危险危害因素推土机

推土机危险危害因素具体部位或描述事故防范措施设备或场所责任人备注第一种火灾(1)液体火灾：润滑油、发动机用的柴油和洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。(2)固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。(3)电气火灾a．推土机发动机引发的火灾。发动机维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。b．蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火。c．长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动将造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。(3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。(4)带油的抹布放在金属容器内集中处理。(5)推土机加油时周围禁止烟火。(6)推土机发动机熄火前，不得加注燃油。，(7)推土机加注燃油时，不准检修和调试发动机，不准在注油容器附近进行锤击磨削。(8)禁止在雷雨天气及高压电源线下加注燃油。(9)严禁用短路法进行划火来检查推土机电路导线通断晴况。(10)严禁将各种盛装汽油的容器放入推土机驾驶室内。(11)严禁在推土机驾驶室内吸烟。(12)严禁用明火作为照明检查油箱油量。(13)焊补推土机构件、油箱等时，要对焊补处进行严格清理，防止引燃油料或其他可燃物。(14)经常检查和保持油路系统的完好性，防止燃油泄漏引起火灾。(15)严禁用水扑灭油类火灾。(16)发动机火灾的预防措施a．加强对发动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花，要防止过负荷和两相运行等。b．电气人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固。c．发动机要有合适的熔断器作为过负荷保护。d．电气用线，要采用标准规格产品线，防止导线过细或其他质量问题，造成导线过热引起着火。e．所有导线均须捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢固并有绝缘封套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。f．保持电动机扇叶和散热器的完好性。g．要经常检查并清除蓄电池接线柱的氧化物。该氧化物会增加连接部位的接触电阻值，导致电流降低，使马达不转或转动无力。h．每周定期检查、补充电解液。蓄电池液面应在max~mix之间(高出极板10～15ram)。确保蓄电池上的通气孔(免维修蓄电池是通气管)畅通。否则堵塞通气管，会增大蓄电池内部压力，致使外壳爆裂。i．起动机起动时间每次不应超过5s，再次起动，间隔时间不应少于10一15s。j．按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。第二种车辆伤害(1)推土机在行驶中或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。(2)推土机上下坡或在坡上作业或在边坡边缘作业时发生翻倒事故。(3)推土机牵引车辆时发生相撞事故或钢丝绳突然断开伤人。(4)夜间作业清理场地时由于配合、协调不好或视线不好，造成推土机与矿车相撞事故。(5)推土机行驶中由于操作不当或发生滑坡、塌方时造成推土机坠下山。(6)人员从行驶中的车辆上坠落。(1)出入采场的车辆速度不得超过20kⅡ∥h。(2)严禁酒后作业，严禁非持证人员操作推土机。(3)推土机发动后，严禁任何人在机体下面工作。(4)推土机发动机未熄火、推土铲未放下，司机不得远离驾驶室。(5)推土机技术状态不良，特别是对安全有直接影响的零部件，在没有修复前不得带病作业。(6)推土机起步前要观察四周是否有人，同时观察履带板上是否有其他物品，确认安全后，先鸣笛，后低速、平稳起步。(7)推土机上坡行驶不得超过25。，下坡行驶不得超过35。推土机不得在坡度大于10。的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。(8)在向高坡(坑、沟)推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车挡后，提铲倒车。(9)推土机作业时，推土铲不得超过平台边缘。如果平台边缘出现裂缝，应采取安全措施。推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。(10)推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：a．被牵引的车辆或设备应有制动措施，并有人操纵；b．推土机的行走速度，不得超过5km／h；c．下坡时，禁止用缆绳牵引；d．必须指定专人指挥，无关人员要远离牵引现场。(11)夜间作业清理场地时推土机司机要与矿车司机协调好，同时推土机的各种灯光设备要保持完好。(12)推土机作业或移动过程要与边坡保持一定距离，特别是雨季。(13)严禁夜间推土机进行边缘的清理作业。(14)推土机行走时，禁止人员站在推土机上或机架上，或爬上、跳下、抛卸物品。(15)严禁从行驶中的其他车辆爬上、跳下、抛卸物品。(16)严禁人员攀坐车辆外栏。第三种起重伤害使用千斤顶和倒链，在拆卸推土机及机械部件过程中造成人员伤害。(1)千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。(2)千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。(3)千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。(4)几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。(5)要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。(6)倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。(7)倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。(8)要根据倒链的起重能力决定拉链人数。如拉不动时，应查明原因再拉。(9)倒链起吊重物时，重物下严禁站人。(10)捆扎吊物的钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。(11)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时等情况下不吊。(12)倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。(13)倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。第四种物体打击(1)推土机与其他设备同时上下台阶交叉作业时被排下的或滚下的大块伤害。(2)推土机整平采场电铲、液压铲装料处时被电铲、液压铲由于回转造成推土机损坏，司机受伤。(3)拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。(4)使用手锤或大锤时锤头碰伤人。(5)爆堆上的大块滚下来打坏推土机和伤害推土机司机。(6)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。(7)人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息时，由于发生滑坡或塌方造成人员伤亡。(1)推土机与其他设备同时上下台阶交叉作业时必须有专人指挥协调。(2)推土机整平采场电铲、液压铲装料处时，要与电铲、液压铲司机联系好后才能开始整平。(3)严禁液压铲和电铲铲斗从推土机上空经过。(4)液压铲和电铲装料时回转半径范围内严禁站人。(5)敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。(6)使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。(7)爆堆上过高的大块或太大的大块要采取爆破的方法处理。(8)满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。（9）严禁人员站在采场台阶顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息。第五种机械伤害(1)运转的散热扇叶可能对人手的伤害。(2)不按规定装配零部件引起零部件损坏抛出对人身的伤害。(3)使用推土机铲刀支撑推土机前部分或提升铲刀进行维修时造成的人员伤害。(4)使用推土铲提升其他物品时对人员造成的伤害。(5)拆卸或装配推土机其他部件时碰伤、压伤等。(1)工作中不得对旋转的扇叶等旋转部件进行检查和维修。(2)操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。（3）装配零部件时要按照有关规定操作。（4）推土机进行保养、检修或加油时，必须放下铲刀，停止发动机。如需在铲刀下面保养或检修时，应先将铲刀提升到需要的高度，必须采取枕木等作为第二保险，在确保安全的情况下才能进行。(5)禁止人员在提起的推土铲上停留或检查。(6)在必须使用推土铲提升其他物品时，现场必须有专人指挥。(7)各种安全防护罩要保持完好性。第六种触电(1)推土机行驶中履带板压到采场上高压电缆造成触电。(2)利用推土机牵引潜孑L钻机的空压机或直接拖动带电的电荔时引起触电。(3)人员误碰或接触采场上高压电缆的破损或接头包扎漏电处造成触电。(4)雷电引起的触电。(1)推土机不得从电缆上直接压过，防止损坏电缆，造成触电。(2)利用推土机牵引潜孔钻机的空压机时要有专人收放电缆专人指挥。(3)严禁利用推土机直接拖动带电的电缆。(4)无关人员要远离采场上的电缆，不准随意用脚踢或用手接触电缆。(5)有雷雨时人尽量不要在采场上面行走。不准骑摩托车上下山、不准使用移动通信工具、不准使用金属杆的雨伞，不准把带有金属杆的工具如铁锹、锄头扛在肩上。人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。(6)雷雨时要在推土机的驾驶室内或有金属壳的车辆和设备内或山上避雷棚里避雷。(7)当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人(雷击者除外)，高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍、干燥竹杆等绝缘体撬开电线，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地实施人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并速请医生诊治或送往医院。第七种放炮(1)爆破后推土机整平采场时误碰误压工作面或爆堆中遗漏的爆破器材或盲炮引起爆炸造成人员伤亡。(2)山上大、小爆破产生的冲击波和飞石对推土机造成破坏和对人员造成伤害。(3)放炮产生有毒炮烟造成对人体的伤害。(1)每次爆破作业起爆前要做好各项安全检查工作，不得错连或漏连起爆网络，不得遗漏爆破器材在现场。(2)采用导爆索起爆网络时，两根导爆索搭接的长度不应小于15cm，中问不得夹有异物和炸药，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不应大于90。；连接导爆索中间不应出现打结或打圈；起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。(3)采用导爆管起爆网络时，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。(4)起爆后爆破作业人员在按规定的时间内进入爆破现场检查，发现盲炮要及时上报和处理，发现残余的爆破器材应收集上缴，集中销毁。(5)处理浅孔爆破盲炮时的措施a.经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。b．可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于c.可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。d．处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使之失效，但应回收雷管。(6)处理深孔爆破的盲炮时措施a．起爆网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化时，应验算安全距离，并加大警戒范围再连线起爆。b．可以在距盲炮口不少于10倍炮孑L直径处另打平行也装药起爆。c.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。(7)推土机作业过程中如发现工作面或爆堆中有盲炮孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，并及时报告值班长或调度或有关领导，必须采取安全措施后再作业。(8)放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨、无关人员必须撤离到安全地点a．破碎大块岩矿(a)裸露药包爆破法400m；(b)浅孔爆破法300m。b．浅孔爆破法：200～300m。c．浅孔药壶爆破法：300m。d．深孔爆破法：按设计，但不少于200m。e．浅孔或深孔孔底扩壶爆破法：50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％，并且爆破时要发出声色信号。’(9)放炮时推土机要转移到安全地点(推土机在爆破正方向时距爆破点lOOm、侧面70m、背面50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％)停放，并且将尾部朝向爆破区。(10)爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况，合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离：(11)用裸露药包破碎大块时，一次起爆的炸药量不得超过20kg。应使炸药与大块有较大的接触面积，炸药裸露面应用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石等容易产生远距离飞散的物质。(12)不应将药包直接塞人石缝中进行爆破，除非已经采取了可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。(13)为了预防炮烟中毒应采取下列措施a．使用合格炸药。b．做好爆破器材防水处理，确保装药和堵塞质量，避免半爆和爆燃。c．浅孔爆破时，起爆5min后人员才能进入爆破作业现场；深孔爆破时，起爆15min后人员才能进入爆破作业现场。第八种灼烫(1)检查或泄放推土机高温液压油和冷却水时造成烫伤。(2)蓄电池由于使用不当引起爆炸，致使含有硫酸的电解液溅出造成对人的皮肤的腐蚀和灼伤。(3)推土机作业过程中因故停机检查时，人接触到发动机、排气管等发烫部件造成烫伤。(1)液压油和