管材呈现本本色的光泽与与亮度才可进进行防腐。12）管材的防腐材料料主要有环氧氧煤沥青漆和和冷缠带。明明设管道宜采采用环氧煤沥沥青漆防腐，埋埋地管道则宜宜用冷缠带进进行防腐。13）核查管道安装是是否按设计图图纸进行预制制和安装。二、燃气表安装1．燃气表应有法定定计量检定机机构出具的检检定合格书、出出厂合格证、质质量保证书、标标牌上应有CMC标志、出厂厂日期和表编编号。2．超过有效期的燃燃气表应全部部进行复检，且且外表面应无无明显的损伤伤。3．燃气表应按产品品说明书要求求放置，倒放放的燃气表应应复检，合格格后方可安装装；安装位置置应满足抄表表、检修和安安全使用是要要求；用户室室外安装是燃燃气表应装在在防护箱内。4．家用燃气表的安安装应符合以以下规定：1）高位安装时，表表底距地面不不宜小于1.4m，燃气表与与燃气灶的水水平净距不得得小于300mmm，表后与墙墙面净距不得得小于10mm。2）低位安装时，表表底距地面不不宜小于0.1m。3）燃气表应使用专专用的表连接接件安装，安安装后应横平平竖直，不得得倾斜。4）采用高位安装，多多块表挂在同同一墙面上时时，表之间净净距不宜小于于150mm。5．组合式燃气表箱箱可平稳的放放置在地面上上，与墙面紧紧贴。6．燃气表安装在橱橱柜内时，橱橱柜的形式应应便于燃气表表抄表、检修修及更换，并并具有自然通通风的功能。7．商业及工业企业业燃气表安装装时：1)额定流量小小于50m3//h的燃气表，采采用高位安装装时，表底距距室内地面不不宜小于1.4m，表后距墙墙不宜小于30mm，并应加表表托固定；采采用低位安装装时，应平正正的安装在高高度不小于200mm的砖砌支墩墩或钢支架上上，表后距墙墙净距不应小小于50mm。2)额定流量大大于或等于50m3//h的燃气表，应应平正的安装装在高度不小小于200mm的砖砌支墩墩或钢支架上上，表后距墙墙净距不应小小于150mm；叶轮表、罗罗茨表的安装装场所、位置置及标高应符符合设计文件件的规定，并并应按产品标标识