混凝土质量通病及预防措施

PAGE混凝土质量通病及预防措施目录HYPERLINK\l"_Toc337283592"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc337283593"2混凝土质量通病分析1HYPERLINK\l"_Toc337283594"2.1混凝土质量通病常见形式1HYPERLINK\l"_Toc337283595"2.2产生的原因分析1HYPERLINK\l"_Toc337283596"3人为因素方面造成混凝土质量通病的防治2HYPERLINK\l"_Toc337283597"3.1成立现场指挥体系，明确质量责任2HYPERLINK\l"_Toc337283598"3.2严格技术交底制度2HYPERLINK\l"_Toc337283599"3.3完善质量隐患或质量问题处理制度3HYPERLINK\l"_Toc337283600"3.4人员培训制度和合同有关质量条款履约3HYPERLINK\l"_Toc337283601"4材料管理3HYPERLINK\l"_Toc337283602"4.1对材料的进场采取严格的检验制度3HYPERLINK\l"_Toc337283603"4.2材料堆放、标识管理4HYPERLINK\l"_Toc337283604"4.3材料使用过程控制4HYPERLINK\l"_Toc337283605"4.4加强管理、明确责任4HYPERLINK\l"_Toc337283606"4.5现场施工控制5HYPERLINK\l"_Toc337283607"4.6规范试验检测及管理工作5HYPERLINK\l"_Toc337283608"5施工工艺因素的防治5HYPERLINK\l"_Toc337283609"5.1模板操作5HYPERLINK\l"_Toc337283610"5.2钢筋操作6HYPERLINK\l"_Toc337283611"5.3混凝土拌合、运输6HYPERLINK\l"_Toc337283612"5.4混凝土浇注操作7HYPERLINK\l"_Toc337283613"5.5预应力混凝土施工7HYPERLINK\l"_Toc337283614"5.6加强大体积混凝土质量管理8HYPERLINK\l"_Toc337283615"5.7冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理9HYPERLINK\l"_Toc337283616"6混凝土质量通病细部预防及处理措施9HYPERLINK\l"_Toc337283617"6.1麻面9HYPERLINK\l"_Toc337283618"6.2蜂窝9HYPERLINK\l"_Toc337283619"6.3露筋10HYPERLINK\l"_Toc337283620"6.4缺棱掉角10HYPERLINK\l"_Toc337283621"6.5施工缝夹层10HYPERLINK\l"_Toc337283622"6.6错台10HYPERLINK\l"_Toc337283623"6.7坍落度损失快和损失大10HYPERLINK\l"_Toc337283624"6.8混凝土泌水、离析：11HYPERLINK\l"_Toc337283625"6.9钢筋锈蚀12HYPERLINK\l"_Toc337283626"6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢12HYPERLINK\l"_Toc337283627"6.11裂纹和裂缝超限12HYPERLINK\l"_Toc337283628"6.12渗漏水13HYPERLINK\l"_Toc337283629"6.13混凝土强度离散性大15HYPERLINK\l"_Toc337283630"6.14钢筋布设偏差超标15HYPERLINK\l"_Toc337283631"6.15混凝土保护层厚度偏差大15HYPERLINK\l"_Toc337283632"6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标15HYPERLINK\l"_Toc337283633"6.17色差大15HYPERLINK\l"_Toc337283634"6.18轮廓线不顺滑，有歪斜16PAGE23合江长江公路大桥混凝土质量通病预防及处理措施1工程概况混凝土浇注形式主要有以下几种：（1）承台、系梁、横梁、盖梁、墩身浇注；（2）桩基的混凝土浇注；（3）预制T梁的混凝土浇注；（4）大体积混凝土浇注等。2混凝土质量通病分析2.1混凝土质量通病常见形式对于我部负责的混凝土浇注形式，对可能产生的混凝土质量通病分析有：混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、错台、坍落度损失快和损失大；混凝土泌水、离析；钢筋锈蚀；混凝土凝结时间长，硬化缓慢；裂纹和裂缝超限；渗漏水；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜等。2.2产生的原因分析（1）人为因素①管理制度不完善质量责任不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底不到位。②人本身素质不满足部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱；人员数量、资质、职称不满足工程需要；主要管理、技术人员不能保持相对稳定。③质量隐患或质量问题处理制度不完善对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。（2）原材料因素原材料对工程有着重要的作用。原材料的进场、保存和使用如不能按照规定进行，将对工程质量产生较大影响。（3）施工工艺因素施工中的施工工艺如未按照规范或者施工方案进行控制，将会提高混凝土质量通病的产生的概率。如钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不严，孔道压浆不实。（4）机械设备因素使用的机械不满足工程需要，或者不满足相关质量规定。如张拉设备未按要求标定；使用物资设备不满足规范要求，如使用模板不稳固、脱模剂使用较差等。3人为因素方面造成混凝土质量通病的防治针对混凝土质量通病人为因素方面，可采取以下措施：3.1成立现场指挥体系，明确质量责任在每个分项工程的作业过程中，专门成立现场指挥保障体系。例如在锚体施工中，可成立锚体施工现场指挥保障体系总指挥负责锚体施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组。拟设的职能小组：模板作业组、混凝土作业组、钢筋作业组、钢结构作业组、预应力张拉作业组、测量监控组、技术保障组、协调联络组、后勤保障组、混凝土温控组。各组在总指挥领导下协同工作。针对现场指挥保障体系中的人员分工，明确质量责任制，质量责任落实到每个小组，每个具体负责人。小组的划分和具体工程的施工内容有关，保证覆盖分项工程中所有的施工内容。如大体积混凝土施工，照常规混凝土施工增加混凝土温控组，由温控小组指导和实施混凝土的温控。3.2严格技术交底制度施工技术交底采取“三级交底”方式进行，首先由工程技术部，对施工的技术主管和施工的主要负责人（工班长）进行交底，然后由参与施工的负责人，向一线的施工工人进行施工技术交底，为消减认为传达误差，亦可由工程部直接向一线生产工人进行交底。此交底方式能够保证技术交底的效率，并强化参建人员的工程认识和责任意识。3.3完善质量隐患或质量问题处理制度对质量隐患或质量问题及时处理，并将整改结果和证明材料上报检查部门；出现质量事故及时按规定报告和处理。3.4人员培训制度和合同有关质量条款履约定期对一线施工技术人员进行培训，并对一线工人技术和知识进行培训。加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作的开展，使通病治理工作取得更好的成效。我部将按照项目（总监）办规定和我局的规定，对人员变更有效管理。做到主要管理、技术人员变更手续完善；变更后的人员数量、资质、职称合乎合同规定；主要管理、技术人员保持相对稳定；分包和劳务分包经建设单位或监理批准；施工组织设计审批手续齐全。4材料管理原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，从源头上杜绝质量通病的出现。4.1对材料的进场采取严格的检验制度（1）加强材料进场检验，杜绝不合格材料进场，如有不合格，应及时处理或退场。（2）严格按相关规定对已进场原材料进行检验，检验合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加剂进场应具备出厂合格证书，同一工程部位不得采用不同厂家、不同标号的材料。（4）砂、石料的级配、含泥量等指标必须符合要求，对检验不合格的材料不得使用。4.2材料堆放、标识管理（1）料场设置足够的排水沟，场地内不得有积水，对于场内低洼区域，清理砂石料后加铺混凝土层，混凝土层厚度以满足自流排水为宜。（2）钢筋、钢绞线等应存放在地面较高的区域，并应采用枕木或型钢支垫。（3）原材料分区堆放，不同的材料不得混杂，同一批次材料尽可能存放在同一个料区。（4）砂、石料堆放必须设有标识牌，标识牌应注明材料规格、进场时间、使用工程部位、检验状态等。检验合格后方可投入使用。（5）钢筋、钢绞线、锚具必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加剂料罐挂设明显标识牌，标识牌应包括材料生产厂家、品种、标号以及负责人等内容。（7）同一料罐不得混放不同厂家、不同品种、不同标号的材料。4.3材料使用过程控制（1）混凝土生产严格按批准的配合比进行拌制，并应根据施工条件、施工环境合理调整配合比。（2）混凝土拌制前，应检测砂石料的含水量，及时根据含水量调整配合比的用水量。混凝土生产、养护用水采用合格的水源，养护水必须采用清水，不得采用含泥或其它影响混凝土外观质量及实体质量的水用于养护用水。（3）尽量避免不同标号混凝土同时浇注，如需要同时浇注，则应在拌合站、混凝土罐车上挂设标识牌，明确拌合站、混凝土罐车拌合运输的混凝土标号和使用工程部位。（4）混凝土生产时注意区分使用相应工程部位的原材料，不得混用。4.4加强管理、明确责任（1）加强管理、明确责任，完善材料管理、签字制度，各种材料标识牌应有责任人签字。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始记录，相关记录应有责任人签字。（3）混凝土拌制不得随意调整配合比，如需调整必须有相关负责人签字同意后方可实施。（4）定期对材料管理进行检查，不断完善管理制度。4.5现场施工控制（1）浇注前查看天气预报，尽量避开下雨天浇注，如需雨天浇注，现场应备足防雨设施。（2）合理组织施工，控制浇注时间，确保浇注连续性，保证在规定时间内完成。（3）严格按技术方案要求施工，不断总结混凝土布料、振捣工艺，提高混凝土质量。（4）加强混凝土养护，根据天气条件合理控制养护洒水量和洒水频率。4.6规范试验检测及管理工作（1）原材料和实体质量技术指标内容不漏检并且检测频率符合规范和有关要求；（2）检测设备或仪器满足试验需要；（3）试验台帐建立完善；（4）标养室设施、试块养护满足规范规定；（5）委托试验管理规范；（6）试验人员数量、资质满足规定要求；（7）试验检测原始记录及资料及时签认。5施工工艺因素的防治根据项目（总监）办要求和工程的实际特点，认真编写施工方案，进一步细化钢筋绑扎、立模、混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护、预应力张拉、孔道压浆、成品保护等各个工序环节的操作要求，提高工程混凝土质量控制水平。5.1模板操作（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。钢模板应除锈彻底，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土必须具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用非锈蚀材料将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止混凝土受冻。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并用水泥浆或减石子混凝土砂浆封堵抹平，再灌注混凝土。（5）模板制作质量应符合要求，安装必须牢固，灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并认真填写检查记录；5.2钢筋操作（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在钢筋上绑扎一个垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用人工使用钢棒辅助振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5.3混凝土拌合、运输（1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。（2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定要求。（3）采用可靠的机械入模，满足混凝土的浇注要求。（4）严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并根据检测结果调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工季节、施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。5.4混凝土浇注操作（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）混凝土的振捣分层捣固。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。（3）保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（4）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，可采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后向上灌注。（5）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。（6）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。（7）混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。5.5预应力混凝土施工（1）加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉前应严格控制张拉龄期，混凝土未达到张拉强度前严禁张拉。（2）张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐（3）张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。（4）预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。（5）对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。（6）孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5.6加强大体积混凝土质量管理（1）在满足混凝土设计强度的前提下，优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。（2）采用双掺技术，掺用30%以上的优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。（3）改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，选择较大粒径的骨料及减少砂率。（4）调整施工时间尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。（5）降低入模温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃。①水泥提前入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于65℃。②当气温较高时，采用搭凉棚，堆高骨料、底层取料和用凉水喷淋骨料等方法降低骨料温度。③当气温较高时，用较低温度的水拌合混凝土，使得入仓温度符合要求。④加快运输和入模速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水降温，夜间必须再揭开保温布散热。（6）采用冷却水管进行混凝土内部降温。①水管内通水流量不小于2m3/h，冷却水的进水口水温不大于旬平均气温。②冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层，通水冷却一层，通水时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。③冷却水管采用导热性能好的金属管，水管安装保证质量，安装后通水检查，防止管道漏水或阻塞。④确保通水期间的水源和流量，中途不得发生停水事故。（7）合理分层、分块浇筑。（8）分层浇筑时，以温控效果控制混凝土层间的浇筑间隙期。（9）表面保温与养护，混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保温养护。在混凝土的四周，采取保温材料覆盖模板进行养护，拆模后，继续采用保温材料进行覆盖养护。混凝土侧面加强养护，使其始终保持湿润状态。（10）为检验施工质量和温控效果，及时掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，进行温度控制监测，及时掌握内外温差，则可以及时调整保护层厚度。大体积混凝土的温度应力和防裂问题是一个十分复杂的问题，外界温度和湿度、施工条件、温控程序、原材料变化等都会引起温度应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。5.7冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理混凝土浇筑前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不可忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。6混凝土质量通病细部预防及处理措施6.1麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1∶2水泥砂浆抹刷。6.2蜂窝混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。6.3露筋将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。6.4缺棱掉角缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。6.5施工缝夹层当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.6错台错台主要是由于模模板支撑体系系强度、刚度度和密集度不不够，造成模模板跑模、胀胀模而引起的的。故在施工工前需对模板板进行详细受受力设计计算算，形成方案案或作业指导书以指导导施工，施工工时严格按方方案或作业指导书执执行。当混凝凝土出现错台台时，尽可能能采用凿除、打打磨等方法进进行处理，如果错台凹陷陷较严重，凿凿除、打磨方方法不能满足足要求，则对对凹陷部位表表面进行凿毛毛，并用符合合强度要求的的水泥浆、砂砂浆或混凝土土填补，处理理方法与麻面面处理基本相相同。6.7坍落度损失失快和损失大大（1）混凝土坍落度损损失快和损失失大的原因主主要有以下几几点：①混凝土外加剂与水水泥适应性不不好引起坍落落度损失。②混凝土外加剂掺量量不够，缓凝凝、保塑效果果不理想。③天气炎热，某些外外加剂在高温温下失效；水水分蒸发快；；气泡外溢造造成新拌混凝凝土坍落度损损失快。④初始坍落度太小，单单位用水量太太少，造成水水泥水化时的的石膏溶解度度不够；一般般s10≥20cm的混凝土坍坍落度损失慢慢，反之则快快。⑤一般，坍落度损失失快慢的先后后顺序为：高高铝水泥＞硅硅酸盐水泥＞＞普通硅酸盐盐水泥＞矿渣渣硅酸盐水泥泥＞掺合料水水泥。⑥施工现场与拌和站站协调不好，压压车、塞车时时间过长，导导致混凝土坍坍落度损失过过大。（2）解决途径①调整混凝土外加剂剂配方，使其其与水泥相适适应，施工前前务必做混凝凝土外加剂与与水泥适应性性试验。②调整混凝土配合比比，适当提高高砂率和用水水量，将混凝凝土初始坍落落度调整到20cm以上（特殊殊部位有特殊殊要求除外）。③掺加部分粉煤灰代代替部分水泥泥。④适当加大混凝土外外加剂掺量（尤尤其在气温比比平常高出较较多时）。⑤防止水分蒸发过快快，气泡外溢溢过快。⑥选用矿渣水泥或火火山灰质水泥泥。⑦改善混凝土运输车车的保水、降降温装置。6.8混凝土泌水水、离析：（1）混凝土泌水、离离析的原因主主要有以下几几点：①水泥细度大时易泌泌水；水泥中中C3A含量低易泌泌水；水泥标标准稠度用水水量小易泌水水；矿渣水泥泥比普通硅酸酸盐水泥易泌泌水；火山灰灰质硅酸盐水水泥易泌水；；掺Ⅰ级粉煤灰易易泌水；掺非非亲水性混合合材料的水泥泥易泌水。②水泥用量小易泌水水。③低标号水泥比高标标号水泥的混混凝土易泌水水（同掺量）。④配同标号混凝土，高高标号水泥的的混凝土比低低标号水泥的的混凝土更易易泌水。⑤单位用水量偏大的的混凝土易泌泌水、离析。⑥强度等级低的混凝凝土易出现泌泌水（一般情情况下）。⑦砂率低的混凝土易易出现泌水、离离析现象。⑧连续粒径碎石比单单粒径碎石的的混凝土泌水水小。⑨混凝土外加剂的保保水性、增稠稠性、引气性性差的混凝土土易出现泌水水。⑩超掺混凝土外加剂剂的混凝土易易出现泌水、离离析。（2）解决途径①根本途径是减少单单位用水量。②增大砂率，选择合合理的砂率。③增大水、水泥用量量或掺适量的的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。④采用连续级配碎石石、且针片状状含量小。⑤改善混凝土外加剂剂性能，使其其具有更好的的保水、增稠稠性，或适当当降低混凝土土外加剂含量量（仅限施工工现场拌制混混凝土），拌拌和站若降低低混凝土外加加剂含量，又又可能出现混混凝土坍落度度损失快的新新问题。6.9钢筋锈蚀钢筋锈蚀后会影响响混凝土的握握裹力，同时时若锈蚀钢筋筋外露后将会会通过雨水或或养护水冲刷刷形成锈水污污染混凝土表表面。故钢筋筋锈蚀后可用用钢丝刷清除除浮锈，当钢钢筋锈蚀比较较严重，出现现大量脱皮现现象，且钢筋筋的力学性能能受到严重影影响不能满足足使用要求时时严禁使用。6.10混凝土凝凝结时间长，硬硬化缓慢混凝土凝结硬化缓缓慢是指混凝凝土达到24小时乃至数数天后仍未凝凝结硬化，一一般需从人、机机械、材料、施施工方法、环环境因素等方方面进行综合合分析、查找找原因。混凝凝土凝结硬化化缓慢主要是是由于缓凝型型外加剂使用用不恰当或是是掺量过大，水水泥中熟料偏偏低，混合材材料用量偏高高，水灰比偏偏大，拌合水水或环境水中中含有机质，可可能是一种或或多种因素叠叠加的结果。所所以在外加剂剂使用前要充充分了解外加加剂的性能、作作用原理及使使用注意事项项，加强外加加剂的检验。拌拌和站的电子子秤要经常检检测、标定。掺掺入外加剂的的混凝土要按按规定搅拌时时间搅拌，防防止外加剂搅搅拌不均匀等等。6.11裂纹和裂裂缝超限（1）表面处理法：主要要采用表面喷喷涂法。表面喷涂适用范围围是浆材难以以灌入的细而而浅的裂缝，宽宽度小于0.3mm的表层裂缝缝修补，深度度未达到钢筋筋表面的发丝丝裂缝，不漏漏水、不伸缩的裂裂缝以及不再再活动的裂缝缝。处理方法主要采用用喷涂素水泥泥浆进行处理理，在处理之之前首先应对对处理面进行行清理，确保保水泥浆与混混凝土的结合合。（2）低压注浆法低压注浆法适用于于宽度为0.2~00.3mm的混凝土裂裂缝修补。修修补工序如下下：裂缝清理理——粘贴注浆咀咀和封闭裂缝缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。当裂缝数量较多时时，先要在预预计要贴的裂裂缝位置贴上上医用白胶布布，再用窄毛毛刷将封缝用用浆沿裂缝来来回涂刷。使使裂缝封闭，大大约10分钟后，揭揭去胶布条，露露出小缝，粘粘贴注浆咀。固固化后周边可可能有裂口，必必须反复用浆浆补上，以避避免注浆时漏漏浆。注浆操操作一般在粘粘咀的第二天天进行，若气气温高的话半半天就可注浆浆。操作时先先用补缝器吸吸取注浆液，插插入注浆咀，用用手推动补缝缝器活塞，使使浆液通过注注浆咀压入裂裂缝，当相邻邻的咀中流出出浆液时，就就可以拔出补补缝器，堵上上铝铆钉。一一般由上往下下注浆，水平平缝一般从一一端向另一端端逐个注浆。为为了保证浆液液充满，在注注浆后约半小小时可以对每每个注浆咀再再次补浆。（3）填充法用修补材料直接填填充裂缝，一一般用来修补补较宽、较深深的裂缝（＞＞0.3mm），简易处处理可采取凿凿开矩形槽，然然后作填充处处理。裂缝开开槽宽度及深深度视裂缝宽宽度和深度而而定，确保在在处理后不再再产生新的缺缺陷以及保证证新老混凝土土的结合强度度。处理方法主要采用用砂浆或细石石混凝土填充充。填充工艺流程：基基面凿毛——清污——冲洗——湿润——涂刷净浆——填充砂浆或或细石混凝土土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平平（直至泛浆浆）。对于凿凿除深度较浅浅的裂缝，采采用砂浆填充充；对于凿除除深度较深的的裂缝，采用用细石混凝土土填充。填补补完成后，保保湿养护7d，期满后，对对修补部位进进行磨光处理理。对于以上缺陷处理理必须安排专专人养护，养养护时间不得得少于7日。6.12渗漏水（1）原因分析

①混凝土水灰灰比、坍落度度失控，和易易性差，泌水水性大，振捣捣不实、漏振振，养护不及及时、脱水，导导致混凝土密密实性差，收收缩大，毛细细管通道增多多、增大，严严重时便造成成混凝土出现现贯通性裂缝缝、孔洞。

②骨料吸水率率大。HYPERLINK"/tag-shashi/"砂石含泥量、泥泥块含量严重重超标。

③不同品种的的HYPERLINK"/tag-shuini/"水泥混杂使用用，或使用的的HYPERLINK"/tag-shuini/"水泥中混有它它种水泥的残残留物。因为为不同品种的的水泥，其矿矿物组成各不不相同（同一一品种，不同同厂批的水泥泥，其矿物组组成亦不尽相相表现在性能能上当然也就就会出现差异异，极易形成成收缩变形不不一，造成裂裂缝渗漏。

④地质勘测不不准、水文资资料掌握不全全或设计考虑虑不周、不合合理，某些部部位的构造措措施不当等。

⑤粗细骨料级配不佳，影响骨料级配HYPERLINK"/fangshui/"防水混凝土的抗渗性能。

（2）预防措施及解决途径

①强化HYPERLINK"/keyId-211/"原材料的质量控制，不合格的HYPERLINK"/keyId-7718/"砂石不准进场。②正确选择设计参数数，搞好配合合比设计，水水灰比、坍落落度、砂率和和用水量的选选择应通过试试验确定：骨骨料质量，最最大粒径、每每立方米水泥泥用量和灰砂砂比等，也应应符合有关的的技术规定。③水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。

④同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。

⑤做好搅拌、运输、振捣和养