某机场航站楼安装工程施工组织设计

PAGE目录综合说明……………………11工程概况………12工程特点………1某机场扩建项目安装工程管理网络图………………2材料及工程报验……………3施工进度控制措施…………3工程工期……………………3施工进度计划………………3施工进度控制点……………3工期保证措施………………9主要人员调配计划…………9施工总平面布置图…………10对土建提供工作面的要求…………………10主要施工机械设备表……12施工技术方案及施工技术措施……………151、消防及给排水施工技术方案………………152、通风空调系统安装施工方案………………583、电气安装工程施工方案……76工程施工质量保证体系、措施及检测方法………………901施工质量保证体系…………902施工过程应遵循的国家规范及标准………913质量保证措施………………92安全施工规定和文明管理措施…………931施工过程应遵循的安全规范及规定………932安全管理目标及方针………933安全生产因果图……………944安全文明施工保证措施……945安全保证体系………………956临时用电施工方案…………957雨季施工及应急措施………998冬季施工保证措施…………99材料、设备进场计划………………100附图……………………1031施工进度计划横道图2施工总平面图PAGE102综合说明1工程概况工程名称：某机场航站楼安装工程建设单位：某机场扩建工程指挥部设计单位：XX建筑设计研究院工程地点：某机场工程范围：航站楼的全部变配电、供电照明工程、空调工程、暖通工程（含锅炉房安装）上、下水、卫、水消防工程。航站楼内、外弱电管道和线槽及地坪信息插座（弱电系统安装仅指管道和桥架）。总体所示之供水、消防、供电管线。屋面雨水斗以下至地面第一个雨水井之间的屋面雨水管的预埋工作。计划开工日期：2002年7月15日计划竣工日期：2003年7月14日施工周期：365天（日历天数）工程质量目标：青岛杯（确保建精品工程，创国家“鲁班奖”工程）对承建该工程的指导思想是：一是确保安装工程各专业一次性试车成功，满足使用功能，加强与承包方的配合力度，建精品工程，创国家“鲁班奖”；二是加强施工项目科学管理，确保按期完成，达到业主满意。2工程特点该工程土建部分量体大，占地面积大，施工范围广，安装配套设施齐全，功能较先进，所采用材料及设备均为国内外档次较高之产品。工期要求紧、质量要求起点高。施工过程中各专业及工序彼此影响较大，立体交叉作业较多，施工组织较繁锁。还必须严格执行第97号中国民用航空总局令《民用机场不停航施工管理规定》。3某机场扩建项目安装工程管理网络图工程总指挥：工程总指挥：项目经理：项目经理：项目常务副经理：项目常务副经理：项目技术负责人：项目副经理：项目技术负责人：项目副经理：给排水质检员电气质检员计量员资料员电气技术负责人水暖技术负责人空调质检员安全员材料员给排水质检员电气质检员计量员资料员电气技术负责人水暖技术负责人空调质检员安全员材料员设备管理员计划统计员通风空调安装队长给排水消防安装队长斌电气安装队长防腐保温队长通风空调安装队长给排水消防安装队长斌电气安装队长防腐保温队长防腐保温分队动力电气分队弱电照明分队消防喷淋分队给排水分队空调风管分队机房设备分队空调管道分队防腐保温分队动力电气分队弱电照明分队消防喷淋分队给排水分队空调风管分队机房设备分队空调管道分队4材料及工程报验4.1所有主要材料采购前必须先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理，待监理和业主确认质量后，才能采购。材料到场后，首先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理验收、确认，对验收不合格材料立即无条件清场。4.2对已完工序，由项目部质检员进行自检，自检合格后填写工程报验单，一式四份，报建设集团复检，合格后向XX工程建设监理报验，报验确认合格后填写会签单，然后方可进行转序施工。施工进度控制措施工程工期：本工程合同工期自2002年7月15日正式开工，至2003年7月14日竣工，安装工期共计365天(日历天数)。施工进度计划（详见进度计划横道图）施工主线路图:2002年7月15日→预埋预留→2002年9月30日→设备安装,风管制安及保温,各种管道安装→2003年3月31日→场区及配合装修→2003年6月30日→试运行及调试→2003年7月14日。3、施工进度控制点本工程因工作量大、质量要求高，为保质按期完工，施工中根据总进度计划，编排月、旬、周、日施工计划。在施工总进度计划控制下，合理安排劳力，组织流水施工，根据确定的工期和物资供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，安排各施工阶段的开工时间。施工进度控制点计划结束时间为最后交验最迟必须结束时间。控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间1+3.5M以下柱、墙墙预埋A区2002.07..252002.08..13B区2002.08..15C区2002.08..162+3.5标高平台台预埋A区2002.08..052002.08..17B区2002.08..07C区2002.08..223+7.2M以下柱、墙墙预埋A区2002.08..062002.08..25B区2002.08..26C区2002.09..014+7.2M平台预埋埋A区2002.08..082002.08..30B区2002.09..05C区2002.09..105+12.6M以下柱柱、墙预埋A区2002.08..152002.09..05B区2002.09..14C区2002.09..216+12.6M平台予予埋A区2002.08..202002.09..08B区2002.09..20C区2002.09..277地下室风管B区放放线2002.08..282002.09..10地下室风管C区放放线2002.09..072002.09..20施工控制点控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间8地下室风管B区制制作2002.09..052002.10..15地下室风管C区制制作2002.09..152002.10..259地下室风管B区安安装2002.09..122002.10..20地下室风管C区安安装2002.09..222002.10..3010地下室风管B、CC区保温2002.10..202002.11..2011地下室锅炉房区（B区）安装2002.09..202002.12..2012地下室制冷站区（C区）安装2002.10..102002.12..3013地下室地沟管道安安装2002.09..302002.11..2014地下室机房、地沟沟水管保温2002.11..152003.01..10150.00、3.55风管A区放线2002.10..062002.10..25160.00、3.55风管A区制作2002.10..102002.11..20170.00、3.55风管A区安装2002.10..152002.11..25180.00、3.55机房安装2002.11..152002.12..10190.00、3.55风管B、C区放线2002.10..102002.11..20200.00、3.55风管B、C区制作2002.10..152002.12..10210.00、3.55风管B、C区安装2002.10..202002.12..15220.00、3.55机房安装2002.11..152002.12..10230.00、3.55风管保温2003.01..012003.01..3024+7.2风管A、B、C区放线2002.11..052002.11..1525+7.2风管A、B、C区制作2002.11..152003.01..2026+7.2风管A、B、C区安装2002.11..202003.01..20分部分项名称计划开始时间计划结束时间27+7.2机房安装装2002.11..202003.01..2028+7.2m层风管保保温2003.02..102003.03..1029+12.6风管AA、B、C区放线2003.01..102003.01..2030+12.6风管保保温A、B、C区2003.02..202003.03..3031+12.6风管AA、B、C区制作2003.01..152003.02..1532+12.6风管AA、B、C区安装2003.01..202003.02..20330.00、3.55水管安装2002.10..102003.01..20340.00、3.55水管保温2003.02..202003.03..20350.00给排水管管A、B、C区2002.11..012002.12..0336-7.3给排水管管道A、B、C区2002.09..302002.11..1037+3.5给排水管管道A、B、C区2002.11..062003.02..2038+7.2给排水管管道A、B、C区2002.11..012003.03..2039-7.3自喷淋管管道A、B、C区2002.10..102002.11..25400.00自喷淋管管A、B、C区2002.11..112003.01..3041+3.5自喷淋管管道A、B、C区2003.02..012003.03..1042+7.2自喷淋管管道A、B、C区2003.12..312003.04..3043+12.6自喷淋淋管道A、B、C区2003.02..112003.04..3044-7.3消火栓系系统A、B、C区2002.10..152002.10..30450.00消火栓系系统A、B、C2002.12..112003.03..0146+3.5消火栓系系统A、B、C区2002.12..212003.03..01控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间47+7.2消火栓系系统A、B、C区2003.02..012003.03..3048+12.6消火栓栓系统A、B、C区2003.02..012003.03..3049雨水系统2002.11..202003.03..2050室外给排水系统2003.03..012003.06..30511#、2#高低压配电室安装装2002.11..052002.11..3052地下室B、C区桥桥架安装2002.10..012002.10..3053±0.00A区桥架架安装2002.10..252002.11..3054±0.00B、CC区桥架安装装2002.11..102002.12..2055+3.5A区桥架安安装2002.10..252002.11..3056+3.5B、C区区桥架安装2002.11..102002.12..2057+7.2A区桥架安安装2002.12..152003.02..0558+7.2B、C区区桥架安装2002.12..152003.02..0559+12.6桥架安安装2003.02..012003.02..2060地下室电缆敷设2002.11..302003.01..1561±0.00电缆敷敷设2002.12..202003.01..3062+3.5电缆敷设设2003.01..012003.01..3063+7.2电缆敷设设2003.01..202003.03..0164+12.6电缆敷敷设2003.02..202003.03..0165地下室现场配电箱箱安装2002.11..202002.12..1066±0.00现场配配电箱安装2002.11..152002.12..0567+3.5现场配电电箱安装2002.12..052002.12..20控制点分部分项名称计划开始时间计划结束时间68+7.2现场配电电箱安装2002.12..202003.01..1069地下室电气明配管管2002.10..202002.12..1570±0.00电气明明配管2002.11..302002.12..3071+3.5电气明配配管2002.11..302002.12..3072+7.2电气明配配管2003.01..152003.02..2073+12.6电气明明配管2003.02..152003.03..0174地下室管内穿线2002.11..202002.12..3075±0.00管内穿穿线2002.12..152003.01..3076+3.5管内穿线线2003.01..302003.02..1077+7.2管内穿线线2003.01..302003.03..1078+12.6管内穿穿线2003.03..012003.03..1579关装2003.03..012003.03..3080开安2003.03..202003.04..3081+3.5灯具、开开关、插座安安装2003.04..202003.05..2082+7.2灯具、开开关、插座安安装2003.05..102003.06..2083+12.6灯具、开开关、插座安安装2003.06..102003.06..3084单机调试2003.03..202003.06..3085配合联动试车2003.06..012003.07..144、工期保证措施为确保项目按期完工，采取以下措施：4.1编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。4.2对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，熟悉掌握新工艺、新技术的操作规程，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。4.3加强现场管理，强化质量管理，保证班组自检、项目部质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，并做好准确的检验记录，避免造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。4.4加强现场安全管理，临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。4.5加大机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的施工技术措施，以期提高工作效率。三、主要施工人员调配计划主要施工人员调配计划表序号月份工种2002年2003年78910111212345671通风工3650120120120404025252520152管道工3330808080707060303030303钳工202020201010333334电工25404080120120120120120806060305保温工50505050501010101010106电焊工5515151515106332227油工1010101053222118普工203050505050302020合计365423540546546535530925317315212691四、施工总平面布置图（详见附图）五、对土建提供工作面的要求因为安装工程工作面比较广，和土建交叉施工点比较多，为保证工程按时顺利竣工，要求土建及时为安装工作提供必要的工作面。（对土建提供工作面时间见下表）对土建提供工作面的要求序号工作面要求提供工作面时时间备注1-5.4配电室2002.10..202地下室地沟2002.09..203地下室B区2002.09..10锅炉房区4地下室C区2002.09..20制冷站区502002.10..06602002.10..15702002.10..188+3.5A区2002.10..139+3.5B区2002.10..1810+3.5C区2002.10..2011空2002.10..2012+7.2A区+7.2B区14+7.2C区2002.11..1815+12.6M区2003.12..18备注：提供的工作面要求求清除地面所所有材料、机机械以及建筑筑垃圾，内墙墙抹灰完。配电室要求完成地地面及电缆沟沟抹面，砌完完三面墙体并并完成抹灰，预预留一面墙体体以便变压器器及高、低压压柜等设备运运入配电室，待待配电室设备备全部运入室室内后，10天之内完成成预留墙体的的砌筑、抹灰灰，并完成配配电室门、窗窗的安装。除配电室以外的其其它工作面要要求完成抹面面。六、主要施工机具设备表序号机具名称规格型号单位数量进退场计划氩弧焊机台32002.10直流焊机AX3-300--I台102002.10交流焊机BX3-300台272002.7单平咬口机SAF-7台32002.9联合咬口机SAF-5台32002.9风管合口机台22002.9剪板机Q11-4×20000台12002.9折弯机2000×1.55台22002.9曲线剪TN-1600台102002.9液压铆接机台52002.9砂轮切割机台82002.7角向磨光机STMJ-1255台302002.9喷砂除锈装置套12002.9电动液压煨弯器台22002.7轻便套丝机1/2-2"台22002.7轻便套丝机2-4"台12002.8管道滚槽机2-8"台22002.8管道打空机台22002.10破口加工机套22002.8手持电动套丝机Ф50台22002.10岩石钻孔机Ф57-108台22002.10电动卷扬机3T台22002.9电动卷扬机5T台12002.9台钻Z512台62002.9砂轮机台22002.9电冲击钻Ф-25台52002.10手枪电钻Ф6-10台242002.9拉铆枪台102002.9液压开孔器1/2-4"台42002.11薄板钻孔工具Ф50台42002.11手动液压接线钳SYB16-2440台32002.11射钉枪台32002.11液压升降台400kgH==6m台42002.9铲车3T3-4m辆12002.9汽车吊16T辆12002.9汽车吊25T辆12002.9汽车吊40T辆12002.1038载重汽车辆22002.839移动架轮（带轮）Ф250套42002.840拉链葫芦3-5T台162002.941拉链葫芦1T台102002.842螺旋千斤顶5、10T台各32002.943液压千斤顶5、10、20、40T台各42002.944电动液压泵0—4.0MPa台32002.1045手动试压泵0—2.5MPa台22002.1046空压机套12002.1047水准仪台22002.848汽轮板车台62002.849圆钢套丝机台42002.950人字梯3m、5m、88m台262002.851对讲步话机套102002.852热球风速仪30ｍ/ｓ台22003.353温度计台102003.354转速表台12003.355风压测量仪台22003.356点温计台22003.357测噪仪台12003.358数字万用表台62003.3七、施工技术方案及施工技术措施1、消防及给排水施工技术方案1.1工程概况某机场航站楼内管道系统设有给、排水系统、热水供水系统、消火栓消防系统、自动喷淋灭火系统、虹吸式雨水系统、自动排水系统。其中给水系统由市政各网供水，室内不设生活水泵，消火栓消防系统分干式系统和湿式系统，自动喷淋灭火系统分预作用喷水系统和湿式自喷系统。消火栓系统和自动喷淋灭火系统均由屋顶水箱先行供水，后开启消防泵加压供水。施工工艺流程，各系统工艺术程各系统见下列分项：给水及采暖设备安装工艺流程设备基础定位预埋→基础复核→设备开箱检查→设备安装→中间验收←设备检查试运行←设备接管←1.1.1建筑给水系统安装工艺流程建筑给水系统由室内给水系统、室内热水系统和室内开水系统组成。室内给水系统施工工艺流程材料检验→预埋套管→系统引入管安装→系统立管安装用水器具安装←保温防腐←试压←系统每层横管、支管安装←冲洗消毒→取样检查各用水点或预留1.1.2消防水系统安装（普消、自消）工艺流程1.1.2.1某机场航站楼普消系统分干式系统和湿式系统。干式系统由室外环状给水管网直接双水源供水，火灾发生时开启干式消火栓供水系统电控阀（2个）按钮，系统开始工作，同时在室外设置了6套DN150地下式水泵接合器以供消防车给系统加压供水；湿式系统火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水，同时在室外设置了4套DN200的地下室式水泵接合器，以供消防车给系统供水、加压。1.1.2.2航站楼自消系统分为预作用喷水系统和湿式自喷系统。共设置了2组预作用报警阀和5组湿式报警阀，2组室外地上式水泵接合器，火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水。材料报验材料确定准备及验收材料报验材料确定准备及验收套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制管道下料管道加工管道预制支吊架选型/支吊架选型/材料准备支架安装支吊架制作支吊架制作管道冲洗管道冲洗试验准备试验专题方案管道系统试验管道安装试验准备试验专题方案管道系统试验管道安装防腐保温防腐保温交工验收管道消毒冲洗交工验收管道消毒冲洗1.1.3建筑排水系统安装工艺流程建筑排水系统由室内排水系统和雨水系统组成。1.1.3.1室内排水系统施工工艺流程材料检验→预埋套管→系统立管安装→系统每层横管安装→灌/通水试验←排出管安装←器具管碰头←排水器具安装←1.1.4建筑采暖系统安装工艺流程1.1.4.1室内热水系统施工工艺流程材料检验→电加热器、热水循环泵、电子除垢仪定位及安装→热水管、给水管与设备碰头接管←管子试压←不锈钢管安装←1.1.4.2室内开水系统施工工艺流程开水机定位及安装→给水管碰头接管→检验1.2交叉配合阶段施工方法1.2.1建筑基础及地下室配合施工给水引入管、排水排出管在-1.10m～-0.8m之间穿过建筑物外墙，必须安装防水套管。1.2.1.1由于外墙施工以土建为主体，因此需了解土建的施工进度情况，以便协调双方的施工进度。1.2.1.2防水套管的规格、型号及安装位置，需参照土建有关图纸。1.2.1.3必须了解建筑物外墙的结构。如管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，要采取下列的措施：1.2.1.3..1采用柔性性防水套管。1.2.1.3..2管道或保保温层外皮上上、下部有不不小于1500的净空。1.2.1.3..3在穿墙处处做成方形补补偿器，水平平安装。1.2.1.3..4防水套管管在安装时，确确保与墙体垂垂直并固定牢牢靠。1.2.2建筑筑主体配合施施工室内给水或室内排排水的最大管管径不超过DDN200，因此，在在有足够宽敞敞的地方，采采用机械打孔孔预留洞口；；在狭窄的地地方，还需配配合土建人工工预留洞口。施施工时要加强强与土建单位位的协调和配配合，确保套套管安装符合合GB502242-20002规范要要求。1.2.3建筑筑装饰配合施施工建筑装饰施工在安安装完毕后进进行，其施工工要注意两点点：一是装饰饰后排水管道道上的检查口口中心高度距距操作地面一一般为1m，允许偏偏差±20mm；二二时装饰时不不能把检查口口封闭起来，必必须要预留一一个活动的检检查口。1.3主要分项项工程施工方方法1.3.1水泵泵设备安装航站楼地下层设若若干集水坑，集集水坑尺寸为为1.5m×1.5m×1.5mm，有效容积积为2m3，收集地下下层污、废水水。每个集水水坑设2台污水泵，一一用一备。1.3.1.1水水泵安装质量量控制点1.3.1.1..1水泵就位位前的基础混混凝土强度、坐坐标、标高、尺尺寸和螺栓孔孔位置必须符符合设计规定定。检验方法法：对照图纸纸用仪器和尺尺量检查。1.3.1.1..2水泵试运运转的轴承温温升必须符合合设备说明书书的规定。检检验方法：温温度计实测检检查。1.3.1.1..3集水坑的的满水试验必必须符合设计计和规范的规规定。检验方方法：满水试试验静置244h观察，不不渗不漏。1.3.1.2水水泵安装准备备1.3.1.2..1泵就位前前的复核1.3.1.2..1.1基础础的尺寸、位位置、标高必必须符合设计计要求。1.3.1.2..1.2设备备不得有缺件件、损坏和锈锈蚀等情况，管管口保护物和和堵盖保持完完好。1.3.1.2..1.3盘车车保证灵活、无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。1.3.1.2..2泵的找平平1.3.1.2..2.1卧式式和立式泵的的纵、横向不不水平度不超超过0.1//1000；；测量时，以以加工面为基基准。1.3.1.2..2.2小型型整体安装的的泵，不应有有明显的偏斜斜。1.3.1.2..3泵的找正正1.3.1.2..3.1主动动轴与从动轴轴以联轴节连连接时，两轴轴的不同轴度度、两半联轴轴节端面间的的间隙要符合合设备技术文文件的规定。1.3.1.2..3.2水泵泵轴不得有弯弯曲，电动机机要与水泵轴轴向相符。1.3.1.2..3.3电动动机与泵连接接前，要先单单独试验电动动机的转向，确确认无误后再再连接。1.3.1.2..3.4主动动轴与从动轴轴找正、连接接后，必须盘盘车检查是否否灵活。1.3.1.2..3.5泵与与管路连接后后，需复核找找正情况，如如由于与管路路连接而不正正常时，要调调整管路。1.3.1.3水水泵安装技术术要求1.3.1.3..1地脚螺栓栓必须牢固。1.3.1.3..2泵体与基基座接触严密密，多台水泵泵并列时各种种高程必须符符合设计规定定。1.3.1.3..3水泵附属属的真空表、压压力表，其位位置必须安装装正确。各种种阀类的位置置、方向应安安装正确，动动作灵活，严严密不漏。1.3.1.3..4管子内部部和管端要清清洗干净，清清除杂物，密密封面和螺纹纹无损坏。1.3.1.3..5相互连接接的法兰端面面保证平行、对对中；管路与与泵连接后，不要再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割，需拆下管路。1.3.1.3..6排出管路路上采用微阻阻缓闭止回阀阀。1.3.1.3..7水泵安装装的允许偏差差应符合下表表规定。项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每每米）0.1水平尺和塞尺检查查卧式泵体水平度（每每米）0.1水平尺和塞尺检查查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直直的四个位置上用水水准仪、百分表或测测微螺钉和塞尺检查查径向位移0.11.3.1.3..8管道及设设备保温层的的厚度和平整整度的允许偏偏差应符合下下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法厚度（δ）＋0.1δ－0.05δ用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查涂材101.3.1.3..9泵体必须须放平找正，直直接传动的水水泵与原动机机连接部位的的中心，必须须对正，其允允许偏差为00.1mm，两两联轴器之间间的间隙，确确保在2～3mm。1.3.1.3..10用手转转动联轴器，感感到轻便灵活活，不得有卡卡紧或摩擦现现象。1.3.1.3..11与泵连连接的管道，不不得用泵体作作为支撑，并并要考虑维修修时便于拆装装，如管道过过长，应设立立支架。1.3.1.3..12吸水管管有不小于55‰仰向水泵的的坡度，严禁禁倒坡。1.3.1.3..13润滑部部位加注油脂脂的规格和数数量，符合说说明书的规定定。1.3.1.3..14泵体水水平度、铅垂垂度的允许偏偏差每米不得得大于0.11mm。1.3.1.4水水泵安装注意意事项1.3.1.4..1水箱溢流流管和泄放管管应设置在排排水地点附近近但不得与排排水管直接连连接。1.3.1.4..2立式水泵泵的减振装置置不得采用弹弹簧减振器。1.3.2建筑筑给水系统安安装1.3.2.1管管材及连接方方式1.3.2.1..1管材及管管件室内生活给水管、热热水管、回水水管采用不锈锈钢水管，给给水管道采用用与管材相适适应的管件，生生活给水系统统所涉及的材材料必须达到到饮用水卫生生标准。1.3.2.1..2管道连接接方式不锈钢水管管径小小于等于500mm采用丝丝接，管径大大于50mmm采用卡压式式连接。1.3.2.2材材料检验1.3.2.2..1建筑给水水及采暖工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件、器具和和设备必须具具备质量合格格证明文件，规规格、型号及及性能检测报报告符合国家家技术标准或或设计要求。进进场时要做检检查验收，并并报经监理工工程师核查确确认。1.3.2.2..2所有材料料进场时需对对品种、规格格、外观等进进行验收。要要求包装完好好，表面无划划痕及外力冲冲击破损。1.3.2.2..3器具、设设备需有完整整的安装使用用说明书。1.3.2.2..4阀门安装装前，要作强强度和严密性性试验。每批批次（同牌号号、同型号、同同规格）抽查查数量10%%，对于安装装在主干管上上起切断作用用的闭路阀门门，必须逐个个进行强度和和严密性试验验。1.3.2.3安安装程序建筑给水的安装，按按照先立管，后后横管、支管管；先管子定定位，后器具具安装；施工工根据各独立立系统图纸，结结合划分的区区域、施工段段或楼层等进进行。1.3.2.4室室内给水系统统安装质量控控制点1.3.2.4..1室内给水水管道的水压压试验必须符符合设计要求求。当设计未未注明时，各各种材质的给给水管道系统统试验压力均均为工作压力力的1.5倍，但但不得小于0..6MPa。检检验方法：金金属及复合管管给水管道系系统在试验压压力下观测110min，压压力降不大于于0.02MMPa，然后后降到工作压压力进行检查查，须不渗不不漏。1.3.2.4..2给水系统统交付使用前前必须进行通通水试验并做做好记录；检检验方法：观观察和开启阀阀门、水嘴等等放水。1.3.2.4..3生活给水水系统管道在在交付使用前前必须冲洗和和消毒，并经经有关部门取取样检验，符符合国家《生生活饮用水标标准》方可使使用。1.3.2.4..4室内直埋埋给水管道要要做防腐处理理，埋地管道道防腐层材质质必须符合设设计要求；检检验方法：观观察或局部解解剖检查。1.3.2.5室室内给水系统统安装注意事事项1.3.2.5..1给水引入入管与排水排排除管的水平平净距不得小小于1m，室内给给水与排水管管道平行敷设设时，两管间间的最小水平平净距不得小小于0.5mm；交叉铺设设时，垂直净净距不得小于于0.15mm；给水管应应铺在排水管管上面，若给给水管必须铺铺在排水管的的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。1.3.2.5..2给水立管管和装有3个或3个以上配水水点的支管始始端，均必须须安装可拆卸卸的连接件。1.3.2.5..3冷、热水水管道同时安安装必须符合合下列规定：：1.3.2.5..3.1上、下下平行安装的的热水管应在在冷水管上方方。1.3.2.5..3.2垂直直平行安装时时热水管应在在冷水管左侧侧。1.3.2.5..4给水水平平管道必须有有2‰～5‰坡度坡向泻泻水装置。1.3.2.5..5给水管道道和阀门安装装的允许偏差差必须符合下下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯25铸铁管每米1.5全长25m以上≯25立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上≯8铸铁管每米35m以上≯10成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距3尺量检查1.3.2.5..6水表必须须安装在便于于检修、不受受曝晒、污染染和冻结的地地方，安装螺螺翼式水表，表表前与阀门要要有不小于88倍水表接口口直径的直线线管段；表外外壳距墙体表表面净距为110～30mm，水水表进出口中中心标高按设设计要求，允允许偏差为±10mm。1.3.2.6不不锈钢管道安安装1.3.2.6..1管道组成成件的验收1.3.2.6..1.1验收收时要特别注注意设计文件件是否要求对对不锈钢管和和管件进行晶晶间腐蚀试验验，生产厂家家的质量证明明书上是否注注明晶间腐蚀蚀试验的结果果。1.3.2.6..2不锈钢管管道采用机械械切割和手工工切割1.3.2.6..2.1机械械切割有砂轮轮片磨削和刀刀具切割两种种，可加工440～150mmm的管子。砂砂轮片是专用用的，不能用用切割碳素钢钢的砂轮片来来切割不锈钢钢，以免砂轮轮片上粘附的的碳素钢颗粒粒造成不锈钢钢管的局部腐腐蚀；切割刀刀具采用高速速钢或硬质合合金钢制成，为为提高加工件件的表面质量量和延长刀具具的寿命，加加工时要使用用冷却液。1.3.2.6..2.2小直直径不锈钢管管可采用手工工钢锯切割，切切割时选择细细齿锯条，以以较慢的速度度切割，用冷冷却液冷却锯锯条和切口。1.3.2.6..3管道安装装注意事项1.3.2.6..3.1不锈锈钢管子、管管件等经验收收合格后要妥妥善保管，不不得与碳素钢钢接触。1.3.2.6..3.2在安安装过程中，注注意保护不锈锈钢制品表面面的氧化膜。1.3.2.6..3.3在管管子台虎钳或或加工机具上上装夹不锈钢钢管时，要在在钳口或夹持持器与管子之之间设置垫层层；组对管口口的卡具尽量量使用不锈钢钢制作，如用用碳素钢制作作，在接触处处加垫层；吊吊装绑扎不锈锈钢管要用麻麻绳或棕绳；；垫层材料采采用木板、橡橡胶板或其它它非金属材料料。1.3.2.6..3.4不锈锈钢管道与碳碳素钢支吊架架、松套法兰兰等之间要垫垫入不锈钢或或氯离子含量量不超过500ppm的非非金属垫片。1.3.2.7不不锈钢管道卡卡压式连接1.3.2.7..1预装程序序1.3.2.7..1.1检查查卡压式组件件的质量，核核对材料性能能、制造精度度及热处理等等是否达到质质量要求。1.3.2.7..1.2根据据施工图要求求，按零件及及组件选择和和量度相应的的管子和管件件。1.3.2.7..1.3按需需要的长度在在专用机床上上或用手工切切断管子，使使管子端与管管中心线呈垂垂直状态，使使尺寸偏差不不得超过管子子外径的允许许公差之半。1.3.2.7..1.4清除除管端内外周周边毛刺及管管内金属屑、锈锈斑、污垢。1.3.2.7..1.5在卡卡压件刃口、螺螺纹及各接触触部位涂少量量润滑油，按按先后顺序将将螺母卡套套套在管上，再再将管子插入入接头体内锥锥孔，放正卡卡压件，用手手或扳手旋紧紧螺母，同时时转动管子，直直到管子转不不动为止。此此时，应做个个标记。1.3.2.7..1.6然后后再拧紧螺母母1～11/4圈，使使卡压件刃口口切入管子，注注意不可施力力过猛，损坏坏卡压件。1.3.2.7..2正式装配配程序1.3.2.7..2.1将已已预装了螺母母和卡压件的的钢管插入接接头体，用扳扳手拧紧螺母母，直到拧紧紧力矩突然上上升（即达到到力矩激增点点）。1.3.2.7..2.2从力力矩激增点起起再将螺母拧拧1/4圈（不不要多拧），安安装完毕。1.3.2.7..2.3拆卸卸时，只要把把螺母松开即即可。1.3.2.7..2.4再装装时，应保证证使螺母从力力矩激增点再再拧紧1/44圈。1.3.2.7..3安装合格格标志1.3.2.7..3.1卡压压件刃口切入入管子。1.3.2.7..3.2卡压压件中部稍有有拱形凸起。1.3.2.7..3.3尾部部径向收缩抱抱住管子。1.3.2.7..3.4卡压压件在管子上上能稍有转动动，但不能轴轴向滑动，更更不能轴向窜窜动。1.3.2.8室室内热水供应应系统安装1.3.2.8..1热水给水水系统管材采采用不锈钢管管道及管件，其其材料检验、安安装、连接等等与给水系统统相同。1.3.2.8..2热水给水水系统施工时时需注意：1.3.2.8..2.1热水水供应系统安安装完毕，管管道保温之前前必须进行水水压试验；保保温方法参见见本章“3.2.113管道保温温及防腐”。1.3.2.8..2.2热水水供应管道尽尽量利用自然然弯补偿热伸伸缩，直线段段过长则应设设补偿器。1.3.2.8..2.3试验验压力必须符符合设计要求求。当设计未未注明时，热热水供应系统统水压试验压压力为系统顶顶点的工作压压力加0.11MPa，同同时在系统顶顶点的试验压压力不小于00.3MPaa。检验方法法：试验压力力下10miin内压力降降不大于0..02MPaa，然后降至至工作压力检检查，压力必必须不降，且且不渗不漏。1.3.2.9室室内开水供应应系统由分布在各功能区区的程控杀菌菌饮水机供应应，安装方法法省略。1.3.2.100管道支架安安装1.3.2.100.1钢管水水平安装的支支、吊架间距距不得大于下下表的规定。公称直径（mm）支架的最大间距（m）保温管不保温管1.3.2.100.2管道的的支、吊架、托托架安装必须须确保位置正正确，埋设平平整牢固。1.3.2.100.3固定支支架与管道接接触紧密，固固定牢靠；滑滑动支架必须须灵活，滑托托与滑槽两侧侧留有3～5mm的间隙隙，纵向移动动量符合规范范要求。1.3.2.100.4金属管管道立管管卡卡安装必须符符合下列规定定：1.3.2.100.4.1楼楼层高度小于于或等于5mm，每层必须须安装1个。1.3.2.100.4.2楼楼层高度大于于5m，每层不不得少于2个。1.3.2.100.4.3管管卡安装高度度，距地面为为1.5～1.8m，两两个以上管卡卡应匀称安装装，同一房间间管卡必须安安装在同一高高度上。1.3.2.111管道保温及及防腐1.3.2.111.1管道保保温室内生活热水管、给给水管作保温温，保温材料料及保温厚度度依据设计施施工，管道及及设备保温层层的厚度和平平整度的允许许偏差应符合合下表的规定定。项目允许偏差（mm）检验方法厚度（δ）＋0.1δ-0.05δ用钢针刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查涂材101.3.3消防防水系统安装装（普消、自自消）1.3.3.1管管道安装总体体原则1.3.3.1..1先预留预预埋后管道安安装；先主管管后支管；先先水平管、后后管井内立管管；消防泵房房内先架空管管道、后设备备就位、再后后工艺配管；；先施工室内内部分再施工工室外部分。1.3.3.1..2同时，为为了配合总体体进度，对于于土建优先施施工的要提前前施工给予配配合，然后在在土建适当工工序完成后合合理交叉、配配合；室外部部分管道水泵泵结合器的施施工选择施工工时机，一般般室内工作量量已大部分完完成、室外道道路施工之前前，按“先下后上，先先大后小”的原则进行行。1.3.3.1..3对所有穿穿越建筑伸缩缩缝的管道均均应进行处理理，要采用柔柔性连接。1.3.3.1..4管道连接接时，不得采采用强力对口口、加垫管子子，加偏垫或或多层垫方法法来消除接口口端面的空隙隙，偏差、错错口或不同心心等缺陷。1.3.3.1..5支、吊架架利用土建预预埋件焊接生生根，不允许许在板面和梁梁上打膨胀螺螺栓固定支、吊吊架，以免伤伤害预应力钢钢筋结构。1.3.3.2管管道预制1.3.3.2..1管道定位位放线根据施工图及预埋埋的结果，进进行现场管道道的放线，并并绘制单线图图。放线前和和其他专业人人员一道共同同核查设计图图纸的合理性性，是否有位位置重叠情况况，孔洞打架架现象等，如如发生问题请请业主、监理理或设计院及及时予以解决决。对吊顶下下的喷头要与与灯具、风口口、探头等统统筹考虑，合合理布局，且且得到业主和和设计单位的的认可。放线线前对支吊架架的位置要认认真考虑，特特别是喷淋管管道的防晃支支架设置，要要尽可能利用用柱子或混凝凝土墙体边、依依托柱或墙做做防晃支架。1.3.3.2..2管道切割割普消管道、喷淋管管道采用砂轮轮切割机，管管道割刀切割割，严禁用氧氧、乙炔切割割，以免损坏坏镀锌层；切切割时，切割割机后面设一一防护罩，以以防切割时产产生的火花、飞飞溅物污染周周围环境或引引起火灾；所所有管道的切切割面做到与与管子中线垂垂直，以保证证管子的同心心度，切割后后清除管子毛毛刺、铁屑。避避免由于毛刺刺原因，造成成长时间运行行后管道堵塞塞。1.3.3.3管管道支架安装装1.3.3.3..1管道支架架设置原则1.3.3.3..1.1管道道不允许有因因介质通过发发生作用而产产生位移的部部位，应设置置固定支架，固固定支架要牢牢固地固定在在可靠的结构构上；喷淋系系统的分支管管道支置吊架架，主管的每每条分支管道道设置一个防防晃支架。吊吊架与喷头的的距离不应小小于300mmm，与未端端喷头的距离离不宜大于7750mm。1.3.3.3..1.2在管管道无垂直位位移或垂直位位移很小的地地方，可装设设活动支架或或刚性支架；；若立管支架架位置遇轻型型墙时，可将将支架位置设设置在梁上或或楼板上；管管道安装完毕毕后，应按设设计要求逐个个核对支、吊吊架的形式、材材质和位置。1.3.3.3..1.3分管管支架安装，层层高小于或等等于5m，每层须须安装1个，支架安装装高度，距地地面为1.55～1.8m。1.3.3.3..1.4水平平消防管道支支吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150保温1.5222.5333.544.55622.533.544.555.566.571.3.3.3..2管道支架架形式及材料料明细表1.3.3.3..2.1墙柱柱三角支撑序号公称直径横担规格斜撑规格生根方式1DN15～32角钢∠25×3角钢∠25×3与预埋铁板焊接2DN40～50角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接3DN70～80角钢∠40×4角钢∠40×4与预埋铁板焊接4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5与预埋铁板焊接5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7与预埋铁板焊接1.3.3.3..2.2卡箍箍式吊架序号公称直径吊杆规格抱卡规格生根方式1DN15～32圆钢Φ8扁钢-25×3与预埋铁板焊接2DN40～50圆钢Φ10扁钢-30×3与预埋铁板焊接3DN70～80圆钢Φ12扁钢-30×3与预埋铁板焊接4DN100圆钢Φ14扁钢-40×4与预埋铁板焊接5DN150圆钢Φ16扁钢-40×4与预埋铁板焊接1.3.3.3..2.4立管管支架序号公称直径横担规格抱卡规格生根方式1DN70～80角钢∠40×4扁钢-40×4与预埋铁板焊接2DN100角钢∠50×5扁钢-50×5与预埋铁板焊接3DN125～2000槽钢[12#扁钢-50×5与预埋铁板焊接1.3.3.3..2.5管道道固定支架序号公称直径横担规格支撑规格生根方式1DN15～32角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接2DN40～50角钢∠30×3角钢∠30×3与预埋铁板焊接3DN70～80角钢∠40×4角钢∠40×4与预埋铁板焊接4DN100槽钢[10#槽钢[12#与预埋铁板焊接5DN125～2000圆槽[12#槽钢[12#与预埋铁板焊接1.3.3.4消消火栓管道安安装1.3.3.4..1作业条件件1.3.3.4..1.1与管管道安装有关关的土建工程程已施工完毕毕，并且已验验收合格，能能保证管道安安装连续进行行；施工用水水、电、道路路等可以满足足需要，并能能保证按计划划连续施工。1.3.3.4..1.2所需需图纸、资料料和技术文件件等已齐备，并并且已通过图图纸会审、设设计交底；施施工方案已编编制，施工人人员已签发了了“工程任务单”和“限额领料单”；设计单位位已进行技术术交底。1.3.3.4..1.3管子子、阀门、管管道附件已按按设计要求核核对无误，具具有合格证及及有关资料，清清洗工作已经经完成；管道道及其附件无无裂纹、缩孔孔、夹渣、折折迭、重皮等等毛病，且无无锈蚀和缺陷陷；接头螺纹纹表面完整无无损伤，法兰兰密封面应平平整光洁，不不应有毛剌和和径向沟槽；；非金属密封封垫片应质地地柔韧，无老老化变质或分分层现象，表表面无折损、皱皱纹等。1.3.3.4..1.4施工工方案或技术术措施中提出出的机具等准准备工作已落落实。1.3.3.4..1.5消火火栓给水系统统使用的消防防设备，均应应有国家质量量监督检验测测试中心的合合格证书；管管道及管道附附件的质量合合格证。1.3.3.4..2普消管道道连接方式管径DN≤50丝丝接、DN>>50卡箍式式连接。与设设备、阀门等等附件连接时时采用法兰连连接，与消火火栓连接采用用丝接。1.3.3.4..2.1管道道的加工预制制：管道的加加工预制应集集中在加工棚棚内，并根据据施工图和经经现场测绘后后绘制的单线线图进行预制制加工；严格格控制加工预预制质量，不不定期的对已已加工的管道道进行抽样检检验与试压检检验，发现问问题及时整改改调正，确保保管道预制加加工、安装的的质量处于受受控状态。1.3.3.4..2.2镀锌锌钢管内衬不不锈钢复合管管丝接：管道道螺纹连接采采用电动套丝丝机加工，加加工次数为11～3次不等，螺螺纹加工做到到端正、清晰晰、完整光滑滑，不得有毛毛剌、断丝，缺缺丝总长度不不得超过螺纹纹长度的100%。螺纹连连接时填料采采用白厚漆麻麻丝或生料带带，一次拧紧紧，不得回拧拧，紧后留有有螺纹2～3扣丝。管道道连接后，把把挤到螺纹外外面的填料清清理干净，填填料不得挤入入管腔，以免免阻塞管路，同同时对裸露的的螺纹进行防防腐处理。管管道套丝时，要要将管道的另另一端放在三三脚托架上（高高度可调，确确保管道水平平）。托架与与管道接触面面处，放胶皮皮做隔离垫，通通过这种方式式，保证管道道的镀锌层不不受破坏，管管口端丝套好好后要妥善堆堆放好，安装装过程中要注注意轻拿轻放放，不能破坏坏丝扣。1.3.3.4..2.3镀锌锌钢管内衬不不锈钢复合管管卡箍式连接接：管材经检检验合格后，然然后按照管道道的预制加工工单线图，进进行管道的下下料、压槽预预制加工；同同时按管道的的坐标、标高高、走向，进进行管道的支支、吊架预制制加工、安装装；待已加工工预制的管道道检验合格后后，即可投入入管道安装。1.3.3.4..2.3.11管道的沟槽槽加工：利用用电动机械压压槽机加工，管管道压槽预制制时，应根据据管道及径大大小配置相应应的压槽模具具，同时调正正好管道滚动动托架的高度度，保持被加加工管道的水水平，并与电电动机械压槽槽机中心对直直，保证管道道加工时旋转转平稳，确保保沟槽加工质质量。1.3.3.4..2.3.22管端检查：：管道的沟槽槽压制加工后后，应严格检检查沟槽加工工的深度与宽宽度必须符合合要求；管端端与沟槽外部部必须无划痕痕，凸起或滚滚轮的印记等等缺陷，保证证管道密封性性能。同时应应对管道内壁壁其沟槽挤压压加工部位，涂涂刷防锈漆加加以保护。1.3.3.4..2.3.33管道组对、卡卡箍的衬垫检检查与润滑：：管道在组对对安装前，应应检查使用的的卡箍衬垫的的型号、规格格必须符合设设计和产品要要求；卡箍的的衬垫安装时时，应在衬垫垫的凸缘和外外侧涂抹薄层层润滑剂，再再将衬垫套在在一侧管道上上，保证衬垫垫不伸出管端端，待另一侧侧管道对以到到位后，将衬衬垫安装到位位，衬垫不应应延伸到任何何一个槽中。1.3.3.4..2.3.44管道卡箍的的安装：管道道及管件在组组对安装前，也也应检查使用用的卡箍的型型号、规格必必须符合设计计和产品要求求；卡箍安装装时应先拆下下卡箍上其中中一端的一只只螺栓，然后后套在管道上上衬垫的外面面，移动卡箍箍，使卡箍的的两条筋与沟沟槽吻合，再再插入螺栓定定位，待检查查管道安装的的同心度或管管道的三通、弯弯头与阀类安安装、开启方方向均符合设设计施工图要要求时，方可可轮流、均匀匀地拧紧两侧侧螺栓，确保保管道的卡箍箍两条筋与管管道沟槽均匀匀、紧密接触触，从而保证证管道卡箍接接口的密封性性，钢度与强强度达到设计计和产品技术术要求。1.3.3.4..3阀门、附附件、设备连连接管道的安安装1.3.3.4..3.1阀门门附件安装前前，应按设计计核对其型号号、并按水流流方向确定其其安装方向；；法兰或螺纹纹连接的阀门门，应在关闭闭的情况下安安装；阀门应应安装在便于于操作的位置置，水平管道道上的阀门，其其阀杆宜安装装在上半周长长范围内。1.3.3.4..3.2法兰兰连接时应保保持平行，其其偏差不大于于法兰外径11.5/10000，且不不大于2mmm，不得用强强拧螺栓的方方法消除歪斜斜；法兰连接接应保持同轴轴，其螺栓孔孔中心偏差不不超过孔径55%，且应保保证螺栓自由由穿入；法兰兰连接应使用用统一规格螺螺栓，安装方方向应一致，紧紧固螺栓应对对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外露螺螺栓长度不应应大于2倍螺距。1.3.3.4..3.3垫片片安装时应根根据需要，涂涂以石墨粉、二二流化钼油脂脂、石墨机油油等涂剂；采采用软垫片时时，周边应整整齐，垫片尺尺寸应与法兰兰密封面相符符，其允许偏偏差不应超过过下表的要求求。管径DN平面型凸凹型内径（mm）外径（mm）内径（mm）外径（mm）<125+2.5-2.0+2.0-1.5≥125+3.5-3.5+3.0-3.01.3.3.4..3.4管道道安装在露天天、大气腐蚀蚀或有腐蚀介介质的场所，其其螺栓、螺母母应涂以二流流化钼油脂或或石墨粉；螺螺栓紧固后，应应与法兰紧贴贴，不得有楔楔缝，需要加加垫圈时，每每个螺栓不应应超过1个。1.3.3.4..4室内消火火栓支管连接接消火栓支管与消火火栓连接采用用丝扣连接，消消火栓箱下面面的支管应设设一个固定支支架，以保证证消火栓的稳稳定性。1.3.3.4..5消防立管管的安装严格控制立管的垂垂直度和离墙墙距离，安装装前吊通线检检查立管位置置处的墙体偏偏差，调整后后拉通线埋设设支架，然后后安装管道。1.3.3.4..6消火栓箱箱的安装1.3.3.4..6.1消火火栓箱安装前前，应按设计计核对其型号号、规格；消消火栓箱安装装前应与土建建、装饰密切切配合，以确确保消火栓箱箱安装位置正正确。1.3.3.4..6.2室内内消火栓，栓栓口应朝外，阀阀门中心距地地面为1.11m，允许偏偏差20mmm。阀门距箱箱后内表面为为100mmm，允许偏差差为5mm。1.3.3.4..6.3安装装消火栓水龙龙带，水龙带带与水枪和快快速接头绑扎扎好后，应根根据箱内构造造将水龙带挂挂在箱内的挂挂钉或水龙带带盘上。1.3.3.4..6.4消火火栓箱安装好好后，应用塑塑料布把箱体体保护好，以以免污染、损损坏箱体表面面，造成不必必要的损失。1.3.3.5自自动喷淋管道道安装1.3.3.5..1作业条件件作业条件与消火栓栓管道安装作作业条件基本本相同。1.3.3.5..2喷淋管道道连接方式管径DN≤50丝丝接、DN>>50卡箍式式连接，与设设备、阀门等等附件连接时时采用法兰连连接。1.3.3.5..2.1喷淋淋管道连接方方法与普消管管道连接方法法相同。1.3.3.5..2.2喷淋淋管道连接前前应将丝口端端部进行清洗洗，用清水将将端部机油、金金属碎屑、污污物清除干净净并擦干。1.3.3.5..3喷淋管路路安装1.3.3.5..3.1材料料的保证：保保证管子的直直度及同心度度，配件端正正、而且无偏偏丝现象。1.3.3.5..3.2管路路加工预制的的保证：为了了确保预制质质量，对丝接接的管件质量量从严把关，不不合格品严禁禁使用，在预预制好后，还还要检查三通通、弯头的方方向是否在同同一方向上，而而且其中心线线连线要和管管道中心线平平行，如有歪歪斜（或偏差差），属于管管件内螺纹质质量问题，要要重新更换，属属于组装紧固固未到位的，要要进行重新处处理，最终保保证将来与装装修配合安装装喷头立支管管时不致有歪歪斜或喷头不不在同一条直直线上的现象象。1.3.3.5..3.3纵向向成线的喷淋淋管路安装要要点：首先对对喷淋主管进进行安装，安安装时确保成成一直线主管管的同心度，随随时对管路进进行校直，确确保直线。支支管的安装在在主管试压合合格后进行支支管安装，对对纵向在一条条直线的喷头头连接管路进进行统一下料料、统一套丝丝、统一安装装，而后再复复核喷头是否否成一线，如如不成一线则则及时调整，同同时确保施工工的质量。对对管段进行编编号，统一下下料、统一套套丝、统一安安装，而且先先施工的最靠靠近主管的第第一编号管段段的三通口进进行接线，对对有偏差的三三通口的管段段进行调整，偏偏差太大的管管道重新下料料，以确保每每一个喷淋头头均在一直线线上。然后再再进行下一编编号的管段及及连接的安装装，要求同前前。同时管道道的支吊架的的安装也做到到纵向、横向向成线。1.3.3.5..3.4喷头头就位管的施施工：下喷淋淋头的安装位位置在满足规规范要求的同同时还要满足足装饰的要求求，因此为确确保喷头最后后安装位置的的准确性，喷喷淋就位管的的下料应根据据喷淋头的平平面位置及安安装高度确定定。喷头的定定位准确是施施工的关键，喷喷头的平面位位置通过装饰饰给出的基准准线在地面弹弹出；喷头的的安装高度以以丝口不露出出装饰面为准准，因此接下下喷头的下降降管的变径底底部在吊顶完完成面上5mmm左右。1.3.3.5..4保证自喷喷系统正常运运转的措施为防止管道正常运运转时产生晃晃动，不妨碍碍喷头喷水效效果，应以支支架进行固定定，如设计无无要求按以下下规定考虑：：1.3.3.5..4.1吊架架与喷头的距距离应不小于于300mmm，距未端喷喷头的距离不不大于750mmm。1.3.3.5..4.2吊架架应设置在相相邻喷头间的的管段上，相相邻喷头间距距不大于3..6m时，可可装设一个小小于1.8mm时，可隔段段设置。1.3.3.5..5阀门安装装1.3.3.5..5.1安装装前按设计要要求，检查其其种类、规格格、型号及质质量，阀杆不不得弯曲，按按规定对阀门门进行试压，检检验是否泄漏漏。阀门进场场后先随机抽抽取10%作阀门门打压试验，如如全部合格则则其余免检，否否则应扩大试试验面，当不不合格率达到到50%以上时时，阀门全部部退货。1.3.3.5..5.2阀门门安装的位置置除施工图注注明的尺寸以以外，一般就就现场情况，做做到不妨碍设设备的操作和和维修，同时时也便于阀门门自身的拆装装和检修。1.3.3.5..5.3水平平管道上的阀阀门安装位置置尽量保证手手轮朝上或者者倾斜45°或者水平安安装，不得朝朝下安装。1.3.3.5..5.4法兰兰阀门与管道道一起安装时时，可将一端端管道上的法法兰焊好，并并将法兰紧固固好，一起吊吊装；另一端端法兰为活口口，待两边管管道法兰调整整好，再将法法兰盘与管道道点焊定位，并并取下焊好再再将管道法兰兰与阀门进行行连接。1.3.3.5..5.5阀门门法兰盘与钢钢管法兰盘平平行，一般误误差应小于22mm，法兰兰螺栓应对称称上紧，选择择适合介质参参数的垫片置置于两法兰盘盘的中心密合合面上，注意意放正，然后后沿对角先上上紧螺栓，最最后全面上紧紧所有螺栓。1.3.3.5..5.6大型型阀门吊装时时，应将绳索索栓在阀体上上，不准将绳绳索系在阀杆杆上、手轮上上。安装阀门门时注意介质质流向，截止止阀及止回阀阀严禁反装。1.3.3.5..5.7螺纹纹式阀门，要要保持螺纹完完整，加入填填料后螺纹应应有3扣的预留量量，紧靠阀门门的出口端装装有活接，以以便拆修。1.3.3.5..6喷头安装装喷淋立支管安装时时，要密切注注意装饰单位位的施工进度度，在业主和和监理的领导导下，做好与与装饰单位的的协调配合，对对立支管安装装后的试压工工作，考虑两两种准备，一一是装饰的吊吊顶与龙骨之之间的施工间间隙长，我们们采取立支管管安装完毕，即即进行水压试试验，试验结结束，再配合合装饰安装喷喷头；另一是是装饰的工序序之间间隔时时间很短，则则采取支管安安装结束，用用水压进行试试验，试验合合格，即配合合装饰安装喷喷头。1.3.3.5..7湿式报警警阀组的安装装1.3.3.5..7.1湿式式、干式、预预作用式报警警阀组的安装装，首先应安安装水源控制制阀、报警阀阀，再进行报报警阀辅助管管道的连接。1.3.3.5..7.2报警警阀安装距地地面高度宜为为1～2m，应确保保两侧距墙距距离不小于0.55m，正面距距墙不小于11.2m。1.3.3.5..7.3排水水管和试验阀阀应安装在便便于操作的位位置。1.3.3.5..7.4报警警水流通路上上的过滤器应应安装在延迟迟器前，且便便于排渣操作作的地方。1.3.3.5..8消防水泵泵接合器安装装1.3.3.5..8.1水泵泵接合器的组组装，应按接接口、本体及及连接管、止止回阀、安全全阀、放空管管、控制阀的的顺序进行。止止回阀的安装装方向应保证证消防车能将将水通过水泵泵接合器送往往室内消防给给水管网。1.3.3.5..8.2水泵泵接合器应安安装在消防车车便于接近的的人行道或非非机动车行驶驶的地方。1.3.3.5..8.3地下下消防水泵接接合器井的铸铸铁井盖上应应注有“消防水泵接接合器”的标志，并并在附近建筑筑物墙上标有有指示其位置置的标志。1.3.3.5..8.4地下下消防水泵接接合器的安装装，应使接合合口处于井盖盖下方，且顶顶部进水口与与井盖底面距距离不应大于于0.4m，但但不小于井口口盖的半径。1.3.3.6管管道防腐油漆漆消防系统管道水压压试验和管道道冲洗工作施施工完毕后，应应按照设计、规规范要求，做做好管道的色色漆和色标，并并且做好配合合系统调试验验收工作。1.3.3.6..1作业条件件一般应在管道试压压合格后进行行油漆、防腐腐作业，管道道在施工准备备时，集中预预先进行油漆漆、防腐作业业，应将管子子两端留出接接口端。1.3.3.6..1.1进行行油漆作业时时必须在环境境温度5℃以上、相对对湿度在855%以下的自自然条件下进进行，低于55℃时应采取防防冻措施；露露天作业应避避开雨、雾天天或采取防雨雨、雾措施，作作业时应防止止煤烟、灰尘尘、水汽等影影响工程质量量，作业场地地和库房应有有防火设施。1.3.3.6..1.2在涂涂刷底漆前，必必须清除涂刷刷表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮湿湿时，应采取取干燥措施。1.3.3.6..2油漆操作作一般管道在涂刷底底漆前，应进进行除锈，人人工除锈用砂砂布或钢丝刷刷除去表面浮浮锈，再用布布擦。机械除除锈用电动旋旋转的圆钢丝丝刷刷除管内内浮锈或圆环环钢丝刷刷除除管外浮锈，再再用布擦净。1.3.3.6..2.1管道道除锈后应及及时刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。1.3.3.6..2.2油漆漆开桶后必须须搅拌均匀，漆漆皮和粒状物物，应用1220目的钢丝丝网过滤。油油漆稀释应根根据油漆种类类和涂刷方式式选用不同稀稀释剂。油漆漆不用时应将将桶盖密封或或封盖漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆时时，应将桶壁壁附着的油漆漆除净。漆刷刷不用时应浸浸于水中，再再使用时甩干干。1.3.3.6..2.3油漆漆或防腐作业业，须前一道道干燥后进行行后一道，严严格按作业程程序执行。手手工涂刷应往往复、纵横交交叉进行，保保持涂层均匀匀。1.3.3.6..2.4面漆漆应涂刷两道道，涂刷应精精细，色泽均均匀，不得漏漏涂，发现皱皱皮、流挂、露露底时，应进进行修补或重重新涂刷。1.3.3.7管管道试压注意意事项管道试压前按图纸纸进行仔细核核对，确认管管道安装无误误，支、吊架架安装正确、紧紧固可靠。系系统的最高点点设置放空装装置，最低点点设置排污装装置，对不得得参与试压的的设备加以隔隔离。系统试试验过程中安安排专人仔细细检查系统，发发现问题及时时处理。系统统试压合格后后及时排除管管内积水，拆拆除肓板、堵堵头等，将系系统恢复。1.3.3.8管管道冲洗注意意事项由于消防水系统管管道分支多，末末端截面积小小，将分断进进行冲洗。冲冲洗前，将管管道系统内的的止回阀阀芯芯等拆除，待待冲洗合格后后重新安上。冲冲洗时，以系系统达到最大大压力和流量量进行，直至至出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致。1.3.4建筑筑排水系统安安装1.3.4.1管管材及连接方方式1.3.4.1..1管材虹吸雨水管地上部部分采用不锈锈钢水管，虹虹吸雨水管埋埋地部分、室室内排水管采采用球墨离心心铸铁管。1.3.4.1..2管道连接接方式不锈钢水管卡压式式连接；球墨墨离心铸铁管管采用石棉水水泥打口或橡橡胶圈连接。1.3.4.2材材料验收1.3.4.2..1建筑排水水及雨水工程程所用的主要要材料、成品品、半成品、配配件必须具备备质量合格证证明文件规格格、型号，符符合国家有关关技术标准或或设计要求。进进场时必须做做检查验收，并并报经监理工工程师核查确确认。1.3.4.2..2所有材料料进场时必须须对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。1.3.4.3室室内排水系统统安装质量控控制点1.3.4.3..1隐蔽或埋埋地的排水管管道在隐蔽前前必须做灌水水试验，其灌灌水高度应不不低于底层卫卫生器具的上上边缘或底层层地面高度。检检验方法：满满水15miin水面下降降后，再灌满满观察5miin，液面不不降，管道及及接口无渗漏漏为合格。1.3.4.3..2生活污水水铸铁管道的的坡度必须符符合设计或规规范的规定，检检验方法：水水平尺、拉线线尺量检查。管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）503525752515100201215010101.3.4.3..3排水主立立管及水平干干管管道均要要做通球试验验，通球球径径不小于排水水管道管径的的2/3，通球球率必须达到到100%。检检验方法：通通球检查。1.3.4.4室室内排水系统统安装注意事事项1.3.4.4..1在生活污污水管道上设设置的检查口口或清扫口，当当设计无要求求时必须符合合下列规定：：1.3.4.4..1.1在立立管上每隔一一层设置一个个检查口，但但在最低层和和有卫生器具具的最高层必必须设置。有有乙字弯管时时，则在该层层乙字弯管的的上部设置检检查口。检查查口中心高度度距操作地面面一般为1mm，允许偏差±20mm；检检查口的朝向向应便于检修修，暗装立管管，在检查口口处应安装检检修门。1.3.4.4..1.2在连连接2个及2个以上大便便器或3个或3个以上卫生生器具的污水水横管上应设设置清扫口。当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设时，可将将清扫口设在在上一层楼地地面上，污水水关管起点的的清扫口与管管道相垂直的的墙面距离不不得小于2000mm；若若污水管起点点设置堵头代代替清扫口时时，与墙面距距离不得小于于400mmm。1.3.4.4..1.3在转转角小于1335°的污水横管管上，必须设设置检查口或或清扫口。1.3.4.4..1.4污水水横管的直线线管段，应按按设计要求的的距离设置检检查口或清扫扫口。1.3.4.4..2埋在地下下或地板下的的排水管道的的检查口，须须设在检查口口内。井底表表面标高与检检查口的法兰兰相平，井底底表面有5%%坡度，坡向向检查口。1.3.4.4..3金属排水水管道上的吊吊钩或卡箍必必须固定在承承重结构上，固固定件间距：：横管不大于于2m；立管不不大于3m。楼层高高度小于或等等于4m，立管可可安装1个固定件。立立管底部的弯弯管处设支墩墩或采取固定定措施。1.3.4.4..4排水通气气管不得与风风道或烟道连连接，且应符符合下列规定定：1.3.4.4..4.1通气气管高出屋面面300mmm，但必须大大于最大集雪雪厚度。1.3.4.4..4.2在通通气管出口44m以内有门门、窗时，通通气管必须高高出门、窗顶顶600mmm或引向无门门、窗一侧。1.3.4.4..4.3在经经常有人停留留的平屋顶上上，通气管必必须高出屋面面2m，并应根根据防雷要求求设置防雷装装置。1.3.4.4..4.4屋顶顶有隔热层从从隔热层板面面算起。1.3.4.4..5通向室外外的排水管，穿穿过墙壁或基基础必须下返返时，应采用用45°三通和45°弯头连接，并并在垂直管段段顶部设置清清扫口。1.3.4.4..6由室内通通向室外排水水检查井的排排水管，井内内引入管必须须高于排除管管或两管顶相相平，并有不不小于90°的水流转角角（跌落差大大于300mmm可不受角角度限制）。1.3.4.4..7用于室内内排水的水平平管道与水平平管道、水平平管道与立管管的连接，必必须采用455°三通或45°四通和90°斜三通或900°斜四通。立立管与排除管管端部的连接接，应采用两两个45°弯头或曲率率半径不小于于4倍管径的900°弯头。1.3.4.4..8航站楼地地下层每个集集水坑设两台台进出口为DDN150泵泵，DN700通气管一根根。1.3.4.4..9各污水立立管顶部设一一