玉皇滩水电站施工组织设计

郧西玉皇滩水电站工程投标文件PAGE第81页1.工程概况1.1工程情况简介玉皇滩电站位于金钱河干流下游段，上距陕西省漫川镇8公里，下距上津镇2公里，至郧西县城66公里。本电站装机容量2×5MW。电站型式为河床闸坝式电站，主要建筑物由泄洪闸、电站厂房、两岸挡水坝和升压站四部分组成。主要工作内容为厂房、闸坝基础覆盖层及石方开挖、混凝土浇筑等，本工程主要工程量如下：1．厂房：布置在左岸，由主厂房、副厂房组成。砂砾石开挖23299m3，石方开挖8769m3，混凝土22959.11m3。2．闸坝：采用WES溢流堰型。砂砾石开挖93632m3，石方开挖22769m3，混凝土55437.6m3。1.2水文气象玉皇滩电站为金钱河流域6级电站，湖北境内第Ⅰ级电站，金钱河流域地处秦岭南麓，武当山以北，属北亚带最边缘，亚热带向温暖过渡地区，据长沙坝水文站实测4-9月多年平均降雨量为569.42mm，占全年雨量的77.3%，暴雨和洪水集中在7-10月，暴雨历时1-3天，洪水过程3-5天，双峰型洪水较多。1.3工程地质玉皇滩电站为河床闸坝式电站，该区地处秦岭巨型复杂纬向构造带中的庙川—上津复向斜的SE翼，其主体在陕西境内，省内所见复向斜核部由上古生界各岩组组成外，余者皆为由下古生界为主的岩组组成。该地区所处一级构造单元，上段为近E-W向复向斜的E部仰起端；下端为NWW想背斜的E端，属纬向构造和NW向构造的一部分；上津以上河段，近E-W向至NW向压扭断裂较发育且规模较大，区域内基本烈度为Ⅵ度内范围，地址条件稳定。闸坝地址位于泥灰岩、灰岩夹页岩成的横向河段内，座落于中厚层—厚层灰岩、白云质岩之上，一般属坚硬岩（Ⅰ内），岩体新鲜完整，大部向W向倾状，总体为E-W至NWW向展布，其走向N60°-85°E，倾向NW，亦有SE，倾角20-50°，倾向上游偏右岸，对闸坝稳定有利，工程地址条件优越。1.4对外交通条件玉皇滩电站距郧西县城66km，位于郧西县上津镇，上距陕西省漫川镇8km，下距上津镇2km，郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。1.5材料供应坝区附近有大量的石料和天然砂料可供开采，按照招标文件要求，水泥、钢筋、块石等主要材料由发包方负责采购运至施工现场。砂石骨料开采由施工方负责。2.施工组织设计编制依据参照招标文件和勘踏现场，根据国家相关规范编制。参照的文件如下：(1)中国标准GB50201—94《防洪标准》(2)中国标准SDJ338—89《水利水电工程施工组织设计规范》(3)中国标准GB6722—86《爆破安全规程》(4)中国标准SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(5)中国标准DL/T5099—1999《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(6)ASTMA36M《结构钢规范》(7)ASTMA47M《铁素体可锻铸技术规程（标准）》(8)ASTMA185M《混凝土配筋中的焊接钢丝、构架、平面、规范》(9)ASTMA615M《混凝土配筋中变形和光面钢筋技术规范》(10)中国标准GB175—99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(11)中国标准SD105—82《水工混凝土试验规程》(12)中国标准SDJ207—82《水工混凝土施工规范》(13)中国标准GB4463《预应力混凝土用热处理钢筋》(14)中国标准GBJ86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(15)中国标准YBJ226—91《喷射混凝土施工技术规程》(16)中国标准SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(17)中国标准SDJ57—85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》(18)中国标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》(19)中国标准SD105《水工混凝土试验规程》(20)中国标准SD108《水工混凝土外加剂技术标准》(21)ACI318《钢筋混凝土建筑规范要求》(22)中国标准JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》3.施工总布置3.1施工总平面布置原则依据现场考察情况,确定现场布置原则如下:(1)按招标文件要求进行现场设施规划;(2)充分利用场区已有的道路设施,本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。3.2施工平面总布置说明根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，拟在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程平一场地，将生产性辅助设施沿河布置。施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另外在下游桩号0+250左岸公路靠近山坡侧的平地上设一生活区供砂石料筛分等人员使用。施工宿舍、办公室、食堂等临时住房皆为砖瓦式结构。3.3施工道路布置对外道路：郧漫省际公路，郧庙、郧六县际公路从电站站址通过，对外交通十分方便。场内道路：计划在上、下游围堰靠近左岸处各修建一条施工临时道路，连接基坑和对外公路，主要负责基础土石方开挖出渣、砂石骨料开采运输、砼浇筑及浆砌石砌筑施工等交通需要。在施工场内各辅助加工厂之间修建施工便道和上述施工临时道路以及场外公路相连接。施工临时道路计划长2km,路宽7m左右，砂砾石或碎石路基，保证晴雨两通。3.4风、水、电系统及通讯布置3.4.1供风我方拟在基坑左岸公路旁边设空压机站，配置2台20m3/min电动空压机和2台10m3的空压机，可以供20把手风钻同时使用，确保石方开挖施工用风需要。3.4.2供水拌和楼及施工现场各设一个水池，供拌和系统和施工现场各仓面冲洗及养护用水；施工营地设置水箱，供生活用水需要。生产用水均架设管道从金钱河抽取河水，生活用水经沉淀消毒后使用。3.4.3供电本工程施工用电主要为施工仓面用电、基坑排水用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、砂石料筛分系统用电、空压机用电、木工厂钢筋厂用电、修理用电、生活区用电等。施工用电电源总容量为1720KVA，考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需要电源1600KVA，即可全部满足施工用电要求。需业主提供两台变压器，1#变压器布置在左岸厂房附近，容量为800KVA，2#变压器布置在砼拌和站和砂石料筛分系统附近，容量为800KVA。用电计划表如下：用电计划表序号名称用电功率备注1施工仓面用电220KVA1#变压器2基坑排水用电80KVA1#变压器3砼浇筑用电50KVA1#变压器4门机用电250KVA1#变压器5砼拌和站用电160KVA2#变压器6空压机用电360KVA1#变压器7木工、钢筋厂用电电100KVA2#变压器8筛分系统用电300KVA2#变压器9修理用电50KVA2#变压器10生活区Ⅰ用电100KVA1#变压器11生活区Ⅱ用电50KVA2#变压器合计1720KVA3.4.4通讯拟在施工营地和施工现场值班室各设置一台程控电话，另在现场配置4部手机，即可满足通讯要求。3.5施工营地布置施工宿舍、办公室、食堂等均按业主的安排实施，我方建议业主将临建住房等设施布置在大坝上游左岸老公路靠近山坡侧的平地上，另在下游0+250左岸公路靠近山坡的附近再设置一生活区供砂石料筛分等人员使用。计划需要建筑面积1500m2,占地1800m2。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。3.6砼拌和系统和砂石料筛分系统为保证砼浇筑施工强度，计划在下游桩号0+250附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程平一场地布置拌和系统和砂石料筛分系统，占地面积50m×200m。设2套2×1.0m3自落式拌和机和2套配料系统,组成自动化砼拌和站。装载机铲料入仓，自动称量，电控操作。另设100t散装水泥罐4座，存储水泥。工作时2套2×1m3搅拌机，小时生产能力可达66m3，可完全满足砼生产要求。拌和机和水泥罐应尽量贴近山坡边缘布置，以防可能产生不均匀沉陷。混凝土拌和系统平面布置详见附图六。砂石料堆料场设置1×220t/h筛分系统一套，小时生产能力可达80m3/h，完全可满足砼浇筑要求。砂石料场储存按最大一仓砼方量2500m3考虑，计算需占地约2000㎡，考虑回车等影响因素，料场占地应不低于3000m2，拌合机，水泥罐，值班室，试验室，筛分系统沿坡地布置，占地约6000m2，故整个拌合系统占地在9000m2左右。3.7钢筋场、木工场钢筋厂计划布置在下游桩号0+160附近靠左岸的平地上，利用开挖弃料回填至▽276.3高程,工棚结构，油毡覆顶，建筑面积约80m2，占地面积1000m2，布置切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各2部，另布置20~30KVA电焊机4部，加工台若干副。木工场布置与钢筋厂相邻，工棚结构，建筑面积500m2，占地1500m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。3.8修配厂、加油站修配厂将承担本工程拌和楼加工、各类埋件加工、机械修理等重要任务。计划布置在钢筋厂旁边，建筑面积80m2，占地500m2，砖瓦式房屋，布置电焊机2部，氧焊设备4套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。油站不设房屋，在施工现场布置5t汽、柴油罐各一个即可满足要求。3.9施工用地计划各临时建筑占地面积见下表序号项目建筑面积占地面积备注1宿舍15001800砖瓦式房屋2食堂80120砖瓦式房屋3办公室100150砖瓦式房屋4材料仓库6090砖瓦式房屋5砼拌和站和砂2009000砖瓦式房屋石料筛分系统6木工厂5001500工棚结构7钢筋厂801000工棚结构8发电机房2030工棚结构9修配厂80500砖瓦式房屋10试验室3050砖瓦式房屋11水泥仓库100150工棚结构12空压机站100150工棚结构13砼预制厂201200工棚结构14停车场1000合计287016740有关施工平面详细布置见《郧西县玉皇滩水电站施工平面布置图》（附图一）。4.施工总进度计划4.1施工总进度计划编制原则⑴按照招标文件进度要求编制施工总进度计划。⑵在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，科学管理，使工程施工做到连续均衡，经济合理，并留有余地。4.2施工总进度计划4.2.1总工期正式开工日期：计划2005年9月1日开工（或以监理工程师开工令为准）。工程完工日期：2006年12月30日。计划总工期：486日历天。4.2.2控制工期（1）在施工承包合同签定后立即进场组织施工道路、生活设施、临时工厂、风、水电、通讯、机具进场等临时建筑工程的施工准备工作，为2005年9月1日正式开工做好前期准备工作。（2）计划2005年9月1日至2005年10月19日，完成左右岸坝肩开挖，以及常水位以上的覆盖层开挖，同时利用开挖料填筑上、下游围堰，为截流作准备。（3）计划2005年10月20日河床截流，截流完成围堰闭气后，随即开始基坑排水和基坑开挖，计划至2005年11月24日完成基坑土石方开挖，同时上、下游围堰填筑到设计高程，同时完成砂石料筛分系统和自动化砼拌合站等临时设施的安装，为砼浇筑提供条件。（4）计划2005年11月25日开始砼浇筑。（5）计划2005年11月25日至2005年12月10日，完成门座式起重机的安装。（6）计划2005年11月25日至2006年3月31日，厂房、闸坝及导水墙砼浇筑至▽278.5m，同时完成消力池、尾水渠砼浇筑，溢流坝段具备过流条件，满足渡汛要求。（7）计划2006年4月1日至2006年5月31日，完成厂房▽278.5m以上砼的施工，为机电安装提供条件；同时完成厂房及尾水渠左岸砼挡水墙背后回填，为变电站工程施工提供场地。（8）计划2006年4月1日至2006年6月30日完成闸坝▽278.5m以上砼工程施工。（9）计划2006年6月1日至2006年8月30日，完成主副厂房房建施工，同时完成变电站工程施工。（10）计划2006年8月1日至2006年8月30日拆除围堰，完成海漫护底工程施工。（11）计划2006年8月31日开始下闸蓄水。（12）2006年9月1日至2006年12月30日，工程收尾，完成全部土建工程施工任务。4.2.3施工进度计划网络图详见《郧西县玉皇滩水电站工程施工进度计划网络图》（附图二）。4.2.4工期保证措施本工程计划开工时间为2005年9月1日，完工时间为2006年12月30日，总工期为486日历天。我们根据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制详细的施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入较多的机械设备（机械配置考虑多出30%），消除不可确定因素对工期的影响，力争提前完工。本公司郑重承诺，本工程我方将按合同约定准时开工，按招标文件规定的竣工日期完成合同内的工程项目，若因我方原因，拖延工期，愿接受罚款，但其累计金额不超过合同总价款的10%。（1）组织保证1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；2）合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工；3）认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；5）将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。6）开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。（2）物资保证项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。（3）人员、设备的保证计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序各做到24小时作业，加强对设备的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。4.3人员及劳力计划为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员和管理人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同，并承诺项目经理和技术负责人完全服从施工需要，月驻工地时间不少于22天。下表为拟投入本项目人员计划表。职位人数备注项目经理1技术负责人1项目副经理1施工技术人员15含施工、测量、预预算质检员、试验员6砼工30模板、钢筋工110电工、抽水7机械工78其他技工18后勤11普工100高峰期合计378高峰期考虑到工程人员需用量大，对劳力素质，尤其是操作技能要求较高，我们将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。施工高峰期需378人。下表是分年度劳动力计划表。4.4机械设备计划拟投入本合同工作的机械设备表机械设备名称型号及规格数量国别产地购置年份额定功率生产能力目前所在地进场时间挖掘机液压1.0m34台小松2002135kw100m3/h襄樊2005．8装载机ZL503台厦工2002110kw100m3/h襄樊2005．8推土机T1402台山推2000103kw280m3/hh襄樊2005．8自卸汽车15t18辆十堰2002130kw23.8m3//h襄樊2005．8自卸汽车5t8辆十堰2002160kw15.7m3//h武汉2005.10手持式风钻带气腿20台武汉20033m/h襄樊2005.8潜孔钻100mm2台2003襄樊2005.8风镐6台2003襄樊2005.8振捣器插入式15台20032.2kw襄樊2005.9变频振捣器插入式4台20034kw襄樊2005.9平板振捣器平板式4台20032.2kw襄樊2005.9砂浆搅拌机0.25m32台武汉2002襄樊2005.9地质钻机150型4台武汉200211kw13m/台班襄樊2005.9灌浆设备2套武汉200380kw襄樊2005.9钢筋加工设备切断弯曲2套200250kw襄樊2005.9模板加工设备刨锯2套200350kw襄樊2005.9电焊机15台2004襄樊2005.8蛙式打夯机2.8kw2台上海20012.2kw襄樊2005.9振动碾14T1台上海2001襄樊2005.8自动化砼拌和站2×1.0m32套方原2002160kw66m3/h襄樊2005.9砂石料筛分系统1×2201套武汉2003300kw80m3/h襄樊2005.9门座起重机540/30型1台武汉1998250kw34m3/h武汉2005.10履带吊50t1台抚顺200420m3/h武汉2005.9电动空压机20m3/miin2台襄樊2002110kw襄樊2005.8电动空压机10m3/miin2台柳洲200355kw襄樊2005.8抽水机离心式2台武汉200330kw襄樊2005.8潜水泵8台2005襄樊2005.8测量仪器2套2002襄樊2005.8试验设备1套2001襄樊2005.8其它机械为辅助机械，与主要机械配套使用，故数量为满足主要机械使用而定。4.5试验人员及试验设备计划工地设置施工现场实验室，配置专职试验人员5名和一套试验设备，负责本工程中使用材料质量的检验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验，填报并收集整理好试验资料。拟投入本合同施工的主要试验测量设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况现在何处进场时间全站仪拓普康GPT-880002台日本2002良好襄樊2005.8水准仪Setlds28002台天津2000良好襄樊2005.8砂石筛各1套武汉2001良好襄樊2005.8磅秤TGT-1001台武汉2003良好襄樊2005.8托盘天平500g1套武汉2001良好襄樊2005.8拉拔测试仪一套上海2002良好襄樊2005.8压力表0.4～60Mppa50个武汉2004良好襄樊2005.8千分表3个杭州2001良好襄樊2005.8抗压试验机DLY-601台武汉2002良好襄樊2005.8抗拉试验机YE-200A1台武汉2002良好襄樊2005.8坍落度筒2个武汉2003良好襄樊2005.8环刀4组武汉2001良好襄樊2005.8混凝土、砂浆试模模各4组武汉2001良好襄樊2005.8各工序的试验计划原材料的试验计划：水泥、钢筋、砂石骨料、粘土、止水片等按批次取样送有关质检部门检验。中间产品的试验计划：砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。成品的试验计划：混凝土取芯和弹模检验，以及粘土、石渣回填的取样试验。主要检测项目汇总如下：检测项目取样（检测）数量量备注钢筋同一炉（批）号、同同一截面尺寸寸的钢筋为一一批取样60kg施工过程中取样水泥按100t/批取样样施工过程中取样砂按200m3/批取取样施工过程中取样砾石按200m3/批取取样施工过程中取样混凝土配合比本工程所需的各种种级配、标号号各一组混凝土浇筑之前砂浆每200m3砌体取取样一组施工过程中取样混凝土每100m3取样一一组（工程量量小的每班每每部位取样一一组）施工过程中取样工序试验：爆破作业、填筑等工序实施前进行生产性试验，以确定可行的施工参数。4.6材料计划主要材料需用量计划表5.施工导流及排水5.1导截流标准玉皇滩电站导流建筑物按5级建筑物设计，洪水设计标准为5年一遇的洪水标准。5.2施工时段及导流流量5.2.1初期导流时段划分根据招标文件提供的水文资料可知，11～3月为枯水期，4～6月为中水期，7～10月为洪水期。结合工程布置，选定分时段导流的方案，即11~3月枯水期为施工时段，一次性拦截河流，右岸导流洞导流，围堰只挡11~3月份洪水；为了争取中水期及洪水期厂坝能正常施工，根据现场地形条件，洪水资料，保证工程进度、质量和施工期安全渡汛原则的情况下，在中水期即4～6月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此方案导流设计标准为中水期20%的洪水，Q=533m3/s。中水期间，继续施工闸墩混凝土及厂房段。汛期即6～10月，厂房坝段挡水同时放下进口工作门及尾水闸门挡水，导流隧洞及溢流坝段联合泄洪，洪水期洪水标准为P=20％，设计洪水1565m3/s。5.2.2施工渡汛洪水洪峰流量本工程施工渡汛洪水洪峰流量：枯水期为179m3/s，中水期为533m3/s，洪水期为1565m3/s。5.3导流和渡汛方案根据坝址附近地形、地质条件和水工建筑物布置及工期要求，采用分时段导流的施工方案。导流洞断面选择：目前导流洞已完成，城门洞型，导流洞断面尺寸6×8m。渡汛方案对应初期导流方案和坝体渡汛等不同阶段，其导流、渡汛特征如下：①截流后的枯水期（11～3月），土石围堰挡水，隧洞导流，此时洪水标准为P=20%，设计洪水179m3/s，此时要求2006年3月底厂房、闸坝及导墙砼浇筑高程在▽278.5以上。②截流后中水期即4～6月份利用厂房坝段及导墙和下游围堰组成厂房子围堰挡水，溢流坝段和导流洞联合导流的施工方案，此时洪水标准为P=20%，设计洪水Q=533m3/s。4～6月份中水期，闸坝▽278.5以上采用悬挑脚手架，并搭设临时栈桥，满足溢流坝段过水期间水面以上的正常施工。③截流后的洪水期（7～10月），洪水期标准为P=20%，设计洪水1565m3/s。放下厂房进口工作闸门和尾水闸门，利用厂房坝段挡水，溢流坝段和导流洞过水，进行主副厂房及变电站工程的施工。具体导流渡汛方式见施工导流方案综合特性表施工导流方案综合特性表项目单位参数施工阶段枯水期中水期洪水期挡水建筑物级别555挡水设计标准P=20%P=20%P=20%设计时段月11～34～67～10设计流量m3/s1795331565挡水建筑物型式围堰挡水厂房子围堰挡水厂房坝段挡水挡水建筑物顶部高高程m▽279.0▽278.5▽293.5泄水建筑物型式右岸导流隧洞导流洞及溢流坝段段导流洞及溢流坝段段进水口高程m▽270.47▽275.5▽275.55.4围堰工程5.4.1围堰设计布置本工程围堰采用土石围堰的施工方案（详见施工平面布置图）。上、下游横向围堰均为粘土心墙接混凝土防渗墙围堰，堰顶宽均为4m，上、下游围堰堰顶高程分别为▽279.0m、▽276.3m，迎、背水面坡面为1：2.0、1：1.5，上、下游围堰位置距离坝轴线分别为48m、133m。5.4.2围堰填筑围堰土石方填筑采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输，其中土石方利用基坑开挖料，砂砾料采用14t振动碾压实。粘土防渗料可在大坝左岸坡地取土，粘土心墙采用蛙式打夯机或拖拉机碾压。土石围堰拆除采用1m3的反铲配15T的自卸汽车开挖运输弃渣。围堰施工时，先对围堰基础进行处理，确保粘土心墙和地下混凝土防渗墙有效结合。填筑时保证填料宽度，填筑料用推土机推平，逐层碾压，并严格控制粘土心墙的填筑，严禁粘土中混有砂石料和其他杂物。5.5截流根据现有水文资料分析，初选截流时间在2005年10月20日。届时根据天气预报确定具体截流时间。截流方式采用单戗立堵截流，从左岸向右岸纵向围堰推进，并与其良好封闭。5.6基坑排水首先进行初期排水，在围堰合龙闭气后，在上下游围堰靠近纵向围堰附近各配置1台30kw的抽水机抽出基坑内的积水。初期排水后，在建筑物轮廓线以外挖一排水沟槽，在地势最低处设置集水井，再用水泵将水抽出基坑。6.主要施工工艺和方法本工程主要施工内容为厂坝覆盖层及石方开挖、厂坝混凝土浇筑等。河床覆盖层较厚、施工前期强度大、工期紧是该工程的主要特点。本工程砼于2006年4月汛期之前必须浇出▽278.5的脱险高程，因此厂坝基坑开挖及下部基础砼浇筑是制约工程进度的关键因素，是控制的重点。工程施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，完成砼浇筑约60000m3。为了提高工作效率，保证工程质量，按时按量的完成施工任务，必须加大人力和设备的投入。土方开挖：主要为基础覆盖层的开挖，采用1m3的挖掘机分层开挖，15T的自卸汽车运输至指定地点堆放，开挖的砂石料可作砂石骨料筛分之用。石方开挖：厂房及闸坝基础岩石开挖采取浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量进行爆破的方式，同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；两岸坡岸开挖采用光面爆破成型，保证设计开挖线。基础石方开挖时，对监理人已确认的可利用渣料,可在储料场储存，待建筑物石渣回填时可直接利用。开挖弃料采用挖掘机上料，15t自卸车运输至指点的储料场（合格料）或弃料场（不合格料）的方式进行挖运作业。砼工程：配置2套2×1.0m3自动化砼拌和楼生产砼。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输以门机为主、履带起重吊车为辅，分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。砼振捣采用变频振捣器或Ф70插入式振捣器振捣。厂房采用分层分块通仓浇筑，闸坝按坝体结构分层分块施工。6.1土石方工程6.1.1砂砾石开挖1）施工方法本工程的砂砾石开挖主要是厂房、闸坝基岩表面覆盖层的开挖。由于河床覆盖层较厚，故采取挖掘机自上而下分层开挖，采用挖掘机装料，15t自卸汽车运输，一部分用于围堰填筑和施工场地平整，另一部分可利用的砂石料用于砂石筛分之原料，在围堰和施工场地各配备1台T140推土机平整场地。基坑开挖时，开挖程序应结合排水考虑，拟在基坑下游靠右岸地势低洼处设一排水沟，排水沟逐层领先开挖，主要作用是降低基坑内地下水位，排去基坑内渗水，使基坑开挖顺利进行。开挖施工程序：测量放线→反铲开挖装车→自卸汽车运输→围堰填筑及施工场地平整→推土机平整。砂砾料开挖施工中应注意的事项及质量控制要点：开挖前应先做好降水、截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。根据设计文件要求，确定实际开挖轮廓，测量始终贯穿开挖全过程，严格控制水平尺寸和高程，防止超挖和欠挖现场的发生开挖时原则上采用自上而下，分层施工。开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均应符合设计要求。采取机械开挖时，临近建基面要预留约30cm厚的保护层采用人工开挖，以防欠挖和超挖。开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，防止水土流失。2）施工强度及机械设备配置本工程覆盖层开挖总方量为116931m3。截流前完成两岸坝肩及水位以上覆盖层开挖约20000m3，高峰施工时段为截流后的基坑开挖，完成砂砾料开挖约96931m3，为了保证开挖不影响混凝土的浇筑，有效施工期按15天计算，考虑到天气及其它因素的影响，拟定开挖施工工期18天。平均日开挖强度为6462m3，采取1m3液压反铲挖掘机开挖。所需挖掘机数量按下列公式计算：N=(Qη)/（TmP）式中Q为日平均开挖强度6462m3；η为施工不均匀系数，η=1.2～1.3，取η=1.3；m为每日施工班数/台m=3；T为施工期限T=1;P为机械台班产量，根据我们现有的机械取P=800m3/台班;代入上面数值计算得N=3.5（台）即所需挖掘机为44台。根据选用的挖掘机机型号，在此此情况下15T自卸汽车台台班产量为191m3/台班，由上上述公式计算算所需15T自卸汽车15台，故选取18台（备用3台）。根据经验配置其他他机械数量：：T140推土机22台ZL50装载机11台6.1.2石方方开挖根据地形地质条件件和开挖断面面等情况，结结合不同部位位的实际施工工条件，采用用不同的开挖挖方式。坝基基开挖采用浅浅孔爆破，薄薄层开挖，采采用手风钻钻钻孔、小孔径径、浅孔小药药量火炮进行行爆破、风镐镐配合的方式式；同时在建建基面上预留留一定厚度保保护层，避免免基础岩石面面出现爆破裂裂隙；设计边边坡采用光面面爆破成型，保保证设计开挖挖线。开挖程序:测量放放线→风钻钻孔→人工装药爆爆破→推土机集料→挖掘机装车→自卸汽车运运渣弃料至指指定地点→推土机平整整。6.1.2.1一般石方开开挖采用手风钻钻孔,,毫秒雷管和和导爆索进行行浅孔松动爆爆破。浅孔松动爆破设计计：各类参数的确定①.最小抵抗线ww=2/3（L11+L2）=2/3LL式中L为钻孔深L=3..0米L1为装药长度L1==2/3L==2米L2为堵塞长度L2==1/3L==1米w=2/3L=22.0米②.装药量QQ=q×w3式中q为松动爆破单位耗耗药量，由f=(4～6)查表得q=0.335kg/mm3代入上面数值计算算得：Q=2.8kg③.孔距a=w×N式中N为松动爆破作用指指数N=0.775代入上面数值计算算得a=1.5米起爆方式：采用非非电毫秒微差差爆破。6.1.2.2坡面石方的的开挖为了保护边坡面的的平整及保留留岩体的完整整,坡面保护层层开挖采用光光面爆破法，100型潜孔钻钻钻孔。光面爆破设计：各类参数的确定①.最小抵抗线ww=(7～20))D式中D为钻孔直径D=1000mm取w=20D=200×100==2.0米②.炮孔间距aa=(0.6～00.8)w取a=0.6w=00.6×2..0=1.22米③.单孔线装药量QxxQx=q×a×ww式中q=0.35kgg/m3代入上面数值计算算得：Qx=0.84kkg/m6.1.2.3保保护层石方开开挖为了保证水工建筑筑物建基面不不因爆破作用用而遭受破坏坏，因此须要要预留一定厚厚度保护层。保保护层厚度的的确定按《水水工建筑物央央基础开挖工工程施工技术术规范》（SDJ2111—83）所提供的的保护层厚与与药卷直径的的倍数关系按按延长药包查查表得H=30dd=96cmm。即预留保保护层的厚度度为1.0米。保护层层内的石方开开挖采用分层层开挖,手风钻钻孔,浅孔、少药药、少量,逐层剥离。采采用手风钻斜斜孔火花爆破破,坚硬岩石可可钻至建基面面终孔,但孔深不得得超过50cm,软弱破碎岩岩石应留足20～30cm撬挖层。对对少量欠挖部部位采用风镐镐或人工撬挖挖。保证基岩岩不受破坏。6.1.2.4沟沟槽石方开挖挖当齿槽部位的风化化岩石覆盖层层开挖层开挖挖完毕后,马上开始岩岩基抽槽、基基底平整开挖挖的施工，为为混凝土浇筑筑提供条件。为了保证齿槽、边边坡设计尺寸寸,不破坏边坡坡岩石,拟采用先进进行预裂爆破破，后松动爆爆破的施工方方法.炸药选用二二号岩石乳化化炸药,火雷管引爆,导爆管分段,导爆索连接接。齿槽开挖挖出渣采用反反铲,辅以人工。小孔径预裂爆破设设计：各类参数的确定：：①.孔距aa=(7～12))D式中D为钻孔直径DD=42mmm 取a=10D=422cm②.线装药密度QXQX=0.36σ0..36a0.67式中σ为岩石的极限抗压压强度由f=(4～6)查得σ=300kkg/cm22代入上面数值计算算得：QX=154..98g/mm6.1.2.5施工强度及及机械设备配配置本工程石方开挖总总方量为315388m3。截流后高高峰期完成基基坑石方开挖挖开挖约305077m3，为了保证证石方开挖不不影响混凝土土的浇筑，拟拟定开挖施工工工期16天，计划至2005年11月24日完成。平平均日开挖强强度1971m3。采取1m3液压反铲挖挖掘机挖装。①.所需挖掘机数量按按下列公式计计算:N=(Qη)/（TmP）式中Q为日最大开挖强度度1971mm3；η为施工不均匀系数数，η=1.2～1.3，取η=1.3；m为每日施工班数//台m=3；T为施工期限T=11；P为机械台班产量根根据我们现有有的机械取P=2911m3台班；代入上面数值计算算得N=2.9（台）即所需挖掘机为33台,满足施工要要求。根据选用的挖掘机机型号，在此此情况下15T自卸汽车产产量为126m3/台班，由上上述公式计算算所需汽车数数量为9台。②供风机械及钻具的的配置供风机械及钻具根根据其定额产产量和我单位位以往在土石石方开挖施工工中的一些实实际经验进行行机械配置，以以下机械可满满足开挖强度度要求。空压机22台20m3/min，2台10m3/min手持式手风钻20台100型潜孔钻2台风镐6台6.2.2.6单响药量控控制为避免爆破地震波波对岩体的破破坏，设计控控制单响药量量以最大限度度的减少爆破破地震波的强强度。取单响响最大药量500kg，根据公式式：v=K（Q1/33/R）a式中：v—爆坡地地针对建筑物物（或构筑物物）基地及产产生的质点垂垂直振动速度度（cm/s）；Q—最大一段炸药量（kg），Q=5000kg；R—从爆破地点药量分分布的几何中中心至观测点点或被保护对对象的水平距距离（m）；K—与岩石性质、地形形和爆破条件件有关的系数数，K=150；a—爆破地震随距离衰衰减系数，a=1.7。计算爆破点附近地地表的最大质质点振动速度度：R=30m：v==150×（5001/33/30）1.7=155.6cm//s；R=60m：v==150×（5001/33/60）1.7=4..8cm/ss；根据规程规范关于于爆破开挖震震动控制的要要求，对距爆爆破点60m处的安全质质点振动速度度vmax=5ccm/s。v＜vmax，爆破破振动控制符符合要求。6.1.3土石石方回填本工程土土石方回填主主要分布在厂厂坝上游、边边墩及挡土墙墙背后，当建建筑物强度达达到设计强度度的70%后，根据施施工需求安排排回填。主要要施工方法拟拟采用反铲装装车，自卸汽汽车运至回填填地点，推土土机推平，14T振动碾碾压压，个别特别别狭窄的部位位采用人工回回填，打夯机机夯实。6.2混凝土工工程本工程砼主要有闸闸坝砼和厂房房砼工程及变变电站砼。总总体施工方案案是将砼工程程分成闸坝和和厂房两大部部分。本工程程的混凝土的的水平运输采采用5t自卸汽车运运输至浇筑仓仓面，混凝土土的垂直运输输采用门座式式起重机为主主、履带吊车为辅辅，并分别配配备3m3和2m3的吊罐吊入入仓内。6.2.1砼浇筑筑的分层分块块由于本电站厂房尺尺寸不大，为为了保证混凝凝土施工质量量和结构的整整体性，所以以整个厂房下下部结构采取取分层通仓浇浇筑。将厂房房以发电机层层为界分成下下部结构和上上部结构。厂厂房下部结构构复杂，孔洞洞多，受力条条件复杂，须须分层分块进进行浇筑；厂厂房上部结构构及安装间为为混凝土墙、板板、梁、柱结结构组成，按按结构特点、形形状及应力情情况进行分层层浇筑，避免免在应力集中中、结构薄弱弱部位分缝。闸坝段按坝体结构构进行分仓分分块浇筑，闸闸墩及导墙平平均按3.6m/仓均衡上升升，消力池按按水工结构跳跳仓浇筑。厂房、闸坝砼浇筑筑分层分块示示意图见附图图四、五。6.2.2砼制备备⑴拌合能力设计本工程混凝土施工工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总总方量为约600000m3，混凝土平平均月浇筑强强度为600000÷4=155000m33/月，最高月强强度为150000×1.2==180000m3/月，故最大小小时浇筑强度度为：180000×1.5//（25×20）=46.88m3/h。本工程混凝凝土生产系统统由2套2×1.00m3自落式拌合合机为主体组组成自动化拌拌合楼，生产产能力可达66m3/h，可完全满满足高峰期砼砼生产要求,并且在生产产能力上留有有富裕，以便便加快砼浇筑筑进度。⑵配合比设计砼生产前，根据设设计和技术文文件要求，列列出各部位可可能采用的级级配，根据现现场提供的材材料，按有关关规范和规程程的技术要求求，进行配合合比试验，设设计出合理的的配合比，进进行强度试验验，达到强度度指标后，报报监理工程师师批准，方可可采用。拌和和砼时，严格格遵守试验室室签发的配料料单进行配料料。水泥、砂砂、石、外加加剂等均以重重量计称量，偏偏差控制在允允许范围内。⑶砼生产工艺砂石料生产：金钱河河滩地毛料料场→反铲装车→自卸汽车运运料→毛料堆放→推土机送料→筛去沉砂池→螺旋扒砂砂机→料斗→皮带机→成品砂↓超径石→皮带机运运料→筛分楼→大、中、小小皮带机→成品大、中中、小石骨料料↑管道送水←抽水站站←水源砼生产工艺见下图图：砼生产工艺流程图图散装水泥大石中石小石 砂子 散装水泥大石中石小石 砂子 装载机装载机输送泵装载机装载机输送泵装载机装载机水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗水泥集料斗大石集料斗中石集料斗砂集料斗小石集料斗自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量自动称量水主皮带外加剂水主皮带外加剂自动计量自动计量搅拌机自动计量搅拌机自动计量分析成果资料试样随机取样分析成果资料试样随机取样计算计算自卸车自卸车6.2.3砼浇浇筑方案及机机械设备选择择本工程的混凝土的的水平运输采采用5t自卸汽车运运输至浇筑仓仓面。混凝土土的垂直运输输机械采用丰丰满540/330型门式起重重机配合3m3吊罐为主、50t履带吊车配配合2m3吊罐为辅。在在施工初期门门机未安装好好以前，用履履带吊车配合合2m3的吊罐吊运运砼入仓。基基坑开挖完毕毕后在上游开开挖面上采用用块石护角回回填一平台，平平台高程约▽266.77m，回填砂砾砾料时要求碾碾压密实，然然后再安装门门机轨道，门门机轨道中心心线距坝轴线线10m，门机计划划于2005年12月10日之前安装装完毕。门机机布置示意图图见附图三。在2006年4月汛汛期来临前，将将上游回填至至▽273.00m高程，同时时提高门机轨轨道高程。在在溢流坝过水水期间，由于于门机不能使使用，为了保保证工期，建建议采用混凝凝土输送泵浇浇筑砼。丰满540/30型门门式起重机起起吊重量10T-330T，在吊10T（3m3砼）的情况况下，覆盖范范围可达43m，最大起升升高度可达30m,配合3m3吊罐浇筑能能力可达34m3/h；50t履带吊车配配合2m3吊罐浇筑能能力可达20m3/h，故1台丰满540/330型门式起重重机和1台50t的履带吊车车同时浇筑时时浇筑能力可可达54m3/h>最大小小时浇筑强度度46.8mm3/h，完全可可满足高峰期期的砼浇筑要要求。门式起重机和履带带吊车同时浇浇筑时配置8台5T自卸汽车可可满足浇筑要要求。交通桥及工作桥的的预制及安装装：交通桥及及工作桥板梁梁采用在预制制场集中预制制，按设计图图纸绑扎钢筋筋及立模，预预制后在场内内进行编号，待待洒水养护强强度达到规范范要求时起吊吊集中堆放。桥桥墩桥强度达达到设计强度度后，用平板板车将强度达达到要求的板板梁运至现场场，用门机进进行吊装，吊吊装完毕后，按按设计要求进进行接缝处理理。溢流面砼施工：先先在下层砼的的阶梯形表面面预埋拉筋和和钢筋柱，作作为溢流面模模板的固定支支撑；同时按按溢流面的轮轮廓线装好行行桁架，再安安装好模板。浇浇筑混凝土后后，待强度达达到1-2.55kgf/ccm2时将模板拆拆除，然后进进行抹面。6.2.4砼浇浇筑浇筑前的准备工作作：浇筑部位的轴线、标标高应与图纸纸对照复校。检查基础坑槽，清清除残集物和和积水。检查模板是否能承承受荷载，模模板拼缝是否否严密，模板板尺寸、位置置、垂直度是是否满足要求求，支撑系统统是否牢固；；清除仓内杂杂物，木模板板应洒水润湿湿，但不得产产生集水。竖竖向钢筋过高高时应留浇筑筑洞口。钢筋应检查其种类类和规格、位位置和接头是是否正确，钢钢筋上的油污污要清除干净净，检查预埋埋件是否齐备备，位置、规规格是否正确确；保护层垫垫块应准确、均均匀放置。检检查完毕后，作作好隐蔽工程程记录。检查是否作了技术术交底，砼浇浇筑厚度的标标示是否准备备好，主要机机具是否有备备品，道路是是否通畅；与与搅拌站联络络信号是否接接通，安全装装置是否可靠靠。（2）砼浇筑平仓及振振捣闸室底板、闸墩、厂厂房基础等大大体积的砼采采用4KW变频振捣器器平仓振捣。其其它小体积砼砼则根据浇筑筑部位的不同同，采用插入入式软轴振捣捣器振捣。每每一位置的振振捣时间，以以混凝土不再再显著下沉、不不冒气泡、并并开始泛浆时时为准。浇入仓内的混凝土土应随浇随平平仓，不得堆堆积。仓内若若有粗骨料堆堆叠时，应均均匀的分布砂砂浆较多处，但但不得用水泥泥砂浆覆盖，以以免造成内部部蜂窝。浇筑混凝土时，应应保证混凝土土和易性，砼砼的自由下落落高度不应超超过2m，自由下落落高度较大时时，使用串筒筒或溜槽。若若发现混凝土土和易性较差差，则要调整整配合比，仓仓内加强振捣捣等措施；混混凝土浇筑还还应保持连续续性，若因故故中止且超过过允许间隙时时间，则应按按工作缝处理理。浇筑过程中应随时时检查模板，支支架等稳定情情况。若有漏漏浆、变形或或缺陷，应立立即处理，相相应检查钢筋筋、止水等位位置，若发现现移动及时校校正。砼养护：根据地理理气候特点，本本工程以自然然养护为主。自自然覆盖浇水水养护工作要要点见下表项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终凝凝后浇水使用覆盖物草带、锯末、碴土土、塑料薄膜膜浇水工具当天用壶洒水，翌翌日用胶管洒洒水浇水次数以保证覆盖物经常常湿润为准浇水天数一般不低于15天天低温环境1、外界气温低于55℃时不允许浇浇水2、按冬期施工处理理（3）块石埋放浇筑一层混凝土，平平仓振捣密实实后，采用履履带吊或门机机吊运符合质质量要求的块块石入仓，按按照设计要求求人工埋设，面面上再浇筑一一层混凝土，振振捣密实后再再埋块石，再再浇筑一层混混凝土，如此此重复作业。6.2.5混凝土土温度控制砼温度控制的基本本目的是为了了防止砼发生生温度裂缝，以以保证建筑物物的整体性和和耐久性。温温度控制和防防裂的主要措措施有：降低低砼水化热温温升、降低砼砼浇筑温度、砼砼人工冷却散散热和表面保保护等。A、厂房下部结构虽虽为大体积混混凝土，但因因孔洞多，板板、墩、墙等等外露面积大大，有利于散散热但不利于于防裂，施工工期主要采用用表面铺设草草袋覆盖等保保护措施消除除。B、厂房截面框架结结构的温度控控制：厂房大大截面框架结结构施工期温温度变形，除除受基岩和老老混凝土约束束外，还受框框架各构件相相互约束。施施工中，可以以从以下几个个方面做好温温度控制：（1）框架顶板整浇时时采用加冰和和预冷骨料降降低混凝土入入仓温度，减减簿浇筑层厚厚度；（2）采用低热水泥或或低微膨胀水水泥，减少水水泥用量，降降低水化热；；C、基础部位砼：岩岩石地基对砼砼有约束作用用，极易产生生基础惯空裂裂缝，因此，浇浇筑基础部位位时应注意：：（1）视基础约束条件件（基础温差差要求）、气气温、温控等等因素考虑浇浇筑层厚度，一一般采用1m，约束区外外可适当加厚厚。基础簿层层浇筑间隙时时间不应大于于5～7d；（2）对三面约束的基基础低洼部位位砼和两面约约束的基岩边边坡段，温度度应力较大，分分块长度不宜宜过大，必要要时设临时伸伸缩缝；（3）基岩面起伏过大大，在突出处处会出现应力力集中，或在在陡坡边缘易易产生裂缝，应应尽量处理平平整或铺设防防裂钢筋；（4）如在靠近基础部部分并仓浇筑筑，在并缝处处会出现应力力集中，易出出现裂缝，应应待砼充分冷冷却后并缝，必必要时铺设并并缝钢筋。6.2.6冷、雨雨、热天施工工措施雨天施工措施掌握天气预报，避避免在大雨、暴暴雨时浇筑。砂石料场应排水通通畅并防止泥泥污。运输道路和运输工工具，应采取取防滑、防雨雨措施。水泥仓库应加强检检查，作好防防漏、防潮工工作。墩、墙、桥梁砼浇浇筑仓面宜设设临时防雨棚棚。采取必要的防大风风、防雷击措措施。加强骨料含水量的的检验工作。无雨棚小雨下浇筑筑应适当调减减用水量，防防止外水入仓仓，仓内积水水应及时排除除，应做好新新砼面的保护护及抹面工作作。无雨棚遇大雨应立立即停盘，并并将仓内砼振振动好，然后后遮盖，雨后后先排积水，清清理表面软弱弱层，继续浇浇筑时先铺一一层砂浆，如如间歇时间过过长应按施工工缝处理。（2）热天施工措施根据现场条件，一一般可采用深深层库水水冷冷骨料。尽量安排在早晚或或夜间浇筑。砼运输工具设置必必要的隔热遮遮阳措施。仓面采取遮阳措施施，喷洒水雾雾降低周围温温度。适当加大砂率，坍坍落度，并掺掺用缓凝减水水剂。混凝土浇筑完毕后后，及早覆盖盖养护。（3）冷天施工措施浇筑前备足保温材材料（如草带带、塑料薄膜膜等）。密切注意天气预报报，防止遭受受寒流，风雪雪和霜冻袭击击。小体积砼尽量安排排在白天进行行。拌和用水采取加热热措施。浇筑前清除模板、钢钢筋和预埋件件上的冰雪和和污垢。运输容器应有保温温措施。养护可采用覆盖和和悬挂双层草草带或采用塑塑料暖棚、碘碘钨灯、煤炉炉等加热措施施。拆模时间适当延长长。6.2.7砼工工程应注意的的其它方面（1）关于原材料根据本工程特点，使使用水泥标号号不宜低于425#，宜优先采采用普硅水泥泥。采用骨料的标准应应符合《普通通砼用碎石或或卵石质量标标准检验方法法》（JGJ-558）的规定。粗骨料的粒径为55-80mmm。砂的细度模数宜在在2.3～3.0范围内，用用砂标准符合合《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》（JGJ52）的规定。水灰比应通过试验验确定，热天天浇筑时应加加入缓凝减水水剂。关于拌和砼应拌至组成材料料混合均匀、颜颜色一致。搅拌时间不小于22分钟。（3）关于运输①运输道路力求平坦坦，避免发生生离析，漏浆浆及坍落度损损失过大现象象，至致浇筑筑点后，若有有离析现象应应进行二次拌拌和。②应以最少的转运次次数，将砼运运至浇筑仓内内；在常温下下运输时间，不不宜超过半小小时；如砼产产生初凝，应应先作处理。③运输工具应不漏浆浆、不吸水，运运输前应用水水润湿。（4）关于浇筑浇筑过程中如泌水水过多，应设设法排水。仓仓内泌水应及及时排除。浇筑过程中应随时时检查模板，支支架等稳固情情况。如有漏漏浆、变形或或沉陷，应立立即处理，相相应检查钢筋筋、止水片及及埋件位置，如如发现移动时时应及时校正正。浇筑过程中，及时时清除粘附在在模板、钢筋筋、止水片和和埋件表面的的灰浆，浇筑筑到顶时，应应即抹平，排排除泌水，待待定浆后再抹抹一遍，防止止产生松顶和和表面干缩裂裂缝。在老砼或岩基上浇浇筑砼时，基基面应避免有有过大的起伏伏（5）关于质检①砂石料宜先在料场场取样，通过过试验选择。到到工地的砂石石料必须检验验。袋装水泥泥储运时间超超过3个月，散装装水泥超过6个月时，使使用前应重新新检验。袋装装水泥进场前前应抽样检查查重量。②砂、小石子的含水水量每班至少少检查一次，气气温变化较大大或雨天应增增加检验次数数，根据实测测含水量随时时间调整配料料量。砼的各种原材料的的配合量，每每班至少检查查3次，衡器随随时抽查，定定期校正。砼拌和时间每班至至少检验2次。现场砼坍落度，每每班在机口至至少检验4次，在仓面面至少检验2次，在制取取试件时，应应同时测定坍坍落度。外加剂溶液浓度，每每班至少检验验2次。固化后砼的质量检检验以在标准准条件下养护护的试件抗压压强度为主。每一工作班至少成成型试件一组组，试件应在在机口随机取取样，一组3块试件宜取取自同一盘中中。（6）关于记录应作好以下记录：：每一构件，块体的的砼数量、原原材料质量、砼砼标号、配合合比。各构件、块体的浇浇筑顺序，浇浇筑起迄时间间，发生的质质量事故及处处理情况，养养护及表面保保护时间、方方式等。浇筑地点的气温、原原材料和砼浇浇筑温度，各各部位模板拆拆除时间。砼试验结果及其分分析。砼缺陷部位、范围围，发生的日日期及发展情情况。其它有关事项。6.3模板工程程6.3.1模板选选用用于本工程的模板板大部分主要要采用钢模和和竹胶木模。闸闸墩圆头、厂厂房尾水管及及其它部分异异形机构模板板采用木模板板。灌浆廊道道采用预制砼砼模板（如图图）。脚手架架采用扣件式式钢管脚手架架，模板由脚脚手架支撑。6.3.2模板板施工方法施工程序：测量放放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→细部处理→校正计划采用钢管加固固模板，加固固钢管间距一一般不大于75cm，加固钢管管用扣件与钢钢管脚手架连连接，连接完完毕后，上拉拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺螺栓，边校正正边拧紧螺栓栓。拉筋间距距根据仓位高高度，浇筑上上升速度的不不同而进行相相应调整。模模板大面积工工作完成后，应应检查结构的的完整性，对对边、脚部位位进行补缝加加固处理，避避免浇筑时边边脚跑漏和变变形。立模完完毕后再按规规范要求，对对模板的平直直度、刚度、加加固情况进行行检查，反复复校正直到达达到要求。拆拆模应控制好好拆模时间，以以免过早拆模模损伤结构物物。拆模应用用撬棍轻轻撬撬取，严禁野野蛮施工，造造成对模板和和构筑物的损损害。另外注注意安全操作作，禁止从高高处直接向下下扔模板而对对模板和人员员产生意外伤伤害，应采用用麻绳吊放。6.3.3尾水管管模板的施工工尾水管模板无论是是制作或安装装，都是比较较复杂的，模模板体积大，体体型多变，要要求精度高，需需拟出技术可可靠、经济合合理的结构型型式和工艺措措施。本电站站厂房尾水管管弯管段模板板采用整体设设计，一次安安装。尾水弯弯管段模板采采用钢木结构构，在木工厂厂内加工，扩扩散段在现场场拼装。尾水弯管段模板制制作：先在放放样平台上放放出大样，然然后按大样下下料、编号，在在平台上按坐坐标和曲线要要求试拼成要要求的形状、尺尺寸，检查合合格后，方可可出厂。现场场安装时，先先由测量放样样，放出机组组中心线与尾尾水中心线，并并在外围放出出检查点和高高程点。使模模板上的尾水水中心线与机机组中心线和和放样中心线线重合，满足足要求，确保保质量。由于于曲面复杂，表表面用1cm厚、3-5cm宽的板条拼拼钉。要求先先钉左右两侧侧，后钉上、下下面，表面刨刨光、不漏浆浆。6.3.4注意意事项和质量量控制要点（1）模板应有足够的的强度、刚度度和稳定性。（2）模板表面光洁平平整，接缝严严密，接缝一一般应不大于于1.5mm。（3）制作简单、装拆拆方便、经济济耐用，尽量量做到系列化化，标准化。（4）模板、支架及脚脚手架应进行行设计，并提提出对选材、制制作、安装、使使用及拆除工工艺要求。（5）脚手架优选钢管管，尽量少用用木材。（6）板及支架安装，应应与钢筋架设设，预埋件安安装，混凝土土浇筑等工序序密切配合，做做到互不干扰扰。（7）支架或支撑宜支支承在基础面面或坚实的地地基上，并有有足够的支承承面积与可靠靠的防滑措施施。支撑在土土层上应有可可靠的排水措措施。（8）支架、脚手架的的各柱之间，应应由足够数量量的扣件牢固固连接。脚手手架不宜与模模板、支架相相连。（9）墙模板采用对拉拉杆保固定时时，拆摸后应应将拉杆伸入入保护层厚度度内的部分截截除，并用与与结构同质量量的水泥砂浆浆抹平。（10）多层支架的支柱柱应垂直，上上下层支柱应应在同一中心心线上，支架架的横垫木应应平整，并采采取有效的构构造措施确保保稳定。（11）模板制安允许偏偏差应符合下下表规定：项次项目允许偏差1钢模板制作模板的长度和宽度度（2（22）模板表面面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件的孔眼眼位置±22±12木模板制作模板的长度和宽度度相邻的两板面高差差平面刨光模板局部部不平（用2m直尺检查）±3153模板的安装（1）相邻两板面高差差（2）水平截面内部尺尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位置置基础墩、墙、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面高高程±55预留孔、洞尺寸及及位置10（12）拆除模板与支架架期限，应符符合下列规定定：①不承重的侧面模板板，应在砼强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而损损伤时，方可可拆除，在墩墩、墙、柱部部位不宜低于于3.5MPPA；②承重模板及支架，拆拆除时间一般般为设计强度度的70%~1100%，（一般不不低于7d）（13）砼浇筑时，下料料要均匀，浇浇筑高度控制制在施工允许许范围之内；；（14）模板安装完毕后后，应由测量量人员测量标标高，并画油油漆标示；（15）浇筑前模板应提提前浇水润湿湿；（16）模板接缝处应采采用加固措施施，谨防变形形；（17）模板边角处加强强清理检查，以以免变形和跑跑漏；（18）大梁施工时应起起拱，一般可可按2‰~3‰起拱；（19）浇筑应派专人值值班，挂线检检查，在浇筑筑过程中发现现问题及时处处理。6.4钢筋工程程钢筋工程施工程序序如下：采购购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收6.4.1采购购根据招标文件要求求，本工程所所用钢筋均由由发包人购运运至施工现场场。6.4.2钢筋筋制安⑴钢筋制作钢筋制作在现场钢钢筋厂内进行行，首先由技技术人员，根根据设计图纸纸和各部位的的结构型式，拟拟定配料单，然然后根据配料料单下料，在在拟定配料单单前，应先调调查现场钢筋筋材料，若需需作钢筋代换换，应符合现现行水工钢筋筋砼结构设计计的规定，并并应征得设计计单位同意。钢筋制作时，接头头采用闪光对对焊，Ф12以上钢筋采采用弯曲机进进行弯曲加工工，Ф12以下钢筋采采用手工弯曲曲，已加工好好的钢筋，分分类归堆，并并挂上标示牌牌。加工后钢筋的允许许偏差应符合合如下规定：：项次项目允许偏差mm1234受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度钢筋切断±10±20±5±10⑵钢筋安装一般在现场手工绑绑扎，先铺料料，然后划线线，再按标示示绑扎，现场场焊接竖向和和斜向直径大大于Ф25mm的钢筋则采采用绑条焊或或电渣压力焊焊，轴心受拉拉构件，小偏偏心受拉构件件或其它砼构构件中大于Ф25mm的钢筋接头头，均采用焊焊接连接，双双层或多层钢钢筋之间，采采用短钢筋支支撑，以保证证钢筋位置的的准确。钢筋焊接的接头型型式，焊接工工艺和质量验验收按《钢筋筋焊接及验收收规程》的规规定执行。钢筋的根据和间距距应符合设计计规定，并应应绑扎牢固，其其位置偏差应应符合下表规规定：钢筋安装位置允许许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差差(顺高度方向)±55钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙薄墙、梁桥面板±10-5，+10-3，+5另外钢筋安装时，应应严格控制保保护层厚度。钢钢筋下面或钢钢筋与模板之之间，应设置置数量足够，强强度高于构件件设计强度，质质量合格的砼砼块或砂浆块块，侧面使用用的垫块应埋埋扎丝与钢筋筋扎紧。6.4.3钢筋筋制安应注意意事项及质量量控制要点：：⑴加工前应进行除锈锈和调直处理理；⑵钢筋切断，断口不不得有马蹄形形或起弯等现现象；⑶钢筋弯曲时，注意意形状要正确确，平面上没没有翘曲不平平现象，钢筋筋未端弯钩的的净空直径不不小于钢筋直直径的2.5倍数,钢筋弯曲点点处不得有裂裂痕;⑷钢筋弧焊时应注意意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间间隙及轴线等等均应符合有有关规定;焊接地线应应与钢筋接确确良好,防止起弧而而烧坏钢筋,引弧应在帮帮条钢板或接接缝处,防止烧伤主主筋,电焊机电流流应控制得当当,保证焊缝与与钢筋熔合良良好,焊接过程及及时清渣,焊缝表面平平整光滑,焊坑应填满;⑸闪光对焊应注意，对对焊前清除端端头150mm范围内的铁铁锈，污泥,端头有弯曲曲应调直或切切除，焊接前前应先作对焊焊试验，检验验合格后，再再成批焊接,焊接参数要要根据钢性、气气温、电压、焊焊机性能等具具体情况进行行调节，焊接接完毕后，待待接头由白红红色转达为黑黑红色时才能能松开夹具，焊焊接场地，应应有防风，防防雨措施，以以免接头区骤骤然冷却，发发生脆裂；⑹钢筋安装完毕后，应应重点检查以以下几个方面面：根据设计图纸检查查钢筋钢号，直直径，根数，间间距是否正确确；检查接头位置及搭搭接长度是否否符合规定；；检查砼保护层是否否合乎要求；；检查钢筋绑扎是否否牢固，是否否有松动变形形现象；钢筋表面不允许有有油漆，油污污和颗粒状铁铁锈；钢筋位置允许偏差差应满足规范范规定；钢筋系隐蔽工程，在在砼浇筑前应应对钢筋及埋埋件进行验收收并作好隐蔽蔽工程记录。6.5浆砌石工工程本工程浆砌石工程程主要包括浆浆砌石护坡1139mm3，浆砌石挡挡墙2952..5m3。浆砌块石石施工选派技技术好的专业业施工队伍，由由经验丰富的的施工技术人人员组织指导导施工，按技技术规范操作作。6.5.1施工工流程备料→基础面清理→放线线→垫层→座浆→修理块石→人工抬运→排码嵌实→砂浆填筑→养护6.5.2机械械设备选型及及人员配备砂浆采用0.255m3搅拌机拌合,以保证砂浆浆强度及均匀匀性。砌筑人人员安排原则则上一个砌石石工配二个普普工为一组。6.5.3施工工用料选择(1)块石料根据招标文件，由由发包方负责责提供。(2)砂浆①水泥：拟采用422.5普通硅酸盐盐水泥水泥进场时，应有有产品合格证证及出厂化验验单，进场验验收应对水泥泥的品种、标标号包装、数数量、出厂日日期等进行检检查验收。所有进场的水泥，都都应经试验，确确定其标号符符合要求后，方方可使用。不不同标号、厂厂家、品种、出出厂日期的水水泥应分别堆堆放，并进行行标识，严禁禁混合使用。严严禁使用已结结块的水泥。②砂：采用洁净、坚坚硬、符合级级配要求、细细度模数在2.2以上的中砂砂。③水：使用监理工程程师同意指定定地点提供的的用水。6.5.4施工工方法浆砌石在其基础经经监理工程师师验收后施工工。采用专用用砂浆拌和机机拌制砂浆，用用人工或手推推车运输。砂砂浆配合比经经试验确定后后，还必须征征得监理工程程师的同意，方方能使用。块块石采用人工工挑抬运入仓仓。浆砌石采采用铺浆法砌砌筑，砌筑时时，应先铺砂砂浆后砌筑石石块，分层卧卧砌，上下错错缝，内外搭搭砌。在铺筑筑砂浆前，石石料应洒水湿湿润，灰缝厚厚度一般20～35mm，较大的空空隙采用碎石石填塞，砌缝缝宽度，平缝缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必必须饱满，石石缝间不得紧紧靠，勾缝自自然。砌体的的结构尺寸和和位置，必须须符合施工详详图规定，截截面偏差在2m范围内不得得大于30mm。砌体的第第一层及其转转角、交叉与与洞穴、孔口口处，采用较较大的平整毛毛石。浆砌脚脚槽、封顶采采用分段施工工，分段位置置设于沉降缝缝或伸缩缝处处。雨天施工时适当减减少砂浆水灰灰比，且及时时排除沟内集集水，妥善保保护砌体表面面，气温在0℃～5℃时应作好砌砌石表面保护护，同时应控控制砂浆的出出仓温度不低低于4℃，最低气温温在0℃以下时，应应停止砌筑，对对砌体应及时时洒水养护。块石选用质地坚硬硬的灰岩、花花岗岩等，严严禁使用易风风化和水解的的石料，石块块粒径不小于于0.3m，垫层碎石石要求使用质质坚、干净，粒粒径控制在2～4cm。6.5.5砌筑筑技术要求（1）砌筑前必须需完完成清基整平平工作，并经经监理工程师师确认验收后后，才可进行行下一道工序序。（2）浆砌块石体严格格采用坐浆法法砌筑，砌筑筑时应先铺筑筑砂浆，再安安放块石。块块石应卧筑，上上下错缝，内内外搭砌，砌砌立稳定。每每层应大体整整平。分段位位置应尽量设设置在沉降缝缝或伸缩缝处处。（3）砌筑前，石料应应洒水湿润，使使其表面充分分吸水，但不不得残留积水水。（4）砌石灰缝宽度应应控制在20mm--35mm。如缝较大大，则应先铺铺浆再用碎石石塞填。砌筑筑时，不应在在底座上或块块石下用高于于砂浆的小石石块支垫。（5）所有的砌筑块石石均应放在砂砂浆上，砂浆浆须饱满、密密实。所有的的砌筑块石均均不可直接接接触。中间均均需砂浆填充充。施工中，严严禁侧立石、填填心石的出现现。（6）砌缝要求做到砂砂浆饱满，外外露面应进行行勾缝。勾缝缝应自然美观观，块石形态态突出，表面面平整。施工工中，应随时时将砌体外面面溅染的砂浆浆清除干净，以以保证砌体外外表美观。（7）砌体的结构尺寸寸和位置，必必须符合施工工规范的规定定，表面偏差差在2m范围内不得得大于30mm。砌缝宽度度，平缝宽度度15-200mm，竖缝20-300mm。（8）砌体砌筑完成后后，12-188h以内及时养养护，时间为为14天，养护期期内，应保持持表面湿润。6.6止水工程1、工程开工后，根根据设计要求求，对伸缩缝缝止水片制造造商、产品进进行考察后，向向项目监理提提交以便审查查批准；2、在伸缩缝相邻砼砼浇筑前，先先清理缝面上上的残留物和和外部杂质，并并用水冲洗干干净，如有超超出图纸规定定界限外的多多余砼铲除整整平；3、止水材料成卷运运输，并设专专用仓库保存存；4、根据设计施工图图纸，在浇筑筑砼前（立模模时）将止水水材料固定在在设计要求的的位置，每一一止水的端部部都与另外的的止水片或截截水墙密封结结合；5、采用制造商建议议的焊接方法法来连接，并并保证不破坏坏止水片，接接头部位抗拉拉强度不低于于非接头部位位的80%（橡胶止水水）；6、砼浇筑中，专人人值班，以保保证：A、砼不直接倒在止止水片上；B、避免止水片在砼砼浇筑过程中中移动，保证证止水的整个个长度与砼接接缝垂直；C、靠近止水的砼，其其骨料粒径不不得大于20mm，止水下面面及止水周围围的砼振捣密密实，避免止止水周围形成成空穴。6.7灌浆工程程6.7.1帷幕幕灌浆6.7.1.1施工工工艺采用自上而下，循循环钻灌的工工艺施工，工工艺流程为：：钻孔→冲洗、洗缝→压水试验→灌浆→待凝→下一段钻孔→封孔。6.7.1.2钻孔钻孔用XY-A型型钻机造孔，清清水作冲洗液液。Φ73mm合金钻具具钻进基岩；；检查孔造孔孔则用Φ76金钢石双管管钻具，以保保持较高的（90%）取芯率。钻机到位后，机脚脚垫枕木，用用水平尺校平平机脚，按“平正、稳固固、对中”的原则校正正好钻机。灌灌浆孔钻孔位位置与设计位位置偏差不得得大于10cm，因故要要变更孔位时时须征得监理理工程师同意意。钻孔时注意控制钻钻进参数，并并经常校正钻钻机，确保钻钻孔的铅直和和造孔质量，钻钻孔终孔后，采采用KXP-1型测斜仪测测斜，孔深20m以内的钻孔孔偏差＞25cm和孔深30m以内钻孔偏偏差＞50cm时应采取取补孔措施。6.7.1.3冲洗、洗缝及压水水试验每一段钻孔结束后后，即进行钻钻孔冲洗，采采用大流量清清水经钻杆注注入孔底，冲冲出孔内岩粉粉至回水清澈澈后延长10min。冲孔结束后，进行行洗缝，因工工地气源充足足，拟采用风风水联合冲洗洗法洗缝。洗缝结束后进行简简易压水试验验，压水试验验压力取灌浆浆压力的80%，压水20min，每5min测取一一次压入流量量，取最后流流量值作计算算流量。6.7.1.4灌浆①灌浆段长首段为穿透砼后伸伸入基岩2m，其余各段段皆5m。②灌浆压力根据公式：P=PPO+MD计算灌浆压压力。P——灌浆压力（MMPa）PO——砼盖重可可承受的压力力，根据砼厚厚度，初步选选取为0.2Mpa。M——灌浆段顶深度度每增加1m，所允许的的增加的压力力值。基岩为为干板岩，故故初步选取为为0.05Mppa，以后同样样可以根据灌灌浆情况再作作变动。D——灌浆段顶板以以上岩石厚度度（m），首段为0m。灌浆时在伸缝处设设置千分表，以以监测砼底板板相对抬动情情况。若底板板抬动值大于于设计允许值值或注入率突突然增大，则则立即降低灌灌浆压力，查查明原因后再再续灌。③浆液及变换标准拟采用525#普普硅水泥灌浆浆，应经常检检查水泥的细细度，细度要要求通过4900孔的标准筛筛的筛余量的的小于3%，为保证灌灌浆质量，拟拟采用高速制制浆机制浆。水灰比采用5:11，3:1；2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:七个个比级，由稀稀到浓，逐级级变换，开灌灌水灰比为5:1。浆液变换应遵循以以下标准：A．当灌浆压力保持持不变，注入入率持续减少少时，或当注注入率不变而而压力持续升升高时，不得得改变水灰比比。B．当某一比级浆液液的注入时已已达300L以上或灌注注时间已达1h，而灌浆压压力和注入主主均无改变或或改变不显著著时，应改浓浓一级。C．当注入率大于330L/miin时，可根根据具体情况况越级变浓。④结束标准在规定压力下，当当注入率不大大于0.4L/min时，继继续灌注60min，或不不大于1L/minn时，继续灌灌注90min，可结结束灌浆。⑤灌浆待凝首段（接触段）及及注入量特别别大的孔段灌灌浆后待凝24h，其余孔段段不待凝。⑥封孔采用“分段压力灌浆封孔孔法”封孔，即在在全孔灌浆毕毕后将分为15m一段，自下下而上先进行行复灌，灌后后以0.5:1浓浆充填灌灌浆孔。封孔孔压力采用灌灌浆压力，当当回浆比重达达到进浆比重重，且注入率率不大于0.4L/mmin时，延延续30min后结束束。孔口段采采用投入泥球球，逐层捣实实封孔，孔口口处用高标号号预缩砂浆抹抹平。⑦灌浆特殊情况处理理A．灌浆过程中，发发现冒浆、漏漏浆时，应根根据情况采用用嵌缝、表面面封堵、低压压、浓浆、限限流、限量、间间歇灌浆等方方法进行处理理。B．灌浆过程中发生生串浆时，如如串孔具备灌灌浆条件时，可可以同时进行行灌浆，应一一泵灌一孔，否否则应将串孔孔用塞塞住，待待灌浆孔灌浆浆结束后，串串浆孔再进行行扫孔、冲洗洗，而后继续续钻进和灌浆浆。C．灌浆中断时，应应尽早恢复