沈阳空压站给排水施工设计

空压站工艺设备安装工程PAGEPAGE73【目录】第一章工程概况及特点 1一、工程概况 1二、工程特点 1第二章施工现场组织及劳动力安排 2一、施工现场组织 2二、施工现场分工管理 3三、劳动力计划 4第三章施工现场总平面布置 5一、总体规划 5二、临时建筑 5三、施工道路 5四、施工用水及用电 5五、办公设施 5六、消防配备 6七、现场管理措施 6第四章施工方案 7一、施工准备 7二、主要施工工序和施工方案 9HYPERLINK第五章施工进度计划及工期保障 30一、工期规划及要求 30二、施工进度保障 30三、计划控制 32四、不可抗力的认定 33五、工期承诺 34第六章、质量目标、质量保证、售后服务体系 35一、质量目标 35二、质量管理组织机构及主要职责 35三、质量管理的措施 38四、施工及质量检验标准 40五、质量保证措施 40六、质量技术文件的编制 44七、工程质量达标承诺及售后服务保障 45第七章、安全目标、安全保证体系及安全组织措施 47一、安全目标 47二、安全管理组织机构及主要职责 47三、安全管理制度及办法 48四、安全组织措施 49五、重要施工方案和特殊序的安全控制 52六、防台、防汛措施 53第八章、环境保护及文明施工 54一、环境保护 54二、环境保护管理 54三、文明施工 55四、文明施工考核管理办法 58第九章 同类工程业绩 60【附录】 错误！未定义书签。【附表1】项目管理机构配备情况表 错误！未定义书签。【附表2】劳动力及计划表 错误！未定义书签。【附表3】拟投入的主要施工机械设备表 错误！未定义书签。【附表4】施工进度计划 错误！未定义书签。【附图5】现场临建布置图 错误！未定义书签。【附件6】业绩证明文件 错误！未定义书签。第一章工程概况及特点一、工程概况1.1工程名称：4#空压站工艺设备安装工程1.2工程地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5施工单位：XXXXXXXXX工程公司1.6工程规模新建空压站的动力专业：空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）、冷冻干燥机本体、动力管道及其附件的安装；给排水专业：工艺循环水泵、工艺循环管道过滤器、工艺循环水管及其管道附件的安装；电气专业：根据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设备的安装。二、工程特点上海XXXXX有限公司地处长江入海口。施工工期集中在8、9月份，是上海地区台风多发期，施工期间注意防台、防汛。压缩空气系统、循环水系统设备、配件类型较多，施工较为繁琐，对施工材料管理、安装工序、工艺要求较严，需要施工单位有一支优秀的管理团队和丰富的施工经验。第二章施工现场组织及劳动力安排一、施工现场组织本工程由XXXXXXXXX工程公司组织施工，成立“上海XXXXX造船有限公司4#空压站工艺设备安装工程”项目部。实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，我公司决定选派精干人员在施工现场组成项目经理部对本工程进行全面管理。项目经理部设项目经理一名，代表公司履行合同，全面负责本工程施工组织实施及商务工作。监理工程师项目部监理工程师项目部项目经理：公司经理：公司总工公司副经理项目法人：项目副经理工程管理部安全质量部物资管理部经营管理部综合管理部调试队安装一队安装二队安装三队项目总工 图2－1二、施工现场分工管理（项目管理机构配备情况详见【附表1】）1项目经理1）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。3）贯彻上级有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和上级颁发的有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。4）协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。5）组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，并定期向公司汇报工程进展情况。2项目总工1）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。2）执行国家有关施工技术和上级颁发的有关技术规范、规程和各项技术管理制度。3）领导和组织《施工组织设计》和施工技术资料的编制，组织项目经理部及施工队的技术交底。4）贯彻执行ISO9002标准和程序文件，组织制定和执行保障施工安全的措施。3工程管理部1）负责项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；2）编制施工组织设计和各种施工技术措施。3）解决施工中出现的技术难题，接受及处理有关设计变更方面的问题。4）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。5）对参加施工人员进行培训和安全教育;制定安全施工措施并负责报上级部门批准。4物资管理部1）负责自购材料的采购、验收、保管。2）负责项目法人供应材料的验收、保管。3）负责材料的分配、发放。4）机具设备的运输、保管。5综合管理部1）负责行政和后勤及协调公共关系，施工现场准备和清理等。2）负责为项目法人、设计单位、监理单位和运行单位的代表提供优越的生活条件和工作环境。3）负责项目经理部的其他日常事务。6经营管理部1）参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔。2）负责施工预算的编制，对内、外进行工程结算。3）计划统计。4）资金收支管理。5）成本核算。6）劳动力配置。7安全质量部1）负责施工现场的质量保证工作。2）负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。3）依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。4）组织实施跟踪、纠正和预防措施。5）依据程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。6）负责检验、测量和试验设备的控制。7）做好施工过程的检验，产品的标识和检验，试验状态的管理工作。8安装、调试队1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。三、劳动力计划（见【附表2】）第三章施工现场总平面布置一、总体规划本工程施工，在招标人统一规划范围内建食堂、职工宿舍等生活设施以及项目部办公室。合理利用施工现场的空地，建一些小型仓库、加工间等临建。施工时根据现场实际进度情况和建设单位联系，及时做出调整。二、临时建筑根据建设单位意见自行搭设或者利用已建好但暂不使用的房间作为现场办公室及临时仓库等。合理布置项目经理部办公室、材料库、材料加工场等相应临时设施。项目部办公生活区对生活垃圾集中堆放在指定位置并定期清理出场。临建布置详见【附图5】。三、施工道路施工道路，利用拟建的和现有的道路作为主要的施工道路。四、施工用水及用电施工用水、用电由建设指定接驳点，再由我公司接至施工现场。施工现场配备安全合格的配电箱，以满足施工需要。五、办公设施本工程项目部配备固定电话，配置上网调制解调器，利用电话线上网，提高施工现场与建设单位、设计单位及设备供货商的信息资料及时传递的效率。借助我公司先进的MIS管理系统，加强施工现场的内部管理。另外配备传真机和复印机，电脑及打印设备，便于施工的现代化管理。施工人员配备移动电话，并将汇总电话号码单提交业主方及监理，便于施工联系。六、消防配备施工现场、办公区、住宿区、材料库等均按规定设专用消防箱，分区域放置，现场安全员负责对现场消防设施进行定期检查。各种动火按要求进行，以防止突发性事故发生。其它有关要求根据业主及当地的有关要求进行。七、现场管理措施总平面管理是一项严格的科学管理，要管好理顺很不容易，管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。参加施工有多个作业班组施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费一定的人力、物力来确保。运输道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个班组和每个人的安全生产和文明施工。施工区总平面的日常管理，由工程部负责，主要有下列内容：1、设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理，并做出标识；2、厂区的道路，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理公司申请，得到批准后方可占用；3、经常保持各种设施的完好，检查各施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；4、施工现场车辆应根据XXXXX造船有限公司的相关规定，限速行驶，确保安全。5、施工期间站区设专人负责站区保安工作，严防偷窃事故的发生，设专人24小时值班，夜间轮班巡视检查，施工人员进出挂胸卡，与施工无关人员不准进入施工现场。6、施工场地及站内显眼处，按国家安全文明施工要求统一布置五牌二图等警示牌、标牌，办公室图表等上墙。7、凡进出现场的设备、材料，需经材料组签字，警卫进行登记，所有设备、材料按计划分批进场、标识，不得任意堆放。第四章施工方案一、施工准备1、技术资料准备1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图纸纸交底会审。1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。拟编写的作业指导书有：《空压站设备安装作业指导书》《电气设备安装作业指导书》2、工程材料准备2.1本工程主要设备、材料，经业主（监理）确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。2.2所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。2.3现场物资供供应按施工总总平面布置要要求合理存放放、保管、使使用。所有物物资收验货后后做好台账和和标识卡片，不不允许使用未未经检验的物物品。2.4根据工程进进度计划制定定材料供应计计划。3、施工通讯准备工程开工前现场专专用电脑安装装送变电工程程管理系统，满满足施工现场场与建设单位位及监理的资资料及时传递递，对外联络络主要采用因因特网、电话话和传真机。办公设施：现场项项目部配备足足够的办公桌桌、椅，配置置电脑等办公公器材，方便便现场办公应应用；管理人人员配备移动动电话，确保保施工管理信信息联系。4、施工场地准备项目部：按照业主主制定位置，尽尽量设在施工工现场附近，直直接、全面地地管理施工现现场，更有效效地发挥项目目部的作用，全全面控制质量量、安全、进进度以及成本本。5、施工机械配置5.1根据设备或或材料的种类类，弄清其运运输的重量、外外形尺寸及轮轮廓，选用适适当的运输及及吊车完成设设备转运工作作；该项目进进入现场的主主要施工设备备有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电电焊机、液压压小车、人力力车、手拉葫葫芦、磨光机机、钻床以及及电气试验装装置、旋转连连接器/拉力表、放放线架90度滑排、2＋1转向滑车、V型滑车、直直线滑车、摇摇表、电气试试验仪器仪表表等。详见主主要施工机械械配备见【附附表3】。5.2配备熟练的的起重、操作作人员，察看看现场施工环环境，尽可能能估计各种因因素（天气、交交叉作业等）的的影响，作好好充分的思想想准备。6、施工力量配置本项目部根据建设设单位关于本本工程竣工工工期的要求和和公司生产任任务的计划安安排，针对本本工程施工的的工序，充分分考虑到本工工程的工程量量、施工难度度以及地方关关系等周边情情况，结合我我公司多年总总承包施工经经验和同类工工程施工经验验，应用网络络计划技术对对施工、技术术力量的组织织进行科学的的测算，精心心组织，合理理安排。施工力量：我公司司将投入四个专业施工工队进行本工工程的施工，包包括安装三个安装队以以及调试队，分分别负责各专专业工作的安安装和试验工作。各各专业工种人人员施工高峰峰时配置：详详见【附表2】。本工程配配备的专业工工种人员要求求一专多能，有有利于本工程程质量、进度度的控制。技术力量：本工程程设项目总工工一名，全面面负责本工程程的各专业施施工和协调，下下设：电气工工程技术员一一人、压力管管道安装技术术员一人；质质量员二人；；安全负责人人一人；资料料员一人；材材料管理员一一人。二、主要施工工序序和施工方案案本工程主要涉及以以下系统设备备的安装1、动力专业：（1）空空压机（包括括进气过滤器器、消声过滤滤器）安装（2）冷冻干燥燥机本体安装装（3）动力管道道（包括动力力管道上附件件如阀门、仪仪表仪器、管管道过滤器、储储气罐等）安安装，范围从从空压机进气气机过滤器到到储气罐出口口阀门为止，含含出口阀门。2、给排水专业：（11）工艺循环环水泵安装。（2）工艺循环环水管道过滤滤器的安装。（3）工艺循环环水管及其管管道附件的安安装（包括阀阀门、仪表等等）。具体范围从冷却塔塔（冷却水池池）进出口法法兰起至个设设备的冷却水水进出口法兰兰为止，冷却却塔安装由冷冷却厂商负责责。3、电气专业：根据据设计图纸，除除照明、插座座、照明配电电箱、电动葫葫芦滑车线、电气接线和和轴流风机接接线外的所有有线路和电气气设备的敷设设和安装。包括设备控制制箱等安装及及相关电力电电缆、控制电电缆敷设安装装、调试。1、动力专业1.1、施工准备备1.1.1组织施施工人员熟悉悉施工现场，详详细了解设备备的结构特点点和安装部位位。1.1.2要求求土建施工完完毕，各基础础沉降观察点点准确无误并并有安装原始始记录。1.1.3由技技术负责人组组织技术员、施施工负责人、质质量员、安全全员、设备检检验员对设备图纸进行详详细的了解和和核查。同时时组织施工人人员熟悉和了了解设备随机机技术资料和国家有关技技术规范，作作好专业图纸纸会审。1.1.4要求求主厂房内的的行车安装检检测合格，具具备运行条件件。1.1.5将必必要的施工机机具，工具运运送到场，接接好施工临时时电源，接好好电焊机、台钻、砂轮机等电电源，安装好好工作台和虎虎钳，将专用用工具、测量量工具、公用用工具、按类别摆设在在工具架上，建建立好借用归归还档案，由由专人负责管管理。标准平平板、平尺应重吊放放置，测量工工具应由专检检部门全面检检测合格方可可使用。1.1.6基础础验收及基础础处理：1.1.6.1基础验收：：基础施工完毕应交交付安装方一一份完整的技技术资料，包包括予埋件、予予留孔洞、管沟、基础表面以以及基础沉降降观察记录，以以便安装前检检查。其基础础表面应平整整无裂纹、孔洞、蜂窝窝、麻面和露露筋等现象，基基础纵、横中中心及有关尺尺寸偏差如下下表要求：序号名称允许偏差（mm）备注1基础座标位置（纵纵、横轴线）±202基础各不同平面+0，-2003基础上平面外形尺尺寸±204平面的水平度每米5全长1105垂直度每米5全长1106预埋地脚螺栓标高+20中心距±27预留孔中心位置±100深度+20垂直度1001.1.6.2基础处理：：根据土建提供的基基准点，用墨墨线划分出设设备安装中心心线，并将纵纵横中心线引引到基础侧面面，不易损坏坏的位置.设备垫铁布置根据规范要求，每每组垫铁间距距不大于5000mm每组地脚螺螺栓旁考虑二二组的原则，计计算垫铁面积积、选择垫铁铁类型。垫铁固定座浆时用水准仪测测量，要求平平垫铁面上标标高=设备底面标标高-40mmm，其标高高误差±1mm，平垫铁座座浆后水平度度偏差不大于于1mm/m，座浆时时要求用木锤锤敲打垫铁，做到垫铁与砼砼砂浆充分接接触。座浆后后应养护7天以上，如如发现水泥砂砂浆座后有裂纹、气泡需打打掉重新座浆浆。1.2、施工方法法及技术要求求1.2.1、设设备运输进场场1.2.1.1．．设备到达业业主仓库后，立立即组织甲、乙乙双方及厂商商代表及现场场监理一同协商开箱检查并清清点验收，对对设备制造质质量和运输损损坏等问题应应及时组织协商解决，并作好记录录。1.2.1.2．．设备运输到到场后摆放在在现场的临时时堆放场地上上。同时将备备品备件清点点并列清单，放放置在专用备备品库以待交工验验收后交付业业主单位。1.2.1.3．．将专用工具具，借出甲方方仓库，供施施工备用。1.2.1.4．．设备吊装前前还应作全面面检查，合格格的设备才能能进行安装。厂厂房内的设备备一般采用厂房内的的行车进行吊吊装。厂房外外的设备采用用合适的汽车车吊进行安装装。1.2.1.5．．设备安装过过程中要有专专人保管和看看护。1.3、设备安装施工方法法1.3.1、安装工艺艺流程基础处理——齿齿轮箱安装及及检测——风机下机壳壳安装风机转子安装———风机与齿轮轮箱对中——主电机检测——主电机安装装主电机与齿齿轮箱对中——基础第一次次砼灌浆及养养护——风机检测及及扣盖——风机与齿轮轮箱对中精调调——电机与齿轮轮箱对中精调调——风机基础第第二次砼灌浆浆——润滑油站安安装及清洗——高位油箱安安装油——管配置、清洗、安安装——空气冷却器器安装——空气过滤器器安装——风管及管件件制作、安装装——风机调试——风机外罩安安装1.3.2、齿轮箱安装1.3.2.1、利用厂房内行车车或自备链条条葫芦将齿轮轮箱吊装到基基础指定位置置上，利用经经纬仪和调整整垫铁的方法法将齿轮箱找找平找正，同同时要求地脚脚螺栓在预留留孔内垂直且且不得碰壁；；1.3.2.2、打开齿轮箱大盖盖，利用1550mm（0.02mmm/m）框式水水平仪、1000mm塞尺和着色法来检测其齿齿轮箱中分面面的水平度和和齿轮的接触触情况，并作作好记录交监监理及业主签字；1.3.2.3、齿轮箱检测合格格后，清洗齿齿轮箱内的齿齿轮及箱体，作作好记录交监监理及业主签字，然后扣好好齿轮箱大盖盖。1.3.3、风机下壳体安装装1.3.3.1、风机到达现场一一般为散件，下下壳体安装采采用厂房内的的行车进行安安装；1.3.3.2、吊装到基础指定定位置上后，利利用经纬仪和和调整垫铁的的方法将风机机下壳体初步找平找正，同同时要求地脚脚螺栓在预留留孔内垂直且且不得碰壁；；1.3.3.3、风机下壳体的找找平主要是检检测其中分面面的水平度，检检测方法一般般采用150mm（0..02mm//m）框式水水平仪来进行行检测，其要要求应符合设设计及规范要要求；1.3.3.4、作好记录交监理理及业主签字字。1.3.4、风机转子安装及联联轴节对中1.3.4.1、风机转子要求采采用专用吊装装工具利用厂厂房内行车进进行吊装，转转子捆绑要求钢丝绳上套橡皮皮；1.3.4.2、转子吊装到位后后要对二轴瓦瓦的接触情况况进行检测，其其要求应符合合设计及规范要求；1.3.4.3、利用二块0.001mm的百分表对对风机和齿轮轮箱的联轴节节进行对中调调整，调整过程中要随时对对转子中分面面进行水平控控制，要求中中分面水平和和联轴节对中中都要符合设计及规范要要求；1.3.4.4、作好记录交监理理及业主签字字。1.3.5、电机检测和电机安安装1.3.5.1、高压电机除厂家家规定不能随随便拆动的情情况下，一般般都要现场是是进行检测，检测主要包括：电电机二端的气气隙值、电机机定子和转子子的绝缘情况况、电机二轴轴承检测，其要求应符合合设计及规范范要求；1.3.5.2、利用厂房内行车车将电机吊装装到基础指定定位置上，利利用经纬仪和和调整垫铁的方法将电机找平平找正，同时时要求地脚螺螺栓在预留孔孔内垂直且不不得碰壁；1.3.5.3、利用二块0.001mm的百分表对对电机和齿轮轮箱的联轴节节进行对中调调整，调整过程中要随时对对电机轴承座座的中分面进进行水平控制制，要求中分分面水平和联联轴节对中都要符合设计计及规范要求求；装好找正杆（法兰兰与齿轮箱联联轴节伸出端端固定），将将百分表（22块）固定定在找正杆靠靠电机端。同时转动电机，齿齿轮箱联轴节节，每90°方向记录百百分表数据。电机的垂直方向由由斜垫铁来调调整，水平方方向的位移由由千斤顶来调调整，使百分分表读数符合合设计及规范范要求为止。1.3.5.4、作好记录交监理理及业主签字字。1.3.6、基础第一次砼灌灌浆及养护本工程的风机基础础第一次砼灌灌浆一般采用用C35#细石砼，灌灌浆前要求对对地脚螺栓孔进行清理干干净，灌浆时时要求不能将将地脚螺栓碰碰歪，同时灌灌浆一定要密密实，灌浆后养护7———10天。1.3.7、风机检测及扣盖盖1.3.7.1、风机检测包括：：二轴承间隙隙检测、二轴轴承与转子接接触情况的检检测、转子与机壳的间隙检测测、中分面水水平检测、联联轴节同心度度和端面间隙隙精调；1.3.7.2、风机检测必须在在地脚螺栓边边拧紧边调整整的情况下进进行，直到所所有检测都符合设计及规范要要求；1.3.7.3、作好检测记录交交监理及业主主签字后，可可将风机壳体体中分面涂上上规定的密封胶，利用厂房内内的行车将风风机大盖安装装；1.3.7.4、风机大盖螺栓安安装要对称安安装紧固，其其拧紧力要符符合设计及规规范要求。1.3.8、电机与齿轮箱对中中精调1.3.8.1、电机与齿轮箱的的精调主要是是联轴节的对对中和电机二二轴承座中分分面水平度的调整，其调整必必须在地脚螺螺栓边拧紧边边调整的情况况下进行，直直到所有检测测数据都符合设计及规范范要求；1.3.8.2、作好检测记录交交监理及业主主签字。1.3.9、风机基础第二次次砼灌浆风机基础第二次砼砼灌浆可采用用C35#细石砼或BYY—40等类型型的无收缩自自流式灌浆料进行灌浆，灌灌浆前一定要要将基础全面面清洗干净，再再次请监理及及业主签字确确认；然后将所有垫垫铁进行点焊焊，再制模灌灌浆；灌浆要要求密实，但但不得污染设设备。灌浆后要养护100—15天。1.3.10、配配套设备安装装空气过滤器、冷冻冻式干燥机、油油水分离器等等设备按照设设备技术文件件，根据设备备特点，在厂厂家的配合下下进行安装。1.4、管道系统统安装方案1.4.1施工准准备1.4.1.1安装前应应检查管道组组成件（包括括管子、管件件、法兰、阀阀门、螺栓、垫垫片等）和管管道支承件的的材质、规格格、型号、质质量应符合设设计文件的规规定，并按国国家现行标准准进行外观检检验，不合格格者不得使用用。1.4.1.2安装规范范要求对阀门门做必要的压压力试验和密密封试验，并并做记录，试试验合格方能能使用。试验验合格的阀门门应及时排尽尽内部积水，使使之内部干燥燥。阀门密封封面上应涂防防锈油，关闭闭阀门，封闭闭出入口，并并作标记。1.4.1.3安全阀应应按设计文件件规定的开启启压力进行调调试，试验次次数不少于3次，并填写写试验记录。1.4.2管道加加工1.4.2.1管管子切割碳素钢、合金钢管管宜采用机械械方法切割。当当采用氧乙炔炔火焰切割时时，必须保证证管子加工的的尺寸正确和和切口表面平平整。不锈钢管、有色金金属管应采用用机械或等离离子方法切割割。不锈钢管管用砂轮切割割或锈磨时，应应采用专用砂砂轮片。切割：采用机械切切割或气割，切切口要垂直于于管子中心线线，并清除毛毛刺。管子切口质量应符符合下列规定定：切口表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物等。切口端面倾斜偏差差不应大于管管子外径的1％，且不得得超过3mmm。坡口制备：坡口角角度为30°～35°，钝边1～1.5mm。可用坡坡口机、手提提式砂轮机进进行加工，并并应清除所有有毛刺、锈迹迹、油污、灰灰尘等污物，坡坡口内外200mm范围内要要见金属光泽泽，以保证焊焊接质量。管道组对：管道下下料后，进行行管道的组对对，首先保证证管线的直线线性和弯头的的角度，并注注意管道水平平转角和立体体转角的准确确性，要利用用平台、量具具、角尺等严严格控制几何何尺寸。管道焊接：在焊接接弯头时，应应采用临时卡卡具或点焊卡卡板来保证焊焊缝间隙的均均匀和角度的的正确性，焊焊三通时，应应采取防变形形措施。在焊焊接后，管内面焊口口处不能有环环状的凸出焊焊瘤，要保证证管内壁相对对平滑，防止止以后物料在在此存积堵塞塞管道。管道焊缝检查：管管道焊接完成成后，焊缝要要按设计文件件或规范要求求进行检查，如如发现有缺陷陷处，应及时时进行返修，合合格后做好记记录，方可进进行下道工序序。管道试压：为了确确保管道的施施工质量，管管道焊缝按设设计规定经无无损探伤检查查合格后还应应进行强度试试验和严密性性试验。试验验压力分别按按设计压力的的1.5倍和设计压压力进行。管管段标识、封封口保护：预预制管段检查查合格后，应应按预制图纸纸进行管段标标识。该标识识为临时标识识，但应保证证其在安装之之前保持清晰晰易于识别。对对管段所有开开口部位应采采用管帽或其其他材料进行行封闭保护，以以确保管道内内部清洁，并并保证法兰密密封面及其他他端面不被损损坏。1.4.1.2弯弯管加工弯管宜采用壁厚为为正公差的管管子制作。当当采用负公差差的管子制作作弯管时，管管子弯曲半径径与弯管前管管子壁厚的关关系宜符合下下表：弯曲半径与与管子壁厚的的关系表4－4弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN＞R≥5DDN1.08Tm5DN＞R≥4DDN1.14Tm4DN＞R≥3DDN1.25Tm注：DN－公称直径径；Tm－设计壁厚厚弯管不得有裂纹（目目测或依据设设计文件规定定）、不得存存在过烧、分分层等现象。1.4.3管道安装5.1.3.1管管道安装需具具备下列条件件：与管道连接的设备备满足安装要要求、设备已已找正合格，固固定完毕。管道组成件及管道道支承件等已已检验合格。管子、管件、阀门门等，内部已已清理干净。1.4.3.2管道安装装技术要求管道安装的坐标，标标高水平度、垂垂直度应符合合设计要求，其其偏差值不应应超过下表规规定：管道安装的允许偏偏差（mm）表4－5项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝缘层间距20注：L－管子有效长度；；DN－管子公称称直径。3)设计有坡度度的管道，应应保证规定的的坡度值。允允许用支座下下的金属垫板板进行调整，但但金属垫板必必须焊接在预预埋件或钢结结构上。4)管道附属的的连接件（补补偿器、温度度计、压力计计接头等）应应与管道制作作同时施工完完毕。5)法兰连接保保持平行，偏偏差不得大于于外径的1.5‰且小于2mm。不得用用强紧螺栓的的方法消除倾倾斜。6)法兰连接保持同轴轴螺栓孔中心心偏差不超过过孔径的5%，保证螺栓栓自由穿入。7)法兰连接使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，紧紧固螺栓按对对角顺序紧固固，松紧适度度，紧固后外外露长度应不不大于二倍螺螺距或与螺母母齐平。8)管道焊缝设设置位置布局局应符合下列列要求：直管段对接焊缝间间距，内管不不小于2000mm，外管不不小于1000mm。环向焊缝距管道支支、吊架净距距离不小于550mm，且不得得留在过墙或或楼板处。水平管段外管剖切切的纵向焊缝缝，应置于易易检修的部位位。管道焊缝上，不得得开孔或连接接支管段。9)阀门安装法兰连接阀门在关关闭状态下安安装。安装前确认阀门型型号、压力、公公称直径和流流向后安装。管道安装时，应及及时固定和调调整支、吊架架，其位置应应安装正确，安安装应平整牢牢靠，与管子子接触应紧密密。10）阀门、支吊架安安装及接地支、吊架的焊接应应由合格焊工工施焊，不得得由漏焊、虚虚焊、欠焊或或焊接裂纹等等缺陷；管道道与支架焊接接时，管子不不得有咬边、烧烧穿等现象。管道安装时不宜使使用临时支、吊吊架，使用临临时支、吊架架时，不得与与正式支、吊吊架的位置冲冲突。在管道道安装结束后后应予以拆除除。管道安装完毕后，根根据设计文件件逐个检查支支、吊架的安安装位置和安安装形式。有静电接地要求的的管道应对接接地电阻进行行测量，数值值要达到设计计要求。1.4.4施工质量控制制焊缝内部质量检验验应按设计文文件规定的抽抽检比例和质质量等级进行行无损检验。如如设计文件没没有规定应对对每一焊工所所焊的焊缝按按焊口总数≮5％进行抽查查，且每条管管线上探伤长长度不少于一一个焊口。焊焊缝外观及内内部质量检验验均应按《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》执执行。乙炔管道应可靠接接地，接地电电阻≤10欧姆。所有有法兰连接处处应装跨接导导线。螺纹连接使用的填填料，宜采用用聚四氟乙烯烯薄膜，严禁禁使用亚麻铅铅油。乙炔管道试验用介介质及压力：：表4－9管道设计压力强度试验严密性试验试验介质试验压力（MPaa）试验介质试验压力（MPaa）P≤0.15水2．4空气或氮气0．15 采用空气或氮气作作强度试验时时，必须制定定有效安全措措施，并经有有关部门批准准方可进行。试试验前宜先用用压力为0.2MPPa进行试验，试试验时应逐步步缓慢升压至至试验压力，稳稳压10分钟，无变变形无泄漏为为合格。再降降压至设计压压力，停压10分钟，以压压力不降无泄泄漏为合格。用用水作试验时时，应在试验验压力下维持持10分钟，以无无变形无泄漏漏为合格。管道试验合格后，应应将管道外壁壁的污锈除去去，刷上防锈锈漆两道，在在乙炔及其接接头保护箱外外壳上刷白色色调和漆，并并用红漆标明明“乙炔禁火”字样。1.4.5管道清清洁、防腐1.4.5.1管管道的清洁压力试验合格后，应应进行管道额额定吹洗。常常用的吹洗方方法有水冲洗洗、空气吹扫扫、蒸汽吹扫扫化学清洗、油油清洗等。施施工时根据管管道的使用要要求和设计要要求，选择相相应的吹洗方方案。不允许吹洗的设备备与管道要与与吹洗系统隔隔离。管道吹洗前，不应应安装孔板。法法兰连接的调调节阀、重要要阀门、安全全阀、仪表等等应采取流经经旁路或卸掉掉阀头。吹洗的顺序应按主主管、支管、疏疏排管依次进进行，吹出的的脏物不得进进入已吹扫合合格的管道，排排除的脏物不不得污染环境境，严禁随地地排放。吹扫时应设置禁区区，保证他人人安全。管道吹洗合格并复复位后，不得得进行影响管管内清洁的其其他作业。1.4.5.2管道防腐腐管道及其保护层的的涂漆应符合合国家现行标标准《工业设设备、管道防防腐工程施工工及验收规范范》和以下规规定：涂料应合格、有制制造厂的质量量证明。有色金属管、不锈锈钢管、镀锌锌钢管不宜涂涂漆。管道安装后不易涂涂漆的部位应应预先涂漆。涂漆前应先清楚被被涂表面的铁铁锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂料的种类、颜色色、涂敷的层层数、厚度应应符合设计文文件的要求。涂漆宜在15－330℃的环境温度度下进行，并并应有相应的的防火、防冻冻等措施。涂层质量应符合下下列要求：涂层均匀，颜色一一致。漆膜应附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等缺陷。涂层应完整，无损损坏、无流淌淌。涂层厚度应符合设设计文件的规规定。涂刷色环时，应间间距均匀，宽宽度一致。1.5、注意事项项1.5.1、安装装要点：1.4.1.1、由由于空压机受受热膨胀因素素的影响，在在机组安装时时，电机的中中心标高应比比压缩机中心标高高高。为了便于于调整，所以以在安装前垫垫铁座浆时，电电机垫铁标高高可以比设计大1mmm左右。1.5.1.2、转转子等重要部部件吊装应有有保护措施，不不能让钢线绳绳直接接触轴轴颈、轴瓦等。1.5.1.3、吊吊装要求平、稳稳，最好采用用安全的手拉拉葫芦作中间间吊具，以确确保下落时安全可靠。1.5.1.4、机机组对中找正正时，盘动转转子应按转子子旋转方向转转动，轴颈上上加上少量润润滑油以防轴瓦磨伤伤。1.5.1.5、轴轴向对中应有有防止窜动的的工具或量具具。1.5.1.6、扣扣盖时要平稳稳下落到中分分面，螺栓对对称先紧1//3，用塞尺尺（0.055mm）进行检查，确认合格格后，吊起大大盖200～300mmm,在中分面面加密封胶后后落下,对称均匀拧紧螺栓.1.5.1.7、一一、二次灌浆浆应严格按配配比进行，先先将基础孔内内，表面清理理干净后才能能灌浆。1.5.1.8、安安装吊具要经经常严格检查查，凡发现有有损伤现象必必须更换。1.5.2、技术术要求：1.5.2.1、压压缩机安装时时应对主机和和辅助设备进进行清洗洁净净，并应除尽尽清洗剂和水水分。1.5.2.2、压压缩机试运转转前应按设备备技术文件的的规定进行检检查，冷却水水系统，进、排排水管路应畅畅通。无渗漏漏；冷却水水水质应符合设设计要求，供供应水正常；；油压、温度度、断水、过过流、欠压等等安全联锁装装置应调试合合格。1.5.2.3、压压缩机空负荷荷试运转应符符合下列要求求：启动油泵，在规定定压力下运转转不小于15min；单独启动驱动机，其其旋转方向应应与压缩机相相符；其驱动动机与压缩机机连接后，盘盘车应灵活、无无阻滞现象；；启动压缩机并运转转2-3miin，无异常现现象后其连续续运转时间不不应小于30min，当停机时时，油泵在压压缩机停转15min后，方可停停止运转，停停泵后应清洗洗各进口的过过滤网；再次启动压缩机，应应连续进行吹吹扫，并不应应小于2h，轴承温度度应符合设备备技术文件的的规定。1.5.2.4、压压缩机空气符符合试运转应应符合下列要要求：各种测量仪表和有有关阀门的开开启或关闭应应灵敏、正确确、可靠；启动压缩机空负荷荷运转不少于于30Minn;应缓慢关闭旁通阀阀，并按设备备技术文件规规定的升压速速率和运转时时间，逐级升升压试运转，使使压缩机缓慢慢地升温；在在前一级升压压运转期间无无异常现象后后，方可将压压力逐渐升高高；升压至额额定压力下连连续运转的时时间不应小于于2h；在额定压力下连续续运转中，应应检查并记录录润滑油压力力、温度和各各部分的供油油情况、各级级吸、排气的的温度和压力力、各级进、排排水的温度和和冷却水的供供水情况、各各轴承温度、电电动机的电流流、电压、温温度等。2、给排水专业2.1工艺循环水水管道安装复测——定位——标高复核调整———设备定位安安装——配管、配配件安装——系统试验——防腐处理2.2工艺循环水水泵安装水泵及附属设备的的安装应符合合下列规定：：2.2.1水泵的的平面位置和和标高允许偏偏差为±10mm，安安装的地脚螺螺栓应垂直、拧拧紧，且与设设备底座接触触紧密；2.2.2垫铁组组放置位置正正确、平稳，接接触紧密，每每组不超过33块；2.2.3整体安安装的泵，纵纵向水平偏差差不应大于00.1/10000，横向向水平偏差不不应大于0..20/10000；解体体安装的泵纵纵、横向安装装水平偏差均均不应大于00.05/11000；2.2.4水泵与与电机采用联联轴器连接时时，联轴器两两轴芯的允许许偏差，轴向向倾斜不应大大于0.2//1000，径径向位移不应应大于0.005mm；3、电气专业3.1、电缆敷设设及接线3.1.1、工序序流程图施工准备施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线3.1.2、操作作步骤和要点点3.1.2.1、施工准备根据电缆清册将各各种规格型号号的电缆盘备备齐，运抵配配电站施工现现场。如果整整盘电缆运输输有困难，也也可先到配电电站将各种电电缆实地测量量长度后，在在仓库将电缆缆裁好，并缠缠上白色胶带带（白色胶布布上写明电缆缆长度，电缆缆型号规格、电电缆起止点）。然然后盘起捆好好运至空压站站。敷设前应对电缆外外观进行检查查，外观应无无损伤，绝缘缘良好，当对对电缆的密封封有怀疑时，应应进行潮湿判判断，试验合合格方能使用用。还应检查查电缆敷设通通道是否畅通通，排水是否否良好，保证证电缆沟内清清洁无积水、无无杂物。3.1.2.2、电缆敷设将电缆盘吊起放到到电缆放线架架上，人工展展放。展放时时避免与地面面或其它硬物物磨擦。按照交直流、高低低压、控制与与电力电缆的的不同，依据据施工设计图图纸，分别布布放在电缆支支架不同层上上。若设备间电缆较短短，可先测量量出所需长度度，将该段电电缆从电缆盘盘上拉出截断断后，人工敷敷设到所需位位置。电力电缆在终端头头与接头附近近宜留有备用用长度。电缆缆的最小弯曲曲半径、有关关距离和相序序应符合GB501168-922规范要求。3.1.2.3、电缆整理固固定挂牌每敷设完一根电缆缆，立即从电电缆端头将电电缆按顺序依依次放到电缆缆支架上，并并保证电缆的的整齐美观。在在电缆敷设完完成后，再进进行一次统一一整理。电缆缆之间避免交交叉。同时注注意电缆弯曲曲半径符合规规定。在电缆缆支架宽度不不够时，相同同规格型号、相相同起止点的的电缆可以重重叠布放。在电缆整整理完毕后，对对电缆进行绑绑扎、挂牌。电电缆除了在终终端头、拐弯弯处等要绑扎扎及挂牌外，还还需每隔5米交叉绑扎一一次，转弯和和穿管进出口口处挂电缆牌牌。电缆牌内内容包括电缆缆编号、电缆缆型号规格、电电缆长度、电电缆起止点等等信息。3.1.2.4、电缆头制作作我公司依靠进口专专用制作工具具，采用国内内外先进的电电缆头制作工工艺，由经过过专门培训的的电缆头专业业制作人员来来完成电缆头头制安，即节节约材料又提提高工效和质质量。10KVV电缆终端根根据设计要求求，采用热缩缩或冷缩电缆缆终端头制作作工艺，电缆缆的接线端子子与电缆导线线之间的压接接采用环压方方式，确保接接线端子与铜铜导线之间的的紧密接触。按照电缆终端头制制作工艺图中中提供的尺寸寸剥切电缆的的交联聚乙烯烯绝缘护层；；按照接线端子压线线管的长度剥剥切电缆的交交联聚乙烯绝绝缘层，芯线线上绝缘去除除干净以保证证接线端子和和导线之间的的紧密电连接接；接线端子的压接采采用环压方式式压接三道。压压接后的压痕痕均匀、无尖尖角等异状；；50mm50mm200mm线端子孔深电缆绝缘密封胶接线端子电缆终端头制作工艺3.1.2.5、电缆头制作作工序的施工工标准：1）用兆欧表检测终终端头的绝缘缘电阻应符合合设计要求。2）电缆头制作合格格，满足电气气性能和机械械强度要求。3）铠装屏蔽电缆的的钢铠和屏蔽蔽层接地应良良好，接地线线的截面满足足有关规范要要求。4）电缆终端的相色色应标识明显显，正确，接接地应良好。3.1.2.6、接接线1）配线电缆头制作作完成后，接接到相应设备备或接地母排排上。2）根据不同设备的的要求，用力力矩扳手对固固定螺栓进行行紧固，并使使之符合要求求。3）将每根控制电缆缆从电缆夹层层至进入盘柜柜段排好理顺顺，统一剥去去电缆皮。理理顺二次线芯芯，套上标志志号码的异型型管，将其与与备用线芯一一起理顺、捆捆扎好，整齐齐放入柜屏内内的线槽中，然然后按图对号号接到相应端端子上。一个柜内的控制电电缆全部接线线完毕后，将将电缆牌排列列整齐，拉紧紧固定每根电电缆的尼龙绑绑扎带，剪去去绑扎带多余余部分并清除除出去，关上上柜门。3.1.2.7、施工标准1）电缆排列整齐美美观，电缆绑绑扎整齐、方方向一致，电电缆牌排列整整齐，内容正正确。2）电缆弯曲半径符符合表电缆最最小弯曲半径径要求，电缆缆之间不得有有交叉。电缆最小弯曲半径径型号三芯单芯交联聚乙烯电力电电缆15D20D控制电缆10D注注：D为电缆的外外径3）电缆不应有铠装压压扁、电缆绞绞拧和折层裂裂痕，表面不不得有严重划划伤。4）电缆的各项测试试应有记录并并符合有关技技术指标的要要求。5）用兆欧表检测终终端头的绝缘缘电阻应符合合设计要求。6）电缆头制作合格格，满足电气气性能和机械械强度要求。7）铠装屏蔽电缆的的钢铠和屏蔽蔽层接地应良良好，接地线线截面满足有有关规范要求求。8）接线正确、牢固固，配线整齐齐美观，在电电缆槽内排列列整齐，线把把符合工艺要要求。9）带钢铠屏蔽层的的电缆屏蔽层层应良好接地地。3.1.2.8、电电缆电气试验验要求电缆现场安装完成成后，按经招招标方认可的的试验大纲进进行试验。试试验应符合供供电所有关要要求及相关规规范，并经招招标方、投标标方、监理及及供电部门验验收合格方可可进入试运行行。3.1.2.9、施工注意事事项1）人工牵拉过电缆缆程中，不应应使电缆与支支架磨擦损坏坏电缆外包绝绝缘。2）电缆敷设时，防防止人手被电电缆砸伤或挤挤伤，严禁电电缆砸伤设备备。4、仪器、仪表相关关系统阀件、仪器仪表的的制作安装，系系统管路和支支架的表面除除锈、涂装作作业；系统管管路的清洁标标识；系统管管路的试压试试验。4.1仪器仪表安装4.1.1、仪表安装需需具备的条件件：4.1.1.1、设设计施工图纸纸、有关技术术文件及必要要的仪表安装装使用说明书书已齐全；

44.1.1.2、施工图纸已已经过会审；；

4.1.1.2、已经过技术术交底和必要要的技术培训训等技术准备备工作；

4.1.1.2、施工现场已已具备仪表工工程的施工条条件。4.1.2、取源部部件的安装：：取源部件的安装，应应在工艺设备备制造或工艺艺管道预制、安安装的同时进进行。安装取取源部件的开开孔与焊接工工作，必须在在工艺管道或或设备的防腐腐、衬里、吹吹扫和压力试试验前进行。在在高压、合金金钢、有色金金属的工艺管管道和设备上上开孔时，应应采用机械加加工的方法。安安装取源部件件不宜在焊缝缝及其边缘上上开孔及焊接接。取源阀门门应按现行的的国家标准《工工业管道工程程施工及验收收规范》的规规定检验合格格后，才能安安装。4.1.2.1、温温度取源部件件安装温度取源部件的安安装位置应选选在介质温度度变化灵敏和和具有代表性性的地方,不宜选在阀阀门等阻力部部件的附近和和介质流束呈呈死角处以及及振动较大的的地方。热电偶取源部件的的安装位置，宜宜远离强磁场场。与工艺管道垂直安安装时，取源源部件轴线应应与工艺管道道轴线垂直相相交。在工艺管道的拐弯弯处安装时，宜宜逆着介质流流向，取源部部件轴线应与与工艺管道轴轴线相重合。与工艺管道倾斜安安装时，宜逆逆着介质流向向，取源部件件轴线应与工工艺管道轴线线相交。4.1.2.2、压力取取源部件压力取源部件的安安装位置应选选在介质流束束稳定的地方方。压力取源部件与温温度取源部件件在同一管段段上时，应安安装在温度取取源部件的上上游侧。压力取源部件的端端部不应超出出工艺设备或或管道的内壁壁。测量带有灰尘、固固体颗粒或沉沉淀物等混浊浊介质的压力力时，取源部部件应倾斜向向上安装。在在水平的工艺艺管道上宜顺顺流束成锐角角安装。当测量温度高于660℃的液体、蒸蒸汽和可凝性性气体的压力力时，就地安安装的压力表表的取源部件件应带有环形形或U型冷凝弯。压力取源部件在水水平和倾斜的的工艺管道上上安装时，取取压口的方位位应符合下列列规定：测量气体压力时，在在工艺管道的的上半部。测测量液体压力力时，在工艺艺管道的下半半部与工艺管管道的水平中中心线成0～45度夹角的范范围内4.1.2.3、流流量取源部件件安装安装节流件所规定定的最小直管管段，其内表表面应清洁、无无凹坑。在节流件的上游侧侧安装温度计计时，温度计计与节流件间间的直管距离离应符合下列列规定：当温温度计套管直直径小于或等等于0.03倍工艺管道道内径时，不不小于3倍工艺管道道内径。当温度计套管直径径在0.03到0.13倍工艺管道道内径之间时时，不小于115倍工艺管管道内径。在节流件的下游侧侧安装温度计计时，温度计计与节流件间间的直管距离离不应小于5倍工艺管道道内径。孔板或喷咀采用单单独钻孔的角角接取压时，上、下游侧侧取压孔的轴轴线，分别与与孔板或喷咀咀上，下游侧侧端面间的距距离应等于取取压孔直径的的一半；取压压孔的直径宜宜在4～10毫米之间，上上、下游侧取取压孔的直径径应相等；取取压孔的轴线线，与孔板或或喷咀上、下下游侧端面形形成的夹角应应小于或等于于3度。孔板采用法兰取压压时，上、下下游侧取压孔孔的轴线，分分别与孔板上上、下游侧端端面间的距离离应等于25.4±±0.8毫米；取压孔孔的直径宜在在6～12毫米之间，上上、下游侧取取压孔的直径径应相等；取取压孔的轴线线，应与工艺艺管道轴线相相垂直。用均压环取压时，取取压孔应在同同一截面上均均匀设置，且且上、下游侧侧取压孔的数数量必须相等等。4.1.3、仪表设备的的安装4.1.3.1温度仪表表在多粉尘的工艺管管道上安装的的测温元件，应应采取防止磨磨损的保护措措施。热电偶或热电阻安安装在易受被被测介质强烈烈冲击的地方方,以及当水平平安装时其插插入深度大于于1米或被测温度度大于700℃时，应采取取防弯曲措施施。表面温度计的感温温面应与被测测表面紧密接接触，固定牢牢固。压力式温度计的温温包必须全部部浸入被测介介质中，毛细细管的敷设应应有保护措施施,其弯曲半径径不应小于550毫米，周围温温度变化剧烈烈时应采取隔隔热措施。4.1.3.2压力仪表表测量低压的压力表表或变送器的的安装高度，宜宜与取压点的的高度一致。就地安装的压力表表不应固定在在振动较大的的工艺设备或或管道上。测量高压的压力表表安装在操作作岗位附近时时，宜距地面面1.8米以上，或在在仪表正面加加保护罩。4.1.3.3流量仪表表孔板和喷咀的安装装应符合下列列规定：在水水平和倾斜的的工艺管道上上安装的孔板板或喷咀，若若有排泄孔时时,排泄孔的位位置对液体介介质应在工艺艺管道的正上上方，对气体体及蒸汽介质质应在工艺管管道的正下方方；环室上有有“+”号的一侧应应在被测介质质流向的上游游侧，当用箭箭头标明流向向时，箭头的的指向应与被被测介质的流流向一致；差压变送器正、负负压室与测量量管路的连接接必须正确。转子流量计的安装装应呈垂直状状态，上游侧侧直管段的长长度不宜小于于5倍工艺管道道内径，其前前后的工艺管管道应固定牢牢固。涡轮流量计的前置置放大器与变变送器间的距距离不宜大于于3米。4.1.4、仪表调校4.1.4.1仪表调校的一般要要求：仪表的单体调校宜宜在安装前进进行。仪表系统在使用前前必须进行系系统调试。仪表调校用电源应应稳定。50赫芝220伏交流电源源和48伏直流电源源，电压波动动不应超过额额定值的±10%；24伏直流电源源，不应超过过±5%。仪表调校用气源应应清洁，干燥燥，露点至少少比最低环境境温度低10℃，气源压力力应稳定，波波动不应超过过额定值的±10%。调校用标准仪器、仪仪表应具备有有效的鉴定合合格证书，其其基本误差的的绝对值，不不宜超过被校校仪表基本误误差绝对值的的。仪表的调校点应在在全刻度范围围内均匀选取取，单体调校校时不少于5点；系统调调试时不少于于3点。4.1.4.2、单体调校被校仪表在调校前前，应按下列列规定进行性性能试验：电动仪表在通电前前应先检查其其电气开关的的操作是否灵灵活可靠。电电气线路的绝绝缘电阻值,应符合国家家仪表专业标标准或仪表安安装使用说明明书的规定。被校仪表的阻尼特特性及指针移移动速度，应应符合国家仪仪表专业标准准或仪表安装装使用说明书书的规定。仪表的面板和刻度度盘整洁清晰晰；指针移动动平稳，无摩摩擦、跳动和和卡针现象；；记录机构的的划线或打印印点清晰，没没有断线、漏漏打、乱打现现象；记录纸纸上打印点的的号码（或颜颜色）与切换换开关及接线线端子板上标标志的输入信信号的编号相相一致。4.1.4.3、系统调试系统调试应在工艺艺试车前且具具备下列条件件后进行：（一）、仪仪表系统安装装完毕，管道道清扫及压力力试验合格，电电缆（线）绝绝缘检查合格格，附加电阻阻配制符合要要求；（二）、电电源、气源和和液压源已符符合仪表运行行的要求。检测系统的调试：：应符合下列列规定：（一）、在在系统的信号号发生端（即即变送器或检检测元件处）输输入模拟信号号，检查系统统的误差,其值不应超超过系统内各各单元仪表允允许基本误差差平方和的平平方根值；（二二）、当系统统的误差超过过上述规定时时，应单独调调校系统内各各单元仪表及及检查线路或或管路。调节系统的调试应应符合下列规规定：（一）、按照设计计的规定，检检查并确定调调节器及执行行器的动作方方向；（二）、用手动操操作机构的输输出信号，检检查执行器从从始点到终点点的全行程动动作。如有阀阀门定位器时时，则应连同同阀门定位器器一起检查。第五章施工进度度计划及工期期保障一、工期规划及要要求1、工期规划本工程自合同签订订之日起即开开始施工准备备，施工准备备包括施工图图的预审，施施工图会审，施施工技术资料料的编制，材材料订货，人人员组织调遣遣等。开工之之日以建设单单位或监理工工程师签发的的开工通知为为准，开工之之日起即进开开始分项施工工，工期暂定定：2007年7月16日至2007年8月25日，实际工期期已业主书面面通知为准。我公司承诺在建设设单位和总包包单位规定的的日期前安全全、优质、圆圆满地完成此此工程。2、施工进度计划表表见【附表4】《施施工进度计划划》。二、施工进度保障障1、计划潜在的问题题重点工序的施工进进度；设计及订货图纸的的修改延期；；设备供货期，厂家家设备质量问问题出现返工工、返修影响响工期；不可预见因素、不不可抗力。（如如阴雨天气、台台风等）；2、工程进度保障措措施根据我公司的施工工能力和经验验，采用对策策如下：抽调技术业务能力力强的人员组组成项目经理理部，在项目目经理、项目目总工的领导导下，实施工工程管理。严格按照施工进度度计划实施工工程，用网络络计划指导、组组织施工，以以保证计划目目标的实现。为保证施工不因沟沟通渠道工作作而受阻，指指定专人与项项目法人、监监理工程师保保持联系，及及时向项目法法人汇报勾通通渠道上出现现的问题。同同时教育职工工与其他施工工单位搞好关关系，取得他他们的支持和和理解。细化材料供应计划划，并在施工工过程中经常常检查修正，满满足施工进度度要求。对施施工单位自购购的部分材料料，选派有经经验的人员作作进行采购。对对材料认真检检查验收，发发现不合格品品及时处理。技术、安全、质检检等人员经常常深入现场配配合施工，解解决工程实际际问题，以加加快施工进度度。加大文明施工管理理力度，改善善劳动环境，发发挥工会的作作用，组织职职工搞好文娱娱活动，为职职工提供良好好的食宿条件件，解决职工工的后顾之忧忧。如果发生不可抗力力而有可能影影响到工程的的施工进度时时，应及时联联系监理工程程师和建设单单位、总包单单位，共同商商议采取补救救措施，并尽尽最大可能履履行合同中的的义务。做好开工前的一系系列准备工作作，包括对现现场的全面调调查，现场生生活和施工设设施的准备，技技术措施编制制以及材料的的订货、采购购和加工等。严格按计划开工，建建立进度控制制的管理工作作原则，落实实每个层次的的进度控制人人员，及时检检查各工序进进度。特殊工序的施工，应应有预见性的的安排，通过过合理的工序序安排，减少少客观条件对对工期的影响响。制订有关方案，明明确奖罚制度度，以调动施施工人员的积积极性和主动动性。在开工前编制详细细的施工组织织设计，作为为工程施工的的指导性文件件。编写各工序的施工工技术措施，指指导各工序的的施工，并在在各工序开工工前进行详细细的技术交底底。编制详细的工程材材料表，指导导材料的加工工采购以及调调度工作。积极与设计代表联联系，尽早解解决施工中出出现的问题。加强现场设计变更更通知的管理理，及时将通通知传达到施施工人员中，进进行设计变更更技术交底，并并落实通知执执行情况。公司有关科室管理理部门全力配配合现场施工工，项目部的的管理人员要要深入施工现现场，及时处处理施工中出出现的各种问问题。加强资金的管理，做做到专款专用用，合理安排排的原则。三、计划控制1、计划控制程序开工、竣工日期开工、竣工日期编制施工进度计划公司审批，业主、监理审批准项目经理部执行施工进度计划（网络图）月度内与实际施工进度对照按编制的施工进度计划进行项目经理部调整施工进度季度内与实际施工进度对照按期竣工报送公司工程部公司生产会上调整施工进度 图5－1施工计计划控制流程程图2、计划控制的方法法及技术措施施编制各种进度计划划及物资供应应计划并付诸诸实施，接受受监理单位对对进度控制的的监督，及时时科学的动态态调整。对各种影响工期的的因素进行分分析并提出预预防措施，在在计划中进行行适当考虑，以以便有效地进进行控制。采用动态控制原理理，将实际情情况与计划安安排进行对比比，找出偏离离计划的主要要原因并进行行分析，采取取相应措施进进行调整。项目部根据进度计计划对各施工工队进行控制制、协调，督督促计划实施施。工程开工即与建设设取得联系，妥妥善处理好与与建设单位的的协调工作，并并及时通报工工程进度进展展情况，希各各个环节能得得到建设单位位的积极支持持。在安排人员及施工工工期和施工工顺序时，将将充分考虑各各个环节的轻轻重缓急，以以及各工种之之间的施工进进度衔接。避避免造成劳动动力资源的浪浪费和工期的的延长。如我我方进场后立立即安排人员员进行安装准准备工作如管管道支架、管管件加工、管管道防腐，确确保不影响下下一步的安装装任务。以保证安全、质量量为前提，与与土建单位协协调，进行交交叉作业，以以赶工期。在保证安全、质量量和不危害职职工身体健康康的前提下，经经业主单位同同意，进行适适量的加班。四、不可抗力的认认定所谓不可抗力是指指在合同签订订以后，不是是由于签约的的任何一方当当事人的过失失或疏忽，而而是发生了当当事人既不能能预见又无法法事先采取预预防措施的意意外事故。1）不可抗力的范围围和认定标准准不可抗力是指不能能预见、不能能避免并不能能克服的客观观情况。包括括地震、台风风、洪水、海海啸，社会现现象如战争、海海盗、罢工、政政府行为等。《合合同法》规定定，“因不可抗力力不能履行合合同的，根据据不可抗力的的影响，部分分或全部免除除责任”。不可抗力力的认定标准准按施工合同同规定。2）不可抗力的处理理发生不可抗力事故故后，应按合合同约定的原原则及时处理理：工程本身的损害由由甲方承担；；人员伤亡由其所属属单位负责并并承担相应费费用；因不可抗力导致施施工停工的，根根据合同或其其他协议文件件执行。3）不可抗力的通知知和证明当不可抗力发生后后，当事人一一方因不能按按规定履约要要取得免责权权利，必须及及时通知另一一方，并在合合理时间内提提供必要的证证明文件，以以减轻可能给给另一方造成成的损失。五、工期承诺我们承诺在建设单单位规定的竣工工日期前安全全、优质、圆圆满地完成此此工程。但因因不可抗力造造成的除外。第六章、质量目标标、质量保证证、售后服务务体系一、质量目标1、工程质量目标：：满足国家施施工验收规范范，达到优质质工程标准2、自购材料质量目目标：所有材材料符合国家家标准，产品品合格率100%。3、质量指标：分部部分项工程和和工序的合格格率为100%；分部分项项工程优良率率不低于955%，综合优良良率不低于90%，确保工程程建设期间不不发生重大质质量事故。4、质量保证方面，我我公司在机电电设备安装和和工业管道安安装领域有以以下质量保证证能力：1）我公司的送变电电安装质量保保证体系(ISO90002)已经经上海质量体体系审核中心心的第三方认认证审核（注注册编号：00）；2）我公司具有由国国家电监会华华东监管局批批准的一级承承装（修、试试）电力设施施许可证。3）我公司具有建设设部颁发的机机电安装工程程专业承包一一级资质证书书。4）我公司具有上海海市质量技术术监督局颁发发的国家特种设备备安装改造维维修许可证（压压力管道GB1+GGC2级）。在此基础上，我们们将严格遵循循国家颁发的的有关施工规规程和规范，依依据以往的施施工经验，对对整个工程全全方位的质量量管理和控制制。二、质量管理组织织机构及主要要职责1、质量保证组织机机构工程监理工程监理项目副经理项目经理：公司质安部安装三队安装一队调试队安全质量部工程技术管理部物资管理部项目总工安装二队图6－1质量保证组组织机构图2、质量管理机构的的主要职责管理一切与质量有有关的问题，包包括施工措施施/作业指导书书的贯彻执行行、质量交底底教育等工作作；负责听取接收建设设监理单位和和招标方对质质量工作的意意见和建议，并并组织督促和和整改。对工程质量进行预预控，对发生生的质量事故故进行分析处处理；组成质量检查小组组，联系建设设监理单位对对工程进行分分阶段中间验验收；督促施工人员及时时、准确、真真实、完整地地填写施工记记录；协助建设单位、监监理单位质量量代表做好工工作。3、各级人员质量责责任项目经理质量职责责制订本工程的质量量目标和质量量方针，负责责本工程质量量体系的建立立健全，确保保质量体系的的正常运转，合合理配备人、财财、物等资源源，批准本工工程各种质量量文件；保证证项目法人、监监理单位和质质量监督单位位的有关工程程指令能够贯贯彻执行；确确保本工程由由项目部的质质量管理机构构能够独立行行使职能和权权力，充分发发挥质量检查查和管理的作作用；对贯彻彻工程质量方方针和实现工工程质量目标标负有全面领领导责任。深深入施工现场场，检查指导导施工人员按按规定施工，解解决施工中的的技术质量问问题。参加重重大不合格品品和较大不合合格品的调查查、评审和处处置，有权制制止不合格工工程项目的施施工。项目总工质量职责责认真贯彻公司的质质量方针，做做好工程项目目的技术质量量管理工作，努努力实现公司司的质量目标标。认真组织织实施质量体体系文件并做做好记录，为为证明公司质质量体系在该该工程中有效效运行提供可可靠证据。负负责组织贯彻彻国家、部颁颁质量验评标标准、验收规规范、规程及及管理制度，规规范一切施工工活动。负责责组织编写或或审核作业指指导文件，检检查和指导施施工单位技术术部门