五缘湾南站基坑开挖质量缺陷处理方案

上海轨道交通9号线一期工程R410标段投标书厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工3标段项目部五缘湾南站基坑开挖质量缺陷处理方案上海轨道交通9号线一期工程R410标段投标书PAGE第12页厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工总承包3标段五缘湾南站基坑开挖质量缺陷处理方案编制：审核：审批：中国中铁股份有限公司厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工3标段项目部2016年01月目录一、编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制目的 1二、工程概况 12.1站址环境 12.2车站设计概况 2三、工程筹划及工期安排 23.1施工安排 23.2工期安排 2四、缺陷处理方案 34.1围护结构预堵漏施工方法 34.2.地下连续墙封堵方法 34.3钻孔灌注桩围护封堵方法 54.4钻孔灌注桩和地下连续墙鼓包和侵界处理 7五、事故应急预案 85.1建立应急处理机制 85.2应急领导小组 95.3应急处理程序 95.4人员培训、应急材料和设备的储备 9六、安全质量保证措施 106.1安全保证措施 106.2质量保证措施 11七、文明施工措施 12一、编制说明1.1编制依据1、《五缘湾南站主体围护结构》设计施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《厦门市轨道交通2号线一期工程勘察五缘湾南站岩土工程详细勘察报告》；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；7、适用于本工程合同文件及有关国家及厦门市技术规范、规程、标准、法规文件等；8、现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。1.2编制原则以满足业主期望、投标承诺为目标，充分理解五缘湾南站施工的特点、难点，科学管理、精心组织，按各节点工期要求，“优质、高效、安全、快速”地完成五缘湾南站基坑开挖过程质量缺陷处理施工任务。1.3编制目的五缘湾南站主体围护结构为钻孔灌注桩和地下连续墙，在基坑开挖过程中围护结构均有因地质原因、施工原因、外部环境原因等多方面因素引起局部渗漏水、混凝土鼓包等的可能性。为确保土方开挖时基坑本身及周边道路、管线、建筑物等的安全，同时减少对后期主体结构施工和防水施工的麻烦，且结合钻孔灌注桩和地下连续墙施工特点，特制定具有针对性的缺陷处理方法。二、工程概况2.1站址环境五缘湾南站位于五缘湾道与环岛干道交叉口，站位上方为临时商业街地块，沿东南～西北向布置于五缘湾道下方，施工场区地势平坦，交通便捷。车站地理位置及周边环境见图2.1.1。图2.1.1五缘湾南站地理位置及周边环境2.2车站设计概况五缘湾南站为地下双层岛式站台车站，单柱双跨钢筋混凝土框架结构（局部为双柱三跨），设4个出入口、两组风亭，为明挖顺做法施工。车站起点里程为右DK39+683.377，终点里程为右DK39+988.977，车站有效站台中心里程为右DK39+886.675，车站主体外包总长为305.6m，宽20.9m（端头井宽24.8m），深21.7m（端头井深23m）；围护结构采用Φ1200@1400mm钻孔灌注桩和幅宽1000mm的地下连续墙+Φ609mm钢管内支撑体系，桩间采用Φ800的旋喷桩进行止水加固；主体结构包括底板、中板、顶板和侧墙，均为现浇钢筋混凝土结构，车站总建筑面积为7724.83m2。车站大、小里程均为盾构始发端头。三、工程筹划及工期安排3.1施工安排由于围护结构存在质量缺陷的位置不可预测，因此基坑开挖过程中，每发现一处质量缺陷及时处理，其施工顺序随基坑开挖自上而下，大里程端头至标准段86m由端头井向隔离桩施工，剩余车站部分从基坑中间向两侧实施。3.2工期安排五缘湾南站大里程端至标准段86m范围基坑开挖过程中质量缺陷处理从2016年01月20日开始施工，至2016年3月19日完成，工期为60天；剩余车站部分基坑开挖过程质量缺陷处理根据车站站位上方建筑物拆迁进度而定。四、缺陷处理方案主体围护结构缺陷处理方式分以下几种情况：（1）在开挖前使用高压旋喷桩对基坑开挖过程中可能产生涌水的位置进行坑外止水加固；（2）基坑开挖过程中发现的一般细小渗漏点；（3）基坑开挖过程中发现的围护结构涌水、涌砂处；（4）围护结构钻孔灌注桩、地连墙混凝土鼓包凿除和侵界混凝土凿除。4.1围护结构预堵漏施工方法基坑开挖前查阅围护结构施工记录，确定出围护结构施工过程中，地连墙可能有夹泥、孔洞及接缝处，钻孔灌注桩桩间距较大或施工过程中有轻微塌孔处，有可能在开挖过程中出现渗漏。基坑开挖前在围护结构可能渗漏的部位外侧采用三根φ800的高压旋喷桩呈“品”字型排布进行止水加固预堵漏，详见图4.1.1。图4.1.1旋喷桩预堵漏平面示意图4.2.地下连续墙封堵方法4.2.1地下连续墙基坑开挖过程中出现的一般渗漏点封堵方法基坑开挖过程中若发现地下连续墙的一般渗漏点，发现一处，封堵一处。该类渗漏点封堵采用冲击钻斜穿漏水点钻孔，然后安装有止浆装置的注浆针头，用聚氨酯注浆泵压入水溶性聚氨酯封堵。堵漏形式见图4.2.1。图4.2.1打针头注聚氨酯封堵渗漏点示意图4.2.2地下连续墙基坑开挖过程中有水流的渗漏点封堵方法基坑开挖过程中发现有较大水流的渗漏点，采用在漏水点位置埋塑料软管引流，周围用双块水泥封堵，待快速水泥凝固后，弯折塑料管截断水流，达到封堵渗漏点的目的。封堵方法见图4.2.2。图4.2.2预埋软管引流快速水泥封堵示意图4.2.3地下连续墙基坑开挖过程中的涌水点封堵方法地下连续墙上出现涌水，不能采用以上方法进行封堵时，则采用带阀门的钢板进行封堵，将钢板与地下连续墙钢筋焊接牢固，周边用木楔子、棉纱封堵，然后用快速水泥将周围封堵。待快速水泥凝固后，关闭阀门完成封堵，封堵方法见图4.2.3。图4.2.3涌水点封堵钢板示意图涌水量较大而无法用钢板封堵时，采用棉纱、木楔打紧，然后采用砂袋、回填土方反压，坑外用聚氨酯或水泥+水玻璃双液浆进行注浆堵漏。堵漏形式见图4.2.4。图4.2.4涌水位置土方反压注浆堵漏示意图渗漏严重的位置，注意观察地面沉降，地面如有空洞立即用土方进行回填，同时加密监测点，观测地面沉降值的变化情况。4.3钻孔灌注桩围护封堵方法4.3.1钻孔灌注桩围护结构基坑开挖过程中出现的一般渗漏点及流水点封堵方法一旦出现漏水，首先探测空隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或勾机辅助将棉被和麻袋顶入漏水空隙内，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内露点位置钉入长1.5米，宽10公分，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。钢板外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的φ8@150×150的钢筋网作为辅助加固措施。在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。堵水流程如下：内侧注双液浆内侧注双液浆钉钢板外侧打旋喷桩初步堵水挂网喷砼钢板堵水示意见图4.3.1：图4.3.1钢板堵水示意图4.3.2钻孔灌注桩围护结构基坑开挖过程中的涌水点封堵方法钻孔灌注桩围护结构漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管临时排水。花管安装位置见图4.3.2：图4.3.2注浆管安装位置示意图堵水基本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网，钢筋网1.5米长、60公分宽，采用φ8@150×150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。这种方法可以有效的提高堵水点的强度。预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用压浆泵注入双液浆，要求双液浆配比为1:1，亦可使用聚氨酯代替双液浆。4.4钻孔灌注桩和地下连续墙鼓包和侵界处理4.4.1钻孔灌注桩和地下连续墙鼓包和侵界的原因五缘湾南站主体围护结构采用钻孔灌注桩和地下连续墙，施工时围护结构鼓包或侵界原因如下：（1）钻孔或成槽时，可能出现塌孔造成桩（墙）混凝土超方，桩体或墙身局部出现混凝土鼓包；（2）测量放线偏差造成围护结构侵入主体结构边线；（3）人工错误和机械施工误差等造成侵界。4.4.2钻孔灌注桩和地下连续墙鼓包和侵界处理方法对于围护结构超灌引起的向结构内侧鼓包，应采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面向下1m时暂停开挖，采用风镐凿除。若围护结构钢筋等工程不发生偏差，直接将鼓包混凝土凿除即可。若凿除侵界混凝土或鼓包后，剥离面出现漏筋现象时，按以下方法进行处理：（1）对漏筋面进行凿毛、清理，高压缝、水清洁；（2）对1～2m2，的漏筋面使用人工拌制M10砂浆抹面，为防止砂浆开裂，要求采用中粗砂拌制；（3）对大面积的漏筋，使用C20喷射喷射混凝土进行封闭处理，ø8@150的钢筋网片加强。五、事故应急预案5.1建立应急处理机制应急组织机构由项目经理、安全总监、项目副经理、项目总工、各应急救援小组等组成，其应急组织机构详见图5.1.1。图5.1.1应急组织机构图5.2应急领导小组表5-2-1应急领导小组表组织机构及主要人员及联系方式总指挥王正长副总指挥怀小刚、张旭东、游永锋信息传递组雷伟、谢怡对外联系组郭占林、周天勇善后处理组谢怡、张家铭、现场协调组张志达、贾江峰、史晓星物资供应组王运涛、王雪奇5.3应急处理程序应急处理程序见图5.3.1。紧急情况发生紧急情况发生现场当班人员上报情况领导小组核实作出决策组织动员、技术交底抢险应急方案实施业主、监理单位上报反馈图5.3.1应急处理程序图5.4人员培训、应急材料和设备的储备对参与施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。基坑开挖过程质量缺陷主要有围护结构渗漏水和混凝土鼓包等，因此处理这些缺陷需如下应急设备和物资，具体详见表5-4-1。表5-4-1堵漏设备、物资表序号设备名称型号或功率数量1液压注浆泵SYB-60/52套2拌浆桶SB3001套3贮浆桶SS4001套4高压注浆管1"45水泥P.O42.55t6水玻璃40波美度1t7地质钻机1台8聚氨酯注浆泵2CY-2.1/25-11台9注浆锌管2/4"1米×6010聚氨酯1t11多级潜水泵125m扬程、18kw5台12橡胶水管1"400米13挖掘机PC2201台14土方车4辆15编织袋1000只16方木10×10cm1方17棉纱118带阀门钢板4块19电焊机2X7-4001台20照明灯具4套21快速水泥500Kg22钢板1500×100×10mm20块23注浆花管1624钢筋网片φ8@150×1504.5㎡六、安全质量保证措施6.1安全保证措施（1）建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。（2）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。（3）加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。（4）各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。（5）对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。（6）项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。6.2质量保证措施（1）围护结构施工结束后，对围护结构施工过程发现的问题进行整理，对有质量缺陷容易漏水的位置，采用旋喷桩预堵漏，降低开挖过程中漏水的风险。（2）基坑降水期间，注意观测坑外水位变化，对水位下降大的位置，土方开挖过程中应提前准备好堵漏设备、物资，以便在开挖暴露出漏水点后能在最短时间进行封堵。（3）基坑开挖过程中，安排专人（现场施工员）对围护结构进行观察，发现渗漏点，立即通知堵漏人员到场封